CN210276009U - 一种全自动立体口罩制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动立体口罩制造装置，包括工作台和支撑脚，所述工作台的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚，所述工作台的上方左侧固接有垫块，所述垫块的上端右侧内部均固接有压杆，所述工作台的上方右端安装有支撑装置，所述工作台的右侧设有夹紧装置，所述夹紧装置的上方安装有供料装置。该全自动立体口罩制造装置，通过工作台、纱布、第二竖杆、斜块、第二压辊、销轴、滑块、第一轴承和转盘之间的配合，解决了无法根据纱布厚度改变挤压程度，同时尾部输送时出现混乱或折叠的问题，通过料辊、纱布、支架、横杆、卡块、第二竖板、第二轴承、第一竖板和弹簧之间的配合，解决了料辊拆卸较繁琐的问题。

Description

一种全自动立体口罩制造装置

技术领域

本实用新型涉及口罩技术领域，具体为一种全自动立体口罩制造装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，虽然现有技术能够实现口罩的全自动制造，但是现有技术仍存在无法根据纱布厚度改变挤压程度，尾部输送时出现混乱或折叠的问题，且存在料辊拆卸较繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动立体口罩制造装置，以解决上述背景技术中提出的无法根据纱布厚度改变挤压程度，尾部输送时出现混乱或折叠的问题，且料辊拆卸较繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动立体口罩制造装置，包括工作台和支撑脚，所述工作台的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚，所述工作台的上方左侧固接有垫块，所述垫块的上端右侧内部均固接有压杆，所述工作台的上方右端安装有支撑装置，所述支撑装置的左侧设有限位装置，所述工作台的右侧设有夹紧装置，所述夹紧装置的上方安装有供料装置。

优选的，所述夹紧装置包括第一竖板、横杆、第二竖板、支架，弹簧、第二轴承和卡块，所述支架位于工作台的右侧，所述支架的上下两侧左右两端内部均设有横杆，且横杆与支架均间隙配合，所述横杆的外侧均固接有第一竖板，所述横杆的外壁外侧设有弹簧，所述弹簧的内外两侧分别与支架和第一竖板固定相连，所述横杆的内侧外壁均通过第二轴承与第二竖板转动相连，所述第二竖板的内侧上下两端均固接有卡块。

优选的，所述供料装置包括纱布和料辊，两个所述料辊位于第二竖板的内侧，所述料辊的左右两侧均与第二竖板紧密贴合，所述料辊与卡块均间隙配合，所述料辊的外壁缠绕有纱布，所述纱布的左端与外接口罩的加工装置相连接。

优选的，所述支撑装置包括第一压辊和第一竖杆，两个所述第一竖杆固接在工作台的上方右端前后两侧，所述第一竖杆的内部上下两侧均固接有第一压辊，所述第一压辊与纱布相贴合。

优选的，所述限位装置包括第二竖杆、斜块、销轴、第二压辊、第一轴承、螺杆、转盘和滑块，两个所述第二竖杆固接在工作台的上方右侧前后两端，所述第二竖杆的内部设有滑块，所述滑块与第二竖杆滑动卡接，所述滑块的上端通过第一轴承与螺杆转动相连，所述螺杆与第二竖杆螺纹相连，所述螺杆的上端固接有转盘，所述纱布的上下两侧均设有斜块，下方所述斜块与第二竖杆固定相连，且下方斜块与纱布相贴合，上方所述斜块与滑块固定相连，所述斜块的内部通过销轴与第二压辊转动相连。

优选的，所述滑块和第二竖杆之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动立体口罩制造装置，通过工作台、纱布、第二竖杆、斜块、第二压辊、销轴、滑块、第一轴承和转盘之间的配合，使转动转盘即可控制上方第二压辊的升降，斜块可避免纱布尾部输送时出现混乱或折叠的情况，解决了无法根据纱布厚度改变挤压程度，同时尾部输送时出现混乱或折叠的问题，通过料辊、纱布、支架、横杆、卡块、第二竖板、第二轴承、第一竖板和弹簧之间的配合，使向外拉动第一竖板后松开即可控制料辊的安装和拆卸，解决了料辊拆卸较繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中纱布、料辊和支架处的左视示意图；

图3为图1中斜块、销轴和第二压辊处的结构示意图；

图4为图2中卡块、料辊和横杆处的结构示意图。

图中：1、工作台，2、支撑脚，3、垫块，4、压杆，5、支撑装置，501、第一压辊，502、第一竖杆，6、限位装置，601、第二竖杆，602、斜块，603、销轴，604、第二压辊，605、第一轴承，606、螺杆，607、转盘，608、滑块， 7、供料装置，701、纱布，702、料辊，8、夹紧装置，801、第一竖板，802、横杆，803、第二竖板，804、支架，805、弹簧，806、第二轴承，807、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动立体口罩制造装置，包括工作台1和支撑脚2，工作台1的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚2，支撑脚2可提高工作台1的工作高度和稳定性，工作台1的上方左侧固接有垫块3，垫块3的上端右侧内部均固接有压杆4，工作台1可通过垫块3可压杆4进行支撑，压杆4可对纱布701进行限位，工作台1的上方右端安装有支撑装置5，支撑装置5的左侧设有限位装置6，工作台1的右侧设有夹紧装置8，夹紧装置8的上方安装有供料装置7，夹紧装置8包括第一竖板801、横杆802、第二竖板803、支架804，弹簧805、第二轴承806和卡块 807，支架804位于工作台1的右侧，限制工作台1和支架804的相对位置，支架804的上下两侧左右两端内部均设有横杆802，且横杆802与支架804均间隙配合，横杆802和支架804可在支架804的内部进行转动，横杆802的外侧均固接有第一竖板801，第一竖板801可带动横杆802移动，横杆802的外壁外侧设有弹簧805，弹簧805的弹性系数K为500N/m，弹簧805的内外两侧分别与支架804和第一竖板801固定相连，第一竖板801向内移动即可挤压弹簧805，横杆802的内侧外壁均通过第二轴承806与第二竖板803转动相连，横杆802可通过第二轴承806对第二竖板803进行支撑，第二竖板803 的内侧上下两端均固接有卡块807，第二竖板803带动卡块807进行移动，供料装置7包括纱布701和料辊702，两个料辊702位于第二竖板803的内侧，板803通过卡块807带动料辊702转动，限制料辊702和第二竖板803的相对位置，料辊702的左右两侧均与第二竖板803紧密贴合，料辊702与卡块 807均间隙配合，料辊702的外壁缠绕有纱布701，纱布701的左端与外接口罩的加工装置相连接，外接口罩加工装置可带动纱布701进行移动，支撑装置5包括第一压辊501和第一竖杆502，两个第一竖杆502固接在工作台1的上方右端前后两侧，工作台1可对第一竖杆502进行支撑，第一竖杆502的内部上下两侧均固接有第一压辊501，第一竖杆502可带动第一压辊501进行支撑，第一压辊501与纱布701相贴合，第一压辊501可对纱布701进行支撑，限位装置6包括第二竖杆601、斜块602、销轴603、第二压辊604、第一轴承605、螺杆606、转盘607和滑块608，两个第二竖杆601固接在工作台1的上方右侧前后两端，工作台1可对第二竖杆601进行支撑，第二竖杆 601的内部设有滑块608，滑块608与第二竖杆601滑动卡接，滑块608可在第二竖杆601的内部移动，滑块608的上端通过第一轴承605与螺杆606转动相连，滑块608可通过第一轴承605对螺杆606进行支撑，螺杆606与第二竖杆601螺纹相连，螺杆606转动即可实现在第二竖杆601的内部竖直移动，螺杆606的上端固接有转盘607，转盘607可带动了螺杆606，纱布701 的上下两侧均设有斜块602，斜块602可对纱布701进行限位，且可将折叠的纱布701重新铺平，下方斜块602与第二竖杆601固定相连，第二竖杆601可对下方斜块602进行支撑，且下方斜块602与纱布701相贴合，上方斜块 602与滑块608固定相连，滑块608可带动上方斜块602进行移动，斜块602 的内部通过销轴603与第二压辊604转动相连，第二压辊604可通过销轴603 在斜块603内部转动，滑块608和第二竖杆601之间构成滑动结构。

当需要此全自动立体口罩制造装置使用时，首先可向外拉动左右两侧的第一竖板801，使第一竖杆801可通过横杆802带动第二竖板803向外移动，，同时拉伸弹簧805，而后可将具有纱布701的料辊702放置在与横杆802同一水平的高度，然后松开第一竖板801，使弹簧805的弹力可带动横杆802和卡块807向内移动，使卡块807插进料辊702的内部，使第二竖板803可对料辊702进行支撑，将纱布701从料辊702的表面取下，穿过第一压辊501、第二压辊604、垫块3和压杆4后输送至外接口罩制造处，最后至收集处收集，第一压辊501可对纱布701进行第一次的支撑，使用者可转动转盘607，使转盘607可通过螺杆606带动滑块602进行移动，调整第二压辊604对纱布701 的挤压程度，以此来获得不同程度的口罩，斜块602可将折叠的纱布701重新铺平，当料辊702的纱布701提供快结束时，第一压辊501和第二压辊604可对尾部的纱布701进行限位和挤压，而后可停止外接口罩的制造装置，向外拉动第一竖板801，取下料辊702，重复上述操作即可实现对口罩的加工供料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动立体口罩制造装置，包括工作台(1)和支撑脚(2)，所述工作台(1)的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上方左侧固接有垫块(3)，所述垫块(3)的上端右侧内部均固接有压杆(4)，所述工作台(1)的上方右端安装有支撑装置(5)，所述支撑装置(5)的左侧设有限位装置(6)，所述工作台(1)的右侧设有夹紧装置(8)，所述夹紧装置(8)的上方安装有供料装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动立体口罩制造装置，其特征在于：所述夹紧装置(8)包括第一竖板(801)、横杆(802)、第二竖板(803)、支架(804)，弹簧(805)、第二轴承(806)和卡块(807)，所述支架(804)位于工作台(1)的右侧，所述支架(804)的上下两侧左右两端内部均设有横杆(802)，且横杆(802)与支架(804)均间隙配合，所述横杆(802)的外侧均固接有第一竖板(801)，所述横杆(802)的外壁外侧设有弹簧(805)，所述弹簧(805)的内外两侧分别与支架(804)和第一竖板(801)固定相连，所述横杆(802)的内侧外壁均通过第二轴承(806)与第二竖板(803)转动相连，所述第二竖板(803)的内侧上下两端均固接有卡块(807)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动立体口罩制造装置，其特征在于：所述供料装置(7)包括纱布(701)和料辊(702)，两个所述料辊(702)位于第二竖板(803)的内侧，所述料辊(702)的左右两侧均与第二竖板(803)紧密贴合，所述料辊(702)与卡块(807)均间隙配合，所述料辊(702)的外壁缠绕有纱布(701)，所述纱布(701)的左端与外接口罩的加工装置相连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动立体口罩制造装置，其特征在于：所述支撑装置(5)包括第一压辊(501)和第一竖杆(502)，两个所述第一竖杆(502)固接在工作台(1)的上方右端前后两侧，所述第一竖杆(502)的内部上下两侧均固接有第一压辊(501)，所述第一压辊(501)与纱布(701) 相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种全自动立体口罩制造装置，其特征在于：所述限位装置(6)包括第二竖杆(601)、斜块(602)、销轴(603)、第二压辊(604)、第一轴承(605)、螺杆(606)、转盘(607)和滑块(608)，两个所述第二竖杆(601)固接在工作台(1)的上方右侧前后两端，所述第二竖杆(601)的内部设有滑块(608)，所述滑块(608)与第二竖杆(601)滑动卡接，所述滑块(608)的上端通过第一轴承(605)与螺杆(606)转动相连，所述螺杆(606)与第二竖杆(601)螺纹相连，所述螺杆(606)的上端固接有转盘(607)，所述纱布(701)的上下两侧均设有斜块(602)，下方所述斜块(602)与第二竖杆(601)固定相连，且下方斜块(602)与纱布(701)相贴合，上方所述斜块(602)与滑块(608)固定相连，所述斜块(602)的内部通过销轴(603)与第二压辊(604)转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种全自动立体口罩制造装置，其特征在于：所述滑块(608)和第二竖杆(601)之间构成滑动结构。

Images