CN115742326B - 一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及量子点膜制备技术领域，具体而言，涉及一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置。本发明用以解决现有的在制作前需要工人根据水汽高阻隔膜的厚度，调节水汽高阻隔膜上涂抹的量子点胶水厚度，而现有设备而现有设备较难对水汽高阻隔膜和量子点胶水的厚度进行自适应调节的技术问题。一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置，包括有底架，底架上安装有安装架，安装架上安装有盛料壳，盛料壳上安装有涂布机构，涂布机构用于将物料涂抹在水汽高阻隔膜上，底架上安装有碾压复合机构。本发明通过涂布机构和碾压复合机构配合，通过水汽高阻隔膜的厚度对量子点胶水涂抹的厚度进行调节，并将涂抹量子点胶水后的水汽高阻隔膜压合在一起。

Description

一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置

技术领域

本发明涉及量子点膜制备技术领域，具体而言，涉及一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置。

背景技术

量子点膜在进行制作时，由于量子点材料对水汽和氧气的敏感性，为此需要采用高阻隔膜对量子点材料进行封装，需要将量子点混合胶水并涂抹在水汽高阻隔膜上，随后将两个水汽高阻隔膜压合在一起完成量子点膜制作。

现有设备在对量子点膜进行制作时，通常是将量子点与树脂材料混合后，涂抹在水汽高阻隔膜上，并通过两个滚筒完成对两个水汽高阻隔膜和量子点胶水的压合，完成对量子点膜的制作，且在对量子点胶水涂抹的过程中，量子点胶水容易粘连，给水汽高阻隔膜量子点胶水涂抹造成影响，而在制作前需要工人根据水汽高阻隔膜的厚度，调节水汽高阻隔膜上涂抹的量子点胶水厚度，而现有设备较难自适应对水汽高阻隔膜和量子点胶水的厚度进行调节。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置，以解决现有技术中在制作前需要工人根据水汽高阻隔膜的厚度，调节水汽高阻隔膜上涂抹的量子点胶水厚度，而现有设备无法对量子点胶水厚度进行调节的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置，包括有底架，底架上安装有安装架，安装架上转动式设置有两个牵引辊，安装架上安装有盛料壳，盛料壳位于牵引辊的上侧，盛料壳上安装有涂布机构，涂布机构用于将物料涂抹在水汽高阻隔膜上，底架上安装有碾压复合机构，涂布机构根据水汽高阻隔膜厚度调节物料涂抹的厚度，并与碾压复合机构配合，使物料涂抹后水汽高阻隔膜碾压复合在一起形成量子点膜。

进一步的，涂布机构包括有安装壳，安装壳设有两个，两个安装壳分别安装在盛料壳上，两个盛料壳之间设置有两个存放壳，盛料壳上安装有两个第一进液管，两个第一进液管分别与相邻的存放壳连通，盛料壳上安装有两个第二进液管，两个第二进液管分别与相邻的存放壳连通，每个存放壳内均转动式设有螺旋输送架，一侧的盛料壳上安装有第一驱动件，每个存放壳上均安装有用于物料持续输送的持续送料组件，持续送料组件分别与两个螺旋输送架通过带轮和皮带传动连接，每个存放壳上均安装有涂抹组件，涂抹组件用于物料涂刷，两个盛料壳之间的两部均安装有导向辊。

进一步的，第二进液管呈弯折形状，便于第二进液管和第一进液管在相同压力下其二者内的物料流速一致。

进一步的，螺旋输送架前后两部的螺旋方向相反，便于存放壳内物料向中部输送。

进一步的，持续送料组件包括有导向架，导向架设有两个，两个导向架分别安装在存放壳上，每个导向架上均开设有导向槽，两个导向架之间转动式安装有转辊，第一驱动件的输出轴与转辊固接，每个转辊上均开设有矩形凹槽，每个转辊的矩形凹槽内均滑动设有滑动板，每个滑动板的两部均设有导块，每个滑动板的两个导块分别滑动设置在相邻导向架的导向槽内，每个滑动板滑动设置在相邻的存放壳内，每个转辊的两端均安装有第一直齿轮，相邻的两个第一直齿轮相啮合，每个螺旋输送架分别与相邻的转辊通过带轮和皮带传动连接。

进一步的，涂抹组件包括有出料壳，出料壳连接在相邻的存放壳上，出料壳上滑动设有两个挡料架，每个挡料架的两部均转动式连接有方向框，相邻的两个方向框转动连接，出料壳的两壁均滑动设有滑动块，每个滑动块分别与相邻的方向框转动连接，两个挡料架之间均滑动设有导向板，两个盛料壳之间设置有安装板，安装板上连接有第二驱动件，第二驱动件上安装有第一齿条架，第一齿条架上开设有两个滑槽，每个滑动块分别滑动式设置在第一齿条架的相邻滑槽内。

进一步的，碾压复合机构包括有第三驱动件，第三驱动件连接在底架上，底架上安装有两个固定壳，第三驱动件的两个输出轴上均安装有轴套，两个轴套分别与两个固定壳转动连接，每个盛料壳上均安装有固定板，每个固定板上分别转动式安装有花键套，每个固定板上的花键套内均滑动设有轴杆，每个轴杆分别与相邻的固定壳转动连接，两个相邻的轴杆和轴套通过锥齿轮传动，底架上连接有四个滑杆，相邻的两个滑杆上滑动设有两个移动架，两个对应的移动架之间转动式安装有碾压辊，两个碾压辊之间存在用于水汽高阻隔膜通过的间隙，每个碾压辊与分别与轴杆通过锥齿轮传动，每个移动架的中部均转动式安装有固定环，相邻的两个固定环之间设有转动杆，每个转动杆上均开设有螺纹滑槽，转动杆的螺纹滑槽上下两部螺纹方向相反，每个固定环内部均安装有导向块，每个导向块分别滑动设置在相邻转动杆的螺纹滑槽内，每个转动杆的中部均连接有第二直齿轮，第一齿条架与相邻的第二直齿轮相啮合，底架上安装有支撑辊。

进一步的，还包括有第一输送辊，第一输送辊设有四个，四个第一输送辊分别转动式连接在安装架的两部，每个第一输送辊的两端均设有第三直齿轮，安装架内通过安装座设置有第四驱动件，第四驱动件上安装有齿条板，安装架内通过连接块转动式安装有转轴，转轴的中部安装有传动齿轮，传动齿轮与齿条板相啮合，转轴的两端均安装有第四直齿轮，安装架的两部均开设有滑槽，安装架的滑槽内滑动设有第二输送辊，每个第二输送辊分别与相邻的两个第一输送辊配合，第二输送辊的两端均安装有第五直齿轮，第二输送辊上转动式连接有两个第二齿条架，每个第二齿条架分别与安装架滑动连接，每个第二齿条架分别与相邻的第四直齿轮相啮合。

进一步的，第一输送辊和第二输送辊上均设有锥台形结构，用于水汽高阻隔膜居中输送。

进一步的，还包括有固定架，固定架连接在底架上，固定架上安装有第五驱动件，第五驱动件输出轴上连接有第六直齿轮，底架上安装有定位架，定位架上转动式安装有两个花键套，定位架上的两个花键套分别与相邻的轴套通过带轮和皮带传动连接，定位架上的每个花键套内均滑动设有花键杆，每个花键杆的一端均安装有切刀轮，盛料壳的侧壁安装有弧形架，弧形架上滑动设有两个第三齿条架，两个第三齿条架分别与相邻花键杆的另一端固接，两个第三齿条架均穿过定位架并与其滑动连接，两个第三齿条架分别与第六直齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过涂布机构和碾压复合机构配合，通过水汽高阻隔膜的厚度对量子点胶水涂抹的厚度进行调节，并将涂抹量子点胶水后的水汽高阻隔膜压合在一起，利用挡料架向左或向右移动对出料壳的出料口大小进行调节，同时操作人员根据水汽高阻隔膜的厚度和压合后量子点膜的厚度，调节量子点胶水的出料量，同时会对两个碾压辊之间的间隙进行调节，并通过碾压辊转动将两个水汽高阻隔膜和量子点胶水压合在一起，完成对量子点膜的制作；通过第一输送辊和第二输送辊对水汽高阻隔膜居中输送，同时对水汽高阻隔膜进行拉伸，避免水汽高阻隔膜折皱；切刀轮转动对多余的量子点膜和量子点胶水进行切割，避免制作后的量子点膜上带有多余的量子点胶水。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明涂布机构的立体结构示意图。

图3为本发明涂布机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明涂布机构的转辊立体结构示意图。

图5为本发明涂布机构的出料壳立体结构示意图。

图6为本发明碾压复合机构的立体结构示意图。

图7为本发明碾压复合机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明第一输送辊的立体结构示意图。

图9为本发明第二输送辊的立体结构示意图。

图10为本发明切刀轮的立体结构示意图。

图中标记为：1、底架，2、安装架，3、牵引辊，4、盛料壳，5、涂布机构，501、安装壳，502、存放壳，503、第一进液管，504、第二进液管，505、螺旋输送架，506、第一驱动件，507、导向架，508、转辊，509、滑动板，510、第一直齿轮，511、出料壳，512、挡料架，513、方向框，514、滑动块，515、导向板，516、安装板，517、第二驱动件，518、第一齿条架，519、导向辊，6、碾压复合机构，601、第三驱动件，602、固定壳，603、轴套，604、固定板，605、轴杆，606、移动架，607、转动杆，608、第二直齿轮，609、固定环，610、导向块，611、支撑辊，7、第一输送辊，8、第三直齿轮，9、第四驱动件，10、齿条板，11、转轴，12、第四直齿轮，13、第二输送辊，14、第五直齿轮，15、第二齿条架，16、固定架，17、第五驱动件，18、第六直齿轮，19、定位架，20、花键杆，21、切刀轮，22、弧形架，23、第三齿条架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置，如图1-图7所示，包括有底架1，底架1的左部通过螺栓连接有安装架2，安装架2的左部转动式设置有两个牵引辊3，两个牵引辊3上下对称，安装架2的上侧面通过螺栓安装有盛料壳4，盛料壳4的下部安装有用于将量子点胶水涂抹在水汽高阻隔膜上的涂布机构5，底架1上安装有用于两个水汽高阻隔膜和其中部的量子点胶水压合的碾压复合机构6，操作人员根据水汽高阻隔膜厚度，通过涂布机构5调节量子点胶水的厚度，并对量子点胶水的出料速度进行调节，并通过碾压复合机构6将涂抹量子点胶水后水汽高阻隔膜碾压复合在一起形成量子点膜。

如图2-图5所示，涂布机构5包括有安装壳501，安装壳501设有两个，两个安装壳501分别通过螺栓连接在盛料壳4底部，且两个安装壳501前后对称，两个盛料壳4的相向侧设置有两个存放壳502，两个存放壳502上下对称，盛料壳4上安装有两个第一进液管503和两个第二进液管504，两个第一进液管503和两个第二进液管504均用于输送量子点胶水，两个第一进液管503分别与下侧的存放壳502连通，两个第二进液管504分别与上侧的存放壳502连通，两个第二进液管504的下部均呈弯折形状，便于第二进液管504和第一进液管503在相同压力下其二者内的量子点胶水流速一致，每个存放壳502的左部均转动式设有用于对量子点胶水输送的螺旋输送架505，螺旋输送架505的前后两部螺旋方向相反，便于存放壳502内前后两部的量子点胶水向中部输送，前侧的盛料壳4上安装有第一驱动件506，第一驱动件506采用减速电机，每个存放壳502的前后两部均安装有导向架507，前后两个相邻导向架507的相向侧均开设有用于导向的导向槽，前后相邻的两个导向架507之间均转动式安装有转辊508，两个螺旋输送架505分别与上侧的转辊508通过带轮和皮带传动连接，第一驱动件506的输出轴与下侧的转辊508前端固接，每个转辊508上均开设有四个矩形凹槽，每个转辊508的四个矩形凹槽内均通过弹簧连接有滑动板509，相邻的两个滑动板509配合对量子点胶水取料并向右输送，每个滑动板509的前后两部均设有导块，每个滑动板509的两个导块分别滑动设置在相邻导向架507的导向槽内，每个滑动板509分别滑动设置在相邻的存放壳502内，每个转辊508的前后两端均安装有第一直齿轮510，且上下相邻的两个第一直齿轮510相啮合，第一驱动件506工作通过第一直齿轮510传动使转辊508转动，转辊508转动通过带轮和皮带传动，为螺旋输送架505转动提供动力，每个存放壳502上均安装有涂抹组件，涂抹组件用于物料涂刷，两个盛料壳4之间的两部均安装有导向辊519。

如图3和图5所示，涂抹组件包括有出料壳511，出料壳511连接在相邻的存放壳502上，出料壳511的上下两部分别滑动设有挡料架512，上下相邻的两个挡料架512相远离或相靠拢，对出料壳511内量子点胶水的出料量进行调节，每个挡料架512的前后两部均转动式连接有方向框513，上下相邻的两个方向框513转动连接，出料壳511的前后两壁均滑动设有滑动块514，每个滑动块514分别与相邻的方向框513转动连接，两个挡料架512之间的两部均滑动设有导向板515，两个盛料壳4右部的相向侧之间设置有安装板516，安装板516的右侧面通过螺栓连接有第二驱动件517，第二驱动件517采用电动推杆，第二驱动件517的伸缩杆右端安装有第一齿条架518，第一齿条架518的前后两部均开设有两个滑槽，每个滑动块514分别滑动式设置在第一齿条架518的相邻滑槽内，第二驱动件517使第一齿条架518向左或向右移动，第一齿条架518移动通过滑动块514和方向框513的配合，使两个挡料架512相远离或相靠拢，对出料壳511出料口的大小进行调节。

如图6和图7所示，碾压复合机构6包括有第三驱动件601，第三驱动件601连接在底架1上侧面的右部，第三驱动件601采用双轴电机，第三驱动件601前后两侧的底架1上侧面均安装有固定壳602，第三驱动件601的两个输出轴上均安装有轴套603，两个轴套603分别与两个固定壳602转动连接，每个盛料壳4的右侧壁均安装有固定板604，每个固定板604的右部均转动式安装有花键套，每个固定板604上的花键套内均滑动设有轴杆605，轴杆605的上部设置为花键，每个轴杆605的下部分别穿过正下方的固定壳602并与其转动连接，两个相邻的轴杆605和轴套603通过锥齿轮传动，底架1上侧面的前后两部分别连接有两个滑杆，左右相邻的两个滑杆上滑动设有两个移动架606，前后相邻的两个移动架606右部均转动式安装有碾压辊，上下相邻的两个碾压辊之间存在用于水汽高阻隔膜通过的间隙，每个碾压辊与分别与轴杆605通过锥齿轮传动，每个移动架606的中部均转动式安装有固定环609，上下相邻的两个固定环609内侧设有转动杆607，每个转动杆607上均开设有螺纹滑槽，每个转动杆607的螺纹滑槽上下两部螺纹方向相反，每个固定环609内壁均安装有导向块610，每个导向块610分别滑动设置在相邻转动杆607的螺纹滑槽内，每个转动杆607的中部均连接有与第一齿条架518相啮合的第二直齿轮608，底架1的上侧面安装有支撑辊611，支撑辊611位于碾压辊的右侧，通过导向块610和转动杆607的螺纹滑槽配合，且每个转动杆607的螺纹滑槽上下两部螺纹方向相反，转动杆607转动使上下相邻的固定环609相靠拢或相远离，上下相邻的固定环609移动分别带动其上的零件移动，实现对两个碾压辊之间的间隙调节，便于使用不同厚度的水汽高阻隔膜对量子点膜进行压合。

在使用本发明对量子点膜进行制作时，操作人员首先将两个水汽高阻隔膜辊分别安装在盛料壳4和底架1上，并将两个水汽高阻隔膜分别绕过对应的牵引辊3和导向辊519，随后操作人员将两个水汽高阻隔膜穿过两个碾压辊之间的间隙，然后操作人员将量子点膜固定在外设的卷绕设备上，随后操作人员向盛料壳4内添加适量的量子点胶水，盛料壳4内的量子点胶水随之经第一进液管503和第二进液管504分别流入两个存放壳502内，同时操作人员启动第一驱动件506，第一驱动件506工作使下侧的转辊508逆时针转动，通过相邻的第一直齿轮510传动，使上侧的转辊508顺时针转动，上侧的转辊508顺时针转动通过带轮和皮带传动两个螺旋输送架505转动，两个螺旋输送架505转动对存放壳502内的量子点胶水输送并混合，使存放壳502内前后两部的量子点胶水向中部输送，避免存放壳502内的量子点胶水分布不均，影响对水汽高阻隔膜的量子点胶水涂料，同时避免量子点胶水中的量子点分布不均，致使制作后的量子点膜色域覆盖范围出现偏差，致使制作的量子点膜不合格。

上侧的转辊508转动带动其上滑动板509转动，上侧滑动板509转动时通过其上的导块沿相邻导向架507的导向槽滑动，上侧的滑动板509顺时针转动时，通过相邻的两个滑动板509对量子点胶水取料，并随着上侧的滑动板509顺时针转动，将两个滑动板509之间的量子点胶水输送至上侧存放壳502内右部，上侧的滑动板509转动至上侧存放壳502的右部时，上侧的滑动板509继续转动，此时在上侧导向架507的导向槽作用下，使上侧的滑动板509溃入上侧转辊508的矩形滑槽内，通过转辊508的矩形滑槽将滑动板509上的量子点胶水刮除，避免滑动板509上粘连有量子点胶水，影响每次给量子点胶水的输送量，上侧滑动板509上的弹簧随之压缩，当上侧滑动板509顺时针转动至存放壳502的左部时，上侧滑动板509在其上弹簧的作用下向外伸出，通过相邻的两个上侧滑动板509配合，将上侧存放壳502内左部的量子点胶水输送至其右部，随着上侧存放壳502内右部的量子点胶水不断增多，上侧存放壳502内右部的量子点胶水随之进入上侧的出料壳511内，上侧出料壳511内的量子点胶水随之向右流入上侧两个挡料架512之间，通过上侧两个挡料架512将量子点胶水涂抹在上侧的水汽高阻隔膜下表面，同理，下侧两个挡料架512将量子点胶水涂抹在下侧的水汽高阻隔膜上表面，在启动第一驱动件506工作同时启动外设卷绕设备工作收卷，使两个水汽高阻隔膜向右输送并涂抹量子点胶水。

操作人员启动第一驱动件506同时启动第三驱动件601，第三驱动件601带动两个轴套603转动，两个轴套603转动分别通过锥齿轮传动使两个轴杆605转动，两个轴杆605转动分别通过锥齿轮传动使碾压辊转动，两个碾压辊转动对两个水汽高阻隔膜和量子点胶水压合在一起，完成对量子点膜的制作。

在对量子点膜制作前，操作人员启动第二驱动件517使第一齿条架518向左或向右移动，第一齿条架518向左或向右移动通过其上的滑槽使滑动块514向左或向右移动，滑动块514向左或向右移动带动其上的方向框513向左或向右移动，方向框513向左或向右移动带动挡料架512向左或向右移动，相邻的两个挡料架512向左或向右移动对出料壳511的出料口大小进行调节，同时操作人员根据水汽高阻隔膜的厚度和压合后量子点膜的厚度，调节量子点胶水的出料量，当第一齿条架518向左或向右移动至合适位置后，操作人员关闭第二驱动件517。

第一齿条架518向左或向右移动时带动相邻的第二直齿轮608顺时针或逆时针转动，第二直齿轮608转动带动转动杆607转动，通过导向块610和转动杆607的螺纹滑槽配合，使上下相邻的固定环609相靠拢或相远离，上下相邻的固定环609移动分别使上下两个移动架606相靠拢或相远离，上下两个移动架606相靠拢或相远离使两个碾压辊相靠拢或相远离，实现对两个碾压辊之间的间隙调节，便于使用不同厚度的水汽高阻隔膜对量子点膜制作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有第一输送辊7，第一输送辊7设有四个，四个第一输送辊7分别转动式连接在安装架2的上下两部，每个第一输送辊7的前后两端均设有第三直齿轮8，安装架2内通过安装座设置有第四驱动件9，第四驱动件9采用电动推杆，第四驱动件9伸缩杆的上端安装有齿条板10，第四驱动件9上侧的安装架2内通过连接块转动式安装有转轴11，转轴11的中部安装有与齿条板10相啮合的传动齿轮，转轴11的前后两端均安装有第四直齿轮12，安装架2的前后两部均开设有两个滑槽，且上下相邻的两个滑槽为上下对称，安装架2的前后相邻两个滑槽内滑动设有第二输送辊13，每个第二输送辊13分别与相邻的两个第一输送辊7配合，第一输送辊7和第二输送辊13的两部均设为锥台形结构，用于水汽高阻隔膜居中输送，对第二输送辊13的位置进行调节，使第二输送辊13用于相邻的第一输送辊7配合，对水汽高阻隔膜拉伸，避免水汽高阻隔膜折皱，第二输送辊13的前后两端均安装有第五直齿轮14，第二输送辊13上的前后两部均转动式连接有与相邻第四直齿轮12相啮合的第二齿条架15，每个第二齿条架15分别与安装架2滑动连接。

使用时，操作人员启动第四驱动件9使齿条板10向下移动，齿条板10向下移动通过传动齿轮使转轴11逆时针转动，转轴11逆时针转动通过其上的第四直齿轮12逆时针转动，使左右相邻的两个第二齿条架15相远离，两个第二齿条架15相远离使两个第二输送辊13相远离，两个第二输送辊13相远离分别与上下两侧的第一输送辊7配合，且此时相邻的第三直齿轮8和第五直齿轮14相啮合，通过第一输送辊7和第二输送辊13对水汽高阻隔膜居中输送，同时对水汽高阻隔膜拉伸，避免水汽高阻隔膜折皱，当量子点膜全部制作完成后，操作人员启动第四驱动件9使齿条板10向上移动复位并关闭，便于下次使用。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10所示，还包括有固定架16，固定架16连接在底架1上侧面的右部，固定架16内的顶部安装有第五驱动件17，第五驱动件17采用减速电机，第五驱动件17的输出轴穿过固定架16并与其转动连接，第五驱动件17的输出端连接有第六直齿轮18，固定架16外侧的底架1上侧面安装有定位架19，定位架19前后两壁的上部均转动式安装有花键套，定位架19上的两个花键套分别与相邻的轴套603通过带轮和皮带传动连接，定位架19上的每个花键套内均滑动设有花键杆20，两个花键杆20的相向端均安装有切刀轮21，切刀轮21转动对量子点膜切割，避免制作后的量子点膜上带有量子点胶水，盛料壳4的右侧壁安装有弧形架22，弧形架22上滑动设有两个第三齿条架23，第六直齿轮18位于两个第三齿条架23的内侧且与其二者相啮合，两个第三齿条架23分别与两个花键杆20的相背端固接，两个第三齿条架23均穿过定位架19并与其滑动连接。

在对量子点膜制作过程中，操作人员启动第五驱动件17使第六直齿轮18顺时针或逆时针转动，第六直齿轮18顺时针或逆时针转动使两个第三齿条架23相靠拢或相远离，两个第三齿条架23相靠拢或相远离分别通过其上的花键杆20，使两个切刀轮21相靠拢或相远离，同时操作人员根据量子点膜的宽度对两个切刀轮21的距离进行调节，当两个切刀轮21的距离调节完成后，操作人员关闭第五驱动件17，轴套603转动通过带轮和皮带传动使定位架19上的花键套转动，定位架19上的花键套转动通过花键杆20使切刀轮21转动，切刀轮21转动对量子点膜切割，避免制作后的量子点膜上带有量子点胶水。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置，包括有底架（1），底架（1）上安装有安装架（2），安装架（2）上转动式设置有两个牵引辊（3），安装架（2）上安装有盛料壳（4），盛料壳（4）位于牵引辊（3）的上侧，其特征在于，还包括有涂布机构（5），涂布机构（5）设置在盛料壳（4）上，涂布机构（5）用于将物料涂抹在水汽高阻隔膜上，底架（1）上安装有碾压复合机构（6），涂布机构（5）根据水汽高阻隔膜厚度调节物料涂抹的厚度，并与碾压复合机构（6）配合，使物料涂抹后水汽高阻隔膜碾压复合在一起形成量子点膜；

涂布机构（5）包括有安装壳（501），安装壳（501）设有两个，两个安装壳（501）分别安装在盛料壳（4）上，两个盛料壳（4）之间设置有两个存放壳（502），盛料壳（4）上安装有两个第一进液管（503），两个第一进液管（503）分别与相邻的存放壳（502）连通，盛料壳（4）上安装有两个第二进液管（504），两个第二进液管（504）分别与相邻的存放壳（502）连通，每个存放壳（502）内均转动式设有螺旋输送架（505），一侧的盛料壳（4）上安装有第一驱动件（506），每个存放壳（502）上均安装有用于物料持续输送的持续送料组件，持续送料组件分别与两个螺旋输送架（505）通过带轮和皮带传动连接，每个存放壳（502）上均安装有涂抹组件，涂抹组件用于物料涂刷，两个盛料壳（4）之间的两部均安装有导向辊（519）；

第二进液管（504）呈弯折形状，便于第二进液管（504）和第一进液管（503）在相同压力下其二者内的物料流速一致；

螺旋输送架（505）前后两部的螺旋方向相反，便于存放壳（502）内物料向中部输送；

涂抹组件包括有出料壳（511），出料壳（511）连接在相邻的存放壳（502）上，出料壳（511）上滑动设有两个挡料架（512），每个挡料架（512）的两部均转动式连接有方向框（513），相邻的两个方向框（513）转动连接，出料壳（511）的两壁均滑动设有滑动块（514），每个滑动块（514）分别与相邻的方向框（513）转动连接，两个挡料架（512）之间均滑动设有导向板（515），两个盛料壳（4）之间设置有安装板（516），安装板（516）上连接有第二驱动件（517），第二驱动件（517）上安装有第一齿条架（518），第一齿条架（518）上开设有两个滑槽，每个滑动块（514）分别滑动式设置在第一齿条架（518）的相邻滑槽内。

2.按照权利要求1所述的一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置，其特征在于，持续送料组件包括有导向架（507），导向架（507）设有两个，两个导向架（507）分别安装在存放壳（502）上，每个导向架（507）上均开设有导向槽，两个导向架（507）之间转动式安装有转辊（508），第一驱动件（506）的输出轴与转辊（508）固接，每个转辊（508）上均开设有矩形凹槽，每个转辊（508）的矩形凹槽内均滑动设有滑动板（509），每个滑动板（509）的两部均设有导块，每个滑动板（509）的两个导块分别滑动设置在相邻导向架（507）的导向槽内，每个滑动板（509）滑动设置在相邻的存放壳（502）内，每个转辊（508）的两端均安装有第一直齿轮（510），相邻的两个第一直齿轮（510）相啮合，每个螺旋输送架（505）分别与相邻的转辊（508）通过带轮和皮带传动连接。

3.按照权利要求1所述的一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置，其特征在于，碾压复合机构（6）包括有第三驱动件（601），第三驱动件（601）连接在底架（1）上，底架（1）上安装有两个固定壳（602），第三驱动件（601）的两个输出轴上均安装有轴套（603），两个轴套（603）分别与两个固定壳（602）转动连接，每个盛料壳（4）上均安装有固定板（604），每个固定板（604）上分别转动式安装有花键套，每个固定板（604）上的花键套内均滑动设有轴杆（605），每个轴杆（605）分别与相邻的固定壳（602）转动连接，两个相邻的轴杆（605）和轴套（603）通过锥齿轮传动，底架（1）上连接有四个滑杆，相邻的两个滑杆上滑动设有两个移动架（606），两个对应的移动架（606）之间转动式安装有碾压辊，两个碾压辊之间存在用于水汽高阻隔膜通过的间隙，每个碾压辊与分别与轴杆（605）通过锥齿轮传动，每个移动架（606）的中部均转动式安装有固定环（609），相邻的两个固定环（609）之间设有转动杆（607），每个转动杆（607）上均开设有螺纹滑槽，转动杆（607）的螺纹滑槽上下两部螺纹方向相反，每个固定环（609）内部均安装有导向块（610），每个导向块（610）分别滑动设置在相邻转动杆（607）的螺纹滑槽内，每个转动杆（607）的中部均连接有第二直齿轮（608），第一齿条架（518）与相邻的第二直齿轮（608）相啮合，底架（1）上安装有支撑辊（611）。

4.按照权利要求1所述的一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置，其特征在于，还包括有第一输送辊（7），第一输送辊（7）设有四个，四个第一输送辊（7）分别转动式连接在安装架（2）的两部，每个第一输送辊（7）的两端均设有第三直齿轮（8），安装架（2）内通过安装座设置有第四驱动件（9），第四驱动件（9）上安装有齿条板（10），安装架（2）内通过连接块转动式安装有转轴（11），转轴（11）的中部安装有传动齿轮，传动齿轮与齿条板（10）相啮合，转轴（11）的两端均安装有第四直齿轮（12），安装架（2）的两部均开设有滑槽，安装架（2）的滑槽内滑动设有第二输送辊（13），每个第二输送辊（13）分别与相邻的两个第一输送辊（7）配合，第二输送辊（13）的两端均安装有第五直齿轮（14），第二输送辊（13）上转动式连接有两个第二齿条架（15），每个第二齿条架（15）分别与安装架（2）滑动连接，每个第二齿条架（15）分别与相邻的第四直齿轮（12）相啮合。

5.按照权利要求4所述的一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置，其特征在于，第一输送辊（7）和第二输送辊（13）上均设有锥台形结构，用于水汽高阻隔膜居中输送。

6.按照权利要求3所述的一种涂胶厚度可调节的量子点膜封装装置，其特征在于，还包括有固定架（16），固定架（16）连接在底架（1）上，固定架（16）上安装有第五驱动件（17），第五驱动件（17）输出轴上连接有第六直齿轮（18），底架（1）上安装有定位架（19），定位架（19）上转动式安装有两个花键套，定位架（19）上的两个花键套分别与相邻的轴套（603）通过带轮和皮带传动连接，定位架（19）上的每个花键套内均滑动设有花键杆（20），每个花键杆（20）的一端均安装有切刀轮（21），盛料壳（4）的侧壁安装有弧形架（22），弧形架（22）上滑动设有两个第三齿条架（23），两个第三齿条架（23）分别与相邻花键杆（20）的另一端固接，两个第三齿条架（23）均穿过定位架（19）并与其滑动连接，两个第三齿条架（23）分别与第六直齿轮（18）相啮合。