CN109719993A - 高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，包括免压送纸机构；安装在免压送纸机构后端的印刷机构；安装在印刷机构后端的开槽机构；安装在开槽机构后端的模切机构；安装在模切机构后端的糊箱机构；安装在糊箱机构后端的计数排出机构。本高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线自动化程度高，可以实现瓦楞纸板的自动送纸、印刷、开槽、模切、糊箱折叠及出纸计数；前端采用免压送纸机构进行无压力送纸，可以免除产品在进纸过程对瓦楞强度的破坏；并采用多组成型轮渐变式粘箱成型结构,成型速度快且质量好，可大大降低产品报废率；尾部设置计数排出机构可以实现糊箱后纸板的计数堆叠排出，实现纸板按设计张数不间断转移。

Description

高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线

技术领域

本发明涉及纸板印刷设备技术领域，具体涉及一种高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线。

背景技术

现有的柔版印刷开槽模切机一般只包括送纸部、印刷部和开槽部，工作时，纸板通过送纸部运送到印刷部，印刷部中的套印装置由网纹辊将水墨传递给贴在印版辊上的印版，印版辊和压印辊经过滚动牵引，将待印刷的纸板进行印刷，然后传送给下一个套印装置，经过多次套色印刷后，多色印刷图案被印在纸板上，最后由开槽部加工成客户需要的制品。

现有柔版印刷行业通常遇到如下几大技术瓶颈：(1)无法控制瓦楞纸经输送后在印刷输送过程对纸板抗压强度的破坏，往往经过设备印刷后糊箱，纸板的强度降低了20-40％，为了解决这个问题，设备的终端客户需要提高瓦楞纸原材料的强度，以达到纸箱包装要求，这无疑增加了不少成品，且造成资源的极大浪费；(2)设备正常运行速度和印刷品质的不可控，在目前行业竞争恶劣的大环境下，在有限控制设备运作成本，但是设备的机械设计速度无法实现突破，主要吸附传送平台和关联的齿轮传动设计不合理，即便对速度进行提升又牺牲印刷品质，无法做到两面兼顾；(3)经印刷后的瓦楞纸在开槽后需要转移到额外的设备中进行糊箱折叠，无法实现连续性生产，并且在糊箱折叠过程中，对纸箱成型的外形基准无法控制，纸板经上胶水折叠后纸板容易出现爆裂或者喇叭口，在将纸箱平展用于安装成品形成上下不对齐，无法有效进行纠正导致产品报废率高；(4)经过糊箱折叠后的成品箱无法进行在线的计数检测。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，可以实现瓦楞纸板的自动送纸、印刷、开槽、模切、糊箱折叠及出纸计数，自动化程度高，生产效果好。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，包括：免压送纸机构，所述免压送纸机构包括进纸风箱表面开设有纵向交错分布的风孔，进纸风箱的前端内部安装有多个主动传动胶轮，每个主动传动胶轮的端部均安装有进纸驱动伺服电机，所述主动传动胶轮的顶部表面与风孔平齐，所述进纸风箱的后端内部安装有多个被动传动胶轮，所述被动传动胶轮的顶部表面与风孔平齐；安装在免压送纸机构后端的印刷机构，所述印刷机构由多组前后并排间隔设置的多色柔版印刷单元组成；安装在印刷机构后端的开槽机构；安装在开槽机构后端的模切机构；安装在模切机构后端的糊箱机构，所述糊箱机构包括机架，安装在机架前端的接纸装置，所述接纸装置的后端沿走纸方向并排间隔安装有多组平整压轮，最后一组平整压轮的后方安装有纠偏装置，所述纠偏装置的后方沿走纸方向并排间隔安装有多组渐变式成型轮，出纸承接轮安装在最后一组成型轮的后方；安装在糊箱机构后端的计数排出机构，所述计数排出机构包括安装在出纸承接轮后方的台架，所述台架顶部靠近出纸承接轮一侧安装有出风口向下的压纸风机，前接纸板安装在压纸风机的底部，所述压纸风机的后方安装有移动计数接纸装置，所述移动计数接纸装置的底部安装有出纸皮带。

在上述技术方案中，具体操作时，只需人工将瓦楞纸放入免压送纸机构中，进纸风箱通过风孔内产生的负压将纸板吸附在进纸风箱表面，并通过进纸驱动伺服电机驱动安装在进纸风箱内且与纸板底部接触的主动传动胶轮转动，使得纸板在没有上部压力的情况下向前移动，可以免除产品在进纸过程对瓦楞强度的破坏，提高产品的抗压强度。通过免压送纸机构的输送后，纸板进入印刷机构，并通过多组并排间隔设置的多色柔版印刷单元对纸板表面实现多色柔版印刷，然后输送至开槽机构内进行纸板预成型和开槽工序，然后输送至模切机构进行模切开角，然后输送至糊箱机构，通过安装在机架前端的接纸装置实现对开槽模切后纸板的平稳过渡，然后通多组平整压轮将纸板压平整，防止纸板起皱弯折，并且通过设置纠偏装置实现对纸板输送的实时矫正，确保纸板在长距离的输送过程中位置始终保持直线输送，经过平整后的纸板最后进入多组渐变式成型轮内，使平展的纸板沿开槽线逐步进行折叠，最终在胶水的作用下两面贴合加工成纸板成品，经过糊箱的成品最终通过出纸承接轮输送至计数排出机构，通过计数排出机构中的压纸风机将成品吹向前接纸板上进行堆叠，然后通过可以上下左右移动的移动计数接纸装置转移至出纸皮带上，并在纸板堆叠过程中实现对成品的精确计数。

优选的，所述多色柔版印刷单元包括机架、调压气缸、压力辊、印刷辊、传送带、印刷支撑辊和导辊，多个导辊沿走纸方向并排间隔安装在机架上，所述导辊之间通过传送带连接，印刷支撑辊安装在第一个导辊与第二个导辊之间，并且印刷支撑辊顶面与导辊顶面平齐，印刷辊安装在印刷支撑辊的正上方，压力辊安装在印刷辊的上方并且紧贴印刷辊，调压气缸倾斜安装在机架顶部，并且调压气缸的伸缩轴与压力辊连接。实际的印刷过程中，导辊驱动传送带向前移动，纸板放置在传送带上，当纸板经过印刷辊与印刷支撑辊之间形成的印刷区域时，实现图案的印刷，通过调压气缸可以调节压力辊的位置，进而可以调节印刷辊与印刷支撑辊之间的压力，以便适应不同厚度、不同规格纸板的印刷要求，通过多组多色柔版印刷单元之间的配合，实现印刷图案的组合输出，可以印制出精美的图案。

优选的，所述开槽机构包括预压装置、上开槽刀辊和下开槽刀辊，所述预压装置由多组上下并排设置的预压线轮组成，上开槽刀辊和下开槽刀辊上下并排贴合安装在预压装置的后端，所述上开槽刀辊和下开槽刀辊的贴合处与预压装置的出口位于同一水平面上。当纸板经过由多组上下并排设置的预压线轮组成的预压装置时，可以在纸板表面形成预压线条，然后通过上开槽刀辊和下开槽刀辊之间的配合沿预压线条进行线性开槽，便于纸板的折叠成型。

优选的，所述模切机构包括引纸导辊、真空引纸辊、模切下辊和模切上辊，所述引纸导辊和真空引纸辊上下并排贴合安装在开槽机构的后端，模切上辊和模切下辊上下并排安装在真空引纸辊的后端，所述模切上辊顶部还安装有刮刀；经过开槽后的纸板通过引纸导辊和真空引纸辊的引导进入至由模切上辊和模切下辊组成的模切区域，通过模切上辊和模切下辊之间的配合对纸板进行模切开角，以便于后续的纸板糊箱折叠操作。

优选的，所述接纸装置包括导向轮、过渡轮、传动轮、转向轮和皮带，所述导向轮安装在机架前端的内侧，过渡轮安装在导向轮的斜后方，传动轮安装在过渡轮的后方，两个转向轮平行安装在传动轮的下方，所述导向轮、过渡轮、传动轮和转向轮之间通过皮带连接，平整压轮安装在导向轮的斜下方，平整压轮与导向轮之间设置有进纸豁口；在实际的操作过程中，经过模切后的纸板前缘从平整压轮与导向轮之间形成的进纸豁口进入，皮带与纸板的上表面贴合，皮带在传动轮的带动下持续转动，从而为纸板进入平整压轮提供向前移动的动力，使得纸板稳定的进入平整压轮。

优选的，所述纠偏装置包括纠偏电机和纠偏轮，所述纠偏轮安装在机架内侧并与平整压轮平齐，纠偏电机安装在机架外侧并与纠偏轮连接，通过纠偏电机可以调节纠偏轮的角度，进而实现对纸板输送角度的调整，确保纸板在输送过程中始终保持直线输送。

优选的，所述渐变式成型轮包括成型轮本体和同步轮，所述成型轮本体安装在机架内侧并与平整压轮平齐，同步轮固定在成型轮本体的上方，各个渐变式成型轮顶部的同步轮之间通过同步带连接，成型轮传动电机安装在机架尾部并与同步带连接；通过成型轮传动电机带动同步带转动，进而实现多组渐变式成型轮的同步转动，成型轮的成型角度从前至后依次变大，当纸板边缘经过成型轮时折叠的角度越来越大，直至根据实际的要求完全折叠成型。

优选的，所述糊箱机构的机架上位于渐变式成型轮组的前端部和后端部上均设置有吸附风机。

优选的，所述移动计数接纸装置包括纵向齿条、移动架、横向齿条、接纸臂上下控制电机、接纸臂、压纸架、接纸臂左右控制电机和计数器，所述横向齿条安装在台架的顶部且位于压纸风机的后端，移动架安装在横向齿条上并与接纸臂左右控制电机连接，计数器安装在接纸臂上且正对糊箱机构的出纸口设置，纵向齿条沿竖直方向固定在移动架上，接纸臂安装在纵向齿条上并与接纸臂上下控制电机连接，压纸架固定在接纸臂的底部。在实际的操作过程中，接纸臂左右控制电机可以驱动移动架沿横向齿条左右移动，进而带动接纸臂左右移动，通过接纸臂上下控制电机可以驱动接纸臂上下移动，并通计数器实现对出纸数量的精准计数。

优选的，所述接纸臂包括压纸伸缩臂、接纸伸缩臂、压纸驱动电机和伸缩挡板，所述接纸伸缩臂安装在纵向齿条上，压纸伸缩臂安装在接纸伸缩臂的正上方并与压纸驱动电机连接，伸缩挡板固定在压纸伸缩臂的前端部。在实际的操作过程中，通过伸缩挡板可以实现对成品纸板前缘的阻挡，配合压纸风机将纸板压送至前接纸板上，然后接纸伸缩臂向前伸出将前接纸板上的纸板翘起，并通过压纸伸缩臂夹紧，然后接纸臂左右控制电机驱动接纸臂向左端移动至出纸皮带上方，最后接纸伸缩臂向后收缩将成品纸板转移至出纸皮带上。

本发明提供的一种高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线的有益效果在于：

1)本高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线自动化程度高，可以实现瓦楞纸板的自动送纸、印刷、开槽、模切、糊箱折叠及出纸计数，生产效率高，质量好；

2)本高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线前端采用免压送纸机构，通过进纸风箱风孔内产生的负压将纸板吸附在进纸风箱表面，并通过进纸驱动伺服电机驱动安装在进纸风箱内且与纸板底部接触的主动传动胶轮转动，使得纸板在没有上部压力的情况下向前移动，可以免除产品在进纸过程对瓦楞强度的破坏，提高产品的抗压强度；

3)本高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线采用多组成型轮渐变式粘箱成型结构,用于纸板折叠成型工序，首先通多组平整压轮将纸板压平整，防止纸板起皱弯折，并且通过设置纠偏装置实现对纸板输送的实时矫正，确保纸板在长距离的输送过程中位置始终保持直线输送，经过平整后的纸板最后进入多组渐变式成型轮内，使平展的纸板沿开槽线逐步进行折叠，最终在胶水的作用下两面贴合加工成纸板成品，成型速度快且质量好，可大大降低产品报废率，并且可以保证纸板快速高效的连续生产；

4)本高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线在尾部设置计数排出机构，通过计数排出机构可以实现糊箱后纸板的计数堆叠排出，实现纸板按设计张数不间断转移。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧面剖视图。

图3为本发明中免压送纸机构的立体结构示意图。

图4为本发明中免压送纸机构的俯视图。

图5为本发明中印刷机构的侧面剖视图。

图6为本发明中开槽机构和模切机构的侧面剖视图。

图7为本发明中糊箱机构的立体结构示意图。

图8为本发明中糊箱机构前端部分放大示意图。

图9为本发明中糊箱机构后端部分放大示意图。

图10为本发明中计数排出机构的立体结构示意图。

图11为本发明中计数排出机构的俯视图。

图12为本发明中计数排出机构的侧面剖视图。

图中：100、免压送纸机构；110、进纸风箱；120、主动传动胶轮；130、进纸驱动伺服电机；140、被动传动胶轮；200、印刷机构；210、压力气缸；220、压力辊；230、印刷辊；240、传送带；250、印刷支撑辊；260、导辊；300、开槽机构；310、预压线轮；320、上开槽刀辊；330、下开槽刀辊；400、模切机构；410、引纸导辊；420、真空引纸辊；430、模切下辊；440、模切上辊；450、刮刀；500、糊箱机构；510、机架；520、接纸装置；521、导向轮；522、过渡轮；523、传动轮；524、转向轮；525、皮带；530、平整压轮；540、纠偏轮；550、纠偏电机；560、吸附风机；570、成型轮；571、成型轮本体；572、同步轮；580、成型轮传动电机；590、出纸承接轮；600、计数排出机构；610、台架；621、纵向齿条；622、横向齿条；630、接纸臂上下控制电机；640、压纸风机；650、接纸臂；651、压纸伸缩臂；652、接纸伸缩臂；653、前接纸板；654、伸缩挡板；655、计数器；656、移动架；660、压纸架；670、出纸皮带；680、压纸驱动电机；690、接纸臂左右控制电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线。

参照图1至图12所示，一种高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，包括：

免压送纸机构100，所述免压送纸机构100包括进纸风箱110，所述进纸风箱110表面开设有纵向交错分布的风孔，进纸风箱110的前端内部安装有四个主动传动胶轮120，每个主动传动胶轮120的端部均安装有进纸驱动伺服电机130，所述主动传动胶轮120的顶部表面与风孔平齐，所述进纸风箱110的后端内部安装有四个被动传动胶轮140，所述被动传动胶轮140的顶部表面与风孔平齐；在实际操作过程中，当需要进纸时，进纸驱动伺服电机130驱动四组主动传动胶轮120同步转动，在负压吸附的作用下实现将瓦楞纸板不间断送入印刷组，实现连续印刷，在实现不间断印刷的同时，四组进纸驱动伺服电机130的运作周期曲线为启动->加速->匀速->减速->停止，当接近输送完第一张纸板，进纸驱动伺服电机130采用渐进式初步停止，以顺利承托到第二张纸板，待第二张纸板完全与四组主动传动胶轮120贴实后再完成一个运作周期，实现不间断输送，后四组被动传动胶轮140起到平稳承接过渡的作用，前四组主动传动胶轮120将纸板输送到被动传动胶轮140上以后，利用进纸风箱产生的强力吸附作用在后端推力的作用下将产品继续向印刷单元输送，在整个进纸过程无需其它压轮传送，免除纸板在进纸过程对瓦楞强度的破坏，提高纸板的抗压强度；

安装在免压送纸机构100后端的印刷机构200，所述印刷机构200由五组前后并排间隔设置的多色柔版印刷单元组成，所述多色柔版印刷单元包括机架、调压气缸210、压力辊220、印刷辊230、传送带240、印刷支撑辊250和导辊260，多个导辊260沿走纸方向并排间隔安装在机架上，所述导辊260之间通过传送带240连接，印刷支撑辊250安装在第一个导辊与第二个导辊之间，并且印刷支撑辊250顶面与导辊260顶面平齐，印刷辊230安装在印刷支撑辊250的正上方，压力辊220安装在印刷辊230的上方并且紧贴印刷辊230，调压气缸210倾斜安装在机架顶部，并且调压气缸210的伸缩轴与压力辊220连接；实际的印刷过程中，导辊260驱动传送带240向前移动，纸板经过免压送纸机构100的输送后放置在传送带240上，当纸板经过印刷辊230与印刷支撑辊250之间形成的印刷区域时，实现图案的印刷，通过调压气缸210可以调节压力辊220的位置，进而可以调节印刷辊230与印刷支撑辊250之间的压力，以便适应不同厚度、不同规格纸板的印刷要求，通过五组多色柔版印刷单元之间的配合，实现印刷图案的组合输出，可以印制出精美的图案；

安装在印刷机构200后端的开槽机构300，所述开槽机构300包括预压装置、上开槽刀辊320和下开槽刀辊330，所述预压装置由五组上下并排设置的预压线轮310组成，上开槽刀辊320和下开槽刀辊330上下并排贴合安装在预压装置的后端，所述上开槽刀辊320和下开槽刀辊330的贴合处与上下并排设置的预压线轮310的出口位于同一水平面上；当印刷后的纸板经过由五组上下并排设置的预压线轮310组成的预压装置时，可以在纸板表面形成预压线条，然后通过上开槽刀辊320和下开槽刀辊330之间的配合沿预压线条进行线性开槽，以便于纸板后续的折叠成型；

安装在开槽机构300后端的模切机构400，所述模切机构400包括引纸导辊410、真空引纸辊420、模切下辊430和模切上辊440，所述引纸导辊410和真空引纸辊420上下并排贴合安装在开槽机构300的后端，模切上辊440和模切下辊430上下并排安装在真空引纸辊420的后端，所述模切上辊440顶部还安装有刮刀450；经过开槽后的纸板通过引纸导辊410和真空引纸辊420的引导进入至由模切上辊430和模切下辊440组成的模切区域，通过模切上辊430和模切下辊440之间的配合对纸板进行模切开角，以便于后续的纸板糊箱折叠操作；

安装在模切机构400后端的糊箱机构500，所述糊箱机构500包括机架510，安装在机架510前端的接纸装置520，所述接纸装置520的后端沿走纸方向并排间隔安装有二十五组平整压轮530，所述接纸装置520包括导向轮521、过渡轮522、传动轮523、转向轮524和皮带525，所述导向轮521安装在机架510前端的内侧，过渡轮522安装在导向轮521的斜后方，传动轮523安装在过渡轮522的后方，两个转向轮524平行安装在传动轮523的下方，所述导向轮521、过渡轮522、传动轮523和转向轮524之间通过皮带525连接，平整压轮530安装在导向轮521的斜下方，平整压轮530与导向轮521之间设置有进纸豁口；在实际的操作过程中，经过模切后的纸板前缘从平整压轮530与导向轮521之间形成的进纸豁口进入，皮带525与纸板的上表面贴合，皮带525在传动轮523的带动下持续转动，从而为纸板进入平整压轮提供向前移动的动力，使得纸板稳定的进入第一个平整压轮530，最后一组平整压轮530的后方安装有纠偏装置，所述纠偏装置包括纠偏电机550和纠偏轮540，所述纠偏轮540安装在机架510内侧并与平整压轮530平齐，纠偏电机550安装在机架510外侧并与纠偏轮540连接，通过纠偏电机550可以调节纠偏轮540的安装角度，进而实现对纸板输送角度的调整，确保纸板在输送过程中始终保持直线输送，所述纠偏装置的后方沿走纸方向并排间隔安装有二十五组渐变式成型轮570，所述渐变式成型轮570包括成型轮本体571和同步轮572，所述成型轮本体571安装在机架510内侧并与平整压轮530平齐，同步轮572固定在成型轮本体571的上方，各个渐变式成型轮570顶部的同步轮572之间通过同步带连接，成型轮传动电机580安装在机架510尾部并与同步带连接，实际操作中通过成型轮传动电机580带动同步带转动，进而实现二十五组渐变式成型轮570的同步转动，二十五组渐变式成型轮570的成型角度从前至后依次变大，当纸板边缘从前至后依次经过成型轮570时折叠的角度越来越大，直至根据实际的要求完全折叠成型，位于渐变式成型轮组的前端部和后端部上均设置有吸附风机560，吸附风机560用于糊箱折叠过程中对胶水的烘干，出纸承接轮590安装在最后一组成型轮570的后方，以确保折叠成型后的纸板成品顺利从糊箱机构500排出；

安装在糊箱机构500后端的计数排出机构600，所述计数排出机构600包括安装在出纸承接轮590后方的台架610，所述台架610顶部靠近出纸承接轮590一侧安装有出风口向下的压纸风机640，前接纸板653安装在压纸风机640的底部，所述压纸风机640的后方安装有移动计数接纸装置，所述移动计数接纸装置的底部安装有出纸皮带670，所述移动计数接纸装置包括纵向齿条621、移动架656、横向齿条622、接纸臂上下控制电机630、接纸臂、压纸架660、接纸臂左右控制电机690和计数器655，所述横向齿条622安装在台架610的顶部且位于压纸风机640的后端，移动架656安装在横向齿条622上并与接纸臂左右控制电机690连接，计数器655安装在接纸臂上且正对糊箱机构500的出纸口设置，纵向齿条621沿竖直方向固定在移动架656上，接纸臂安装在纵向齿条621上并与接纸臂上下控制电机630连接，压纸架660固定在接纸臂的底部，其中接纸臂包括压纸伸缩臂651、接纸伸缩臂652、压纸驱动电机680和伸缩挡板654，所述接纸伸缩臂652安装在纵向齿条621上，接纸伸缩臂652由伸缩气缸和插纸板组成，插纸板固定在伸缩气缸上，压纸伸缩臂651安装在接纸伸缩臂652的正上方并与压纸驱动电机680连接，伸缩挡板654固定在压纸伸缩臂651的前端部；在实际的操作过程中，接纸臂左右控制电机690可以驱动移动架656沿横向齿条622左右移动，进而带动接纸臂左右移动，通过接纸臂上下控制电机630可以驱动接纸臂上下移动，并通计数器655实现对出纸数量的精准计数，当需要进行计数出纸时，通过伸缩挡板654可以实现对成品纸板前缘的阻挡，并配合压纸风机640将纸板压送至前接纸板653上，当纸板堆叠到一定数量后，接纸伸缩臂652向前伸出将前接纸板653上的纸板翘起，并通过压纸伸缩臂651夹紧，然后接纸臂左右控制电机690驱动接纸臂向左端移动至出纸皮带670上方，最后接纸伸缩臂652向后收缩将叠好的成品纸板转移至出纸皮带670上，接纸臂左右控制电机690驱动接纸臂向右端移动复位，实现下一个循环。

本发明的具体工作原理如下：具体操作时，只需人工将瓦楞纸放入免压送纸机构100中，进纸风箱110通过风孔内产生的负压将纸板吸附在进纸风箱110表面，并通过进纸驱动伺服电机130驱动安装在进纸风箱110内且与纸板底部接触的主动传动胶轮120转动，使得纸板在没有上部压力的情况下向前移动，可以免除产品在进纸过程对瓦楞强度的破坏，提高产品的抗压强度；然后纸板进入印刷机构200，并通过五组并排间隔设置的多色柔版印刷单元对纸板表面实现多色柔版印刷，然后输送至开槽机构300内进行纸板预成型和开槽工序，然后输送至模切机构400进行模切开角，然后输送至糊箱机构500，通过安装在机架前端的接纸装置520实现对开槽模切后纸板的平稳过渡，然后通二十五组平整压轮530将纸板压平整，防止纸板起皱弯折，并且通过设置纠偏装置实现对纸板输送的实时矫正，确保纸板在长距离的输送过程中位置始终保持直线输送，经过平整后的纸板最后进入二十五组渐变式成型轮570内，在逐步通过二十五组渐变式成型轮570的过程中，使平展的纸板沿开槽线逐步进行折叠，最终在胶水的作用下两面贴合加工成纸板成品，经过糊箱的成品最终通过出纸承接轮590输送至计数排出机构600，通过计数排出机构600中的压纸风机640将成品吹向前接纸板653上进行堆叠，然后通过可以上下左右移动的移动计数接纸装置转移至出纸皮带670上，并通过计数器655在纸板堆叠过程中实现对成品的精确计数。

本高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线自动化程度高，可以实现瓦楞纸板的自动送纸、印刷、开槽、模切、糊箱折叠及出纸计数，生产效率高，质量好；前端采用免压送纸机构100进行无压力送纸，可以免除产品在进纸过程对瓦楞强度的破坏，提高产品的抗压强度；并采用多组成型轮渐变式粘箱成型结构,用于纸板折叠成型工序，成型速度快且质量好，可大大降低产品报废率，并且可以保证纸板快速高效的连续生产；最后通过在尾部设置计数排出机构600，可以实现糊箱后纸板的计数堆叠排出，实现纸板按设计张数不间断转移。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于包括：

免压送纸机构，所述免压送纸机构包括进纸风箱，所述进纸风箱表面开设有纵向交错分布的风孔，进纸风箱的前端内部安装有多个主动传动胶轮，每个主动传动胶轮的端部均安装有进纸驱动伺服电机，所述主动传动胶轮的顶部表面与风孔平齐，所述进纸风箱的后端内部安装有多个被动传动胶轮，所述被动传动胶轮的顶部表面与风孔平齐；

安装在免压送纸机构后端的印刷机构，所述印刷机构由多组前后并排间隔设置的多色柔版印刷单元组成；

安装在印刷机构后端的开槽机构；

安装在开槽机构后端的模切机构；

安装在模切机构后端的糊箱机构，所述糊箱机构包括机架，安装在机架前端的接纸装置，所述接纸装置的后端沿走纸方向并排间隔安装有多组平整压轮，最后一组平整压轮的后方安装有纠偏装置，所述纠偏装置的后方沿走纸方向并排间隔安装有多组渐变式成型轮，出纸承接轮安装在最后一组成型轮的后方。

安装在糊箱机构后端的计数排出机构，所述计数排出机构包括安装在出纸承接轮后方的台架，所述台架顶部靠近出纸承接轮一侧安装有出风口向下的压纸风机，前接纸板安装在压纸风机的底部，所述压纸风机的后方安装有移动计数接纸装置，所述移动计数接纸装置的底部安装有出纸皮带。

2.如权利要求1所述的高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于：所述多色柔版印刷单元包括机架、调压气缸、压力辊、印刷辊、传送带、印刷支撑辊和导辊，多个导辊沿走纸方向并排间隔安装在机架上，所述导辊之间通过传送带连接，印刷支撑辊安装在第一个导辊与第二个导辊之间，并且印刷支撑辊顶面与导辊顶面平齐，印刷辊安装在印刷支撑辊的正上方，压力辊安装在印刷辊的上方并且紧贴印刷辊，调压气缸倾斜安装在机架顶部，并且调压气缸的伸缩轴与压力辊连接。

3.如权利要求1或2所述的高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于：所述开槽机构包括预压装置、上开槽刀辊和下开槽刀辊，所述预压装置由多组上下并排设置的预压线轮组成，上开槽刀辊和下开槽刀辊上下并排贴合安装在预压装置的后端，所述上开槽刀辊和下开槽刀辊的贴合处与预压装置的出口位于同一水平面上。

4.如权利要求1或3所述的高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于：所述模切机构包括引纸导辊、真空引纸辊、模切下辊和模切上辊，所述引纸导辊和真空引纸辊上下并排贴合安装在开槽机构的后端，模切上辊和模切下辊上下并排安装在真空引纸辊的后端，所述模切上辊顶部还安装有刮刀。

5.如权利要求1或4所述的高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于：所述接纸装置包括导向轮、过渡轮、传动轮、转向轮和皮带，所述导向轮安装在机架前端的内侧，过渡轮安装在导向轮的斜后方，传动轮安装在过渡轮的后方，两个转向轮平行安装在传动轮的下方，所述导向轮、过渡轮、传动轮和转向轮之间通过皮带连接，平整压轮安装在导向轮的斜下方，平整压轮与导向轮之间设置有进纸豁口。

6.如权利要求1所述的高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于：所述纠偏装置包括纠偏电机和纠偏轮，所述纠偏轮安装在机架内侧并与平整压轮平齐，纠偏电机安装在机架外侧并与纠偏轮连接。

7.如权利要求1所述的高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于：所述渐变式成型轮包括成型轮本体和同步轮，所述成型轮本体安装在机架内侧并与平整压轮平齐，同步轮固定在成型轮本体的上方，各个渐变式成型轮顶部的同步轮之间通过同步带连接，成型轮传动电机安装在机架尾部并与同步带连接。

8.如权利要求1所述的高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于：所述糊箱机构的机架上位于渐变式成型轮组的前端部和后端部上均设置有吸附风机。

9.如权利要求1所述的高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于：所述移动计数接纸装置包括纵向齿条、移动架、横向齿条、接纸臂上下控制电机、接纸臂、压纸架、接纸臂左右控制电机和计数器，所述横向齿条安装在台架的顶部且位于压纸风机的后端，移动架安装在横向齿条上并与接纸臂左右控制电机连接，计数器安装在接纸臂上且正对糊箱机构出纸口设置，纵向齿条沿竖直方向固定在移动架上，接纸臂安装在纵向齿条上并与接纸臂上下控制电机连接，压纸架固定在接纸臂的底部。

10.如权利要求9所述的高速瓦楞纸多色柔版印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于：所述接纸臂包括压纸伸缩臂、接纸伸缩臂、压纸驱动电机、伸缩挡板，所述接纸伸缩臂安装在纵向齿条上，压纸伸缩臂安装在接纸伸缩臂的正上方并与压纸驱动电机连接，伸缩挡板固定在压纸伸缩臂的前端部。