CN218985801U - 一种网格层的改色膜复合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及改色膜复合设备技术领域，具体是一种网格层的改色膜复合设备，所述机架的内部位于涂胶辊的下方对称转动安装有支撑辊，且机架的内部位于涂胶辊的一侧固定有刮板，所述机架的上端位于涂胶辊的一侧转动有第一上料辊，且机架的上端位于涂胶辊的另一侧转动有第二上料辊。本实用新型通过两个支撑辊的设置，实现原料膜的支撑，通过涂胶辊实现原料膜的涂胶，并在刮板的作用下，提高涂胶的均匀性，在牵引辊的设置下，有利于原料的牵引并输入至两个压板之间，通过压辊的均匀的设置以及压板之间的喇叭形结构，实现多层薄膜之间的粘合，增大粘合时的受力面积，提高粘合质量，从而确保改色膜的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及改色膜复合设备技术领域，具体是一种网格层的改色膜复合设备。
背景技术
随着生活水平的提高，生活质量这一需求不断被提出，应运而成的改色技术基于自身良好的赋色改色性能得到广泛关注。在改色膜生产时需要用到复合设备来实现多层材料膜的粘合成型，如在中国专利公开号CN209240643U公布了一种薄膜复合设备，该设备将复合后的薄膜绕过支撑辊，通过切刀对薄膜的两侧边料进行切除，导轮对边料进行导向，控制减速电机带动转动轴转动，转动轴对边料进行收卷，收卷满后，通过驱动结构使推送环向下移动，推送环使成卷的边料向下移动与转动轴脱离，处理方便。
但是，在设备的使用时，贴合辊、牵引辊与薄膜的接触面积较小，导致复合状态不稳定，容易在复合后开胶，从而导致复合效果降低，因此，本领域技术人员提供了一种网格层的改色膜复合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种网格层的改色膜复合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网格层的改色膜复合设备，包括机架，转动安装在机架上的涂胶辊，所述机架的内部位于涂胶辊的下方对称转动安装有支撑辊，且机架的内部位于涂胶辊的一侧固定有刮板，所述机架的内底部位于两个支撑辊的下方滑动安装有回收池，所述机架的上端位于涂胶辊的一侧转动有第一上料辊，且机架的上端位于涂胶辊的另一侧转动有第二上料辊，所述机架的内部位于第二上料辊的一侧对称转动有牵引辊，两个所述牵引辊之间的间隙形成复合通道，所述机架的内部位于两个牵引辊的一侧均滑动安装有压板，两根所述压板的相对面均等间距转动安装有压辊，所述机架的上端设有用于驱动两个压板相向运动的传动件。
作为本实用新型更进一步的方案：所述传动件包括固定在机架上端的传动箱，所述传动箱内中部位置处固定有双轴电机，所述双轴电机的输出端均固定套设有第一锥齿轮，所述机架的两侧均开设有通槽，两个所述压板的两端均固定安装有与通槽滑动连接的连接板，所述机架的两侧位于通槽的位置处均转动安装有与连接板螺纹连接的双向丝杆，所述双向丝杆的上端均延伸至传动箱的内部并安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
作为本实用新型更进一步的方案：所述机架的内部位于第一上料辊的斜下方并靠近回收池处转动安装有第一导向辊，且机架的内部位于第二上料辊的斜下方并靠近回收池处转动安装有第二导向辊。
作为本实用新型更进一步的方案：两个所述压板的相对面均为弧形结构，且两个压板之间的间隙形成喇叭形结构。
作为本实用新型更进一步的方案：所述回收池的下端对称固定有滑块，所述机架内底部对称开设有与滑块滑动连接的滑轨。
作为本实用新型更进一步的方案：所述机架为不锈钢材质的构件，且机架的下表面靠近四角位置处均设有滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个支撑辊的设置，实现原料膜的支撑，通过涂胶辊实现原料膜的涂胶，并在刮板的作用下，提高涂胶的均匀性，在牵引辊的设置下，有利于原料的牵引并输入至两个压板之间，通过压辊的均匀的设置以及压板之间的喇叭形结构，实现多层薄膜之间的粘合，增大粘合时的受力面积，提高粘合质量，从而确保改色膜的生产质量。
附图说明
图1为一种网格层的改色膜复合设备的结构示意图；
图2为一种网格层的改色膜复合设备的内部结构示意图；
图3为一种网格层的改色膜复合设备中传动件的结构示意图。
图中：1、机架；2、第一上料辊；3、第二上料辊；4、涂胶辊；5、压板；6、传动件；61、传动箱；62、双轴电机；63、第一锥齿轮；64、通槽；65、双向丝杆；66、第二锥齿轮；67、连接板；7、压辊；8、第一导向辊；9、支撑辊；10、刮板；11、回收池；12、第二导向辊；13、牵引辊；14、复合通道。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种网格层的改色膜复合设备，包括机架1，转动安装在机架1上的涂胶辊4，机架1的内部位于涂胶辊4的下方对称转动安装有支撑辊9，且机架1的内部位于涂胶辊4的一侧固定有刮板10，机架1的上端位于涂胶辊4的一侧转动有第一上料辊2，且机架1的上端位于涂胶辊4的另一侧转动有第二上料辊3，机架1的内部位于第二上料辊3的一侧对称转动有牵引辊13，两个牵引辊13之间的间隙形成复合通道14，机架1的内部位于两个牵引辊13的一侧均滑动安装有压板5，两根压板5的相对面均等间距转动安装有压辊7，机架1的上端设有用于驱动两个压板5相向运动的传动件6，将第一薄膜、第二薄膜分别装备在第一上料辊2与第二上料辊3上，通过第一导向辊8实现第一薄膜的牵引，并输入至两个支撑辊9之间，从而实现第一薄膜的支撑，有利于涂胶，通过涂胶辊4的设置，实现第一薄膜的涂胶，并在刮板10的作用下，提高涂胶的均匀性，并将多余的胶水刮下，通过传动件6实现压板5距离的调节，通过压辊7的均匀的设置以及压板5之间的喇叭形结构，实现多层薄膜之间的粘合，增大粘合时的受力面积，提高粘合质量，从而确保改色膜的生产质量。
在图3中，传动件6包括固定在机架1上端的传动箱61，传动箱61内中部位置处固定有双轴电机62，双轴电机62的输出端均固定套设有第一锥齿轮63，机架1的两侧均开设有通槽64，两个压板5的两端均固定安装有与通槽64滑动连接的连接板67，机架1的两侧位于通槽64的位置处均转动安装有与连接板67螺纹连接的双向丝杆65，双向丝杆65的上端均延伸至传动箱61的内部并安装有与第一锥齿轮63啮合的第二锥齿轮66，启动双轴电机62，通过双轴电机62使得第一锥齿轮63转动，通过第一锥齿轮63与第二锥齿轮66之间的啮合，使得两个双向丝杆65同步转动，在双向丝杆65与连接板67之间的螺纹连接下，实现相对的两个连接板67距离的调节，从而实现压板5距离的调节。
在图2中，机架1的内部位于第一上料辊2的斜下方并靠近回收池11处转动安装有第一导向辊8，且机架1的内部位于第二上料辊3的斜下方并靠近回收池11处转动安装有第二导向辊12，主要起到导向作用。
在图2中，两个压板5的相对面均为弧形结构，且两个压板5之间的间隙形成喇叭形结构，增大粘合时的受力面积，提高粘合质量，从而确保改色膜的生产质量。
在图2中，回收池11的下端对称固定有滑块，机架1内底部对称开设有与滑块滑动连接的滑轨，通过滑轨与滑块之间的滑动连接，方便回收池11的移动，从而有利于回收池11内部回收胶水的再利用。
在图1中，机架1为不锈钢材质的构件，且机架1的下表面靠近四角位置处均设有滚轮，方便设备的移动。
本实用新型的工作原理是：在使用时，将第一薄膜、第二薄膜分别装备在第一上料辊2与第二上料辊3上，通过第一导向辊8实现第一薄膜的牵引，并输入至两个支撑辊9之间，从而实现第一薄膜的支撑，有利于涂胶，通过涂胶辊4的设置，实现第一薄膜的涂胶，并在刮板10的作用下，提高涂胶的均匀性，并将多余的胶水刮下，在回收池11的设置下，实现刮下胶水的回收，通过牵引辊13实现第一薄膜、第二薄膜的牵引合并，并输入至两个压板5之间，启动双轴电机62，通过双轴电机62使得第一锥齿轮63转动，通过第一锥齿轮63与第二锥齿轮66之间的啮合，使得两个双向丝杆65同步转动，在双向丝杆65与连接板67之间的螺纹连接下，实现相对的两个连接板67距离的调节，从而实现压板5距离的调节，通过压辊7的均匀的设置以及压板5之间的喇叭形结构，实现多层薄膜之间的粘合，增大粘合时的受力面积，提高粘合质量，从而确保改色膜的生产质量。
Claims (6)
1.一种网格层的改色膜复合设备，包括机架（1）、转动安装在机架（1）上的涂胶辊（4），其特征在于，所述机架（1）的内部位于涂胶辊（4）的下方对称转动安装有支撑辊（9），且机架（1）的内部位于涂胶辊（4）的一侧固定有刮板（10），所述机架的（1）内底部位于两个支撑辊（9）的下方滑动安装有回收池（11），所述机架（1）的上端位于涂胶辊（4）的一侧转动有第一上料辊（2），且机架（1）的上端位于涂胶辊（4）的另一侧转动有第二上料辊（3），所述机架（1）的内部位于第二上料辊（3）的一侧对称转动有牵引辊（13），两个所述牵引辊（13）之间的间隙形成复合通道（14），所述机架（1）的内部位于两个牵引辊（13）的一侧均滑动安装有压板（5），两根所述压板（5）的相对面均等间距转动安装有压辊（7），所述机架（1）的上端设有用于驱动两个压板（5）相向运动的传动件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种网格层的改色膜复合设备，其特征在于，所述传动件（6）包括固定在机架（1）上端的传动箱（61），所述传动箱（61）内中部位置处固定有双轴电机（62），所述双轴电机（62）的输出端均固定套设有第一锥齿轮（63），所述机架（1）的两侧均开设有通槽（64），两个所述压板（5）的两端均固定安装有与通槽（64）滑动连接的连接板（67），所述机架（1）的两侧位于通槽（64）的位置处均转动安装有与连接板（67）螺纹连接的双向丝杆（65），所述双向丝杆（65）的上端均延伸至传动箱（61）的内部并安装有与第一锥齿轮（63）啮合的第二锥齿轮（66）。
3.根据权利要求1所述的一种网格层的改色膜复合设备，其特征在于，所述机架（1）的内部位于第一上料辊（2）的斜下方并靠近回收池（11）处转动安装有第一导向辊（8），且机架（1）的内部位于第二上料辊（3）的斜下方并靠近回收池（11）处转动安装有第二导向辊（12）。
4.根据权利要求1所述的一种网格层的改色膜复合设备，其特征在于，两个所述压板（5）的相对面均为弧形结构，且两个压板（5）之间的间隙形成喇叭形结构。
5.根据权利要求1所述的一种网格层的改色膜复合设备，其特征在于，所述回收池（11）的下端对称固定有滑块，所述机架（1）内底部对称开设有与滑块滑动连接的滑轨。
6.根据权利要求1所述的一种网格层的改色膜复合设备，其特征在于，所述机架（1）为不锈钢材质的构件，且机架（1）的下表面靠近四角位置处均设有滚轮。
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