CN215473045U - 无隔板滤芯pp材料压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无隔板滤芯PP材料压痕装置，包括防护板：所述防护板的数量为两个，两个防护板之间自上而下依次设置有上压痕顶辊、上压痕底辊、下压痕底辊和下压痕顶辊，位于右侧防护板右侧的顶部和底部均安装有压痕电机。本实用新型通过力度调节组件和高度调节组件的配合使用，对上压痕顶辊和下压痕顶辊的位置进行调节，使得上压痕顶辊与上压痕底辊间的间距，下压痕顶辊和下压痕底辊间的间距适配当前滤材的厚度，随后在压痕电机和导向辊的驱动下，将滤材自防护板前侧经过上压痕顶辊、上压痕底辊、下压痕底辊和下压痕顶辊的加工，最终自防护板的后侧牵出引出，即可达到输送稳定和加工效率高的目的。

Description

无隔板滤芯PP材料压痕装置

技术领域

本实用新型属于滤芯材料加工技术领域，特别是涉及无隔板滤芯PP材料压痕装置。

背景技术

净化滤芯、工业净化滤芯、防毒面具滤芯等的滤芯材料在生活以及工业生产当中的应用非常广泛，其中滤芯的本体大多采用PP材料，例如滤清器滤芯中采用的材料即为PP材料，滤芯在制作的过程中为了最大程度上提高滤芯的过滤效果会采取压痕折弯处理。

现有的压痕机通过一副压痕辊筒，一副牵引辊筒，利用牵引辊筒和压痕辊筒之间的速度差来达到折高无极可调，压痕辊和牵引辊水平安装在同一平面上，继而导致滤材在输送过程中会有轻微抖动，会造成滤材压痕有误差，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供无隔板滤芯PP材料压痕装置，以解决现有的压痕机通过一副压痕辊筒，一副牵引辊筒，利用牵引辊筒和压痕辊筒之间的速度差来达到折高无极可调，压痕辊和牵引辊水平安装在同一平面上，继而导致滤材在输送过程中会有轻微抖动，会造成滤材压痕有误差，降低了生产效率的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：无隔板滤芯PP材料压痕装置，包括防护板：所述防护板的数量为两个，两个防护板之间自上而下依次设置有上压痕顶辊、上压痕底辊、下压痕底辊和下压痕顶辊，位于右侧防护板右侧的顶部和底部均安装有压痕电机，两个压痕电机的输出轴分别与上压痕顶辊和下压痕顶辊的右端固定连接，所述上压痕顶辊和下压痕顶辊的表面均环形设置有等分刀条，两个防护板相背的一侧均设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括开设在防护板一侧的位移滑腔，所述位移滑腔的内腔设置有可滑动的位移板，两个防护板相对一侧的前端和后端均安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴固定连接有连接件，所述位移板靠近下压痕底辊一侧的前端和后端均通过螺栓固定连接有导向板，所述导向板与连接件通过螺栓固定连接，所述防护板一侧的前端和后端均固定连接有导轨，所述导向板滑动连接在导轨的表面，所述位移板的一侧和防护板的顶部均设置有力度调节组件，两个防护板相对一侧的后端设置有两个可转动的牵引辊，位于左侧防护板的左侧设置有牵引组件。

优选的，所述力度调节组件包括开设在防护板一侧顶部和位移板一侧的预留滑槽，所述预留滑槽的内腔设置有滑动的滑动板，位于同侧两个滑动板相背的一侧均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹转套。

优选的，所述上压痕顶辊表面的两侧均与顶部滑动板转动连接，所述下压痕顶辊表面的两侧均与底部的滑动板转动连接。

优选的，所述牵引组件包括安装在右侧防护板右侧的牵引电机，所述上压痕底辊的右端贯穿至防护板的外侧并固定连接有驱动盘，位于底部牵引辊的右端贯穿至防护板的外侧并固定连接有受力盘，所述驱动盘和受力盘通过皮带传动连接，所述牵引电机的输出轴与驱动盘固定连接。

优选的，位于右侧防护板的右侧设置有导向轮，所述导向轮的表面与皮带滑动连接，所述牵引辊的左端贯穿至防护板的外侧并固定连接有齿盘，两个齿盘相互啮合。

优选的，两个防护板之间的前侧设置有三个导向辊，所述导向辊的两端均与防护板转动连接。

1、本实用新型通过力度调节组件和高度调节组件的配合使用，对上压痕顶辊和下压痕顶辊的位置进行调节，使得上压痕顶辊与上压痕底辊间的间距，下压痕顶辊和下压痕底辊间的间距适配当前滤材的厚度，随后在压痕电机和导向辊的驱动下，将滤材自防护板前侧经过上压痕顶辊、上压痕底辊、下压痕底辊和下压痕顶辊的加工，最终自防护板的后侧牵出引出，即可达到输送稳定和加工效率高的目的，该无隔板滤芯PP材料压痕装置，解决了现有的压痕机通过一副压痕辊筒，一副牵引辊筒，利用牵引辊筒和压痕辊筒之间的速度差来达到折高无极可调，压痕辊和牵引辊水平安装在同一平面上，继而导致滤材在输送过程中会有轻微抖动，会造成滤材压痕有误差，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过力度调节组件的设置，其中螺杆和螺纹转套的配合使用，使得滑动板位于预留滑槽内腔的位置得以调节，继而使得上压痕顶辊和下压痕顶辊的使用高度进行调节，依次改变上压痕顶辊和下压痕顶辊对滤材的压合力度。

3、本实用新型通过牵引组件的设置，其中牵引电机和驱动盘的配合使用，对位于上压痕顶辊和上压痕底辊之间的滤材起到了传动和牵扯的作用，同时在驱动盘和受力盘的配合使用下，对牵引辊起到了驱动的作用，继而使得两个牵引辊能够对滤材起到有效拉扯。

4、本实用新型通过齿盘的设置，使得两个牵引辊可以相向转动，继而使得滤材自两个牵引辊之间快速拉扯出。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的右侧剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施例防护板和牵引组件的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、防护板，2、上压痕顶辊，3、上压痕底辊，4、下压痕底辊，5、下压痕顶辊，6、高度调节组件，61、位移滑腔，62、位移板，63、旋转气缸，64、连接件，65、导向板，66、导轨，7、力度调节组件，71、预留滑槽，72、滑动板，73、螺杆，74、螺纹转套，8、牵引辊，9、牵引组件，91、牵引电机，92、驱动盘，93、受力盘，94、导向轮，95、齿盘，10、压痕电机，11、导向辊。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的无隔板滤芯PP材料压痕装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-3示出本实用新型一种实施例的无隔板滤芯PP材料压痕装置，包括防护板1：两个防护板1之间的前侧设置有三个导向辊11，导向辊11的两端均与防护板1转动连接，通过齿盘95的设置，使得两个牵引辊8可以相向转动，继而使得滤材自两个牵引辊8之间快速拉扯出，防护板1的数量为两个，两个防护板1之间自上而下依次设置有上压痕顶辊2、上压痕底辊3、下压痕底辊4和下压痕顶辊5，位于右侧防护板1右侧的顶部和底部均安装有压痕电机10，两个压痕电机10的输出轴分别与上压痕顶辊2和下压痕顶辊5的右端固定连接，上压痕顶辊2和下压痕顶辊5的表面均环形设置有等分刀条，两个防护板1相背的一侧均设置有高度调节组件6，高度调节组件6包括开设在防护板1一侧的位移滑腔61，位移滑腔61的内腔设置有可滑动的位移板62，两个防护板1相对一侧的前端和后端均安装有旋转气缸63，旋转气缸63的输出轴固定连接有连接件64，位移板62靠近下压痕底辊4一侧的前端和后端均通过螺栓固定连接有导向板65，导向板65与连接件64通过螺栓固定连接，防护板1一侧的前端和后端均固定连接有导轨66，导向板65滑动连接在导轨66的表面，位移板62的一侧和防护板1的顶部均设置有力度调节组件7，力度调节组件7包括开设在防护板1一侧顶部和位移板62一侧的预留滑槽71，预留滑槽71的内腔设置有滑动的滑动板72，位于同侧两个滑动板72相背的一侧均固定连接有螺杆73，螺杆73的表面螺纹连接有螺纹转套74，上压痕顶辊2表面的两侧均与顶部滑动板72转动连接，下压痕顶辊5表面的两侧均与底部的滑动板72转动连接，通过力度调节组件7的设置，其中螺杆73和螺纹转套74的配合使用，使得滑动板72位于预留滑槽71内腔的位置得以调节，继而使得上压痕顶辊2和下压痕顶辊5的使用高度进行调节，依次改变上压痕顶辊2和下压痕顶辊5对滤材的压合力度，两个防护板1相对一侧的后端设置有两个可转动的牵引辊8，位于左侧防护板1的左侧设置有牵引组件9，牵引组件9包括安装在右侧防护板1右侧的牵引电机91，上压痕底辊3的右端贯穿至防护板1的外侧并固定连接有驱动盘92，位于底部牵引辊8的右端贯穿至防护板1的外侧并固定连接有受力盘93，驱动盘92和受力盘93通过皮带传动连接，牵引电机91的输出轴与驱动盘92固定连接，位于右侧防护板1的右侧设置有导向轮94，导向轮94的表面与皮带滑动连接，牵引辊8的左端贯穿至防护板1的外侧并固定连接有齿盘95，两个齿盘95相互啮合，通过牵引组件9的设置，其中牵引电机91和驱动盘92的配合使用，对位于上压痕顶辊2和上压痕底辊3之间的滤材起到了传动和牵扯的作用，同时在驱动盘92和受力盘93的配合使用下，对牵引辊8起到了驱动的作用，继而使得两个牵引辊8能够对滤材起到有效拉扯。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启两个旋转气缸63，旋转气缸63通过连接件64和导向板65的配合使用，带动位移板62在位移滑腔61的内腔上下滑动，继而改变下压痕底辊4和下压痕顶辊5的使用高度，随后使用者转动两个螺纹转套74，螺纹转套74在转动的过程中将对螺杆73进行牵引，使得螺杆73带动滑动板72在预留滑槽71的内腔中滑动，两个滑动板72在滑动的同时分别带动上压痕顶辊2和下压痕顶辊5进行高度调节，待位置确定后，即可将滤材送入两个防护板1之间；

使用者将滤材送至两个防护板1之间，使得滤材自底部导向辊11表面顶部、中部导向辊11表面底部和顶部导向辊11表面顶部到达上压痕顶辊2和上压痕底辊3之间，随后，滤材以S形包裹在上压痕底辊3和下压痕底辊4的表面，最终，滤材自下压痕顶辊5表面的顶部向右侧到达连个牵引辊8之间，在滤材加工的同时，两个压痕电机10同时带动上压痕顶辊2逆时针转动，带动下压痕顶辊5顺时针转动，同时导向辊11通过驱动盘92带动上压痕底辊3顺时针转动，驱动盘92带动受力盘93和底部牵引辊8顺时针转动，受齿盘95的作用，两个牵引辊8相向转动，对滤材进行牵引；

通过上述步骤的操作，即可达到输送稳定和加工效率高的目的。

综上所述：该无隔板滤芯PP材料压痕装置，通过力度调节组件7和高度调节组件6的配合使用，对上压痕顶辊2和下压痕顶辊5的位置进行调节，使得上压痕顶辊2与上压痕底辊3间的间距，下压痕顶辊5和下压痕底辊4间的间距适配当前滤材的厚度，随后在压痕电机10和导向辊11的驱动下，将滤材自防护板1前侧经过上压痕顶辊2、上压痕底辊3、下压痕底辊4和下压痕顶辊5的加工，最终自防护板1的后侧牵出引出，即可达到输送稳定和加工效率高的目的，该无隔板滤芯PP材料压痕装置，解决了现有的压痕机通过一副压痕辊筒，一副牵引辊筒，利用牵引辊筒和压痕辊筒之间的速度差来达到折高无极可调，压痕辊和牵引辊水平安装在同一平面上，继而导致滤材在输送过程中会有轻微抖动，会造成滤材压痕有误差，降低了生产效率的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.无隔板滤芯PP材料压痕装置，其特征在于，包括防护板（1）：所述防护板（1）的数量为两个，两个防护板（1）之间自上而下依次设置有上压痕顶辊（2）、上压痕底辊（3）、下压痕底辊（4）和下压痕顶辊（5），位于右侧防护板（1）右侧的顶部和底部均安装有压痕电机（10），两个压痕电机（10）的输出轴分别与上压痕顶辊（2）和下压痕顶辊（5）的右端固定连接，所述上压痕顶辊（2）和下压痕顶辊（5）的表面均环形设置有等分刀条，两个防护板（1）相背的一侧均设置有高度调节组件（6），所述高度调节组件（6）包括开设在防护板（1）一侧的位移滑腔（61），所述位移滑腔（61）的内腔设置有可滑动的位移板（62），两个防护板（1）相对一侧的前端和后端均安装有旋转气缸（63），所述旋转气缸（63）的输出轴固定连接有连接件（64），所述位移板（62）靠近下压痕底辊（4）一侧的前端和后端均通过螺栓固定连接有导向板（65），所述导向板（65）与连接件（64）通过螺栓固定连接，所述防护板（1）一侧的前端和后端均固定连接有导轨（66），所述导向板（65）滑动连接在导轨（66）的表面，所述位移板（62）的一侧和防护板（1）的顶部均设置有力度调节组件（7），两个防护板（1）相对一侧的后端设置有两个可转动的牵引辊（8），位于左侧防护板（1）的左侧设置有牵引组件（9）。

2.根据权利要求1所述的无隔板滤芯PP材料压痕装置，其特征在于，所述力度调节组件（7）包括开设在防护板（1）一侧顶部和位移板（62）一侧的预留滑槽（71），所述预留滑槽（71）的内腔设置有滑动的滑动板（72），位于同侧两个滑动板（72）相背的一侧均固定连接有螺杆（73），所述螺杆（73）的表面螺纹连接有螺纹转套（74）。

3.根据权利要求2所述的无隔板滤芯PP材料压痕装置，其特征在于，所述上压痕顶辊（2）表面的两侧均与顶部滑动板（72）转动连接，所述下压痕顶辊（5）表面的两侧均与底部的滑动板（72）转动连接。

4.根据权利要求3所述的无隔板滤芯PP材料压痕装置，其特征在于，所述牵引组件（9）包括安装在右侧防护板（1）右侧的牵引电机（91），所述上压痕底辊（3）的右端贯穿至防护板（1）的外侧并固定连接有驱动盘（92），位于底部牵引辊（8）的右端贯穿至防护板（1）的外侧并固定连接有受力盘（93），所述驱动盘（92）和受力盘（93）通过皮带传动连接，所述牵引电机（91）的输出轴与驱动盘（92）固定连接。

5.根据权利要求4所述的无隔板滤芯PP材料压痕装置，其特征在于，位于右侧防护板（1）的右侧设置有导向轮（94），所述导向轮（94）的表面与皮带滑动连接，所述牵引辊（8）的左端贯穿至防护板（1）的外侧并固定连接有齿盘（95），两个齿盘（95）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的无隔板滤芯PP材料压痕装置，其特征在于，两个防护板（1）之间的前侧设置有三个导向辊（11），所述导向辊（11）的两端均与防护板（1）转动连接。

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