CN103209826A - 计数排出器和制箱机 - Google Patents

Abstract

计数排出器，安装在制箱机的下游侧，将从上游侧输送并供给的片形纸板箱接纳并堆积在料斗部中，并将纸板箱作为批排出。计数排出器包括：前止动件，划分料斗部并使已从上游侧供给的纸板箱停止；升降机，具有接纳已抵靠前止动件并掉落的纸板箱的平台；壁架，当堆积并形成在平台的顶部上的堆已达到设定的片数时，壁架操作，并且壁架接纳纸板箱以形成下一个堆；和辅助壁架，接纳在料斗部的前面的下部中的壁架的顶部上的堆。计数排出器还包括位置设定机构，位置设定机构将辅助壁架设定在竖直方向上的不同位置。

Description

计数排出器和制箱机

技术领域

本发明涉及一种计数排出器及使用该计数排出器的制箱机，该计数排出器设置在制箱机的最下游部分处，并且计数排出器对波纹板箱进行计数，并将这些波纹板箱成批排出。

背景技术

制造波纹板箱的制箱机包括计数排出器，该计数排出器对所制造的在制箱机的最下游部分处的波纹板箱进行计数，并将堆积的波纹板箱成批排出，每一批容纳预定片数。

最近，在制箱机中的制造速度已经增加，这已经产生对增加计数排出器的处理速度的需要。鉴于以上情况，已经提出与计数排出器相关的各种技术。

例如，专利文献1公开了具有图11(a)-图11(b)中所示的构造的计数排出器。如图11(a)中所示，折叠胶粘机101的出口(最下游部)以及一对竖直布置的转送辊102附接到专利文献1的计数排出器的上游。在转送辊102的下部处设置对堆150的边缘进行按压的后纵帆111，并且在转送辊102的前面(下游)设置前止动件126，该前止动件126使从折叠胶粘机101排出的片形波纹板箱103停止，并且前止动件126能够在前后方向上移动。

在后纵帆111与前止动件126之间的空间是料斗部H，在该料斗部H中，片形波纹板箱103被堆积为堆150。

支撑壁架122a附接到后纵帆111的底部，以便进入到料斗H中和从料斗H出来。此外，推动堆150的推进器124被设置在支撑壁架122a的下方以便进出。另一个支撑壁架122b被设置在前止动件126的底部，以便进入到料斗H中和从料斗H出来。支撑壁架122a和122b彼此面对，并且共同地接纳在下文详述的壁架136上的堆150。

升降机129设置在前止动件126的下方，使得撞击前止动件126并下落的波纹板箱103作为在升降机129上的堆150被接纳并被堆积。升降机129被大致水平布置在转送辊102的稍前面(下游)，并且被构造成可竖直移动。在波纹板箱103的顶表面上吹送空气AF的送风机132被设置在升降机129的上方。送风机132的位置高于从转送辊102转送来的波纹板箱103的位置。

壁架136被设置成与转送辊102相对且在转送辊102的前面(下游)。壁架136被构造成可竖直移动，且被构造成进入到料斗H中和从料斗H出来。如图10(b)中所示，当被接纳在升降机129上并在升降机129上被堆积为堆150的波纹板箱103达到预定数目时，壁架136被启动，以便接纳将被堆积为下一个堆150a的波纹板箱103a。壁架136的竖直方向构件136a支撑压力棒138，该压力棒138按压堆150，并且压力棒138可通过气缸139竖直移动。

排出输送机140被设置在与升降机129的最低可能位置处的升降机129的顶表面相同的水平处，并且被设置在充分靠近推进器124的位置处以处理最小的箱尺寸。当壁架136开始接纳将形成下一个堆150a的波纹板箱103a时，升降机129立即开始向下移动至与排出输送机140相同的水平。这时，为了避免堆150由于弹性回复而坍塌，从壁架136向下按压压力棒138，并且因此使被夹在压力棒138与升降机129之间的堆150向下。当堆150的顶表面经过支撑壁架122a和122b时，支撑壁架122a和122b在料斗H的内部突出并且进入到备用状态。同时，下一个堆150a形成在壁架136上。

出口输送机141被设置在排出输送机140的下游，并且上输送机144被设置在出口输送机141的上方。可以在机器方向(即，图11(a)-图11(c)的横向方向)和高度方向上调节上输送机144的位置。根据波纹板箱的尺寸，上输送机144与前止动件126一起从前止动件126移动预定距离。如图11(c)中所示，在推进器124挤压在排出输送机140上的堆150以便堆150被夹在排出输送机140与上输送机144之间之后，上输送机144与排出输送机140和出口输送机141合作从顶部和底部夹住堆150，将堆150成批地带出。

当该批通过排出输送机140开始移动时，如由图11(c)的箭头所示，压力棒138稍微升高以离开该批的顶表面，并且壁架136与压力棒138一起撤离到壁架136不与150a干涉的位置，等待下一次升高。这时，在壁架136上的堆150a由支撑壁架122a和122b支撑。在上文的过程期间，该批完全离开升降机129。

之后，当升降机129升高至与支撑壁架122a和122b的水平相同的水平时，支撑壁架122a和122b缩回，并且已经在支撑壁架122a和122b上的堆150a由升降机129接纳。在该移动期间，压力棒138被容纳在壁架136中，并且壁架136和压力棒138一起升高并且向前移动以返回至图11(a)的状态。使该程序性循环重复，直至排出所需的批数。

根据上文的计数排出器，部分地由于排出输送机140被设置成充分地靠近推进器124从而允许处理具有可能的最小尺寸的箱，并且部分地由于上输送机144在与前止动件126同步中能够调节该上输送机144的位置，能够缩短推进器124的行程，使得能够缩短所需的操作时间。由于支撑壁架122a和122b代替壁架136临时地支撑堆150，并且在压力棒138完成按压堆150的功能之后，壁架136能够立即开始撤离，所以能够缩短所需的操作时间。此外，由于来自送风机132的空气压力按压堆150的顶表面，所以在所需的操作时间上的缩短能够在很大程度上缩短循环时间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-149730

发明内容

发明解决的问题

以上专利文献1的技术能够增强制箱机的操作速度。保持片形波纹板箱103直至在料斗H中形成的批包括预定片数为止的支撑壁架122a和122b水平移动，但是支撑壁架122a和122b的竖直位置不能被调节，使得出现下列问题。

当每个单独波纹板箱103的厚度是小的时，或者当包括在批中的片数是小的时，从波纹板箱103进入料斗H的点到堆的顶表面的下落距离是大的，使得波纹板箱103未被稳定地堆积并且未形成适当形状的批。

特别地，由于在最近几年中已经出现对薄波纹板箱的需要，所以将支撑壁架的高度设定成还与厚波纹板箱相关使得到堆的顶表面的下落距离是大的。在包括小片数的批被需要的情况下，到堆的顶表面的下落距离变大，并且产生的堆变得不稳定。

除上述之外，由于波纹板箱进入料斗时的大下落距离和高速度，所以对进一步提高机器的操作速度的需求将不稳定地堆积波纹板箱。

考虑到前述问题，本发明的目的是提供防止从片形波纹板箱进入料斗的点到堆的顶表面的下落距离过大以稳定地堆积片形波纹板箱的计数排出器以及包括该计数排出器的制箱机。

解决问题的手段

为了达到上文的目的，本发明的计数排出器被设置在制箱机的下游部分处，包括料斗，通过所述料斗接纳从上游侧转送来的片形波纹板箱，并且所述计数排出器将所述片形波纹板箱以批为单位排出。所述计数排出器包括：前止动件，所述前止动件限定所述料斗，并且所述前止动件使从所述上游侧转送来的所述片形波纹板箱停止；升降机，所述升降机包括座架，所述座架接纳在撞击所述前止动件之后落下的所述片形波纹板箱；壁架，当形成堆积在所述座架上的堆的片形波纹板箱的数目达到预定数目时，所述壁架被启动，并且所述壁架接纳形成下一个堆的片形波纹板箱；支撑壁架，所述支撑壁架被设置在所述料斗的前面的下方，并且所述支撑壁架接纳在所述壁架上形成的堆；以及位置设定机构，所述位置设定机构可变地设定所述支撑壁架的竖直位置。

该位置设定机构优选地包括升高和降低支撑壁架的提升致动器。

该计数排出器优选地进一步包括控制装置，所述控制装置根据所述片形波纹板箱的厚度或在所述批内包括的片数来设定所述支撑壁架的最佳竖直位置，并且所述控制装置控制所述提升致动器，使得所述支撑壁架位于所述最佳竖直位置。

该位置设定机构优选地包括被设置在不同竖直位置处的多个所述支撑壁架，并且所述位置设定机构通过选择性地使用来自所述多个支撑壁架的一个支撑壁架来设定所述支撑壁架的竖直位置。

该计数排出器优选地进一步包括控制装置，所述控制装置根据所述片形波纹板箱的厚度或在批内包括的片数来设定所述支撑壁架的最佳竖直位置，并且所述控制装置选择性地启动所述多个支撑壁架中的在离所述最佳竖直位置最近处的一个支撑壁架。

该计数排出器优选地进一步包括：设置在相同高度处的多个所述支撑壁架；以及水平致动器，所述水平致动器使所述多个支撑壁架水平移动，使得当所述多个支撑壁架被启动以接纳在所述壁架上的堆时，所述多个支撑壁架进入所述料斗，并且当所述多个支撑壁架未被启动时，所述多个支撑壁架从所述料斗撤离。

特别地，所述多个支撑壁架优选地被设置在所述前止动件的下方且在转送辊的下方，所述转送辊被设置在所述制箱机的下游部分处。

该升降机优选地包括升高和降低所述座架的升降机驱动装置；并且该升降机驱动装置优选地包括多个提升机构，所述多个提升机构串联布置，并且所述多个提升机构能够同时升高和降低所述座架。

该计数排出器优选地包括控制装置，当使所述升降机的所述座架升高和降低时，所述控制装置使所述多个提升机构同时升高和降低所述座架。

该座架优选地包括多个座架段，所述多个座架段在所述片形波纹板箱的传送方向上布置，并且所述多个座架段被构造成相互独立地上升和下降。

该计数排出器优选地进一步包括送风机，该送风机将空气从片形波纹板箱的较高点吹送到所述料斗，其中所述送风机使送风区域至少沿着所述片形波纹板箱的传送方向变化，并且如果所述片形波纹板箱在所述传送方向上具有最大可能长度，则所述送风机具有与所述料斗的沿着所述传送方向的至少后端部及前端部对应的所述送风区域。

本发明的制箱机包括：供给部，所述供给部一次一片地供给波纹板片；印刷部，所述印刷部在从所述供给部供给的所述波纹板片上印刷图像或字母；开槽压摺部，所述开槽压摺部排出在所述印刷部中印刷的所述波纹板片；模切部，所述模切部对从所述开槽压摺部排出的所述波纹板片进行开槽和压摺；折叠胶粘机部，所述折叠胶粘机部将所述模切部加工的所述波纹板片的边缘胶粘并折叠，从而形成片形波纹板箱；以及计数排出器部，所述计数排出器部对由所述折叠胶粘机部加工的所述波纹板箱进行计数和堆积，其中该计数排出器包括：前止动件，所述前止动件限定料斗，并且所述前止动件使从上游侧转送来的所述片形波纹板箱停止；升降机，所述升降机包括座架，所述座架接纳在撞击所述前止动件之后落下的所述片形波纹板箱；壁架，当形成堆积在所述座架上的堆的片形波纹板箱的数目达到预定数目时，所述壁架被启动，并且所述壁架接纳形成下一个堆的片形波纹板箱；支撑壁架，所述支撑壁架被设置在所述料斗的前面的下方，并且所述支撑壁架接纳在所述壁架上形成的堆；以及位置设定机构，所述位置设定机构可变地设定所述支撑壁架的竖直位置。

发明的效果

由于本发明的计数排出器和制箱机包括可变地设定接纳在壁架上的堆的支撑壁架的竖直位置的位置设定机构，所以取决于片形波纹板箱的厚度或包括在批内的片数，能够例如根据在支撑壁架上的堆的顶表面的假定位置适当地设定支撑壁架的竖直位置，使得从波纹板箱进入料斗的点到堆的顶表面的下落距离能够被抑制。因此，片形波纹板箱能够被稳定地堆积。

升降机驱动装置被构造成包括多个提升机构，所述多个提升机构串联布置并且能够同时升高和降低座架，使得通过使所述多个提升机构同时升高和降低座架，能够迅速地移动升降机的座架。当使支撑壁架升高以便抑制当波纹板箱进入料斗时的下落距离时，升降机的座架的升高降低行程需要被增加，这导致在升高和降低升降机的循环时间上的增加。在这种情况下，虽然存在升降机的循环时间不能跟上计数排出器的操作循环时间的可能性，但是，多个提升机构的同时启动提高了升高和降低升降机的速度。升高和降低升降机的循环时间能够被抑制以跟上计数排出器的操作循环时间。

如上所述，计数排出器总是保证波纹板箱的稳定的堆积，无论波纹板箱的片厚度和包括在单批内的片数如何。响应于与波纹板箱的片厚度和包括在单批内的片数相关的各个命令，包括以上计数排出器的本发明的制箱机实现对波纹板箱的适当制造，使得制箱机的通用性能够被大大提高。

附图说明

图1是示出根据第一实施例的计数排出器的主要部分结构的示意侧视图；

图2(a)-图2(d)是示出第一实施例的计数排出器的主要部分的操作的侧视图：图2(a)、图2(c)和图2(d)是主要部分的示意侧视图，示出操作的变体；并且图2(b)是图2(a)的主要部分的放大图(在方向A上的箭头视图)。

图3是描绘第一实施例的计数排出器的整个结构的侧视图(省略了设置在图的前面的框架，并且示出计数排出器的内部)；

图4(a)、图4(b)和图4(c)是以图4(a)、图4(b)和图4(c)的顺序示出第一实施例的计数排出器的移动的示意侧视图；

图5(a)、图5(b)和图5(c)是以图5(a)、图5(b)和图5(c)的顺序示出第一实施例的计数排出器的移动的示意侧视图；

图6(a)和图6(b)是以图6(a)和图6(b)的顺序示出第一实施例的计数排出器的移动的示意侧视图；

图7是根据本发明的每个实施例的包括计数排出器的制箱机的侧视图；

图8是根据第二实施例的计数排出器的主要部分结构的示意侧视图；

图9是根据第三实施例的计数排出器的主要部分结构的示意侧视图；

图10是根据第四实施例的计数排出器的主要部分结构的示意侧视图；

图11(a)、图11(b)和图11(c)是以图11(a)、图11(b)和图11(c)的顺序示出与背景技术相关的计数排出器的移动的示意侧视图。

附图标记的说明

1   供给部

2   印刷部

3   开槽压摺部

4   模切部

5   折叠胶粘机部

6   计数排出器部(计数排出器)

10、10₁、10₂、10_n   片形波纹板箱(将被形成箱的片)

10a   波纹板片

20   框架

21   输送机辊

22   转送辊

23   后纵帆

24   旋转杠杆

25a、25b   支撑壁架

25a1、25b1   第一支撑壁架

25a2、25b2   第二支撑壁架

26   气缸

27   推进器

28   前止动件

29   螺纹轴

31   气缸

32、32B   升降机

33   第一提升机构

33a   齿条

33b   小齿轮

34   支撑轴

35   伺服马达

36   侧框架

37   轨道

38   壁架支持器

39   辊

40   用于使壁架向前/向后的伺服马达

41   提升机构

42   壁架

43   用于升高/降低壁架的伺服马达

44   压力棒

45   提升机构

46   用于升高/降低压力棒的伺服马达

47   下输送机

47a  用于下输送机的伺服马达

48   排出输送机

48a  用于排出输送机的伺服马达

49   上输送机

49a、49b   移动机构

50、50a   堆

51   光电管(检测器装置)

52、55  固定风扇(固定送风机)

53   可移动风扇(可移动送风机)

54   控制器(控制装置、控制器件)

56   送风机

57   送风机马达

58   传动系(皮带和皮带轮的组合，或者链条和链轮的组合)

59   送风机导管

60a、60b   隔壁

61a-61c、62   开闭器

100  批片(批)

250A、250B   用作位置设定机构的提升致动器(气缸)

251a、251b   活塞杆

252   用作位置设定机构的提升致动器

252a   齿条

252b   小齿轮

253   伺服马达

254   用作位置设定机构的提升致动器

254b   螺纹轴

254a   伺服马达

260   支持器

261、311   用作位置设定机构的第一气缸

262、312   用作位置设定机构的第二气缸

321   基座

321B   座架

322、322a、322b、322c   座架(段)

323   筒状引导件

324   轴向引导件

325   第二提升机构

326a   气缸

326b   活塞杆

327   支撑轴

328   第二提升机构

328a   齿条

328b   小齿轮

328c   伺服马达

H   空间(料斗部)

实施发明的实施例

在下文中，现在将参考附图描述本发明的实施例。

图1-图7示出根据本发明的第一实施例的计数排出器；图8示出根据第二实施例的计数排出器；图9示出根据第三实施例的计数排出器；并且图10示出根据第四实施例的计数排出器。除第一实施例之外，图3和图7也被用于提及第二实施例至第四实施例。

(第一实施例)

首先，现在将作出关于包括根据第一实施例的计数排出器的制箱机的构造的描述。

图7是制箱机的构造的侧视图，该构造与将波纹板片加工成在独立于下文的制箱机的机器构造的上部上的片形波纹板箱的程序性步骤相关联。如图7中所示，从上游侧开始，制箱机包括供给部1、印刷部2、开槽压摺部3、模切部4、折叠胶粘机部5以及计数排出器6。

多个片形波纹板片的堆10a被传送到供给部1中，该供给部1将每个单独波纹板片10a供给(供应)至印刷部2。印刷部2包括预定数目(在此处，四)个用于相应的颜色的印刷单元2a-2d，并且印刷部2将相应颜色的墨依次印刷在分别由传送输送机7输送的波纹板片10a上。

开槽压摺部3排出经历过印刷部2的印刷的波纹板片10a，并且接下来的模切部4对波纹板片10a进行开槽和压摺。接着，折叠胶粘机部5将胶涂覆到在经历过开槽和压摺的波纹板片10a的左或右端上的翼片上，然后折叠波纹板片10a，使得波纹板片10a的左端和右端在背侧上(在底部处)重叠。即，折叠胶粘机部5利用胶将波纹板片10a的左端和右端粘结到片形波纹板箱10中(将被形成箱的片)。

计数排出器部6对在折叠胶粘机部5中加工的片形波纹板箱10进行计数，并且将箱10堆积到台(堆放台)上。当预定数目的片形波纹板箱10被堆积时，片组100被视为批单元并且被装运。

接着，现在将参照图3描述计数排出器部(即，实施例的计数排出器)6。

如图3中所示，框架20被竖直布置在计数排出器6的入口处的在宽度方向上的两端上。设置在折叠胶粘机部5的出口(最后面的位置)处的输送机辊21和竖直布置的一对转送辊22被安装在框架20上。将在下文中详述的按压堆(多个片形波纹板箱10的堆)50的边缘的后纵帆23被设置在转送辊22的下部处。后纵帆23联接到旋转杠杆24，并且被构造成通过旋转杠杆24的旋转而前后移动。

在转送辊22的出口的下方的空间用作将片形波纹板箱10堆积为堆50的空间(料斗)H。

支撑壁架25a附接到后纵帆23的底部，并且被允许通过气缸26进入到料斗H中和从料斗H出来。此外，挤压堆50的推进器27被设置在支撑壁架25a的下方，并且被允许通过未示出的致动器诸如气缸而进入到料斗H中和从料斗H出来。

使从折叠胶粘机5排出的片形波纹板箱10停止的前止动件28被设置在转送辊22的前面，以便面对转送辊22。前止动件28被支撑成能够在前后方向上移动。详细地，前止动件28的上部附接到在机器方向上延伸的螺纹轴29。响应于马达30的旋转的螺纹轴29的旋转使前止动件28前后移动。另一个支撑壁架25b被设置在前止动件28的底部处，以便通过气缸31进入到料斗H中和从料斗H出来。支撑壁架25a和25b彼此面对，并且共同地接纳在下文将详述的壁架42上的堆50。

支撑壁架25a和25b分别由均用作位置设定机构的提升致动器250A和提升致动器250B升高和降低，使得支撑壁架25a和25b的竖直位置可以被改变。

具体地，如图1中所示，支撑壁架25a与水平布置的气缸26的活塞杆相接合，并且因此被允许根据响应于气缸26的伸展和收缩的活塞杆的水平移动而移动到料斗H中以及从料斗H移出。支撑支撑壁架25a和气缸26的支持器260与用作提升致动器的气缸250A的活塞杆251a相接合，并且支持器260由活塞杆251a支撑。气缸250A被竖直布置，使得响应于气缸250A的伸展和收缩的活塞杆251a的竖直移动使支持器260竖直移动。通过伸展和收缩气缸250A，支撑壁架25a与支持器260一起设定支撑壁架25a的竖直位置。

类似地，支撑壁架25b与水平布置的气缸31的活塞杆相接合，并且因此被允许根据响应于气缸31的伸展和收缩的活塞杆的水平移动而移动到料斗H中以及从料斗H移出。支撑支撑壁架25b和气缸31的支持器(未示出)与用作提升致动器的气缸250B的活塞杆251b相接合，并且由该活塞杆251b支撑。气缸250B被竖直布置，使得响应于气缸250B的伸展和收缩的活塞杆251b的竖直移动使气缸31的支持器竖直移动。通过伸展和收缩气缸250B，支撑壁架25b与支持器一起设定该支撑壁架25b的竖直位置。

由控制器(控制装置)54设定支撑壁架25a和25b的竖直位置。具体地，根据每个片形波纹板箱10的厚度和批50中的片数，控制器54通过启动提升致动器(气缸)250A和250B来设定支撑壁架25a和25b，使得从片形波纹板箱进入料斗的位置到堆积在料斗中的堆的顶表面的下落距离不过大。

该设定被假设成根据每个片形波纹板箱10的厚度和当片形波纹板箱10的顺序被改变时的新顺序的批50中的片数而改变，但是替代地，可以在片形波纹板箱10被堆积的同时改变该设定。由于在形成批50的早期由于小片数被堆积从而到批50的顶表面的下落距离是大的，所以支撑壁架25a和25b被设定在相对高的位置以减小下落距离。随着被堆积的片数增加，到批50的顶表面的下落距离减小。针对以上情况，根据增加的堆积片数，可以在预定时刻降低或逐渐降低支撑壁架25a和25b的位置。

具有座架322的升降机32被布置在前止动件28的下方。座架322接纳并且支撑在撞击前止动件28之后掉落的片形波纹板箱10，并且因此通过堆积片10而形成堆50。

如图1-图3中所示，升降机32包括：基座321，该基座321由支撑轴34支撑；第一提升机构33，该第一提升机构33与支撑轴34协作来升高和降低基座321；座架322，该座架322被支撑以便相对于基座321上升和下降；以及第二提升机构325，该第二提升机构325升高和降低座架322。基座321和座架322被水平布置成横跨在转送辊22的稍前面和下方的点到在前止动件28的下方的点。第一提升机构33和第二提升机构325共同地用作升高和降低座架322的升降机驱动机构。

第一提升机构33包括：齿条33a，该齿条33a沿着轴34的轴线方向布置在竖直支撑轴34上；小齿轮33b，该小齿轮33b与齿条33a啮合；以及伺服马达35，该伺服马达35联接到小齿轮33b。第一提升机构33被构造成竖直驱动基座321。

第二提升机构325包括：气缸326a(参见图2(b))，该气缸326a竖直固定到基座321；活塞杆326b，该活塞杆326b向上移进和移出气缸326a，并且具有联接到座架322的上端；以及未示出的空气压力调节器，该空气压力调节器调节气缸326a的未示出的空气室的空气压力。第二提升机构325被构造成使座架322相对于基座321竖直移动。

第一提升机构33和第二提升机构325能够同时升高和降低基座和座架，使得通过串联布置且能够同时升高和降低座架322的两个提升机构即第一提升机构33和第二提升机构325而升高和降低升降机32的座架322。替代地，可以通过两个或更多个提升机构来升高和降低升降机32的基座322。

在第一实施例中，座架322由沿片形波纹板10的传送方向(即，从转送辊22到前止动件28的方向)布置的多段形成。第一实施例的座架322具有三段，从上游开始依次是第一座架段322a、第二座架段322b以及第三座架段322c。座架322的所有的座架段联接到气缸326a的活塞杆326b。由提升引导件使每个座架段322h相对于基座321升高和降低，该提升引导件由轴向引导件324和多个筒状引导件323形成，所述多个筒状引导件323固定到基座321，并且所述多个筒状引导件323包围气缸326a，该轴向引导件324固定到座架322，并且轴向引导件324在筒状引导件323的内部滑动。

座架322在片形波纹板箱10的传送方向上被划分成多段，以便当座架322将被升高到前止动件28的下端之外时，座架322不与前止动件28的下端干涉。具体地，前止动件28根据片形波纹板箱10的在传送方向上的长度水平移动，并且根据前止动件28的位置使用不与前止动件28干涉的一个或更多个座架段。

例如，如图2(a)中所示，如果片形波纹板箱10在传送方向上具有中等长度，则不使用位于在传送方向上的最下游的第三座架段322c，而升高并且使用在传送方向上在上游的第一座架段322a和第二座架段322b，这是因为基座段322c当被升高时与前止动件28干涉。如图2(c)中所示，如果片形波纹板箱10在传送方向上具有小长度，则不使用位于传送方向上的下游的第三座架段322c和第二座架段322b，而升高在传送方向上的上游的第一座架段322a，这是因为基座段322b和322c当被升高时与前止动件28干涉。如图2(d)中所示，如果片形波纹板箱10在传送方向上具有大长度，则升高所有的座架段322a-322c，因为任何座架段当被升高时不与前止动件28干涉。

对升降机32的该控制由控制器54执行。具体地，控制器54根据片形波纹板箱10的在传送方向上的长度来确定座架段322a-322c中的一个或更多个将被启动，并且根据片形波纹板箱10的厚度和包括在批50中的片数来设定支撑壁架25a和25b的高度。在设定之后，控制器54控制将被启动的第一提升机构33和第二提升机构325的运行，使得座架322接纳来自支撑壁架25a和25b的堆50。因此，座架322被移动至支撑壁架25a和25b的高度。

基本上，除了通过第一提升机构33升高和降低座架322之外，第二提升机构325也升高和降低座架322。如果到堆的顶表面的下落距离不大，或者如果尽管下落距离是大的但是对于较小可能被不稳定地堆积的片形波纹板箱10而言支撑壁架25a和25b的高度被设定成是低的，则能够仅由第一提升机构33升高和降低座架322。

在第一实施例中，座架322被划分成在片形波纹板箱10的传送方向上布置的多个座架段322a-322c，并且控制器54根据前止动件28的位置升高和降低不与前止动件28干涉的座架段322a-322c中的一个或更多个。

在料斗H的下游，在计数排出器6的在宽度方向上的两侧上设置侧框架36，并且每个侧框架36包括水平轨道37。壁架支持器38在两侧上被支撑在轨道37上，以便沿着轨道37行进。为了该目的，壁架支持器38包括：辊39，该辊39在相应的轨道37上行进；未示出的小齿轮，该小齿轮与沿着任一轨道37布置的未示出的齿条啮合；以及使小齿轮旋转的用于使壁架向前/向后的伺服马达40。伺服马达40的旋转使壁架支持器38在前后方向上移动。

水平延伸的壁架42被设置在壁架支持器38上，提升机构41介入该壁架42和壁架支持器38之间。提升机构41包括未示出的齿条-小齿轮机构以及使小齿轮旋转的用于升高/降低壁架的伺服马达43。伺服马达43的旋转升高和降低壁架支持器38。壁架42被设置用于当被堆积为堆50的片形波纹板箱10的数目达到预定数目时启动壁架42，以接纳将被堆积为下一个堆50a的片形波纹板箱10。按压堆50的压力棒44被设置在壁架42的竖直构件42a上，由提升机构45支撑以便上升和下降。提升机构45包括未示出的齿条-小齿轮机构以及使小齿轮旋转的用于升高/降低压力棒的伺服马达46。用于升高/降低压力棒的伺服马达46的旋转升高和降低压力棒44。

下输送机47被设置在与升降机32的最低可能位置处的升降机32的顶表面相同的水平上，并且排出输送机48被设置在下输送机47的下游在与下输送机47相同的水平上。下输送机47和排出输送机48分别由伺服马达47a和伺服马达48a驱动。下输送机47的上游端被设置在升降机32的内部，使得下输送机47足够靠近推进器27，以接纳在长度上最小(在沿着传送方向的长度上最小)的片形波纹板箱10。

与下输送机47及排出输送机48协作来夹持堆50的上输送机49经由移动机构49a被设置在下输送机47和排出输送机48的上方，并且上输送机49的高度是可调节的。上输送机49也能够通过移动机构49b在前后方向上移动，并且被构造成与前止动件28一起从前止动件28移动预定距离，以便适合片形波纹板箱10的尺寸。

作为第一实施例的计数排出器6的特征构造中的一个，将空气AF吹送到从转送辊22转送来的片形波纹板箱10的顶表面上的风扇(送风机)56被设置在升降机32的上方。

检测片形波纹板箱10的经过的光电管(检测器装置)51被设置在折叠胶粘机6中的片的行进路径上。光电管51电联接到控制器54，并且将表示对片的经过的检测的经过信号P传输至控制器52。

表示当时的操作速度v(即转送辊22的旋转速度)的数据M与片形波纹板箱10的经过信号P一起被传输至控制器54，并且控制器54使用接收的数据M和信号P来计算片形波纹板箱10到达前止动件28的时间，并且将启动壁架42的信号(降低信号)N传输至用于升高/降低壁架的伺服马达43。例如，由于控制器54接收到片形波纹板箱10的经过信号P，所以控制器54被构造成：在已经经过由ΔT=S/v表示的时间之后，将降低信号N传输至用于升高/降低壁架的伺服马达43，其中符号S表示在光电管51与前止动件28之间的距离，并且符号v表示操作速度。

接着，现在将参照图4(a)-图4(c)、图5(a)-图5(c)、图6(a)以及图6(b)作出与计数排出器6的功能相关的描述。图4(a)-图6(b)省略分别设定支撑壁架25a和25b的竖直位置的提升致动器250A和250B的图示，假设由控制器54根据片形波纹板箱10的厚度和批50中的片数事先设定了这些位置。在这些图中还省略了升降机32的多个提升机构，但是由控制器54根据片形波纹板箱10的沿着传送方向的长度和支撑壁架25a和25b的高度来控制升降机32的操作。图4(a)-图6(b)使用附图标记10₁、10₂和10_n以用于区别相应的片形波纹板箱10。

图4(a)示出紧接在升降机32上堆积为堆50的片形波纹板箱10的数目达到预定数目之后的计数排出器6。在将被堆积为堆50的最后一个片形波纹板箱10撞击前止动件28时，壁架42以及合并在壁架42中的压力棒44下降，并且如图4(b)中所示，接纳将被堆积为下一个堆50a的第一片的片形波纹板箱10₁。基于使用由光电管51检测到的表示到达最后一个片形波纹板箱10_n的前边缘的经过信号P以及表示在那时的操作速度的数据M对如下时间的计算，即对在光电管51处的最后一个片形波纹板箱10_n(例如，第100片)到达前止动件28所花的时间的计算，控制器54降低壁架42的指令被输出，并且所述指令被传输至伺服马达41。

图4(c)示出降低到与下输送机47的水平相同的水平的升降机32。在图4(b)中所描绘的时间时，当壁架42依次接纳将被堆积为下一个堆50a的片形波纹板箱10₁和10₂时，升降机32立即开始下降至与下输送机47的水平相同的水平。为了防止堆50由于弹性回复而坍塌，压力棒44被向下按压至比壁架42的水平低的水平并且下降，与升降机32协作夹持堆50。则当堆50的顶表面经过支撑壁架25a和25b时，支撑壁架25a和25b如图5(a)中所描绘地伸出以彼此面对，并且如图5(b)中所描绘地进入备用状态。下一个堆50a被形成在壁架42上。

在图5(b)中所示的状态下，然而未出现在附图中的推进器27推动堆50直至堆50由上输送机49夹持。之后，由推进器27推动的堆50作为批100由下输送机47、排出输送机48和上输送机49带出。

如图5(c)中所示，当批100通过下输送机47和排出输送机48开始移动时，压力棒44稍微上升以离开批100的顶表面。壁架42与压力棒44一起撤离到壁架42不与堆50a干涉的位置以等待下一次上升。这时，在壁架42上的堆50a由支撑壁架25a和25b支撑，并且片形波纹板箱10降到在支撑壁架25a和25b上的堆50a的顶表面上。在以上过程期间，批100完全离开升降机32。

如图6(a)中所示，当批100离开升降机32时，升降机32上升直至支撑堆50a的座架322的顶表面与支撑壁架25a和25b的顶表面的水平相同为止。接着，使支撑壁架25a和25b缩回，并且已经在支撑壁架25a和25b上的堆50a由升降机32接收。升降机32在与支撑壁架25a和25b相同的高度处接纳进入料斗H的片形波纹板箱10。同时，将压力棒44容纳到壁架42中，并且如图6(b)中所示，壁架42与压力棒44一起上升。当壁架42达到与图4(a)的状态相同的水平时，壁架42向前移动至图4(a)中所示的位置。重复该循环直至所需数目的批100被带出为止。

利用第一实施例的计数排出器6的上述构造与功能，根据片形波纹板箱10的厚度和批50中的片数来确定接纳在壁架42上的堆50的支撑壁架25a和25b的位置，使得从片形波纹板箱10进入料斗H的点到堆积在料斗H中的堆的顶表面的下落距离不过大。因此，可以抑制从片形波纹板箱10进入料斗H的点到堆积在料斗H中的堆的顶表面的下落距离。因此，可以稳定地堆积片形波纹板箱10。

升降机32的座架322能够由第一提升机构33和第二提升机构325驱动，该第一提升机构33和第二提升机构325串联布置并且能够同时升高和降低座架322。即使当支撑壁架25a和25b被设定成是高的以使升降机的上升-降低行程是长的时，也可以通过同时启动第一提升机构33和第二提升机构325迅速地升高和降低座架322。

增加升降机32的座架322的上升-下降行程不一定总是增加升降机32的升高和降低的循环时间，而是有时缩短循环时间。因此，能够抑制升降机32的升高和降低的循环时间，使得循环时间可充分地跟上计数排出器的操作循环时间。

由于座架322在片形波纹板箱10的传送方向上被划分成多个座架段，所以当使座架322升高到高于前止动件28的下端时，通过根据片形波纹板箱10的沿着传送方向的长度来升高和降低座架322的必要面积，即使在片形波纹板箱10的传送方向上具有大长度的座架322也能够无疑地接纳片形波纹板箱10，而不与前止动件28的下端干涉。

因此，使用计数排出器6的制箱机总是能够根据与片形波纹板箱10的厚度和批100中的片数相关的各项要求适当地完成片形波纹板箱10的制造，使得能够大大提高制箱机的通用性。

(第二实施例)

接着，将参照图8作出关于根据第二实施例的计数排出器的描述。在图8和前述附图当中，同样的附图标记指定类似的部件与元件，因此在此处省略详细描述。

第二实施例的计数排出器仅在于用于支撑壁架25a和25b的提升致动器与第一实施例的提升致动器不同。

如图8中所示，升高和降低第二实施例的支撑壁架25a的提升致动器252包括齿条-小齿轮机构和伺服马达253，该齿条-小齿轮机构包括齿条252a以及与齿条252a啮合的小齿轮252b，该齿条252a固定到支撑支撑壁架25a和气缸26的支持器260，该伺服马达253驱动小齿轮252b。齿条252a被沿着竖直方向布置。通过伺服马达253使小齿轮252b旋转来将支持器260与齿条252a一起升高，并且因此，支撑壁架25a和气缸26上升。

升高和降低支撑壁架25b的提升致动器254由与支撑支撑壁架25b和气缸31的支持器310的螺纹孔螺接的螺纹轴254b以及驱动螺纹轴254b的伺服马达254a组成。螺杆轴254b被沿着竖直方向布置。通过伺服马达254a使螺纹轴254b旋转来升高和降低支持器260，并且因此升高和降低支撑壁架25b和气缸31。

类似于第一实施例，该构造允许控制器54控制伺服马达253和254a的操作。具体地，根据片形波纹板箱10的厚度和批50中包含的片数来设定接纳在壁架42上的堆50的支撑壁架25a和25b的位置，使得从片形波纹板箱10进入料斗H的点到堆积在料斗H中的堆的顶表面的下落距离不过大。因此，可以抑制下落距离。因此，可以稳定地堆积片形波纹板箱10。

(第三实施例)

接着，将参照图9作出关于根据第三实施例的计数排出器的描述。在图9和前述附图当中，同样的附图标记指定类似的部件与元件，因此在此处省略详细描述。

第三实施例的计数排出器仅在于用于支撑壁架25a和25b的位置设定机构与第一实施例和第二实施例的位置设定机构不同。

如图9中所示，该实施例的计数排出器包括设置在不同竖直位置处的多(在该示例中两)对支撑壁架25a和25b，并且选择一对支撑壁架25a和25b，使得支撑壁架25a和25b的竖直位置被可变地设定。

在此处，计数排出器包括上支撑壁架和下支撑壁架，该上支撑壁架由布置在较高位置的第一支撑壁架25a1和25b1以及水平驱动第一支撑壁架25a1和25b1的第一气缸261和311组成，该下支撑壁架由布置在较低位置的第二支撑壁架25a2和25b2以及水平驱动第二支撑壁架25a2和25b2的第二气缸262和312组成。气缸261、311、262和312的竖直位置是固定的。

控制器54根据片形波纹板箱10的厚度或批50中的片数来选择性地使用上支撑壁架或下支撑壁架，使得从片形波纹板箱10进入料斗的点到在料斗H中的堆的顶表面的下落距离不过大。

大致与第一实施例相同，控制器54根据片形波纹板箱10的厚度或批50中的片数来控制伺服马达253和254a的操作以设定支撑壁架25a和25b的位置，使得从片形波纹板箱10进入料斗的点到在料斗H中的堆的顶表面的下落距离不过大。因此，能够抑制从片形波纹板箱10进入料斗H的点到在料斗H中的堆的顶表面的下落距离，并且能够稳定地堆积片形波纹板箱10。

(第四实施例)

接着，将参照图10作出关于根据第三实施例的计数排出器的描述。在图10和前述附图当中，同样的附图标记指定类似的部件与元件，因此在此处省略详细描述。

该实施例在驱动升降机32B的机构上以及在将空气AF吹送到从转送辊22转送来的片形波纹板箱10的表面上的送风机上不同于第一实施例。该实施例的其余构造与第一实施例的其余构造相同。

如图10中所示，升降机32B的座架321B被构造成采取与第一实施例的基座321对应的单一形式。升高和降低座架321B的升降机驱动机构包括可同时操作的第一提升机构33和第二提升机构328。第四实施例的第二提升机构328与第一实施例的第二提升机构不同。

第一提升机构33包括：齿条33a，该齿条33a沿着竖直支撑轴34的轴线方向布置；小齿轮33b，该小齿轮33b与齿条33a啮合；以及伺服马达35，该伺服马达35联接到小齿轮33b。第一提升机构33被构造成使支撑轴34向上和向下移动。

第二提升机构328包括：齿条328a，该齿条328a沿着联接到座架321B的支撑轴327的轴线方向布置；小齿轮328b，该小齿轮328b与齿条328a啮合；以及伺服马达328c，该伺服马达328c联接到固定到支撑轴34的小齿轮328b。第二提升机构328被构造成使支撑轴327沿着支撑轴34向上和向下移动。

类似于第一实施例，由控制器控制第一提升机构33和第二提升机构328的操作。

本实施例的计数排出器进一步包括风扇52和53，所述风扇52和53设置在升降机32的上方，并且将空气AF吹送至从转送辊22转送来的片形波纹板箱10的顶表面。风扇52是固定到梁36a的固定风扇(固定送风机)，该梁36a在两侧上由侧框架36支撑，并且风扇53是可移动风扇53(可移动送风机)，这些可移动风扇53固定到由前止动件28支撑的梁28a，并且这些可移动风扇53与前止动件28一起前后移动。

即，如图10中所示，在片形波纹板箱10的宽度方向上布置的多个(在此处，三个)固定风扇52被固定到由两个侧框架36支撑的梁36a，并且在片形波纹板箱10的宽度方向上布置的多个(在此处，两个)可移动风扇53被固定到由前止动件28支撑的梁28a。因此，固定风扇52被布置在与料斗H的在传送方向上的后端部对应的位置处，并且可移动风扇53被布置在与料斗H的在传送方向上的前端部对应的位置处。

在该示例中，固定风扇52被设置成靠近两个侧框架36的上端，处于比所设置的转送辊22的出口的水平高得多的位置处，而可移动风扇53被设置成靠近前止动件28的上端，在比转送辊22的出口的水平高但相对较靠近转送辊22的出口的水平的位置处。

利用该构造，由于在与在传送方向上的后端部对应的固定风扇52与片形波纹板箱10之间的大距离，降低了吹送的速度但是加宽了吹送的区域，所以固定风扇52能够将空气吹送到片形波纹板箱10的几乎整个表面而无需可移动风扇53的辅助，除非片形波纹板箱10的在传送方向上的尺寸过大。相反，较靠近片形波纹板箱10的与在传送方向上的前端部对应的可移动风扇53将强空气部分地吹送到片形波纹板箱10的前端部，并且当固定风扇52不单独吹送足够的空气时，所述可移动风扇53能够被有效地使用。

风扇52和53中的每一个沿着向下竖直方向(也就是与近水平方向垂直的方向)吹送空气，片形波纹板箱10从转送辊22被沿所述接近水平方向适当地转送。风扇52和53由导管52a和53a包围，所述导管52a和53a将由相应的风扇52和53吹送的空气纠正至向下竖直方向。

而且，风扇52和53独立于彼此被控制器54控制。具体地，预先将各数据片诸如片形波纹板箱10的尺寸(在传送方向和宽度方向两者上)、材料、重量和凹槽输入到控制器54中，并且将制箱机的操作速度数据输入到控制器54中。控制器54使用上文的数据片控制相应的风扇52和53的启动和停止以及在启动期间的空气量(每单位面积的空气量，其与空气速度和/或空气压力相关)。

具体地，制箱机的较高操作速度和片形波纹板箱10的较大的俯视面积要求片形波纹板箱10的更快的下降。为了该目的，在向下竖直方向上吹送到片形波纹板箱10的空气量(即，吹送到整个片形波纹板箱10的空气量)需要变大。然而，当强风吹送(每单位面积的大吹送量，即，高空气速度吹送)被局部地施加到片形波纹板箱10时，片形波纹板箱10变形并且以不适当的姿势不正确地落入。

片形波纹板箱10的该变形和举动不仅取决于制箱机的操作速度和片形波纹板箱10的俯视面积，而且还取决于片形波纹板箱10的重量和刚度。依据片形波纹板箱10的材料、重量以及前体波纹板片的凹槽来确定片形波纹板箱10的重量和刚度。在该示例中，使用这些数据片，就将被制造的片形波纹板箱10而言，在每个送风区域中的最佳送风区域和最佳送风量从事先执行的测试被获取并且被形成为数据库。控制器54参照数据库根据输入数据片确定在每个送风区域中的最佳送风区域和最佳送风量，并且相应地控制风扇52和53。

该实施例的计数排出器的上述构造根据片形波纹板箱10的厚度和批50中的片数来设定支撑壁架25a和25b的位置，使得从片形波纹板箱10进入料斗H的点到在料斗H中的堆的顶表面的下落距离不过大。因此，能够抑制从片形波纹板箱10进入料斗H的点到在料斗H中的堆的顶表面的下落距离，使得可以稳定地堆积片形波纹板箱10。

升降机32B的座架321B由第一提升机构33和第二提升机构328驱动，该第一提升机构33和第二提升机构325串联布置并且能够同时升高和降低座架321B。利用该构造，即使当支撑壁架25a和25b的位置被设定成高的以使升降机的上升-降低行程是长的时，第一提升机构33和第二提升机构328的同时操作能够迅速地升高和降低升降机的座架321B。

此外，在该实施例中，基于片形波纹板箱10的尺寸(在传送方向和宽度方向上的尺寸)、材料、重量和凹槽以及机器的操作速度的数据，控制器54将相应的风扇52和53的启动和停止(在送风区域上的调节)和在启动期间的空气量(每单位面积的空气量，其与空气速度和/或空气压力相关)调节至相应的最佳状态。因此，片形波纹板箱10能够迅速地落入到料斗H中，保持适当的姿势和举动，并且制箱机的快速操作也能够被增强。

例如，如果片形波纹板箱10在传送方向上具有大尺寸，则除了由设置在传送方向上的后端部处的固定风扇52施加的空气流AF1之外，设置在传送方向上的前端部处的可移动风扇53被启动以施加空气流AF2。这使得能够将足够的空气流(AF1+AF2)施加到整个片形波纹板箱10，防止来自在传送方向的后端部处的固定风扇52的空气流AF1过强。因此，由于过强的空气流AF1，片形波纹板箱10能够迅速地下落，而不造成片形波纹板箱10的不适当的姿势和举动。

相反，如果片形波纹板箱10在传送方向上不具有大尺寸，则强空气流AF1几乎不造成片形波纹板箱10的不适当的姿势和举动。针对以上情况，当使在前端部处的可移动风扇53停止，并且仅来自在后端部处的固定风扇52的空气流AF1以符合片形波纹板箱10的尺寸和制箱机的操作速度的强度被施加时，片形波纹板箱10能够迅速且有效地下降，而不造成不适当的姿势和举动。

控制器54基于数据库控制相应的风扇52和53以便基于片形波纹板箱10的尺寸(在传送方向和宽度方向上的尺寸)、材料、重量和凹槽以及机器的操作速度的数据，最佳化对于将被制造的片形波纹板箱10的送风区域和在每个送风区域中的空气量。因此，片形波纹板箱10甚至在各种类型的波纹板片10或机器的各种操作状况下也能够迅速地下落，避免片形波纹板箱10的不适当的姿势和举动。

作为控制第一实施例的风扇52和53的示例，来自固定风扇52的空气量被设定成恒定值，以便不导致片形波纹板箱10具有不适当的姿势和举动，并且来自风扇52的空气的缺乏量由来自可移动风扇53的空气补充，使得控制能够由简单的逻辑来完成。优选的是，来自可移动风扇53的补充的空气量被控制成空气的缺乏量。

如果片形波纹板箱10在宽度方向上变形(翘曲)，则调节送风区域和在宽度方向上被吹送的空气量能够抑制翘曲。

通常，通过将凹槽延伸的方向(凹槽方向)与传送方向匹配来传送片形波纹板箱10。如果特殊的片形波纹板箱10可以有时在与凹槽方向垂直的方向上被传送，则片形波纹板箱10倾向于在传送方向上具有大翘曲，使得送风区域和空气量的更加详细的设定是优选的。然而，上文的问题能够通过例如增加风扇52和53的数目来解决。

(其它)

如上描述了本发明的实施例，但是本发明决不应被限制于前述实施例。在不脱离本发明的要旨的情况下，可以作出各种变型、省略和组合。

即，本发明的支撑壁架令人满意地包括改变支撑壁架的竖直位置的一个或更多个位置设定机构，并且该机构并不限于各实施例中所解释的那些。

前述实施例的计数排出器和制箱机的构造当然仅是示例，并且在不脱离本发明的精神的情况下，可以改变和修改所述构造。

工业实用性

本发明被应用于制造片形波纹板的制箱机，并且具体地，被应用于适当地制造具有与片的厚度和每个批中的片数相关的各项命令的片形波纹板箱的制箱机，使得能够大大增强制箱机的通用性。

Claims (12)

1.一种计数排出器，所述计数排出器被设置在制箱机的下游部分处，并且所述计数排出器包括料斗，所述计数排出器通过所述料斗接纳从上游侧转送来的片形波纹板箱，并且所述计数排出器将所述片形波纹板箱以批为单位排出，所述计数排出器包括：

前止动件，所述前止动件限定所述料斗，并且所述前止动件使从所述上游侧转送来的所述片形波纹板箱停止；

升降机，所述升降机包括座架，所述座架接纳在撞击所述前止动件之后落下的所述片形波纹板箱；

壁架，当形成堆积在所述座架上的堆的片形波纹板箱的数目达到预定数目时，所述壁架被启动，并且所述壁架接纳形成下一个堆的片形波纹板箱；

支撑壁架，所述支撑壁架被设置在所述料斗的前面的下方，并且所述支撑壁架接纳在所述壁架上形成的堆；以及

位置设定机构，所述位置设定机构可变地设定所述支撑壁架的竖直位置。

2.根据权利要求1所述的计数排出器，其中所述位置设定机构包括升高和降低所述支撑壁架的提升致动器。

3.根据权利要求2所述的计数排出器，进一步包括控制装置，所述控制装置根据所述片形波纹板箱的厚度或在所述批内包括的片数来设定所述支撑壁架的最佳竖直位置，并且所述控制装置控制所述提升致动器，使得所述支撑壁架位于所述最佳竖直位置处。

4.根据权利要求1所述的计数排出器，其中

所述位置设定机构包括被设置在不同竖直位置处的多个所述支撑壁架，并且所述位置设定机构通过选择性地使用来自所述多个支撑壁架的一个支撑壁架来设定所述支撑壁架的竖直位置。

5.根据权利要求4所述的计数排出器，进一步包括控制装置，所述控制装置根据所述片形波纹板箱的厚度或在批内包括的片数来设定所述支撑壁架的最佳竖直位置，并且所述控制装置选择性地启动所述多个支撑壁架中的在离所述最佳竖直位置最近处的一个支撑壁架。

6.根据权利要求1-5中的任一项所述的计数排出器，进一步包括：

设置在相同高度处的多个所述支撑壁架；以及

水平致动器，所述水平致动器使所述多个支撑壁架水平移动，使得当所述多个支撑壁架被启动以接纳在所述壁架上的堆时，所述多个支撑壁架进入所述料斗，并且当所述多个支撑壁架未被启动时，所述多个支撑壁架从所述料斗撤离。

7.根据权利要求6所述的计数排出器，其中所述多个支撑壁架被设置在所述前止动件的下方且在转送辊的下方，所述转送辊被设置在所述制箱机的下游部分处。

8.根据权利要求1-7中的任一项所述的计数排出器，其中：

所述升降机包括升高和降低所述座架的升降机驱动装置；并且

所述升降机驱动装置包括多个提升机构，所述多个提升机构串联布置，并且所述多个提升机构能够同时升高和降低所述座架。

9.根据权利要求8所述的计数排出器，进一步包括控制装置，当使所述升降机的所述座架升高和降低时，所述控制装置使所述多个提升机构同时升高和降低所述座架。

10.根据权利要求1-9中的任一项所述的计数排出器，其中所述座架包括多个座架段，所述多个座架段在所述片形波纹板箱的传送方向上布置，并且所述多个座架段被构造成相互独立地上升和下降。

11.根据权利要求1-10中的任一项所述的计数排出器，进一步包括送风机，所述送风机将空气从所述片形波纹板箱的上方吹送到所述料斗，其中

所述送风机使送风区域至少沿着所述片形波纹板箱的传送方向变化，并且

如果所述片形波纹板箱在所述传送方向上具有最大可能长度，则所述送风机具有与所述料斗的沿着所述传送方向的至少后端部及前端部对应的所述送风区域。

12.一种制箱机，包括：

供给部，所述供给部一次一片地供给波纹板片；

印刷部，所述印刷部在从所述供给部供给的所述波纹板片上印刷；

开槽压摺部，所述开槽压摺部排出在所述印刷部中印刷的所述波纹板片；

模切部，所述模切部对从所述开槽压摺部排出的所述波纹板片进行开槽和压摺；

折叠胶粘机部，所述折叠胶粘机部将所述模切部加工的所述波纹板片的边缘胶粘并折叠，从而形成片形波纹板箱；以及

计数排出器部，所述计数排出器部对由所述折叠胶粘机部加工的所述片形波纹板箱进行计数和堆积，其中

所述计数排出器部包括：

前止动件，所述前止动件限定料斗，并且所述前止动件使从上游侧转送来的所述片形波纹板箱停止；

升降机，所述升降机包括座架，所述座架接纳在撞击所述前止动件之后落下的所述片形波纹板箱；

壁架，当形成堆积在所述座架上的堆的片形波纹板箱的数目达到预定数目时，所述壁架被启动，并且所述壁架接纳形成下一个堆的片形波纹板箱；

支撑壁架，所述支撑壁架被设置在所述料斗的前面的下方，并且所述支撑壁架接纳在所述壁架上形成的堆；以及

位置设定机构，所述位置设定机构可变地设定所述支撑壁架的竖直位置。

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