JP6529778B2 - スロッタ装置及びシートの溝切り加工方法、製函機 - Google Patents

Description

本発明は、段ボール箱を製造する過程で、溝切り加工を行うスロッタ装置及びシートの溝切り加工方法、並びに、スロッタ装置を有する製函機に関するものである。

一般的な製函機は、シート材（例えば、段ボールシート）を加工することで箱体（段ボール箱）を製造するものであり、給紙部、印刷部、排紙部、ダイカット部、フォルディング部、カウンタエゼクタ部から構成されている。給紙部は、テーブル上に積み重ねられた段ボールシートを、一枚ずつ送り出して一定の速度で印刷部に送るものである。印刷部は、印刷ユニットを有し、段ボールシートに印刷を行うものである。排紙部は、印刷された段ボールシートに、折り線となる罫線を形成すると共に、フラップをなす溝や接合用の糊代片の加工を施すものである。ダイカット部は、罫線、溝、糊代片が形成された段ボールシートに、手穴用の穴開け加工を施すものである。フォルディング部は、罫線、溝、糊代片、手穴が加工された段ボールシートを移動しながら、糊代片に糊を塗布して罫線に沿って折り畳み、糊代片を接合することで扁平状の段ボール箱を製造するものである。そして、カウンタエゼクタ部は、段ボールシートが折り畳まれて糊付けされた段ボール箱を積み重ね、所定数のバッチに仕分けして排出するものである。

ところで、小さい段ボール箱を製造する場合、その加工性を考慮し、複数の段ボールシートがつながった状態で印刷、罫線加工、溝及び糊代片の加工、穴開け加工などを行った後、複数の段ボールシートに切断し、各段ボールシートを折り畳んで段ボール箱を製造するようにしている。但し、この場合、段ボールシートの大きさや形状に応じて溝や糊代片の長さが相違する。この段ボールシートの溝や糊代片の長さは、スロッタヘッドに装着されたスロッタナイフの周方向長さにより設定される。そのため、従来の排紙部は、溝や糊代片の長さに応じてスロッタヘッドに装着されているスロッタナイフを別のものと交換して対応している。

ところが、溝や糊代片の長さに応じてスロッタヘッドのスロッタナイフを交換することは、長時間を要する大変な作業であり、生産性が低下してしまう。このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。特許文献１に記載された段ボールシート製函機のスロッタでは、複数のスロッタを設け、各スロッタのスロッタナイフを位相調整している。

特開２００２−０６７１９０号公報

上述したように、段ボールシートは、その大きさや形状などに応じてフラップや糊代片のサイズが相違することから、ダイカット部で加工する溝や切断端部の長さが多種多様となる。そのため、一台で異なる長さの溝や切断端部を加工することができる装置の開発が望まれている。

本発明は上述した課題を解決するものであり、異なる長さの切断部を加工することで汎用性の高いスロッタ装置及びシートの溝切り加工方法、製函機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のスロッタ装置は、相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第１上スロッタヘッド及び第１下スロッタヘッドと、前記第１上スロッタヘッドまたは前記第１下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第１スロッタナイフ及び第２スロッタナイフと、相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第２上スロッタヘッド及び第２下スロッタヘッドと、前記第２上スロッタヘッドまたは前記第２下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第３スロッタナイフ及び第４スロッタナイフと、相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第３上スロッタヘッド及び第３下スロッタヘッドと、前記第３上スロッタヘッドまたは前記第３下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第５スロッタナイフ及び第６スロッタナイフと、を有することを特徴とするものである。

従って、段ボールシートの搬送方向に沿って３個のスロッタヘッドを並設し、各スロッタヘッドに２個のスロッタナイフを設けるので、搬送方向長さに複数枚分がつながった段ボールシートを製造するにあたって、溝切り加工や糊代片加工を行うことができ、このとき、複数のスロッタナイフを組み合わせることで、加工する溝や糊代片の長さを容易に調整することができ、異なる長さの切断部を加工可能として汎用性を向上することができる。

本発明のスロッタ装置では、前記第１スロッタナイフと前記第６スロッタナイフは、シートにおける搬送方向の各端部に開放溝を形成可能であり、前記第２スロッタナイフと前記第３スロッタナイフと前記第４スロッタナイフと前記第５スロッタナイフは、シートにおける搬送方向の中間部に連通溝を形成可能であることを特徴としている。

従って、第１、第６スロッタナイフがシートの各端部に開放溝を形成し、第２、第３、第４、第５スロッタナイフがシートの中間部に連通溝を形成することから、第２、第３、第４、第５スロッタナイフのうちの使用するスロッタナイフを選択的に使用することで、異なる長さの切断部を容易に形成することができる。

本発明のスロッタ装置では、前記第１スロッタナイフと前記第６スロッタナイフの周方向長さは、前記第２スロッタナイフと前記第５スロッタナイフの周方向長さより長く設定されることを特徴としている。

従って、第１、第６スロッタナイフの周方向長さを長くすることで、第１、第６スロッタナイフにより単独でシートの各端部に所定長さの開放溝を形成することができ、第２、第５スロッタナイフの周方向長さを短くすることで、４個のスロッタナイフを組み合わせて所望の長さの連通溝を形成することができる。

本発明のスロッタ装置では、前記第３スロッタナイフの周方向長さは、前記第４スロッタナイフの周方向長さより長く設定されることを特徴としている。

従って、第２スロッタヘッドに異なる周方向長さのスロッタナイフを設けることで、所望の長さの連通溝を容易に形成することができる。

本発明のスロッタ装置では、前記第２スロッタナイフと前記第５スロッタナイフの周方向長さは、前記第３スロッタナイフの周方向長さより短く、且つ、前記第４スロッタナイフの周方向長さより長く設定されることを特徴としている。

従って、第２、第３、第４、第５スロッタナイフの周方向長さを異ならせることで、４個のスロッタナイフを組み合わせて所望の長さの連通溝を容易に形成することができる。

本発明のスロッタ装置では、前記第２スロッタナイフと前記第３スロッタナイフと前記第６スロッタナイフは、それぞれ前記スロッタヘッドに固定され、前記第１スロッタナイフと前記第４スロッタナイフと前記第５スロッタナイフは、それぞれ前記スロッタヘッドに周方向に位置調整自在に装着されることを特徴としている。

従って、スロッタヘッドにおける一方のスロッタナイフを固定とし、他方のスロッタナイフを位置調整自在とすることで、固定された一方のスロッタナイフを基準として他方のスロッタナイフを移動することで、組み合わされた複数のスロッタナイフの周方向長さを容易に調整することができる。

本発明のスロッタ装置では、前記スロッタナイフが装着された前記スロッタヘッドは、個別に駆動回転する駆動装置が連結されることを特徴としている。

従って、スロッタヘッドを個別に駆動回転可能とし、使用しないスロッタナイフが装着されたスロッタヘッドを停止することで、所望の長さの連通溝を容易に形成することができる。

本発明のスロッタ装置では、前記第１上スロッタヘッド及び前記第１下スロッタヘッドと、前記第２上スロッタヘッド及び前記第２下スロッタヘッドと、前記第３上スロッタヘッド及び前記第３下スロッタヘッドとの間に搬送装置が設けられることを特徴としている。

従って、各スロッタヘッドの間に搬送装置を設けることで、搬送方向に短いシートであっても、適正に搬送して加工することができ、信頼性を向上することができる。

また、本発明のシートの溝切り加工方法は、搬送方向長さに複数枚分がつながった段ボールシートを、段ボールシートの搬送方向に沿って並設された第１スロッタヘッドと第２スロッタヘッドと第３スロッタヘッドにより段ボールシートの溝切り加工を行うシートの溝切り加工方法において、前記第１スロッタヘッドに装着された第１スロッタナイフにより段ボールシートにおける搬送方向の一端部に第１開放溝を形成する工程と、前記第１スロッタヘッドに装着された第２スロッタナイフと前記第２スロッタヘッドに装着された第３スロッタナイフ及び第４スロッタナイフと前記第３スロッタヘッドに装着された第５スロッタナイフの少なくともいずれか２個のスロッタナイフにより段ボールシートにおける搬送方向の中間部に連通溝を形成する工程と、前記第３スロッタヘッドに装着された第６スロッタナイフにより段ボールシートにおける搬送方向の他端部に第２開放溝を形成する工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、複数のスロッタナイフを組み合わせることで、加工する溝や糊代片の長さを容易に調整することができ、異なる長さの切断部を加工可能として汎用性を向上することができる。

本発明のシートの溝切り加工方法では、搬送方向長さに１枚分の段ボールシートに対して溝切り加工を行うとき、前記第２スロッタヘッドを停止すると共に、前記第１スロッタヘッドの少なくとも一つの前記スロッタナイフにより前記第１開放溝を形成すると共に、前記第３スロッタヘッドの少なくとも一つの前記スロッタナイフにより前記第２開放溝を形成することを特徴としている。

従って、１枚の段ボールシートであっても、使用しない第２スロッタヘッドを停止することで、所望の長さの開放溝を容易に形成することができる。

また、本発明の製函機は、シートを供給する給紙部と、シートに対して印刷を行う印刷部と、印刷済のシートに罫線加工を行うと共に溝切り加工を行う前記スロッタ装置を有する排紙部と、罫線加工及び溝切り加工がなされたシートを搬送方向の中間位置で切断する切断部と、切断されたシートを折り畳んで端部を接合することで箱体を形成するフォルディング部と、箱体を計数しながら積み上げた後に所定数ごとに排出するカウンタエゼクタ部と、を有することを特徴とするものである。

従って、給紙部からのシートに対して印刷部で印刷が行われ、排紙部で罫線加工と溝切り加工が行われ、フォルディング部で折り畳んで端部が接合されて箱体が形成され、カウンタエゼクタ部で箱体が計数されながら積み上げられる。このとき、スロッタ装置は、複数のスロッタナイフを組み合わせることで、加工する溝や糊代片の長さを容易に調整することができ、異なる長さの切断部を加工可能とすることで、汎用性を向上することができる。

本発明のスロッタ装置及びシートの溝切り加工方法、製函機によれば、段ボールシートの搬送方向に沿って３個のスロッタヘッドを並設し、各スロッタヘッドに２個のスロッタナイフを設けるので、異なる長さの切断部を加工可能として汎用性を向上することができる。

図１は、本実施形態の製函機を表す概略構成図である。 図２は、本実施形態のスロッタ装置を表す概略構成図である。 図３は、スロッタ装置を表す斜視図である。 図４は、スロッタ装置の変形例を表す概略構成図である。 図５は、シングルボックスシート加工時におけるスロッタナイフの配列を表すスロッタ装置の概略図である。 図６は、シングルボックスシートを表す平面図である。 図７は、ツインボックスシート加工時におけるスロッタナイフの配列を表すスロッタ装置の概略図である。 図８は、ツインボックスシートを表す平面図である。 図９は、連通溝を加工するための複数のスロッタナイフの位相を説明するための概略図である。 図１０は、別の連通溝を加工するための複数のスロッタナイフの位相を説明するための概略図である。 図１１は、別の連通溝を加工するための複数のスロッタナイフの位相を説明するための概略図である。 図１２は、トリプルボックスシート加工時におけるスロッタナイフの配列を表す概略図である。 図１３は、ツインボックスシートの平面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るスロッタ装置及びシートの溝切り加工方法、製函機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本実施形態の製函機を表す概略構成図である。

本実施形態において、図１に示すように、製函機１０は、段ボールシートＳを加工することで段ボール箱（箱体）Ｂを製造するものである。この製函機１０は、段ボールシートＳ及び段ボール箱Ｂを搬送する方向Ｄに直線状をなして配置された給紙部１１、印刷部２１、排紙部３１、ダイカット部５１、切断部６１、増速部７１、フォルディング部８１、カウンタエゼクタ部９１から構成されている。

給紙部１１は、段ボールシートＳを一枚ずつ送り出して一定の速度で印刷部２１に送るものである。この給紙部１１は、テーブル１２と、前当て１３と、供給ローラ１４と、吸引装置１５と、フィードロール１６とを有している。テーブル１２は、多数枚の段ボールシートＳを積み重ねて載置可能であると共に、昇降可能に支持されている。前当て１３は、テーブル１２上に積み重ねられた段ボールシートＳの前端位置を位置決めすることができ、下端部とテーブル１２との間に１枚の段ボールシートＳが通過可能な隙間が確保されている。供給ローラ１４は、テーブル１２に対応して段ボールシートＳの搬送方向Ｄに複数配置されてなり、テーブル１２が下降したときに、積み重ねられた多数枚の段ボールシートＳのうちの最下位置にある段ボールシートＳを前方に送り出すことができる。吸引装置１５は、積み重ねられた段ボールシートＳを下方、つまり、テーブル１２や供給ローラ１４側に吸引するものである。フィードロール１６は、供給ローラ１４により送り出された段ボールシートＳを印刷部２１に供給することができる。

印刷部２１は、段ボールシートＳの表面に多色刷り（本実施形態では、４色刷り）を行うものである。この印刷部２１は、４つの印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが直列をなして配置され、段ボールシートＳの表面に４つのインキ色を使用して印刷を行うことができる。各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、ほぼ同様に構成され、印刷シリンダ２２、インキ供給ロール（アニロックスロール）２３、インキチャンバ２４、受ロール２５を有している。印刷シリンダ２２は、その外周部に印版２６が取付けられ、回転可能に設けられている。インキ供給ロール２３は、印刷シリンダ２２の近傍にて印版２６に対接するように配置され、回転可能に設けられている。インキチャンバ２４は、インキを蓄えるものであり、インキ供給ロール２３の近傍に設けられている。受ロール２５は、印刷シリンダ２２との間で段ボールシートＳを挟持することで、所定の印圧を付与しながら搬送するものであり、印刷シリンダ２２の下方に対向して回転可能に設けられている。なお、図示しないが、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、その前後に上下一対の送りロールが設けられている。

排紙部３１は、スロッタ装置１００（図２参照）を有し、段ボールシートＳに対して、罫線加工と切断加工と溝切り加工と糊代片加工を施すものである。この排紙部３１は、第１罫線ロール３２と、第２罫線ロール３３と、スリッタヘッド３４及び第１スロッタヘッド３５と、第２スロッタヘッド３６と、第３スロッタヘッド３７を有している。

第１罫線ロール３２は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、４個）配置されている。第２罫線ロール３３は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、４個）配置されている。下側に配置された第１罫線ロール３２は、段ボールシートＳの裏面（下面）に罫線加工を施すものであり、下側に配置された第２罫線ロール３３は、第１罫線ロール３２と同様に、段ボールシートＳの裏面（下面）に罫線加工を施すものである。各罫線ロール３２，３３は、対向する上方位置に受ロール３９，３９が同期して回転可能に設けられている。

第１スロッタヘッド３５は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、４個）配置されている。各第１スロッタヘッド３５は、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の所定の位置に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける所定の位置で溝切り加工を行うと共に、糊代片加工を行うことができる。第２スロッタヘッド３６は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、４個）配置されている。各第２スロッタヘッド３６は、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の所定の位置に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける所定の位置で溝切り加工を行うと共に、糊代片加工を行うことができる。

スリッタヘッド３４及び第３スロッタヘッド３７は、それぞれ円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、５個）配置されている。スリッタヘッド３４は、１個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の端部に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける幅方向の端部を切断することができる。各第３スロッタヘッド３７は、４個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の所定の位置に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける所定の位置で溝切り加工を行うと共に、糊代片加工を行うことができる。第１スロッタヘッド３５は、対向する下方位置に下刃４０が同期して回転可能に設けられ、第２スロッタヘッド３６は、対向する下方位置に下刃４１が同期して回転可能に設けられ、スリッタヘッド３４及び第３スロッタヘッド３７は、対向する下方位置に下刃４２が同期して回転可能に設けられている。

ダイカット部５１は、段ボールシートＳに対して、手穴用の穴開け加工を施すものである。このダイカット部５１は、上下一対の送り駒５２と、アンビルシリンダ５３及びナイフシリンダ５４を有している。送り駒５２は、段ボールシートＳを上下から挟持して搬送するものであり、回転可能に設けられている。アンビルシリンダ５３及びナイフシリンダ５４は、それぞれ円形状に形成され、図示しない駆動装置により同期して回転可能となっている。アンビルシリンダ５３は、外周部にアンビルが形成される一方、ナイフシリンダ５４は、外周部における所定の位置にヘッド及びダイが形成されている。

切断部６１は、段ボールシートＳを搬送方向Ｄの中間位置で２枚に切断するものである。切断部６１は、上下一対の送り駒６２と、上下一対の切断ロール６３，６４を有している。送り駒６２は、段ボールシートＳを上下から挟持して搬送するものであり、回転可能に設けられている。切断ロール６３，６４は、それぞれ円形状に形成され、図示しない駆動装置により同期して回転可能となっている。切断ロール６３，６４は、外周部の所定の位置に切断刃が固定されている。

増速部７１は、切断された段ボールシートＳを増速することで、搬送される各段ボールシートＳの間に所定の搬送間隔を確保するものである。増速部７１は、上下一対の搬送ベルト７２，７３を有している。搬送ベルト７２，７３は、段ボールシートＳを上下から挟持して搬送するものであり、図示しない駆動装置により同期して回転可能となっている。増速部７１における段ボールシートＳの搬送速度は、切断部６１までの段ボールシートＳの搬送速度より速い速度に設定されている。

フォルディング部８１は、段ボールシートＳを搬送方向Ｄに移動させながら折り畳み、幅方向の両端部を接合して扁平状の段ボール箱Ｂを形成するものである。このフォルディング部８１は、上搬送ベルト８２と、下搬送ベルト８３，８４と、成形装置８５とを有している。上搬送ベルト８２及び下搬送ベルト８３，８４は、段ボールシートＳ及び段ボール箱Ｂを上下から挟持して搬送するものである。成形装置８５は、左右一対の成形ベルトを有し、この成形ベルトにより段ボールシートＳにおける幅方向の各端部を下方に折り曲げながら折り畳むものである。また、フォルディング部８１は、糊付装置８６が設けられている。この糊付装置８６は、グルーガンを有し、所定のタイミングで糊を吐出することで、段ボールシートＳにおける所定の位置に糊付けを行うことができる。

カウンタエゼクタ部９１は、段ボール箱Ｂを計数しながら積み重ねた後、所定数のバッチに仕分けした後、排出するものである。このカウンタエゼクタ部９１は、ホッパ装置９２を有している。このホッパ装置９２は、段ボール箱Ｂが積み重ねられる昇降自在なエレベータ９３を有し、このエレベータ９３には、前当板と整角板とが設けられている。なお、ホッパ装置９２の下方に、搬出コンベア９４が設けられている。

ここで、上述した本実施形態の製函機にて、段ボールシートＳから段ボール箱Ｂを製造する動作を説明する。本実施形態の製函機は、２枚の段ボールシートＳ（Ｓ１，Ｓ２）がつながった状態で印刷、罫線加工、溝及び糊代片の加工、穴開け加工を行った後、２枚の段ボールシートＳ１，Ｓ２に切断し、各段ボールシートＳ１，Ｓ２を折り畳んで段ボール箱Ｂを製造するものである。図１３は、ツインボックスシートの平面図である。

段ボールシート（ツインボックスシート）Ｓは、表ライナと裏ライナとの間に波形を成す中芯が糊付けされて形成されたものである。この段ボールシートＳは、図１３に示すように、製函機１０の前工程にて、４つの折り線３０１，３０２，３０３，３０４が形成されている。この折り線３０１，３０２，３０３，３０４は、製函機１０で製造された段ボール箱Ｂを、後に組み立てる際にフラップを折るためのものである。このような段ボールシートＳは、図１に示すように、給紙部１１のテーブル１２上に積み重ねられる。

給紙部１１にて、テーブル１２上に積み重ねられている多数枚の段ボールシートＳは、まず、前当て１３により位置決めされ、次に、テーブル１２が下降することで、複数の供給ローラ１４により最下位置にある段ボールシートＳが送り出される。すると、この段ボールシートＳは、一対のフィードロール１６により所定の一定側で、印刷部２１に供給される。

印刷部２１にて、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄでは、インキ供給ロール２３の表面にインキチャンバ２４からインキが供給されており、印刷シリンダ２２及びインキ供給ロール２３が回転すると、インキ供給ロール２３の表面のインキが印版２６に転移される。そして、印刷シリンダ２２と受ロール２５との間に段ボールシートＳが搬送されると、この段ボールシートＳが印版２６と受ロール２５とにより挟持され、この段ボールシートＳに印圧が付与されることでその表面に印刷が施される。印刷された段ボールシートＳは、送りロールにより排紙部３１に搬送される。

排紙部３１にて、まず、段ボールシートＳが第１罫線ロール３２を通過するとき、図１３に示すように、段ボールシートＳの裏面（裏ライナ）側に罫線３１２，３１３，３１４，３１５が形成される。また、段ボールシートＳが第２罫線ロール３３を通過するとき、第１罫線ロール３２と同様に、段ボールシートＳの裏面（裏ライナ）側に罫線３１２，３１３，３１４，３１５が再形成される。

次に、この罫線３１２，３１３，３１４，３１５が形成された段ボールシートＳがスリッタヘッド３４を通過するとき、切断位置３１１の位置で端部３２１ａ，３２１ｂが切断される。また、段ボールシートＳが第１、第２、第３スロッタヘッド３５，３６，３７を通過するとき、罫線３１２，３１３，３１４の位置に溝３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ，３２２ｄ，３２３ａ，３２３ｂ，３２３ｃ，３２３ｄ，３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃ，３２４ｄが形成される。このとき、罫線３１５の位置で端部３２５ａ，３２５ｂ，３２５ｃ，３２５ｄが切断されることで、糊代片３２６ａ，３２６ｂが形成される。

なお、後述するが、段ボールシートＳが第１スロッタヘッド３５を通過するとき、溝３２２ｄ，３２３ｄ，３２４ｄが形成され、段ボールシートＳが第３スロッタヘッド３７を通過するとき、溝３２２ａ，３２３ａ，３２４ａが形成され、段ボールシートＳが第１、第２、第３スロッタヘッド３５，３６，３７を通過するとき、溝３２２ｂ，３２２ｃ，３２３ｂ，３２３ｃ，３２４ｂ，３２４ｃが段階的に形成される。ここで、溝３２２ｂ，３２２ｃ，３２３ｂ，３２３ｃ，３２４ｂ，３２４ｃは、連通溝３２２，３２３，３２４であり、溝３２２ａ，３２２ｄ，３２３ａ，３２３ｄ，３２４ａ，３２４ｄは、開放溝である。その後、段ボールシートＳは、図１に示すように、ダイカット部５１に搬送される。

ダイカット部５１にて、段ボールシートＳは、アンビルシリンダ５３とナイフシリンダ５４との間を通過するとき、手穴（図示略）が形成される。但し、手穴加工は、段ボールシートＳの種類に応じて適宜行われるものであり、手穴が不要のとき、この手穴加工を実施するための刃物取付台（打ち抜き刃）がナイフシリンダ５４から取り外されており、段ボールシートＳは、回転するアンビルシリンダ５３とナイフシリンダ５４の間を通過する。そして、手穴が形成された段ボールシートＳは、切断部６１に搬送される。

切断部６１にて、段ボールシートＳは、上下の切断ロール６３，６４の間を通過するとき、図１３に示すように、切断位置３３１で切断される。そのため、段ボールシートＳは、溝３２２ａ，３２２ｂ，３２３ａ，３２３ｂ，３２４ａ，３２４ｂと糊代片３２６ａが形成された段ボールシートＳ１と、溝３２２ｃ，３２２ｄ，３２３ｃ，３２３ｄ，３２４ｃ，３２４ｄと糊代片３２６ｂが形成された段ボールシートＳ２とに切断される。そして、各段ボールシートＳ１，Ｓ２は、図１に示すように、順に増速部７１に搬送される。

増速部７１にて、切断された段ボールシートＳ１，Ｓ２は、上下の搬送ベルト７２，７３により挟持されながら搬送される。このとき、段ボールシートＳ１，Ｓ２は、切断部６１の搬送速度から増速された搬送速度で搬送されることで、各段ボールシートＳ１，Ｓ２の間に所定の搬送間隔が形成される。その後、段ボールシートＳは、フォルディング部８１に搬送される。

フォルディング部８１にて、段ボールシートＳ１（Ｓ２）は、上搬送ベルト８２及び下搬送ベルト８３，８４により搬送方向Ｄに移動されながら、糊付装置８６により糊代片３２６ａ（３２６ｂ）に糊が塗布されてから、成形装置８５により罫線３１２，３１４を基点として下方に折り畳まれる。この折り畳みが１８０度近くまで進むと折り畳み力が強くなり、糊代片３２６ａ（３２６ｂ）と段ボールシートＳ１（Ｓ２）の端部とが押えられて互いに密着され、段ボールシートＳ１（Ｓ２）の両端部が接合され、段ボール箱Ｂとなる。そして、この段ボール箱Ｂは、図１に示すように、カウンタエゼクタ部９１に搬送される。

カウンタエゼクタ部９１にて、段ボール箱Ｂは、ホッパ装置９２に送られ、搬送方向Ｄの先端部が前当板に当たり、整角板により整形された状態でエレベータ９３上に積み重ねられる。そして、所定数の段ボール箱Ｂがエレベータ９３上に積み重ねられると、このエレベータ９３が下降し、所定数の段ボール箱Ｂが１バッチとなって搬出コンベア９４により排出され、製函機１０の後工程に送られる。

ここで、本実施形態のスロッタ装置を有する排紙部３１について詳細に説明する。図２は、本実施形態のスロッタ装置を表す概略構成図、図３は、スロッタ装置を表す斜視図である。

排紙部３１は、図２及び図３に示すように、スロッタ装置１００を有している。スロッタ装置１００は、段ボールシートＳに対して、罫線加工と切断加工と溝切り加工と糊代片加工を施すものである。このスロッタ装置１００は、第１罫線ロール３２と受ロール３８、第２罫線ロール３３と受ロール３９、第１スロッタヘッド（第１上スロッタヘッド）３５と第１下刃（第１下スロッタヘッド）４０、第２スロッタヘッド（第２上スロッタヘッド）３６と第２下刃（第２下スロッタヘッド）４１、スリッタヘッド３４及び第３スロッタヘッド（第３上スロッタヘッド）３７と第３下刃（第３下スロッタヘッド）４２から構成されている。

上下のロール軸１０１，１０２は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、下ロール軸１０１に４個の第１罫線ロール３２が軸方向に所定間隔をあけて固定され、上ロール軸１０２に４個の受ロール３８が軸方向に所定間隔をあけて固定されている。また、上下のロール軸１０３，１０４は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、下ロール軸１０３に４個の第２罫線ロール３３が軸方向に所定間隔をあけて固定され、上ロール軸１０４に４個の受ロール３９がその軸方向に所定間隔をあけて固定されている。

この場合、各第１罫線ロール３２と各受ロール３８、各第２罫線ロール３３と各受ロール３９は、上下に対向して配置されている。また、各第１罫線ロール３２は、その下流側に各第２罫線ロール３３が水平方向に所定隙間をあけて配置されている。そして、第１罫線ロール３２と第２罫線ロール３３は、ロール軸１０１，１０３の軸方向における同位置に配置されており、第１罫線ロール３２の径に対して第２罫線ロール３３の径が小さく設定されている。

従って、第１罫線ロール３２と受ロール３８とは上下に対向して配置され、段ボールシートＳがこの第１罫線ロール３２と受ロール３８の間に進入すると、第１罫線ロール３２の外周部と受ロール３８の外周部とが段ボールシートＳを挟持し、この段ボールシートＳが両者の間を通過するときに下面に罫線が形成される。また、第２罫線ロール３３と受ロール３９とは上下に対向して配置され、段ボールシートＳがこの第２罫線ロール３３と受ロール３９の間に進入すると、第２罫線ロール３３の外周部と受ロール３９の外周部とが段ボールシートＳを挟持し、この段ボールシートＳが両者の間を通過するときに下面に罫線が再形成される。この場合、段ボールシートＳは、同位置に第１罫線ロール３２と第２罫線ロール３３が転動することで、一つの罫線が形成される。

また、上下のスロッタ軸（回転軸）１０５，１０６は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、上スロッタ軸１０５に４個の第１スロッタヘッド３５（３５Ａ，３５Ｂ）と１個の送りローラ４３が軸方向に所定間隔をあけて固定され、下スロッタ軸１０６に４個の第１下刃４０と１個の送りローラ４４が軸方向に所定間隔をあけて固定されている。この場合、４個の第１スロッタヘッド３５に対応して４個の第１下刃４０が上下に配置され、送りローラ４３，４４が上下に配置されている。また、上下のスロッタ軸１０７，１０８は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、上スロッタ軸１０７に４個の第２スロッタヘッド３６（３６Ａ，３６Ｂ）と１個の送りローラ４５が軸方向に所定間隔をあけて固定され、下スロッタ軸１０８に４個の第２下刃４１と１個の送りローラ４６がその軸方向に所定間隔をあけて固定されている。更に、上下のスロッタ軸１０９，１１０は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、上スロッタ軸１０９に１個のスリッタヘッド３４と４個の第３スロッタヘッド３７（３７Ａ，３７Ｂ）が軸方向に所定間隔をあけて固定され、下スロッタ軸１１０に５個の第３下刃４２がその軸方向に所定間隔をあけて固定されている。

そして、３個の第１スロッタヘッド３５Ａは、それぞれ外周部に第１スロッタナイフ１１２（１１２Ａ）と第２スロッタナイフ１１３（１１３Ａ）が装着され、１個の第１スロッタヘッド３５Ｂは、外周部に第１スロッタナイフ１１２（１１２Ｂ）と第２スロッタナイフ１１３（１１３Ｂ）が装着されている。また、３個の第２スロッタヘッド３６Ａは、それぞれ外周部に第３スロッタナイフ１１５（１１５Ａ）と第４スロッタナイフ１１６（１１６Ａ）が装着され、１個の第２スロッタヘッド３６Ｂは、外周部に第３スロッタナイフ１１５（１１５Ｂ）と第４スロッタナイフ１１６（１１６Ｂ）が装着されている。更に、１個のスリッタヘッド３４は、外周部にスリッタナイフ１１１が装着され、３個の第３スロッタヘッド３７Ａは、それぞれ外周部に第５スロッタナイフ１１８（１１８Ａ）と第６スロッタナイフ１１９（１１９Ａ）が装着され、１個の第３スロッタヘッド３７Ｂは、外周部に第５スロッタナイフ１１８（１１８Ｂ）と第６スロッタナイフ１１９（１１９Ｂ）が装着されている。

スリッタヘッド３４は、段ボールシートＳの幅方向の一端部を切断する端部切断用として使用されるものであり、図１３にて、スリッタナイフ１１１が切断位置３１１で端部３２１ａ，３２１ｂを切断することができる。図２及び図３に戻り、このスリッタヘッド３４は、全周にスリッタナイフ１１１が設けられている。

３個の第１スロッタヘッド３５Ａと３個の第２スロッタヘッド３６Ａと３個の第３スロッタヘッド３７Ａは、段ボールシートＳに搬送方向Ｄに沿って溝を形成する溝切り加工用として使用されるものであり、図１３にて、溝３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ，３２２ｄ，３２３ａ，３２３ｂ，３２３ｃ，３２３ｄ，３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃ，３２４ｄを形成することができる。図２及び図３に戻り、第１スロッタヘッド３５Ａは、周方向の一部に第１スロッタナイフ１１２Ａと第２スロットナイフ１１３Ａが周方向に並んで設けられている。第２スロッタヘッド３６Ａは、周方向の一部に第３スロッタナイフ１１５Ａと第４スロットナイフ１１６Ａが周方向に並んで設けられている。第３スロッタヘッド３７Ａは、周方向の一部に第５スロッタナイフ１１８Ａと第６スロットナイフ１１９Ａが周方向に並んで設けられている。

１個の第１スロッタヘッド３５Ｂと１個の第２スロッタヘッド３６Ｂと１個の第３スロッタヘッド３７Ｂは、スロッタ軸１０５，１０７、１０９の端部に配置されており、段ボールシートＳの幅方向の他端部を切断して糊代片を形成する糊代片加工用として使用されるものであり、図１３にて、端部３２５ａ，３２５ｂ，３２５ｃ，３２５ｄを切断して糊代片３２６ａ，３２６ｂを形成することができる。図２及び図３に戻り、第１スロッタヘッド３５Ｂは、周方向の一部に第１スロッタナイフ１１２Ｂと第２スロットナイフ１１３Ｂが周方向に並んで設けられている。第２スロッタヘッド３６Ｂは、周方向の一部に第３スロッタナイフ１１５Ｂと第４スロットナイフ１１６Ｂが周方向に並んで設けられている。第３スロッタヘッド３７Ｂは、周方向の一部に第５スロッタナイフ１１８Ｂと第６スロットナイフ１１９Ｂが周方向に並んで設けられている。

このスロッタナイフ１１２Ｂ，１１３Ｂ，１１５Ｂ，１１６Ｂ，１１８Ｂ，１１９Ｂは、図示しないが、ほぼ直交する方向に配置される第１切刃と第２切刃から構成されている。第１切刃は、段ボールシートＳの搬送方向に沿って各スロッタヘッド３５Ｂ，３６Ｂ，３７Ｂに装着され、第２切刃は、段ボールシートＳの搬送方向に交差する幅方向に沿って各スロッタヘッド３５Ｂ，３６Ｂ，３７Ｂに装着されている。そのため、第１切刃と第２切刃は、Ｌ字形状をなして配置されることとなり、段ボールシートＳの幅方向の他端部をＬ字に切断することで、図１３における端部３２５ａ，３２５ｂ，３２５ｃ，３２５ｄを切断することができる。

この場合、各第１スロッタヘッド３５（３５Ａ，３５Ｂ）と各第１下刃４０は、それぞれ上下に対向して配置され、各第２スロッタヘッド３６（３６Ａ，３６Ｂ）と各第２下刃４１は、それぞれ上下に対向して配置され、スリッタヘッド３４及び各第３スロッタヘッド３７（３７Ａ，３７）と各第３下刃４２は、それぞれ上下に対向して配置されている。また、各第１スロッタヘッド３５（３５Ａ，３５Ｂ）は、各第２罫線ロール３３の下流側に水平方向に所定隙間をあけて配置され、各第１スロッタヘッド３５（３５Ａ，３５Ｂ）は、その下流側に各第２スロッタヘッド３６（３６Ａ，３６Ｂ）が水平方向に所定隙間をあけて配置され、各第２スロッタヘッド３６（３６Ａ，３６Ｂ）は、その下流側にスリッタヘッド３４及び各第３スロッタヘッド３７（３７Ａ，３７）が水平方向に所定隙間をあけて配置されている。そして、各第２罫線ロール３３と各第１スロッタヘッド３５（３５Ａ，３５Ｂ）は、各軸１０３，１０５の軸方向における同位置に配置されており、各第１スロッタヘッド３５（３５Ａ，３５Ｂ）と各第２スロッタヘッド３６（３６Ａ，３６Ｂ）は、スロッタ軸１０５，１０７の軸方向における同位置に配置されており、各第２スロッタヘッド３６（３６Ａ，３６Ｂ）と各第３スロッタヘッド３７（３７Ａ，３７）は、スロッタ軸１０７，１０９の軸方向における同位置に配置されている。

そして、ロール軸１０１，１０２，１０３，１０４及びスロッタ軸１０５，１０６は、第１駆動装置１２１が駆動連結され、この第１駆動装置１２１により罫線ロール３２，３３と受ロール３８，３９と第１スロッタヘッド３５と下刃４０を同期して駆動回転することができる。この場合、第１駆動装置１２１と各ロール軸１０１，１０２，１０３，１０４及びスロッタ軸１０５，１０６とは、図示しないギヤにより駆動連結されている。スロッタ軸１０７，１０８は、第２駆動装置１２２が駆動連結され、この第２駆動装置１２２により第２スロッタヘッド３６及び下刃４１を駆動回転することができる。スロッタ軸１０９，１１０は、第３駆動装置１２３が駆動連結され、この第３駆動装置１２３により第３スロッタヘッド３７及び下刃４２を駆動回転することができる。

各駆動装置１２１，１２２，１２３は、図示しないモータドライバが接続され、このモータドライバは、制御装置に接続されている。また、製函機１０は、給紙部１１に段ボールシートＳの位置を検出する位置センサが設けられており、制御装置は、位置センサの検出結果に基づいて各駆動装置１２１，１２２，１２３を制御する。

なお、上述の説明にて、スロッタ装置１００は、第１罫線ロール３２と受ロール３８、第２罫線ロール３３と受ロール３９、スリッタヘッド３４及び第１スロッタヘッド３５と第１下刃４０、第２スロッタヘッド３６と第２下刃４１、第３スロッタヘッド３７と第３下刃４２から構成されているが、この構成に限定されるものではない。

図４は、スロッタ装置の変形例を表す概略構成図である。図４に示すように、スロッタ装置１００Ａは、第１罫線ロール３２と受ロール３８、第２罫線ロール３３と受ロール３９、第１スロッタヘッド３５と第１下刃４０、上下一対の第１送り駒（搬送装置）１３１、第２スロッタヘッド３６と第２下刃４１、上下一対の第２送り駒（搬送装置）１３２、スリッタヘッド３４及び第３スロッタヘッド３７と第３下刃４２から構成されている。

ここで、各スロッタヘッド３５，３６，３７に装着された各スロッタナイフ１１２，１１３，１１５，１１６，１１８，１１９について詳細に説明する。

図２に示すように、各スロッタナイフ１１２，１１３，１１５，１１６，１１８，１１９は、各スロッタヘッド３５，３６，３７の外周部に装着されており、外刃が円弧形状をなしている。そして、図２及び図１３に示すように、第１スロッタヘッド３５が回転するとき、第１スロッタナイフ１１２は、段ボールシートＳにおける搬送方向Ｄの上流側の端部に開放溝として溝３２２ｄ，３２３ｄ，３２４ｄを形成し、端部３２５ｄを切断する。また、第３スロッタヘッド３７が回転するとき、第６スロッタナイフ１１９は、段ボールシートＳにおける搬送方向Ｄの下流側の端部に開放溝として溝３２２ａ，３２３ａ，３２４ａを形成し、端部３２５ａを切断する。そして、第１、第２、第３スロッタヘッド３５，３６，３７が回転するとき、第２スロッタナイフ１１３と第３スロッタナイフ１１５と第４スロッタナイフ１１６と第５スロッタナイフ１１８の少なくともいずれか２個のスロッタナイフは、段ボールシートＳにおける搬送方向Ｄの中間部に連通溝３２２，３２３，３２４（溝３２２ｂ，３２２ｃ，３２３ｂ，３２３ｃ，３２４ｂ，３２４ｃ）を形成し、端部３２５ｂ，３２５ｃを切断する。

そのため、図２に示すように、第１スロッタヘッド３５にて、第１スロッタナイフ１１２の周方向長さは、第２スロッタナイフ１１３の周方向長さより長く設定されている。第３スロッタヘッド３７にて、第６スロッタナイフ１１９の周方向長さは、第５スロッタナイフ１１８の周方向長さより長く設定されている。ここで、第１スロッタナイフ１１２の周方向長さと第６スロッタナイフ１１９の周方向長さは、同じ長さに設定され、第２スロッタナイフ１１３の周方向長さと第５スロッタナイフ１１８の周方向長さは、同じ長さに設定されている。

また、第２スロッタヘッド３６にて、第３スロッタナイフ１１５の周方向長さは、第４スロッタナイフ１１６の周方向長さより長く設定されている。そして、第２スロッタナイフ１１３と第５スロッタナイフ１１８の周方向長さは、第３スロッタナイフ１１５の周方向長さより短く設定され、且つ、第４スロッタナイフ１１６の周方向長さより長く設定されている。

そして、第２スロッタナイフ１１３は、第１スロッタヘッド３５の外周部に固定され、第３スロッタナイフ１１５は、第２スロッタヘッド３６の外周部に固定され、第６スロッタナイフ１１９は、第３スロッタヘッド３７の外周部に固定されている。一方、第１スロッタナイフ１１２は、第１スロッタヘッド３５の外周部に周方向に沿って位置調整自在に装着され、第４スロッタナイフ１１６は、第２スロッタヘッド３６の外周部に周方向に沿って位置調整自在に装着され、第５スロッタナイフ１１８は、第３スロッタヘッド３７の外周部に周方向に沿って位置調整自在に装着されている。ここで、固定とは、ボルト締結や溶接などにより固定することであり、位置調整自在とは、レールや長穴により周方向に移動自在とすることである。

以下、本実施形態のスロッタ装置１００による段ボールシートＳに対する溝切り加工について説明する。なお、以下の説明では、段ボールシートＳの一部を図示して説明する。

まず、スロッタ装置１００によるシングルボックスシートの溝切り加工について説明する。図５は、シングルボックスシート加工時におけるスロッタナイフの配列を表すスロッタ装置の概略図、図６は、シングルボックスシートを表す平面図である。

図５に示すように、シングルボックスシート（段ボールシート）Ｓ０に対して溝切り加工を実施する場合、第１スロッタヘッド３５にて、固定されている第２スロッタナイフ１１３に第１スロッタナイフ１１２が接触するように位置調整し、第２スロッタヘッド３６にて、固定されている第３スロッタナイフ１１５に第４スロッタナイフ１１６が接触するように位置調整し、第３スロッタヘッド３７にて、固定されている第６スロッタナイフ１１９に第５スロッタナイフ１１８が接触するように位置調整する。そして、第１スロッタヘッド３５と第３スロッタヘッド３７を駆動回転する一方、第２スロッタヘッド３６の駆動を停止する。

図５及び図６に示すように、段ボールシート（シングルボックスシート）Ｓ０は、前工程で折り線４０１，４０２が形成されている。まず、段ボールシートＳ０が第１罫線ロール３２を通過するとき、罫線４１１，４１２が形成され、第２罫線ロール３３を通過するとき、罫線４１１，４１２が再形成される。次に、段ボールシートＳ０が第１スロッタヘッド３５Ａを通過するとき、第１スロッタナイフ１１２Ａ（第２スロッタナイフ１１３Ａ）により罫線４１１の位置に溝４２１ｂが形成される。また、段ボールシートＳ０が第１スロッタヘッド３５Ｂを通過するとき、第１スロッタナイフ１１２Ｂ（第２スロッタナイフ１１３Ｂ）により罫線４１２の位置で端部４２２ｂが切断される。そして、段ボールシートＳ０は、停止している第２スロッタヘッド３６を通過した後、第３スロッタヘッド３７Ａを通過するとき、第６スロッタナイフ１１９Ａ（第５スロッタナイフ１１８Ａ）により罫線４１１の位置に溝４２１ａが形成される。また、段ボールシートＳ０が第３スロッタヘッド３７Ｂを通過するとき、第６スロッタナイフ１１９Ｂ（第５スロッタナイフ１１８Ｂ）により罫線４１２の位置で端部４２２ａが切断されて糊代片４２３が形成される。更に、この段ボールシートＳ０がスリッタヘッド３４（図３参照）を通過するとき、切断位置で端部が切断される。

なお、シングルボックスシートの段ボールシートＳ０に対して溝切り加工を行う場合、スキップフィード処理が可能となる。このスキップフィード処理は、一般的な段ボールシートより搬送方向のサイズが比較的大きい段ボールシートＳ０に対して溝切り加工を行うときに適用される。即ち、図１に示すように、給紙部１１がテーブル１２上に積み重ねられている段ボールシートＳを送り出すとき、一般的な段ボールシートＳの送出タイミングに対して、１回おきに段ボールシートＳを送り出す。一般的に、印刷部２１にて、印刷シリンダ２２の１回転に対して、給紙部１１が１枚の段ボールシートＳを送り出すが、スキップフィード処理では、印刷部２１にて、印刷シリンダ２２の２回転に対して、給紙部１１が１枚の段ボールシートＳを送り出す。その結果、搬送方向に長いサイズの段ボールシートＳであっても、前後の段ボールシートＳの端部が接触することなく、適正に搬送することができる。

このようなシングルボックスシートの段ボールシートＳ０をスキップフィード処理するとき、図５及び図６に示すように、第１スロッタヘッド３５と第３スロッタヘッド３７を駆動回転する一方、第２スロッタヘッド３６の駆動を停止し、第１スロッタナイフ１１２、第２スロッタナイフ１１３、第５スロッタナイフ１１８、第６スロッタナイフ１１９により罫線４１１の位置に溝４２１ａ，４２１ｂを形成することができ、また、罫線４１２の位置で端部４２２ａ，４２２ｂが切断されて糊代片４２３を形成することができる。

次に、スロッタ装置１００によるツインボックスシートに対する溝切り加工について説明する。図７は、ツインボックスシート加工時におけるスロッタナイフの配列を表すスロッタ装置の概略図、図８は、ツインボックスシートを表す平面図、図９は、別の連通溝を加工するための複数のスロッタナイフの位相を説明するための概略図、図１０は、別の連通溝を加工するための複数のスロッタナイフの位相を説明するための概略図、図１１は、別の連通溝を加工するための複数のスロッタナイフの位相を説明するための概略図である。

図７に示すように、搬送方向の長さ（溝長さ）が比較的長いツインボックスシート（段ボールシート）Ｓに対して溝切り加工を実施する場合、第１スロッタヘッド３５にて、固定されている第２スロッタナイフ１１３に対して第１スロッタナイフ１１２を所定の位置に調整し、第２スロッタヘッド３６にて、固定されている第３スロッタナイフ１１５に対して第４スロッタナイフ１１６を所定の位置に調整し、第３スロッタヘッド３７にて、固定されている第６スロッタナイフ１１９に対して第５スロッタナイフ１１８を所定の位置に調整する。そして、第１スロッタヘッド３５と第２スロッタヘッド３６と第３スロッタヘッド３７を駆動回転する。

図７及び図８に示すように、段ボールシート（ツインボックスシート）Ｓは、前工程で折り線３０１，３０２，３０３，３０４が形成されている。まず、段ボールシートＳが第１罫線ロール３２を通過するとき、罫線３１４，３１５が形成され、第２罫線ロール３３を通過するとき、罫線３１４，３１５が再形成される。次に、段ボールシートＳが第１スロッタヘッド３５Ａを通過するとき、第１スロッタナイフ１１２Ａにより罫線３１４の位置に溝３２４ｄが形成されると共に、第２スロッタナイフ１１３Ａにより罫線３１４の位置に溝３２４ｃの一部が形成される。また、段ボールシートＳがスロッタヘッド３５Ｂを通過するとき、第１スロッタナイフ１１２Ｂにより罫線３１５の位置で端部３２５ｄが切断されると共に、第２スロッタナイフ１１３Ｂにより端部３２５ｃの一部が切断されて糊代片３２６ｂが形成される。

続いて、段ボールシートＳが第２スロッタヘッド３６Ａを通過するとき、第３スロッタナイフ１１５Ａと第４スロッタナイフ１１６Ａにより罫線３１４の位置に溝３２４ｂ，３２４ｃの一部が形成される。また、段ボールシートＳが第２スロッタヘッド３６Ｂを通過するとき、第３スロッタナイフ１１５Ｂと第４スロッタナイフ１１６Ｂにより罫線３１５の位置で端部３２５ｂ，３２５ｃの一部が切断される。最後に、段ボールシートＳが第３スロッタヘッド３７Ａを通過するとき、第５スロッタナイフ１１８Ａにより罫線３１４の位置に溝３２４ｂ，３２４ｃが完全に形成されると共に、第６スロッタナイフ１１９Ｂにより罫線３１４の位置に溝３２４ａが形成される。また、段ボールシートＳがスロッタヘッド３７Ｂを通過するとき、第５スロッタナイフ１１８Ｂにより罫線３１５の位置で端部３２５ｂ，３２５ｃが完全に切断されると共に、第６スロッタナイフ１１９Ｂにより端部３２５ａが切断されて糊代片３２６ａが形成される。更に、段ボールシートＳがスリッタヘッド３４（図３参照）を通過するとき、切断位置で端部が切断される。

即ち、図９に示すように、各スロッタヘッド３５，３６，３７の位置で、段ボールシートＳに対する４個のスロッタナイフ１１３，１１５，１１６，１１８の回転位相は、一部が重なるように連続するため、段階的に溝３２４ｂ，３２４ｃを切断することで、最終的に連通溝３２４を形成することができ、また、段階的に端部３２５ｂ，３２５ｃを切断することができる。なお、上述の説明では、段ボールシートＳが第１スロッタヘッド３５、第２スロッタヘッド３６、第３スロッタヘッド３７を順に通過するため、各スロッタヘッド３５，３６，３７の順にその加工位置を説明したが、実際は、各スロッタヘッド３５，３６，３７が段ボールシートＳに対してほぼ同時に切断加工を実施するものである。

なお、段ボールシートＳに溝３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃ，３２４ｄを形成して端部３２５ａ，３２５ｂ，３２５ｃ，３２５ｄを切断する場合、溝３２４ｂ，３２４ｃを形成して端部３２５ｂ，３２５ｃを切断するスロッタナイフの組み合わせは、前述したものに限定されるものではない。例えば、搬送方向の長さ（溝長さ）が比較的短いツインボックスシート（段ボールシート）Ｓに対して溝切り加工を実施する場合、図１０に示すように、第２スロッタナイフ１１３と第３スロッタナイフ１１５を用いて段ボールシートＳに溝３２４ｂ，３２４ｃを形成し、端部３２５ｂ，３２５ｃを切断する。即ち、各スロッタヘッド３５，３６，３７の位置で、段ボールシートＳに対する２個のスロッタナイフ１１３，１１５の回転位相は、一部が重なるように連続するため、段階的に溝３２４ｂ，３２４ｃを切断することで、最終的に連通溝３２４を形成することができ、また、段階的に端部３２５ｂ，３２５ｃを切断することができる。

また、ツインボックスシート（段ボールシート）Ｓに対して溝切り加工を実施する場合、図１１に示すように、第２スロッタナイフ１１３と第４スロッタナイフ１１６と第５スロッタナイフ１１８を用いて段ボールシートＳに溝３２４ｂ，３２４ｃを形成し、端部３２５ｂ，３２５ｃを切断する。即ち、各スロッタヘッド３５，３６，３７の位置で、段ボールシートＳに対する３個のスロッタナイフ１１３，１１６，１１８の回転位相は、一部が重なるように連続するため、段階的に溝３２４ｂ，３２４ｃを切断することで、最終的に連通溝３２４を形成することができ、また、段階的に端部３２５ｂ，３２５ｃを切断することができる。

最後に、スロッタ装置１００によるトリプルボックスシートに対する溝切り加工について説明する。図１２は、トリプルボックスシート加工時におけるスロッタナイフの配列を表す概略図である。

図７に示すように、トリプルボックスシート（段ボールシート）Ｓに対して溝切り加工を実施する場合、ツインボックスシートと同様に、各スロッタヘッド３５，３６，３７にて、固定されているスロッタナイフ１１３，１１５，１１９に対してスロッタナイフ１１２、１１６，１１８を所定の位置に調整する。そして、第１スロッタヘッド３５と第２スロッタヘッド３６と第３スロッタヘッド３７を駆動回転する。

図７及び図１２に示すように、段ボールシート（トリプルボックスシート）Ｓ（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）は、前工程で折り線５０１，５０２，５０３，５０４，５０５，５０６が形成されている。まず、段ボールシートＳが第１罫線ロール３２を通過するとき、罫線５１１，５１２が形成され、第２罫線ロール３３を通過するとき、罫線５１１，５１２が再形成される。次に、段ボールシートＳが第１スロッタヘッド３５Ａを通過するとき、第１スロッタナイフ１１２Ａにより罫線５１１の位置に溝５２１ｆが形成されると共に、第２スロッタナイフ１１３Ａにより罫線５１１の位置に溝５２１ｄ，５２１ｅの一部が形成される。また、段ボールシートＳが第１スロッタヘッド３５Ｂを通過するとき、第１スロッタナイフ１１２Ｂにより罫線５１２の位置で端部５２２ｆが切断されると共に、第２スロッタナイフ１１３Ｂにより端部５２２ｄ，５２２ｅの一部が切断されて糊代片５２３ｃが形成される。

続いて、段ボールシートＳが第２スロッタヘッド３６Ａを通過するとき、第４スロッタナイフ１１６Ａにより罫線５１１の位置に溝５２１ｄ，５２１ｅが完全に形成されると共に、第３スロッタナイフ１１５Ａにより罫線５１１の位置に溝５２１ｂ，５２１ｃの一部が形成される。また、段ボールシートＳが第２スロッタヘッド３６Ｂを通過するとき、第４スロッタナイフ１１６Ｂにより罫線５１２の位置で端部５２２ｄ，５２２ｅが完全に切断されると共に、第３スロッタナイフ１１５Ｂにより端部５２２ｂ，５２２ｃの一部が切断されて糊代片５２３ｂが形成される。る。最後に、段ボールシートＳが第３スロッタヘッド３７Ａを通過するとき、第５スロッタナイフ１１８Ａにより罫線５１１の位置に溝５２１ｂ，５２１ｃが完全に形成されると共に、第６スロッタナイフ１１９Ａにより罫線５１１の位置に溝５２１ａが形成される。また、段ボールシートＳが第３スロッタヘッド３７Ｂを通過するとき、第５スロッタナイフ１１８Ｂにより罫線５１２の位置で端部５２２ｂ，５２２ｃが完全に切断されると共に、第６スロッタナイフ１１９Ｂにより端部５２２ａが切断されて糊代片５２３ａが形成される。更に、段ボールシートＳがスリッタヘッド３４（図３参照）を通過するとき、切断位置で端部が切断される。

このように本実施形態のスロッタ装置にあっては、第１スロッタヘッド３５及び第１下刃４０と、第１スロッタヘッド３５の外周部に装着される第１スロッタナイフ１１２及び第２スロッタナイフ１１３と、第２スロッタヘッド３６及び第２下刃４１と、第２スロッタヘッド３６の外周部に装着される第３スロッタナイフ１１５及び第４スロッタナイフ１１６と、第３スロッタヘッド３７及び第３下刃４２と、第３スロッタヘッド３７の外周部に装着される第５スロッタナイフ１１８及び第６スロッタナイフ１１９とを設けている。

従って、搬送方向長さに複数枚分がつながった段ボールシートＳ１，Ｓ２を製造するにあたって、溝切り加工や糊代片加工を行うことができ、このとき、複数のスロッタナイフ１１２，１１３，１１５，１１６，１１８，１１９を組み合わせることで、加工する溝や糊代片の長さを容易に調整することができ、異なる長さの溝や糊代片を加工可能として汎用性を向上することができる。

本実施形態のスロッタ装置では、第１スロッタナイフ１１２と第６スロッタナイフ１１９は、段ボールシートＳにおける搬送方向の各端部に開放溝を形成可能であり、第２スロッタナイフ１１３と第３スロッタナイフ１１５と第４スロッタナイフ１１６と第５スロッタナイフ１１８は、段ボールシートＳにおける搬送方向の中間部に連通溝を形成可能である。従って、第２、第３、第４、第５スロッタナイフ１１３，１１５，１１６，１１８のうちの使用するスロッタナイフを選択的に使用することで、異なる長さの溝や糊代片を容易に形成することができる。

本実施形態のスロッタ装置では、第１スロッタナイフ１１２と第６スロッタナイフ１１９の周方向長さは、第２スロッタナイフ１１３と第５スロッタナイフ１１８の周方向長さより長く設定されている。従って、第１、第６スロッタナイフ１１２，１１９の周方向長さを長くすることで、単独で段ボールシートＳの各端部に所定長さの開放溝を形成することができ、第２、第５スロッタナイフ１１３，１１８の周方向長さを短くすることで、４個のスロッタナイフ１１３，１１５，１１６，１１８を組み合わせて所望の長さの連通溝を形成することができる。

本実施形態のスロッタ装置では、第３スロッタナイフ１１５の周方向長さは、第４スロッタナイフ１１６の周方向長さより長く設定されている。従って、第２スロッタヘッド３６に異なる周方向長さのスロッタナイフ１１５，１１６を設けることで、所望の長さの連通溝を容易に形成することができる。

本実施形態のスロッタ装置では、第２スロッタナイフ１１３と第５スロッタナイフ１１８の周方向長さは、第３スロッタナイフ１１５の周方向長さより短く、且つ、第４スロッタナイフ１１６の周方向長さより長く設定されている。従って、第２、第３、第４、第５スロッタナイフ１１３，１１５，１１６，１１８の周方向長さを異ならせることで、４個のスロッタナイフ１１３，１１５，１１６，１１８を組み合わせて所望の長さの連通溝を容易に形成することができる。

本実施形態のスロッタ装置では、第２スロッタナイフ１１３と第３スロッタナイフ１１５と第６スロッタナイフ１１９を各スロッタヘッド３５，３６，３７に固定し、第１スロッタナイフ１１２と第４スロッタナイフ１１６と第５スロッタナイフ１１８を各スロッタヘッド３５，３６，３７に周方向に位置調整自在に装着している。従って、固定された一方のスロッタナイフ１１３，１１５，１１９を基準として他方のスロッタナイフ１１２，１１６，１１８を移動することで、組み合わされた複数のスロッタナイフ１１２，１１３，１１５，１１６，１１８，１１９の周方向長さを容易に調整することができる。

本実施形態のスロッタ装置では、スロッタヘッド３５，３６，３７を個別に駆動回転する駆動装置１２１，１２２，１２３を連結している。従って、使用しないスロッタナイフ１１５，１１６が装着された第２スロッタヘッド３６を停止することで、所望の長さの連通溝を容易に形成することができる。

本実施形態のスロッタ装置では、第１スロッタヘッド３５と第２スロッタヘッド３６と第３スロッタヘッド３７との間に第１、第２送り駒１３１，１３２を設けている。搬送方向に短い段ボールシートＳであっても、適正に搬送して加工することができ、信頼性を向上することができる。

また、本実施形態のシートの溝切り加工方法にあっては、第１スロッタヘッド３５に装着された第１スロッタナイフ１１２により段ボールシートＳにおける搬送方向の下流側の端部に第１開放溝を形成する工程と、第１スロッタヘッド３５に装着された第２スロッタナイフ１１３と第２スロッタヘッド３６に装着された第３スロッタナイフ１１５及び第４スロッタナイフ１１６と第３スロッタヘッド３７に装着された第５スロッタナイフ１１８の少なくともいずれか２個のスロッタナイフにより段ボールシートＳにおける搬送方向の中間部に連通溝を形成する工程と、第３スロッタヘッド３７に装着された第６スロッタナイフ１１９により段ボールシートＳにおける搬送方向の上流側の端部に第２開放溝を形成する工程とを有している。

従って、複数のスロッタナイフ１１２，１１３，１１５，１１６，１１８，１１９を組み合わせることで、加工する溝や糊代片の長さを容易に調整することができ、異なる長さの切断部を加工可能として汎用性を向上することができる。

本実施形態のシートの溝切り加工方法では、１枚の段ボールシートＳ０に対して溝切り加工を行うとき、第２スロッタヘッド３６を停止すると共に、第１スロッタヘッド３５の少なくとも一つのスロッタナイフ１１２，１１３により第１開放溝を形成すると共に、第３スロッタヘッド３７の少なくとも一つのスロッタナイフ１１８，１１９により第２開放溝を形成する。従って、１枚の段ボールシートＳ０であっても、使用しない第２スロッタヘッド３６を停止することで、所望の長さの連通溝を容易に形成することができる。

また、本実施形態の製函機にあっては、給紙部１１と印刷部２１と排紙部３１とダイカット部５１と切断部６１と、増速部７１と、フォルディング部８１とカウンタエゼクタ部９１とを設け、排紙部３１にスロッタ装置１０を設けている。従って、複数のスロッタナイフ１１２，１１３，１１５，１１６，１１８，１１９を組み合わせることで、加工する溝や糊代片の長さを容易に調整することができ、異なる長さの溝や糊代片を加工可能として汎用性を向上することができる。

なお、上述した実施形態にて、各スロッタナイフ１１２，１１３，１１５，１１６，１１８，１１９の周方向長さは、実施形態に限定されるものではなく、処理する段ボールシートＳの大きさや形状などに応じて適宜設定すればよいものである。

また、上述した実施形態では、製函機１０を、給紙部１１、印刷部２１、排紙部３１、ダイカット部５１、切断部６１、増速部７１、フォルディング部８１、カウンタエゼクタ部９１により構成したが、段ボールシートＳに手穴が不要な場合には、ダイカット部５１をなくして構成してもよい。また、製函機１０を、給紙部１１、印刷部２１、排紙部３１により構成してもよい。また、製函機１０にて、切断部６１や増速部７１をなくして構成し、製函機１０から排出された後工程で、段ボールシートＳを切断してもよい。

１１ 給紙部
２１ 印刷部
３１ 排紙部
３４ スリッタヘッド
３５，３５Ａ，３５Ｂ 第１スロッタヘッド（上スロッタヘッド）
３６，３６Ａ，３６Ｂ 第２スロッタヘッド（上スロッタヘッド）
３７，３７Ａ，３７Ｂ 第３スロッタヘッド（上スロッタヘッド）
４０，４１，４２ 下刃（下スロッタヘッド）
５１ ダイカット部
６１ 切断部
７１ 増速部
８１ フォルディング部
９１ カウンタエゼクタ部
１００，１００Ａ スロッタ装置
１０１，１０２，１０３，１０４ ロール軸
１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，１１０ スロッタ軸
１１１ スリッタナイフ
１１２，１１２Ａ，１１２Ｂ 第１スロッタナイフ
１１３，１１３Ａ，１１３Ｂ 第２スロッタナイフ
１１５，１１５Ａ，１１５Ｂ 第３スロッタナイフ
１１６，１１６Ａ，１１６Ｂ 第４スロッタナイフ
１１８，１１８Ａ，１１８Ｂ 第５スロッタナイフ
１１９，１１９Ａ，１１９Ｂ 第６スロッタナイフ
１２１ 第１駆動装置
１２２ 第２駆動装置
１２３ 第３駆動装置
３１１ 切断位置
３１２，３１３，３１４，３１５ 罫線
３２１ａ，３２１ｂ 端部
３２２，３２３，３２４ 連通溝
３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ，３２２ｄ，３２３ａ，３２３ｂ，３２３ｃ，３２３ｄ，３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃ，３２４ｄ 溝
３２５ａ，３２５ｂ，３２５ｃ，３２５ｄ 端部
３２６ａ，３２６ｂ 糊代片

Claims (10)

1. 相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第１上スロッタヘッド及び第１下スロッタヘッドと、
   前記第１上スロッタヘッドまたは前記第１下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第１スロッタナイフ及び第２スロッタナイフと、
   前記第１上スロッタヘッド及び前記第１下スロッタヘッドよりシートの搬送方向の下流側に配置されて相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第２上スロッタヘッド及び第２下スロッタヘッドと、
   前記第２上スロッタヘッドまたは前記第２下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第３スロッタナイフ及び第４スロッタナイフと、
   前記第２上スロッタヘッド及び前記第２下スロッタヘッドよりシートの搬送方向の下流側に配置されて相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第３上スロッタヘッド及び第３下スロッタヘッドと、
   前記第３上スロッタヘッドまたは前記第３下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第５スロッタナイフ及び第６スロッタナイフと、
   を有し、
   前記第１スロッタナイフと前記第６スロッタナイフの周方向長さは、前記第２スロッタナイフと前記第５スロッタナイフの周方向長さより長く設定される、
   ことを特徴とするスロッタ装置。
2. 相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第１上スロッタヘッド及び第１下スロッタヘッドと、
   前記第１上スロッタヘッドまたは前記第１下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第１スロッタナイフ及び第２スロッタナイフと、
   前記第１上スロッタヘッド及び前記第１下スロッタヘッドよりシートの搬送方向の下流側に配置されて相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第２上スロッタヘッド及び第２下スロッタヘッドと、
   前記第２上スロッタヘッドまたは前記第２下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第３スロッタナイフ及び第４スロッタナイフと、
   前記第２上スロッタヘッド及び前記第２下スロッタヘッドよりシートの搬送方向の下流側に配置されて相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第３上スロッタヘッド及び第３下スロッタヘッドと、
   前記第３上スロッタヘッドまたは前記第３下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第５スロッタナイフ及び第６スロッタナイフと、
   を有し、
   前記第３スロッタナイフの周方向長さは、前記第４スロッタナイフの周方向長さより長く設定される、
   ことを特徴とするスロッタ装置。
3. 前記第２スロッタナイフと前記第５スロッタナイフの周方向長さは、前記第３スロッタナイフの周方向長さより短く、且つ、前記第４スロッタナイフの周方向長さより長く設定されることを特徴とする請求項２に記載のスロッタ装置。
4. 相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第１上スロッタヘッド及び第１下スロッタヘッドと、
   前記第１上スロッタヘッドまたは前記第１下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第１スロッタナイフ及び第２スロッタナイフと、
   前記第１上スロッタヘッド及び前記第１下スロッタヘッドよりシートの搬送方向の下流側に配置されて相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第２上スロッタヘッド及び第２下スロッタヘッドと、
   前記第２上スロッタヘッドまたは前記第２下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第３スロッタナイフ及び第４スロッタナイフと、
   前記第２上スロッタヘッド及び前記第２下スロッタヘッドよりシートの搬送方向の下流側に配置されて相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第３上スロッタヘッド及び第３下スロッタヘッドと、
   前記第３上スロッタヘッドまたは前記第３下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第５スロッタナイフ及び第６スロッタナイフと、
   を有し、
   前記第２スロッタナイフと前記第３スロッタナイフと前記第６スロッタナイフは、それぞれ前記スロッタヘッドに固定され、前記第１スロッタナイフと前記第４スロッタナイフと前記第５スロッタナイフは、それぞれ前記スロッタヘッドに周方向に位置調整自在に装着される、
   ことを特徴とするスロッタ装置。
5. 相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第１上スロッタヘッド及び第１下スロッタヘッドと、
   前記第１上スロッタヘッドまたは前記第１下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第１スロッタナイフ及び第２スロッタナイフと、
   前記第１上スロッタヘッド及び前記第１下スロッタヘッドよりシートの搬送方向の下流側に配置されて相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第２上スロッタヘッド及び第２下スロッタヘッドと、
   前記第２上スロッタヘッドまたは前記第２下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第３スロッタナイフ及び第４スロッタナイフと、
   前記第２上スロッタヘッド及び前記第２下スロッタヘッドよりシートの搬送方向の下流側に配置されて相対回転自在に支持されてシートの溝切り加工を行う第３上スロッタヘッド及び第３下スロッタヘッドと、
   前記第３上スロッタヘッドまたは前記第３下スロッタヘッドのいずれか一方の外周部に装着される第５スロッタナイフ及び第６スロッタナイフと、
   を有し、
   前記スロッタナイフが装着された前記スロッタヘッドは、個別に駆動回転する駆動装置が連結される、
   ことを特徴とするスロッタ装置。
6. 前記第１スロッタナイフと前記第６スロッタナイフは、シートにおける搬送方向の各端部に開放溝を形成可能であり、前記第２スロッタナイフと前記第３スロッタナイフと前記第４スロッタナイフと前記第５スロッタナイフは、シートにおける搬送方向の中間部に連通溝を形成可能であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスロッタ装置。
7. 前記第１上スロッタヘッド及び前記第１下スロッタヘッドと、前記第２上スロッタヘッド及び前記第２下スロッタヘッドと、前記第３上スロッタヘッド及び前記第３下スロッタヘッドとの間に搬送装置が設けられることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスロッタ装置。
8. 複数枚の段ボールシートが搬送方向につながった状態で、段ボールシートの搬送方向に沿って並設された第１スロッタヘッドと第２スロッタヘッドと第３スロッタヘッドにより段ボールシートの溝切り加工を行うシートの溝切り加工方法において、
   前記第１スロッタヘッドに装着された第１スロッタナイフにより段ボールシートにおける搬送方向の一端部に第１開放溝を形成する工程と、
   前記第１スロッタヘッドに装着された第２スロッタナイフと前記第２スロッタヘッドに装着された第３スロッタナイフ及び第４スロッタナイフと前記第３スロッタヘッドに装着された第５スロッタナイフの少なくともいずれか２個のスロッタナイフにより段ボールシートにおける搬送方向の中間部に連通溝を形成する工程と、
   前記第３スロッタヘッドに装着された第６スロッタナイフにより段ボールシートにおける搬送方向の他端部に第２開放溝を形成する工程と、
   を有し、
   前記第１スロッタナイフと前記第３スロッタナイフと前記第５スロッタナイフの周方向長さと、前記第２スロッタナイフと前記第４スロッタナイフと前記第６スロッタナイフの周方向長さが相違する、
   ことを特徴とするシートの溝切り加工方法。
9. １枚の段ボールシートに対して溝切り加工を行うとき、前記第２スロッタヘッドを停止すると共に、前記第１スロッタヘッドの少なくとも一つの前記スロッタナイフにより前記第１開放溝を形成すると共に、前記第３スロッタヘッドの少なくとも一つの前記スロッタナイフにより前記第２開放溝を形成することを特徴とする請求項８に記載のシートの溝切り加工方法。
10. シートを供給する給紙部と、
    シートに対して印刷を行う印刷部と、
    印刷済のシートに罫線加工を行うと共に溝切り加工を行う請求項１から請求項７のいずれか一項のスロッタ装置を有する排紙部と、
    罫線加工及び溝切り加工がなされたシートを搬送方向の中間位置で切断する切断部と、
    切断されたシートを折り畳んで端部を接合することで箱体を形成するフォルディング部と、
    箱体を計数しながら積み上げた後に所定数ごとに排出するカウンタエゼクタ部と、
    を有することを特徴とする製函機。

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