KR102064655B1 - 슬로터 장치 및 시트의 홈 절삭 가공 방법, 제함기 - Google Patents

슬로터 장치 및 시트의 홈 절삭 가공 방법, 제함기 Download PDF

Info

Publication number
KR102064655B1
KR102064655B1 KR1020177022685A KR20177022685A KR102064655B1 KR 102064655 B1 KR102064655 B1 KR 102064655B1 KR 1020177022685 A KR1020177022685 A KR 1020177022685A KR 20177022685 A KR20177022685 A KR 20177022685A KR 102064655 B1 KR102064655 B1 KR 102064655B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slotter
knife
head
sheet
slotter knife
Prior art date
Application number
KR1020177022685A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170104577A (ko
Inventor
구니히코 야마무로
가즈야 스기모토
오사무 하타노
Original Assignee
미츠비시 쥬고 기카이 시스템 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미츠비시 쥬고 기카이 시스템 가부시키가이샤 filed Critical 미츠비시 쥬고 기카이 시스템 가부시키가이샤
Publication of KR20170104577A publication Critical patent/KR20170104577A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102064655B1 publication Critical patent/KR102064655B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B26D1/285—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B26D1/405—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/146—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks
    • B31B50/22—Notching; Trimming edges of flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B26D3/085—On sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/4798—Segmented disc slitting or slotting tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9391—Notching tool

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

슬로터 장치 및 시트의 홈 절삭 가공 방법, 제함기에 있어서, 제1 슬로터 헤드(35) 및 제1 하측 블레이드(40)와, 제1 슬로터 헤드(35)의 외주부에 장착되는 제1 슬로터 나이프(112) 및 제2 슬로터 나이프(113)와, 제2 슬로터 헤드(36) 및 제2 하측 블레이드(41)와, 제2 슬로터 헤드(36)의 외주부에 장착되는 제3 슬로터 나이프(115) 및 제4 슬로터 나이프(116)와, 제3 슬로터 헤드(37) 및 제3 하측 블레이드(42)와, 제3 슬로터 헤드(37)의 외주부에 장착되는 제5 슬로터 나이프(118) 및 제6 슬로터 나이프(119)를 마련하는 것에 의하여, 다른 길이의 절단부를 가공함으로써 범용성의 향상을 도모한다.

Description

슬로터 장치 및 시트의 홈 절삭 가공 방법, 제함기
본 발명은 골판지 상자를 제조하는 과정에서, 홈 절삭 가공을 행하는 슬로터 장치 및 시트의 홈 절삭 가공 방법과, 슬로터 장치를 갖는 제함기에 관한 것이다.
일반적인 제함기는, 시트재(예를 들면, 골판지 시트)를 가공함으로써 상자체(골판지 상자)를 제조하는 것이며, 급지부, 인쇄부, 배지부(排紙部), 다이컷팅부, 폴딩부, 카운터 이젝터부로 구성되어 있다. 급지부는, 테이블 상에 중첩된 골판지 시트를, 한 장씩 송출하여 일정한 속도로 인쇄부에 보내는 것이다. 인쇄부는, 인쇄 유닛을 갖고, 골판지 시트에 인쇄를 행하는 것이다. 배지부는, 인쇄된 골판지 시트에, 접는 선이 되는 괘선을 형성함과 함께, 플랩을 이루는 홈이나 접합용 접착 여유편의 가공을 실시하는 것이다. 다이컷팅부는, 괘선, 홈, 접착 여유편이 형성된 골판지 시트에, 손잡이용 천공 가공을 실시하는 것이다. 폴딩부는, 괘선, 홈, 접착 여유편, 손잡이 구멍이 가공된 골판지 시트를 이동하면서, 접착 여유편에 풀을 도포하여 괘선을 따라 접지(摺紙)하고, 접착 여유편을 접합함으로써 편평 형상의 골판지 상자를 제조하는 것이다. 그리고, 카운터 이젝터부는, 골판지 시트가 접지되어 접착된 골판지 상자를 중첩하여, 소정 수의 배치(batch)로 구분하여 배출하는 것이다.
그런데, 작은 골판지 상자를 제조하는 경우, 그 가공성을 고려하여, 복수의 골판지 시트가 연결된 상태에서 인쇄, 괘선 가공, 홈 및 접착 여유편의 가공, 천공 가공 등을 행한 후, 복수의 골판지 시트를 절단하고, 각 골판지 시트를 접지하여 골판지 상자를 제조하도록 하고 있다. 단, 이 경우, 골판지 시트의 크기나 형상에 따라 홈이나 접착 여유편의 길이가 상이하다. 이 골판지 시트의 홈이나 접착 여유편의 길이는, 슬로터 헤드에 장착된 슬로터 나이프의 원주 방향 길이에 의하여 설정된다. 이로 인하여, 종래의 배지부는, 홈이나 접착 여유편의 길이에 따라 슬로터 헤드에 장착되어 있는 슬로터 나이프를 다른 것으로 교환하여 대응하고 있다.
그런데, 홈이나 접착 여유편의 길이에 따라 슬로터 헤드의 슬로터 나이프를 교환하는 것은, 장시간을 필요로 하는 힘든 작업이며, 생산성이 저하된다. 이와 같은 문제를 해결함으로써, 예를 들면 하기 특허문헌에 기재된 것이 있다. 특허문헌 1에 기재된 골판지 시트 제함기의 슬로터에서는, 복수의 슬로터를 마련하고, 각 슬로터의 슬로터 나이프를 위상 조정하고 있다.
일본 공개특허공보 2002-067190호
상술한 바와 같이, 골판지 시트는 그 크기나 형상 등에 따라 플랩이나 접착 여유편의 사이즈가 상이한 점에서, 다이컷팅부에서 가공하는 홈이나 절단 단부(端部)의 길이가 다종다양해진다. 이로 인하여, 한 대로 다른 길이의 홈이나 절단 단부를 가공할 수 있는 장치의 개발이 요망되고 있다.
본 발명은 상술한 과제를 해결하는 것이며, 다른 길이의 절단부를 가공함으로써 범용성이 높은 슬로터 장치 및 시트의 홈 절삭 가공 방법, 제함기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬로터 장치는, 상대 회전 가능하게 지지되어 시트의 홈 절삭 가공을 행하는 제1 상측 슬로터 헤드 및 제1 하측 슬로터 헤드와, 상기 제1 상측 슬로터 헤드 또는 상기 제1 하측 슬로터 헤드 중 어느 한쪽의 외주부에 장착되는 제1 슬로터 나이프 및 제2 슬로터 나이프와, 상대 회전 가능하게 지지되어 시트의 홈 절삭 가공을 행하는 제2 상측 슬로터 헤드 및 제2 하측 슬로터 헤드와, 상기 제2 상측 슬로터 헤드 또는 상기 제2 하측 슬로터 헤드 중 어느 한쪽의 외주부에 장착되는 제3 슬로터 나이프 및 제4 슬로터 나이프와, 상대 회전 가능하게 지지되어 시트의 홈 절삭 가공을 행하는 제3 상측 슬로터 헤드 및 제3 하측 슬로터 헤드와, 상기 제3 상측 슬로터 헤드 또는 상기 제3 하측 슬로터 헤드 중 어느 한쪽의 외주부에 장착되는 제5 슬로터 나이프 및 제6 슬로터 나이프를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 골판지 시트의 반송 방향을 따라 3개의 슬로터 헤드를 병설하고, 각 슬로터 헤드에 2개의 슬로터 나이프를 마련하므로, 반송 방향 길이로 복수 매분이 연결된 골판지 시트를 제조함에 있어서, 홈 절삭 가공이나 접착 여유편 가공을 행할 수 있고, 이때, 복수의 슬로터 나이프를 조합함으로써, 가공하는 홈이나 접착 여유편의 길이를 용이하게 조정할 수 있으며, 다른 길이의 절단부를 가공 가능하게 하여 범용성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 슬로터 장치에서는, 상기 제1 슬로터 나이프와 상기 제6 슬로터 나이프는, 시트에 있어서의 반송 방향의 각 단부에 개방홈을 형성 가능하고, 상기 제2 슬로터 나이프와 상기 제3 슬로터 나이프와 상기 제4 슬로터 나이프와 상기 제5 슬로터 나이프는, 시트에 있어서의 반송 방향의 중간부에 연통홈을 형성 가능한 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 제1, 제6 슬로터 나이프가 시트의 각 단부에 개방홈을 형성하고, 제2, 제3, 제4, 제5 슬로터 나이프가 시트의 중간부에 연통홈을 형성하는 점에서, 제2, 제3, 제4, 제5 슬로터 나이프 중 사용하는 슬로터 나이프를 선택적으로 사용함으로써, 다른 길이의 절단부를 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 슬로터 장치에서는, 상기 제1 슬로터 나이프와 상기 제6 슬로터 나이프의 원주 방향 길이는, 상기 제2 슬로터 나이프와 상기 제5 슬로터 나이프의 원주 방향 길이보다 길게 설정되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 제1, 제6 슬로터 나이프의 원주 방향 길이를 길게 함으로써, 제1, 제6 슬로터 나이프에 의하여 단독으로 시트의 각 단부에 소정 길이의 개방홈을 형성할 수 있고, 제2, 제5 슬로터 나이프의 원주 방향 길이를 짧게 함으로써, 4개의 슬로터 나이프를 조합하여 원하는 길이의 연통홈을 형성할 수 있다.
본 발명의 슬로터 장치에서는, 상기 제3 슬로터 나이프의 원주 방향 길이는, 상기 제4 슬로터 나이프의 원주 방향 길이보다 길게 설정되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 제2 슬로터 헤드에 다른 원주 방향 길이의 슬로터 나이프를 마련함으로써, 원하는 길이의 연통홈을 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 슬로터 장치에서는, 상기 제2 슬로터 나이프와 상기 제5 슬로터 나이프의 원주 방향 길이는, 상기 제3 슬로터 나이프의 원주 방향 길이보다 짧고, 또한 상기 제4 슬로터 나이프의 원주 방향 길이보다 길게 설정되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 제2, 제3, 제4, 제5 슬로터 나이프의 원주 방향 길이를 다르게 함으로써, 4개의 슬로터 나이프를 조합하여 원하는 길이의 연통홈을 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 슬로터 장치에서는, 상기 제2 슬로터 나이프와 상기 제3 슬로터 나이프와 상기 제6 슬로터 나이프는, 각각 상기 슬로터 헤드에 고정되고, 상기 제1 슬로터 나이프와 상기 제4 슬로터 나이프와 상기 제5 슬로터 나이프는, 각각 상기 슬로터 헤드에 원주 방향으로 위치 조정 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 슬로터 헤드에 있어서의 한쪽의 슬로터 나이프를 고정하고, 다른 쪽의 슬로터 나이프를 위치 조정 가능하게 함으로써, 고정된 한쪽의 슬로터 나이프를 기준으로 하여 다른 쪽의 슬로터 나이프를 이동시킴으로써, 조합된 복수의 슬로터 나이프의 원주 방향 길이를 용이하게 조정할 수 있다.
본 발명의 슬로터 장치에서는, 상기 슬로터 나이프가 장착된 상기 슬로터 헤드는, 개별적으로 구동 회전하는 구동 장치가 연결되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 슬로터 헤드를 개별적으로 구동 회전 가능하게 하고, 사용하지 않는 슬로터 나이프가 장착된 슬로터 헤드를 정지시킴으로써, 원하는 길이의 연통홈을 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 슬로터 장치에서는, 상기 제1 상측 슬로터 헤드 및 상기 제1 하측 슬로터 헤드와, 상기 제2 상측 슬로터 헤드 및 상기 제2 하측 슬로터 헤드와, 상기 제3 상측 슬로터 헤드 및 상기 제3 하측 슬로터 헤드의 사이에 반송 장치가 마련되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 각 슬로터 헤드의 사이에 반송 장치를 마련함으로써, 반송 방향으로 짧은 시트여도, 적정하게 반송하여 가공할 수 있어, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또, 본 발명의 시트의 홈 절삭 가공 방법은, 반송 방향 길이로 복수 매분이 연결된 골판지 시트를, 골판지 시트의 반송 방향을 따라 병설된 제1 슬로터 헤드와 제2 슬로터 헤드와 제3 슬로터 헤드에 의하여 골판지 시트의 홈 절삭 가공을 행하는 시트의 홈 절삭 가공 방법에 있어서, 상기 제1 슬로터 헤드에 장착된 제1 슬로터 나이프에 의하여 골판지 시트에 있어서의 반송 방향의 일단부에 제1 개방홈을 형성하는 공정과, 상기 제1 슬로터 헤드에 장착된 제2 슬로터 나이프와 상기 제2 슬로터 헤드에 장착된 제3 슬로터 나이프 및 제4 슬로터 나이프와 상기 제3 슬로터 헤드에 장착된 제5 슬로터 나이프 중 적어도 어느 2개의 슬로터 나이프에 의하여 골판지 시트에 있어서의 반송 방향의 중간부에 연통홈을 형성하는 공정과, 상기 제3 슬로터 헤드에 장착된 제6 슬로터 나이프에 의하여 골판지 시트에 있어서의 반송 방향의 타단부에 제2 개방홈을 형성하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 복수의 슬로터 나이프를 조합함으로써, 가공하는 홈이나 접착 여유편의 길이를 용이하게 조정할 수 있고, 다른 길이의 절단부를 가공 가능하게 하여 범용성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 시트의 홈 절삭 가공 방법으로는, 반송 방향 길이에 1매분의 골판지 시트에 대하여 홈 절삭 가공을 행할 때에, 상기 제2 슬로터 헤드를 정지시킴과 함께, 상기 제1 슬로터 헤드의 적어도 하나의 상기 슬로터 나이프에 의하여 상기 제1 개방홈을 형성함과 함께, 상기 제3 슬로터 헤드의 적어도 하나의 상기 슬로터 나이프에 의하여 상기 제2 개방홈을 형성하는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 1매의 골판지 시트여도, 사용하지 않는 제2 슬로터 헤드를 정지시킴으로써, 원하는 길이의 개방홈을 용이하게 형성할 수 있다.
또, 본 발명의 제함기는, 시트를 공급하는 급지부와, 시트에 대하여 인쇄를 행하는 인쇄부와, 인쇄가 완료된 시트에 괘선 가공을 행함과 함께 홈 절삭 가공을 행하는 상기 슬로터 장치를 갖는 배지부와, 괘선 가공 및 홈 절삭 가공이 이루어진 시트를 반송 방향의 중간 위치에서 절단하는 절단부와, 절단된 시트를 접지하여 단부를 접합함으로써 상자체를 형성하는 폴딩부와, 상자체를 계수하면서 적재한 후에 소정 수 단위로 배출하는 카운터 이젝터부를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 급지부로부터의 시트에 대하여 인쇄부에서 인쇄가 행해지고, 배지부에서 괘선 가공과 홈 절삭 가공이 행해지며, 폴딩부에서 접지하여 단부가 접합되어 상자체가 형성되고, 카운터 이젝터부에서 상자체가 계수되면서 적재된다. 이때, 슬로터 장치는, 복수의 슬로터 나이프를 조합함으로써, 가공하는 홈이나 접착 여유편의 길이를 용이하게 조정할 수 있고, 다른 길이의 절단부를 가공 가능하게 함으로써, 범용성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 슬로터 장치 및 시트의 홈 절삭 가공 방법, 제함기에 의하면, 골판지 시트의 반송 방향을 따라 3개의 슬로터 헤드를 병설하고, 각 슬로터 헤드에 2개의 슬로터 나이프를 마련하므로, 다른 길이의 절단부를 가공 가능하게 하여 범용성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 실시형태의 제함기를 나타내는 개략 구성도이다.
도 2는 본 실시형태의 슬로터 장치를 나타내는 개략 구성도이다.
도 3은 슬로터 장치를 나타내는 사시도이다.
도 4는 슬로터 장치의 변형예를 나타내는 개략 구성도이다.
도 5는 싱글 박스 시트 가공 시에 있어서의 슬로터 나이프의 배열을 나타내는 슬로터 장치의 개략도이다.
도 6은 싱글 박스 시트를 나타내는 평면도이다.
도 7은 트윈 박스 시트 가공 시에 있어서의 슬로터 나이프의 배열을 나타내는 슬로터 장치의 개략도이다.
도 8은 트윈 박스 시트를 나타내는 평면도이다.
도 9는 연통홈을 가공하기 위한 복수의 슬로터 나이프의 위상을 설명하기 위한 개략도이다.
도 10은 다른 연통홈을 가공하기 위한 복수의 슬로터 나이프의 위상을 설명하기 위한 개략도이다.
도 11은 다른 연통홈을 가공하기 위한 복수의 슬로터 나이프의 위상을 설명하기 위한 개략도이다.
도 12는 트리플 박스 시트 가공 시에 있어서의 슬로터 나이프의 배열을 나타내는 개략도이다.
도 13은 트윈 박스 시트의 평면도이다.
이하에 첨부 도면을 참조하여, 본 발명에 관한 슬로터 장치 및 시트의 홈 절삭 가공 방법, 제함기의 적합한 실시형태를 상세하게 설명한다. 또한, 이 실시형태에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니고, 또 실시형태가 복수 있는 경우에는, 각 실시형태를 조합하여 구성하는 것도 포함하는 것이다.
도 1은 본 실시형태의 제함기를 나타내는 개략 구성도이다.
본 실시형태에 있어서, 도 1에 나타내는 바와 같이, 제함기(10)는, 골판지 시트(S)를 가공함으로써 골판지 상자(상자체)(B)를 제조하는 것이다. 이 제함기(10)는, 골판지 시트(S) 및 골판지 상자(B)를 반송하는 방향(D)으로 직선 형상을 이루어 배치된 급지부(11), 인쇄부(21), 배지부(31), 다이컷팅부(51), 절단부(61), 증속부(71), 폴딩부(81), 카운터 이젝터부(91)로 구성되어 있다.
급지부(11)는, 골판지 시트(S)를 한 장씩 송출하여 일정한 속도로 인쇄부(21)에 보내는 것이다. 이 급지부(11)는, 테이블(12)과, 프론트 가이드(13)와, 공급 롤러(14)와, 흡인 장치(15)와, 피드 롤(16)을 갖고 있다. 테이블(12)은, 다수 매의 골판지 시트(S)를 중첩하여 재치 가능함과 함께, 승강 가능하게 지지되어 있다. 프론트 가이드(13)는, 테이블(12) 상에 중첩된 골판지 시트(S)의 전단부 위치를 위치 결정할 수 있고, 하단부와 테이블(12)의 사이에 1매의 골판지 시트(S)가 통과 가능한 간극이 확보되어 있다. 공급 롤러(14)는, 테이블(12)에 대응하여 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)으로 복수 배치되어 이루어지고, 테이블(12)이 하강했을 때에, 중첩된 다수 매의 골판지 시트(S) 중 최하 위치에 있는 골판지 시트(S)를 전방으로 송출할 수 있다. 흡인 장치(15)는, 중첩된 골판지 시트(S)를 하방, 즉 테이블(12)이나 공급 롤러(14)측에 흡인하는 것이다. 피드 롤(16)은, 공급 롤러(14)에 의하여 송출된 골판지 시트(S)를 인쇄부(21)에 공급할 수 있다.
인쇄부(21)는, 골판지 시트(S)의 표면에 다색쇄(본 실시형태에서는, 4색쇄)를 행하는 것이다. 이 인쇄부(21)는, 4개의 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)이 직렬을 이루어 배치되고, 골판지 시트(S)의 표면에 4개의 잉크색을 사용하여 인쇄를 행할 수 있다. 각 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)은, 거의 동일하게 구성되고, 인쇄 실린더(22), 잉크 공급 롤(애니록스 롤)(23), 잉크 챔버(24), 지지 롤(25)을 갖고 있다. 인쇄 실린더(22)는, 그 외주부에 인판(26)이 장착되어, 회전 가능하게 마련되어 있다. 잉크 공급 롤(23)은, 인쇄 실린더(22)의 근방에서 인판(26)에 대접(對接)하도록 배치되어, 회전 가능하게 마련되어 있다. 잉크 챔버(24)는, 잉크를 축적하는 것이며, 잉크 공급 롤(23)의 근방에 마련되어 있다. 지지 롤(25)은, 인쇄 실린더(22)와의 사이에서 골판지 시트(S)를 협지함으로써, 소정의 인압을 부여하면서 반송하는 것이며, 인쇄 실린더(22)의 하방으로 대향하여 회전 가능하게 마련되어 있다. 또한, 도시하지 않지만, 각 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)은, 그 전후에 상하 한 쌍의 이송 롤이 마련되어 있다.
배지부(31)는, 슬로터 장치(100)(도 2 참조)를 갖고, 골판지 시트(S)에 대하여, 괘선 가공과 절단 가공과 홈 절삭 가공과 접착 여유편 가공을 실시하는 것이다. 이 배지부(31)는, 제1 괘선 롤(32)과, 제2 괘선 롤(33)과, 슬리터 헤드(34) 및 제1 슬로터 헤드(35)와, 제2 슬로터 헤드(36)와, 제3 슬로터 헤드(37)를 갖고 있다.
제1 괘선 롤(32)은, 원 형상으로 형성되고, 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)에 직교하는 수평 방향으로 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는, 4개) 배치되어 있다. 제2 괘선 롤(33)은, 원 형상으로 형성되고, 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)에 직교하는 수평 방향으로 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는, 4개) 배치되어 있다. 하측에 배치된 제1 괘선 롤(32)은, 골판지 시트(S)의 이면(하면)에 괘선 가공을 실시하는 것이며, 하측에 배치된 제2 괘선 롤(33)은, 제1 괘선 롤(32)과 마찬가지로, 골판지 시트(S)의 이면(하면)에 괘선 가공을 실시하는 것이다. 각 괘선 롤(32, 33)은, 대향하는 상방 위치에 지지 롤(38, 39)이 동기하여 회전 가능하게 마련되어 있다.
제1 슬로터 헤드(35)는, 원 형상으로 형성되고, 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)에 직교하는 수평 방향으로 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는, 4개) 배치되어 있다. 각 제1 슬로터 헤드(35)는, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 소정의 위치에 대응하여 마련되어 있고, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에서 홈 절삭 가공을 행함과 함께, 접착 여유편 가공을 행할 수 있다. 제2 슬로터 헤드(36)는, 원 형상으로 형성되고, 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)에 직교하는 수평 방향으로 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는, 4개) 배치되어 있다. 각 제2 슬로터 헤드(36)는, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 소정의 위치에 대응하여 마련되어 있고, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에서 홈 절삭 가공을 행함과 함께, 접착 여유편 가공을 행할 수 있다.
슬리터 헤드(34) 및 제3 슬로터 헤드(37)는, 각각 원 형상으로 형성되고, 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)에 직교하는 수평 방향으로 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는, 5개) 배치되어 있다. 슬리터 헤드(34)는, 1개로 구성되고, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 단부에 대응하여 마련되어 있으며, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 단부를 절단할 수 있다. 각 제3 슬로터 헤드(37)는, 4개로 구성되고, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 소정의 위치에 대응하여 마련되어 있으며, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에서 홈 절삭 가공을 행함과 함께, 접착 여유편 가공을 행할 수 있다. 제1 슬로터 헤드(35)는, 대향하는 하방 위치에 하측 블레이드(40)가 동기하여 회전 가능하게 마련되고, 제2 슬로터 헤드(36)는, 대향하는 하방 위치에 하측 블레이드(41)가 동기하여 회전 가능하게 마련되며, 슬리터 헤드(34) 및 제3 슬로터 헤드(37)는, 대향하는 하방 위치에 하측 블레이드(42)가 동기하여 회전 가능하게 마련되어 있다.
다이컷팅부(51)는, 골판지 시트(S)에 대하여, 손잡이용 천공 가공을 실시하는 것이다. 이 다이컷팅부(51)는, 상하 한 쌍의 이송 부재(52)와, 앤빌 실린더(53) 및 나이프 실린더(54)를 갖고 있다. 이송 부재(52)는, 골판지 시트(S)를 상하로부터 협지하여 반송하는 것이며, 회전 가능하게 마련되어 있다. 앤빌 실린더(53) 및 나이프 실린더(54)는, 각각 원 형상으로 형성되고, 도시하지 않은 구동 장치에 의하여 동기하여 회전 가능하게 되어 있다. 앤빌 실린더(53)는, 외주부에 앤빌이 형성되는 한편, 나이프 실린더(54)는, 외주부에 있어서의 소정의 위치에 헤드 및 다이가 형성되어 있다.
절단부(61)는, 골판지 시트(S)를 반송 방향(D)의 중간 위치에서 2매로 절단하는 것이다. 절단부(61)는, 상하 한 쌍의 이송 부재(62)와, 상하 한 쌍의 절단 롤(63, 64)을 갖고 있다. 이송 부재(62)는, 골판지 시트(S)를 상하로부터 협지하여 반송하는 것이며, 회전 가능하게 마련되어 있다. 절단 롤(63, 64)은, 각각 원 형상으로 형성되고, 도시하지 않은 구동 장치에 의하여 동기하여 회전 가능하게 되어 있다. 절단 롤(63, 64)은, 외주부의 소정의 위치에 절단 블레이드가 고정되어 있다.
증속부(71)는, 절단된 골판지 시트(S)를 증속함으로써, 반송되는 각 골판지 시트(S)의 사이에 소정의 반송 간격을 확보하는 것이다. 증속부(71)는, 상하 한 쌍의 반송 벨트(72, 73)를 갖고 있다. 반송 벨트(72, 73)는, 골판지 시트(S)를 상하로부터 협지하여 반송하는 것이며, 도시하지 않은 구동 장치에 의하여 동기하여 회전 가능하게 되어 있다. 증속부(71)에 있어서의 골판지 시트(S)의 반송 속도는, 절단부(61)까지의 골판지 시트(S)의 반송 속도보다 빠른 속도로 설정되어 있다.
폴딩부(81)는, 골판지 시트(S)를 반송 방향(D)으로 이동시키면서 접지하고, 폭 방향의 양 단부를 접합하여 편평 형상의 골판지 상자(B)를 형성하는 것이다. 이 폴딩부(81)는, 상측 반송 벨트(82)와, 하측 반송 벨트(83, 84)와, 성형 장치(85)를 갖고 있다. 상측 반송 벨트(82) 및 하측 반송 벨트(83, 84)는, 골판지 시트(S) 및 골판지 상자(B)를 상하로부터 협지하여 반송하는 것이다. 성형 장치(85)는, 좌우 한 쌍의 성형 벨트를 갖고, 이 성형 벨트에 의하여 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 각 단부를 하방으로 접어 구부리면서 접지하는 것이다. 또, 폴딩부(81)는, 접착 장치(86)가 마련되어 있다. 이 접착 장치(86)는, 글루 건을 갖고, 소정의 타이밍에 풀을 토출시킴으로써, 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에 접착을 행할 수 있다.
카운터 이젝터부(91)는, 골판지 상자(B)를 계수하면서 중첩한 후, 소정 수의 배치(batch)로 구분한 후, 배출하는 것이다. 이 카운터 이젝터부(91)는, 호퍼 장치(92)를 갖고 있다. 이 호퍼 장치(92)는, 골판지 상자(B)가 중첩되는 승강 가능한 엘리베이터(93)를 갖고, 이 엘리베이터(93)에는, 프론트 스토퍼와 앵글 어렌지먼트 플레이트가 마련되어 있다. 또한, 호퍼 장치(92)의 하방에, 반출 컨베이어(94)가 마련되어 있다.
여기에서, 상술한 본 실시형태의 제함기에서, 골판지 시트(S)로부터 골판지 상자(B)를 제조하는 동작을 설명한다. 본 실시형태의 제함기는, 2매의 골판지 시트(S)(S1, S2)가 연결된 상태에서 인쇄, 괘선 가공, 홈 및 접착 여유편의 가공, 천공 가공을 행한 후, 2매의 골판지 시트(S1, S2)로 절단하고, 각 골판지 시트(S1, S2)를 접지하여 골판지 상자(B)를 제조하는 것이다. 도 13은 트윈 박스 시트의 평면도이다.
골판지 시트(트윈 박스 시트)(S)는, 표측 라이너와 이측 라이너의 사이에 파형을 이루는 골심지가 접착되어 형성된 것이다. 이 골판지 시트(S)는, 도 13에 나타내는 바와 같이, 제함기(10)의 전공정에서, 4개의 접는 선(301, 302, 303, 304)이 형성되어 있다. 이 접는 선(301, 302, 303, 304)은, 제함기(10)에서 제조된 골판지 상자(B)를, 나중에 조립할 때에 플랩을 접기 위한 것이다. 이와 같은 골판지 시트(S)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 급지부(11)의 테이블(12) 상에 중첩된다.
급지부(11)에서, 테이블(12) 상에 중첩되어 있는 다수 매의 골판지 시트(S)는, 먼저, 프론트 가이드(13)에 의하여 위치 결정되고, 다음으로, 테이블(12)이 하강함으로써, 복수의 공급 롤러(14)에 의하여 최하 위치에 있는 골판지 시트(S)가 송출된다. 따라서, 이 골판지 시트(S)는, 한 쌍의 피드 롤(16)에 의하여 소정의 일정 속도로, 인쇄부(21)에 공급된다.
인쇄부(21)에서, 각 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)에서는, 잉크 공급 롤(23)의 표면에 잉크 챔버(24)로부터 잉크가 공급되고 있고, 인쇄 실린더(22) 및 잉크 공급 롤(23)이 회전하면, 잉크 공급 롤(23)의 표면의 잉크가 인판(26)에 전이된다. 그리고, 인쇄 실린더(22)와 지지 롤(25)의 사이에 골판지 시트(S)가 반송되면, 이 골판지 시트(S)가 인판(26)과 지지 롤(25)에 의하여 협지되고, 이 골판지 시트(S)에 인압이 부여됨으로써 그 표면에 인쇄가 실시된다. 인쇄된 골판지 시트(S)는, 이송 롤에 의하여 배지부(31)에 반송된다.
배지부(31)에서, 먼저, 골판지 시트(S)가 제1 괘선 롤(32)을 통과할 때, 도 13에 나타내는 바와 같이, 골판지 시트(S)의 이면(이측 라이너)측에 괘선(312, 313, 314, 315)이 형성된다. 또, 골판지 시트(S)가 제2 괘선 롤(33)을 통과할 때, 제1 괘선 롤(32)과 마찬가지로, 골판지 시트(S)의 이면(이측 라이너)측에 괘선(312, 313, 314, 315)이 재형성된다.
다음으로, 이 괘선(312, 313, 314, 315)이 형성된 골판지 시트(S)가 슬리터 헤드(34)를 통과할 때, 절단 위치(311)의 위치에서 단부(321a, 321b)가 절단된다. 또, 골판지 시트(S)가 제1, 제2, 제3 슬로터 헤드(35, 36, 37)를 통과할 때, 괘선(312, 313, 314)의 위치에 홈(322a, 322b, 322c, 322d, 323a, 323b, 323c, 323d, 324a, 324b, 324c, 324d)이 형성된다. 이때, 괘선(315)의 위치에서 단부(325a, 325b, 325c, 325d)가 절단됨으로써, 접착 여유편(326a, 326b)이 형성된다.
또한, 후술하지만, 골판지 시트(S)가 제1 슬로터 헤드(35)를 통과할 때, 홈(322d, 323d, 324d)이 형성되고, 골판지 시트(S)가 제3 슬로터 헤드(37)를 통과할 때, 홈(322a, 323a, 324a)이 형성되며, 골판지 시트(S)가 제1, 제2, 제3 슬로터 헤드(35, 36, 37)를 통과할 때, 홈(322b, 322c, 323b, 323c, 324b, 324c)이 단계적으로 형성된다. 여기에서, 홈(322b, 322c, 323b, 323c, 324b, 324c)은, 연통홈(322, 323, 324)이며, 홈(322a, 322d, 323a, 323d, 324a, 324d)은 개방홈이다. 그 후, 골판지 시트(S)는, 도 1에 나타내는 바와 같이 다이컷팅부(51)에 반송된다.
다이컷팅부(51)에서, 골판지 시트(S)는, 앤빌 실린더(53)와 나이프 실린더(54)의 사이를 통과할 때, 손잡이 구멍(도시 생략)이 형성된다. 단, 손잡이 구멍 가공은, 골판지 시트(S)의 종류에 따라 적절히 행해지는 것이며, 손잡이 구멍이 불필요할 때, 이 손잡이 구멍 가공을 실시하기 위한 블레이드 장착대(펀칭 블레이드)가 나이프 실린더(54)로부터 분리되어 있고, 골판지 시트(S)는, 회전하는 앤빌 실린더(53)와 나이프 실린더(54)의 사이를 통과한다. 그리고, 손잡이 구멍이 형성된 골판지 시트(S)는 절단부(61)에 반송된다.
절단부(61)에서, 골판지 시트(S)는, 상하의 절단 롤(63, 64)의 사이를 통과할 때, 도 13에 나타내는 바와 같이, 절단 위치(331)에서 절단된다. 이로 인하여, 골판지 시트(S)는, 홈(322a, 322b, 323a, 323b, 324a, 324b)과 접착 여유편(326a)이 형성된 골판지 시트(S1)와, 홈(322c, 322d, 323c, 323d, 324c, 324d)과 접착 여유편(326b)이 형성된 골판지 시트(S2)로 절단된다. 그리고, 각 골판지 시트(S1, S2)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 순서대로 증속부(71)에 반송된다.
증속부(71)에서, 절단된 골판지 시트(S1, S2)는, 상하의 반송 벨트(72, 73)에 의하여 협지되면서 반송된다. 이때, 골판지 시트(S1, S2)는, 절단부(61)의 반송 속도로부터 증속된 반송 속도로 반송됨으로써, 각 골판지 시트(S1, S2)의 사이에 소정의 반송 간격이 형성된다. 그 후, 골판지 시트(S)는 폴딩부(81)에 반송된다.
폴딩부(81)에서, 골판지 시트(S1(S2))는, 상측 반송 벨트(82) 및 하측 반송 벨트(83, 84)에 의하여 반송 방향(D)으로 이동되면서, 접착 장치(86)에 의하여 접착 여유편(326a(326b))에 풀이 도포된 후, 성형 장치(85)에 의하여 괘선(312, 314)을 기준점으로 하여 하방으로 접지된다. 이 접지가 180도 근처까지 진행되면 접지력이 강해져, 접착 여유편(326a(326b))과 골판지 시트(S1(S2))의 단부가 압압되어 서로 밀착되고, 골판지 시트(S1(S2))의 양 단부가 접합되어, 골판지 상자(B)가 된다. 그리고, 이 골판지 상자(B)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 카운터 이젝터부(91)에 반송된다.
카운터 이젝터부(91)에서, 골판지 상자(B)는, 호퍼 장치(92)에 보내지고, 반송 방향(D)의 선단부가 프론트 스토퍼에 닿아, 앵글 어렌지먼트 플레이트에 의하여 정형된 상태에서 엘리베이터(93) 상에 중첩된다. 그리고, 소정 수의 골판지 상자(B)가 엘리베이터(93) 상에 중첩되면, 이 엘리베이터(93)가 하강하고, 소정 수의 골판지 상자(B)가 1배치(batch)가 되고 반출 컨베이어(94)에 의하여 배출되며, 제함기(10)의 후공정으로 보내진다.
여기에서, 본 실시형태의 슬로터 장치를 갖는 배지부(31)에 대하여 상세하게 설명한다. 도 2는 본 실시형태의 슬로터 장치를 나타내는 개략 구성도, 도 3은 슬로터 장치를 나타내는 사시도이다.
배지부(31)는, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 슬로터 장치(100)를 갖고 있다. 슬로터 장치(100)는, 골판지 시트(S)에 대하여, 괘선 가공과 절단 가공과 홈 절삭 가공과 접착 여유편 가공을 실시하는 것이다. 이 슬로터 장치(100)는, 제1 괘선 롤(32)과 지지 롤(38), 제2 괘선 롤(33)과 지지 롤(39), 제1 슬로터 헤드(제1 상측 슬로터 헤드)(35)와 제1 하측 블레이드(제1 하측 슬로터 헤드)(40), 제2 슬로터 헤드(제2 상측 슬로터 헤드)(36)와 제2 하측 블레이드(제2 하측 슬로터 헤드)(41), 슬리터 헤드(34) 및 제3 슬로터 헤드(제3 상측 슬로터 헤드)(37)와 제3 하측 블레이드(제3 하측 슬로터 헤드)(42)로 구성되어 있다.
상하의 롤축(101, 102)은, 각 단부가 도시하지 않은 프레임에 회전 가능하게 지지되어 있고, 하측 롤축(101)에 4개의 제1 괘선 롤(32)이 축 방향으로 소정 간격을 두고 고정되고, 상측 롤축(102)에 4개의 지지 롤(38)이 축 방향으로 소정 간격을 두고 고정되어 있다. 또, 상하의 롤축(103, 104)은, 각 단부가 도시하지 않은 프레임에 회전 가능하게 지지되어 있고, 하측 롤축(103)에 4개의 제2 괘선 롤(33)이 축 방향으로 소정 간격을 두고 고정되며, 상측 롤축(104)에 4개의 지지 롤(39)이 그 축 방향으로 소정 간격을 두고 고정되어 있다.
이 경우, 각 제1 괘선 롤(32)과 각 지지 롤(38), 각 제2 괘선 롤(33)과 각 지지 롤(39)은, 상하로 대향하여 배치되어 있다. 또, 각 제1 괘선 롤(32)은, 그 하류측에 각 제2 괘선 롤(33)이 수평 방향으로 소정 간극을 두고 배치되어 있다. 그리고, 제1 괘선 롤(32)과 제2 괘선 롤(33)은, 롤축(101, 103)의 축 방향에 있어서의 동일 위치에 배치되어 있고, 제1 괘선 롤(32)의 직경에 대하여 제2 괘선 롤(33)의 직경이 작게 설정되어 있다.
따라서, 제1 괘선 롤(32)과 지지 롤(38)은 상하로 대향하여 배치되어, 골판지 시트(S)가 이 제1 괘선 롤(32)과 지지 롤(38)의 사이에 진입하면, 제1 괘선 롤(32)의 외주부와 지지 롤(38)의 외주부가 골판지 시트(S)를 협지하고, 이 골판지 시트(S)가 양자의 사이를 통과할 때에 하면에 괘선이 형성된다. 또, 제2 괘선 롤(33)과 지지 롤(39)은 상하로 대향하여 배치되어, 골판지 시트(S)가 이 제2 괘선 롤(33)과 지지 롤(39)의 사이에 진입하면, 제2 괘선 롤(33)의 외주부와 지지 롤(39)의 외주부가 골판지 시트(S)를 협지하고, 이 골판지 시트(S)가 양자의 사이를 통과할 때에 하면에 괘선이 재형성된다. 이 경우, 골판지 시트(S)는, 동일 위치에 제1 괘선 롤(32)과 제2 괘선 롤(33)이 전동함으로써, 하나의 괘선이 형성된다.
또, 상하의 슬로터축(회전축)(105, 106)은, 각 단부가 도시하지 않은 프레임에 회전 가능하게 지지되어 있으며, 상측 슬로터축(105)에 4개의 제1 슬로터 헤드(35(35A, 35B))와 1개의 이송 롤러(43)가 축 방향으로 소정 간격을 두고 고정되고, 하측 슬로터축(106)에 4개의 제1 하측 블레이드(40)와 1개의 이송 롤러(44)가 축 방향으로 소정 간격을 두고 고정되어 있다. 이 경우, 4개의 제1 슬로터 헤드(35)에 대응하여 4개의 제1 하측 블레이드(40)가 상하에 배치되고, 이송 롤러(43, 44)가 상하에 배치되어 있다. 또, 상하의 슬로터축(107, 108)은, 각 단부가 도시하지 않은 프레임에 회전 가능하게 지지되어 있으며, 상측 슬로터축(107)에 4개의 제2 슬로터 헤드(36(36A, 36B))와 1개의 이송 롤러(45)가 축 방향으로 소정 간격을 두고 고정되고, 하측 슬로터축(108)에 4개의 제2 하측 블레이드(41)와 1개의 이송 롤러(46)가 그 축 방향으로 소정 간격을 두고 고정되어 있다. 또한, 상하의 슬로터축(109, 110)은, 각 단부가 도시하지 않은 프레임에 회전 가능하게 지지되어 있으며, 상측 슬로터축(109)에 1개의 슬리터 헤드(34)와 4개의 제3 슬로터 헤드(37)(37A, 37B)가 축 방향으로 소정 간격을 두고 고정되고, 하측 슬로터축(110)에 5개의 제3 하측 블레이드(42)가 그 축 방향으로 소정 간격을 두고 고정되어 있다.
그리고, 3개의 제1 슬로터 헤드(35A)는, 각각 외주부에 제1 슬로터 나이프(112(112A))와 제2 슬로터 나이프(113(113A))가 장착되고, 1개의 제1 슬로터 헤드(35B)는, 외주부에 제1 슬로터 나이프(112(112B))와 제2 슬로터 나이프(113(113B))가 장착되어 있다. 또, 3개의 제2 슬로터 헤드(36A)는, 각각 외주부에 제3 슬로터 나이프(115(115A))와 제4 슬로터 나이프(116(116A))가 장착되고, 1개의 제2 슬로터 헤드(36B)는, 외주부에 제3 슬로터 나이프(115(115B))와 제4 슬로터 나이프(116(116B))가 장착되어 있다. 또한, 1개의 슬리터 헤드(34)는, 외주부에 슬리터 나이프(111)가 장착되고, 3개의 제3 슬로터 헤드(37A)는, 각각 외주부에 제5 슬로터 나이프(118(118A))와 제6 슬로터 나이프(119(119A))가 장착되며, 1개의 제3 슬로터 헤드(37B)는, 외주부에 제5 슬로터 나이프(118(118B))와 제6 슬로터 나이프(119(119B))가 장착되어 있다.
슬리터 헤드(34)는, 골판지 시트(S)의 폭 방향의 일단부를 절단하는 단부 절단용으로서 사용되는 것이며, 도 13에서, 슬리터 나이프(111)가 절단 위치(311)에서 단부(321a, 321b)를 절단할 수 있다. 도 2 및 도 3으로 되돌아가, 이 슬리터 헤드(34)는, 전체 둘레에 슬리터 나이프(111)가 마련되어 있다.
3개의 제1 슬로터 헤드(35A)와 3개의 제2 슬로터 헤드(36A)와 3개의 제3 슬로터 헤드(37A)는, 골판지 시트(S)에 반송 방향(D)을 따라 홈을 형성하는 홈 절삭 가공용으로서 사용되는 것이며, 도 13에서, 홈(322a, 322b, 322c, 322d, 323a, 323b, 323c, 323d, 324a, 324b, 324c, 324d)을 형성할 수 있다. 도 2 및 도 3으로 되돌아가, 제1 슬로터 헤드(35A)는, 원주 방향의 일부에 제1 슬로터 나이프(112A)와 제2 슬로터 나이프(113A)가 원주 방향으로 나란히 마련되어 있다. 제2 슬로터 헤드(36A)는, 원주 방향의 일부에 제3 슬로터 나이프(115A)와 제4 슬로터 나이프(116A)가 원주 방향으로 나란히 마련되어 있다. 제3 슬로터 헤드(37A)는, 원주 방향의 일부에 제5 슬로터 나이프(118A)와 제6 슬로터 나이프(119A)가 원주 방향으로 나란히 마련되어 있다.
1개의 제1 슬로터 헤드(35B)와 1개의 제2 슬로터 헤드(36B)와 1개의 제3 슬로터 헤드(37B)는, 슬로터축(105, 107, 109)의 단부에 배치되어 있고, 골판지 시트(S)의 폭 방향의 타단부를 절단하여 접착 여유편을 형성하는 접착 여유편 가공용으로서 사용되는 것이며, 도 13에서, 단부(325a, 325b, 325c, 325d)를 절단하여 접착 여유편(326a, 326b)을 형성할 수 있다. 도 2 및 도 3으로 되돌아가, 제1 슬로터 헤드(35B)는, 원주 방향의 일부에 제1 슬로터 나이프(112B)와 제2 슬로터 나이프(113B)가 원주 방향으로 나란히 마련되어 있다. 제2 슬로터 헤드(36B)는, 원주 방향의 일부에 제3 슬로터 나이프(115B)와 제4 슬로터 나이프(116B)가 원주 방향으로 나란히 마련되어 있다. 제3 슬로터 헤드(37B)는, 원주 방향의 일부에 제5 슬로터 나이프(118B)와 제6 슬로터 나이프(119B)가 원주 방향으로 나란히 마련되어 있다.
이 슬로터 나이프(112B, 113B, 115B, 116B, 118B, 119B)는, 도시하지 않지만, 대략 직교하는 방향으로 배치되는 제1 절삭 블레이드와 제2 절삭 블레이드로 구성되어 있다. 제1 절삭 블레이드는, 골판지 시트(S)의 반송 방향을 따라 각 슬로터 헤드(35B, 36B, 37B)에 장착되고, 제2 절삭 블레이드는, 골판지 시트(S)의 반송 방향에 교차하는 폭 방향을 따라 각 슬로터 헤드(35B, 36B, 37B)에 장착되어 있다. 이로 인하여, 제1 절삭 블레이드와 제2 절삭 블레이드는, L자 형상을 이루어 배치되게 되어, 골판지 시트(S)의 폭 방향의 타단부를 L자로 절단함으로써, 도 13에 있어서의 단부(325a, 325b, 325c, 325d)를 절단할 수 있다.
이 경우, 각 제1 슬로터 헤드(35(35A, 35B))와 각 제1 하측 블레이드(40)는, 각각 상하로 대향하여 배치되고, 각 제2 슬로터 헤드(36(36A, 36B))와 각 제2 하측 블레이드(41)는, 각각 상하로 대향하여 배치되며, 슬리터 헤드(34) 및 각 제3 슬로터 헤드(37(37A, 37B))와 각 제3 하측 블레이드(42)는, 각각 상하로 대향하여 배치되어 있다. 또, 각 제1 슬로터 헤드(35(35A, 35B))는, 각 제2 괘선 롤(33)의 하류측에 수평 방향으로 소정 간극을 두고 배치되고, 각 제1 슬로터 헤드(35(35A, 35B))는, 그 하류측에 각 제2 슬로터 헤드(36(36A, 36B))가 수평 방향으로 소정 간극을 두고 배치되며, 각 제2 슬로터 헤드(36(36A, 36B))는, 그 하류측에 슬리터 헤드(34) 및 각 제3 슬로터 헤드(37(37A, 37B))가 수평 방향으로 소정 간극을 두고 배치되어 있다. 그리고, 각 제2 괘선 롤(33)과 각 제1 슬로터 헤드(35(35A, 35B))는, 각 축(103, 105)의 축 방향에 있어서의 동일 위치에 배치되어 있고, 각 제1 슬로터 헤드(35(35A, 35B))와 각 제2 슬로터 헤드(36(36A, 36B))는, 슬로터축(105, 107)의 축 방향에 있어서의 동일 위치에 배치되어 있으며, 각 제2 슬로터 헤드(36(36A, 36B))와 각 제3 슬로터 헤드(37(37A, 37B))는, 슬로터축(107, 109)의 축 방향에 있어서의 동일 위치에 배치되어 있다.
그리고, 롤축(101, 102, 103, 104) 및 슬로터축(105, 106)은, 제1 구동 장치(121)가 구동 연결되고, 이 제1 구동 장치(121)에 의하여 괘선 롤(32, 33)과 지지 롤(38, 39)과 제1 슬로터 헤드(35)와 하측 블레이드(40)를 동기하여 구동 회전시킬 수 있다. 이 경우, 제1 구동 장치(121)와 각 롤축(101, 102, 103, 104) 및 슬로터축(105, 106)은, 도시하지 않은 기어에 의하여 구동 연결되어 있다. 슬로터축(107, 108)은, 제2 구동 장치(122)가 구동 연결되고, 이 제2 구동 장치(122)에 의하여 제2 슬로터 헤드(36) 및 하측 블레이드(41)를 구동 회전시킬 수 있다. 슬로터축(109, 110)은, 제3 구동 장치(123)가 구동 연결되고, 이 제3 구동 장치(123)에 의하여 제3 슬로터 헤드(37) 및 하측 블레이드(42)를 구동 회전시킬 수 있다.
각 구동 장치(121, 122, 123)는, 도시하지 않은 모터 드라이버가 접속되고, 이 모터 드라이버는, 제어 장치에 접속되어 있다. 또, 제함기(10)는, 급지부(11)에 골판지 시트(S)의 위치를 검출하는 위치 센서가 마련되어 있고, 제어 장치는, 위치 센서의 검출 결과에 근거하여 각 구동 장치(121, 122, 123)를 제어한다.
또한, 상술한 설명에서, 슬로터 장치(100)는, 제1 괘선 롤(32)과 지지 롤(38), 제2 괘선 롤(33)과 지지 롤(39), 슬리터 헤드(34) 및 제1 슬로터 헤드(35)와 제1 하측 블레이드(40), 제2 슬로터 헤드(36)와 제2 하측 블레이드(41), 제3 슬로터 헤드(37)와 제3 하측 블레이드(42)로 구성되어 있지만, 이 구성에 한정되는 것은 아니다.
도 4는 슬로터 장치의 변형예를 나타내는 개략 구성도이다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 슬로터 장치(100A)는, 제1 괘선 롤(32)과 지지 롤(38), 제2 괘선 롤(33)과 지지 롤(39), 제1 슬로터 헤드(35)와 제1 하측 블레이드(40), 상하 한 쌍의 제1 이송 부재(반송 장치)(131), 제2 슬로터 헤드(36)와 제2 하측 블레이드(41), 상하 한 쌍의 제2 이송 부재(반송 장치)(132), 슬리터 헤드(34) 및 제3 슬로터 헤드(37)와 제3 하측 블레이드(42)로 구성되어 있다.
여기에서, 각 슬로터 헤드(35, 36, 37)에 장착된 각 슬로터 나이프(112, 113, 115, 116, 118, 119)에 대하여 상세하게 설명한다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 각 슬로터 나이프(112, 113, 115, 116, 118, 119)는, 각 슬로터 헤드(35, 36, 37)의 외주부에 장착되어 있고, 외부 블레이드가 원호 형상을 이루고 있다. 그리고, 도 2 및 도 13에 나타내는 바와 같이, 제1 슬로터 헤드(35)가 회전할 때, 제1 슬로터 나이프(112)는, 골판지 시트(S)에 있어서의 반송 방향(D)의 상류측의 단부에 개방홈으로서 홈(322d, 323d, 324d)을 형성하고, 단부(325d)를 절단한다. 또, 제3 슬로터 헤드(37)가 회전할 때, 제6 슬로터 나이프(119)는, 골판지 시트(S)에 있어서의 반송 방향(D)의 하류측의 단부에 개방홈으로서 홈(322a, 323a, 324a)을 형성하고, 단부(325a)를 절단한다. 그리고, 제1, 제2, 제3 슬로터 헤드(35, 36, 37)가 회전할 때, 제2 슬로터 나이프(113)와 제3 슬로터 나이프(115)와 제4 슬로터 나이프(116)와 제5 슬로터 나이프(118) 중 적어도 어느 2개의 슬로터 나이프는, 골판지 시트(S)에 있어서의 반송 방향(D)의 중간부에 연통홈(322, 323, 324(홈(322b, 322c, 323b, 323c, 324b, 324c)))을 형성하고, 단부(325b, 325c)를 절단한다.
이로 인하여, 도 2에 나타내는 바와 같이, 제1 슬로터 헤드(35)에서, 제1 슬로터 나이프(112)의 원주 방향 길이는, 제2 슬로터 나이프(113)의 원주 방향 길이보다 길게 설정되어 있다. 제3 슬로터 헤드(37)에서, 제6 슬로터 나이프(119)의 원주 방향 길이는, 제5 슬로터 나이프(118)의 원주 방향 길이보다 길게 설정되어 있다. 여기에서, 제1 슬로터 나이프(112)의 원주 방향 길이와 제6 슬로터 나이프(119)의 원주 방향 길이는, 동일한 길이로 설정되고, 제2 슬로터 나이프(113)의 원주 방향 길이와 제5 슬로터 나이프(118)의 원주 방향 길이는, 동일한 길이로 설정되어 있다.
또, 제2 슬로터 헤드(36)에서, 제3 슬로터 나이프(115)의 원주 방향 길이는, 제4 슬로터 나이프(116)의 원주 방향 길이보다 길게 설정되어 있다. 그리고, 제2 슬로터 나이프(113)와 제5 슬로터 나이프(118)의 원주 방향 길이는, 제3 슬로터 나이프(115)의 원주 방향 길이보다 짧게 설정되고, 또한 제4 슬로터 나이프(116)의 원주 방향 길이보다 길게 설정되어 있다.
그리고, 제2 슬로터 나이프(113)는, 제1 슬로터 헤드(35)의 외주부에 고정되고, 제3 슬로터 나이프(115)는, 제2 슬로터 헤드(36)의 외주부에 고정되며, 제6 슬로터 나이프(119)는, 제3 슬로터 헤드(37)의 외주부에 고정되어 있다. 한편, 제1 슬로터 나이프(112)는, 제1 슬로터 헤드(35)의 외주부에 원주 방향을 따라 위치 조정 가능하게 장착되고, 제4 슬로터 나이프(116)는, 제2 슬로터 헤드(36)의 외주부에 원주 방향을 따라 위치 조정 가능하게 장착되며, 제5 슬로터 나이프(118)는, 제3 슬로터 헤드(37)의 외주부에 원주 방향을 따라 위치 조정 가능하게 장착되어 있다. 여기에서, 고정이란, 볼트 체결이나 용접 등에 의하여 고정하는 것이며, 위치 조정 가능이란, 레일이나 긴 구멍에 의하여 원주 방향으로 이동 가능하게 하는 것이다.
이하, 본 실시형태의 슬로터 장치(100)에 의한 골판지 시트(S)에 대한 홈 절삭 가공에 대하여 설명한다. 또한, 이하의 설명에서는, 골판지 시트(S)의 일부를 도시하여 설명한다.
먼저, 슬로터 장치(100)에 의한 싱글 박스 시트의 홈 절삭 가공에 대하여 설명한다. 도 5는 싱글 박스 시트 가공 시에 있어서의 슬로터 나이프의 배열을 나타내는 슬로터 장치의 개략도, 도 6은 싱글 박스 시트를 나타내는 평면도이다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 싱글 박스 시트(골판지 시트)(S0)에 대하여 홈 절삭 가공을 실시하는 경우, 제1 슬로터 헤드(35)에서, 고정되어 있는 제2 슬로터 나이프(113)에 제1 슬로터 나이프(112)가 접촉하도록 위치 조정하고, 제2 슬로터 헤드(36)에서, 고정되어 있는 제3 슬로터 나이프(115)에 제4 슬로터 나이프(116)가 접촉하도록 위치 조정하며, 제3 슬로터 헤드(37)에서, 고정되어 있는 제6 슬로터 나이프(119)에 제5 슬로터 나이프(118)가 접촉하도록 위치 조정한다. 그리고, 제1 슬로터 헤드(35)와 제3 슬로터 헤드(37)를 구동 회전하는 한편, 제2 슬로터 헤드(36)의 구동을 정지한다.
도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 골판지 시트(싱글 박스 시트)(S0)는, 전공정에서 접는 선(401, 402)이 형성되어 있다. 먼저, 골판지 시트(S0)가 제1 괘선 롤(32)을 통과할 때, 괘선(411, 412)이 형성되고, 제2 괘선 롤(33)을 통과할 때, 괘선(411, 412)이 재형성된다. 다음으로, 골판지 시트(S0)가 제1 슬로터 헤드(35A)를 통과할 때, 제1 슬로터 나이프(112A)(제2 슬로터 나이프(113A))에 의하여 괘선(411)의 위치에 홈(421b)이 형성된다. 또, 골판지 시트(S0)가 제1 슬로터 헤드(35B)를 통과할 때, 제1 슬로터 나이프(112B)(제2 슬로터 나이프(113B))에 의하여 괘선(412)의 위치에서 단부(422b)가 절단된다. 그리고, 골판지 시트(S0)는, 정지되어 있는 제2 슬로터 헤드(36)를 통과한 후, 제3 슬로터 헤드(37A)를 통과할 때, 제6 슬로터 나이프(119A)(제5 슬로터 나이프(118A))에 의하여 괘선(411)의 위치에 홈(421a)이 형성된다. 또, 골판지 시트(S0)가 제3 슬로터 헤드(37B)를 통과할 때, 제6 슬로터 나이프(119B)(제5 슬로터 나이프(118B))에 의하여 괘선(412)의 위치에서 단부(422a)가 절단되어 접착 여유편(423)이 형성된다. 또한, 이 골판지 시트(S0)가 슬리터 헤드(34)(도 3 참조)를 통과할 때, 절단 위치에서 단부가 절단된다.
또한, 싱글 박스 시트의 골판지 시트(S0)에 대하여 홈 절삭 가공을 행하는 경우, 스킵 피드 처리가 가능해진다. 이 스킵 피드 처리는, 일반적인 골판지 시트보다 반송 방향의 사이즈가 비교적 큰 골판지 시트(S0)에 대하여 홈 절삭 가공을 행할 때에 적용된다. 즉, 도 1에 나타내는 바와 같이, 급지부(11)가 테이블(12) 상에 중첩되어 있는 골판지 시트(S)를 송출할 때, 일반적인 골판지 시트(S)의 송출 타이밍에 대하여, 1회 간격으로 골판지 시트(S)를 송출한다. 일반적으로, 인쇄부(21)에서, 인쇄 실린더(22)의 1회전에 대하여, 급지부(11)가 1매의 골판지 시트(S)를 송출하지만, 스킵 피드 처리에서는, 인쇄부(21)에서, 인쇄 실린더(22)의 2회전에 대하여, 급지부(11)가 1매의 골판지 시트(S)를 송출한다. 그 결과, 반송 방향으로 긴 사이즈의 골판지 시트(S)여도, 전후의 골판지 시트(S)의 단부가 접촉하지 않고, 적정하게 반송할 수 있다.
이와 같은 싱글 박스 시트의 골판지 시트(S0)를 스킵 피드 처리할 때, 도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 제1 슬로터 헤드(35)와 제3 슬로터 헤드(37)를 구동 회전하는 한편, 제2 슬로터 헤드(36)의 구동을 정지하여, 제1 슬로터 나이프(112), 제2 슬로터 나이프(113), 제5 슬로터 나이프(118), 제6 슬로터 나이프(119)에 의하여 괘선(411)의 위치에 홈(421a, 421b)을 형성할 수 있고, 또 괘선(412)의 위치에서 단부(422a, 422b)가 절단되어 접착 여유편(423)을 형성할 수 있다.
다음으로, 슬로터 장치(100)에 의한 트윈 박스 시트에 대한 홈 절삭 가공에 대하여 설명한다. 도 7은 트윈 박스 시트 가공 시에 있어서의 슬로터 나이프의 배열을 나타내는 슬로터 장치의 개략도, 도 8은 트윈 박스 시트를 나타내는 평면도, 도 9는 연통홈을 가공하기 위한 복수의 슬로터 나이프의 위상을 설명하기 위한 개략도, 도 10은 다른 연통홈을 가공하기 위한 복수의 슬로터 나이프의 위상을 설명하기 위한 개략도, 도 11은 다른 연통홈을 가공하기 위한 복수의 슬로터 나이프의 위상을 설명하기 위한 개략도이다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 반송 방향의 길이(홈 길이)가 비교적 긴 트윈 박스 시트(골판지 시트)(S)에 대하여 홈 절삭 가공을 실시하는 경우, 제1 슬로터 헤드(35)에서, 고정되어 있는 제2 슬로터 나이프(113)에 대하여 제1 슬로터 나이프(112)를 소정의 위치로 조정하고, 제2 슬로터 헤드(36)에서, 고정되어 있는 제3 슬로터 나이프(115)에 대하여 제4 슬로터 나이프(116)를 소정의 위치로 조정하며, 제3 슬로터 헤드(37)에서, 고정되어 있는 제6 슬로터 나이프(119)에 대하여 제5 슬로터 나이프(118)를 소정의 위치로 조정한다. 그리고, 제1 슬로터 헤드(35)와 제2 슬로터 헤드(36)와 제3 슬로터 헤드(37)를 구동 회전한다.
도 7 및 도 8에 나타내는 바와 같이, 골판지 시트(트윈 박스 시트)(S)는, 전공정에서 접는 선(301, 302, 303, 304)이 형성되어 있다. 먼저, 골판지 시트(S)가 제1 괘선 롤(32)을 통과할 때, 괘선(314, 315)이 형성되고, 제2 괘선 롤(33)을 통과할 때, 괘선(314, 315)이 재형성된다. 다음으로, 골판지 시트(S)가 제1 슬로터 헤드(35A)를 통과할 때, 제1 슬로터 나이프(112A)에 의하여 괘선(314)의 위치에 홈(324d)이 형성됨과 함께, 제2 슬로터 나이프(113A)에 의하여 괘선(314)의 위치에 홈(324c)의 일부가 형성된다. 또, 골판지 시트(S)가 슬로터 헤드(35B)를 통과할 때, 제1 슬로터 나이프(112B)에 의하여 괘선(315)의 위치에서 단부(325d)가 절단됨과 함께, 제2 슬로터 나이프(113B)에 의하여 단부(325c)의 일부가 절단되어 접착 여유편(326b)이 형성된다.
계속해서, 골판지 시트(S)가 제2 슬로터 헤드(36A)를 통과할 때, 제3 슬로터 나이프(115A)와 제4 슬로터 나이프(116A)에 의하여 괘선(314)의 위치에 홈(324b, 324c)의 일부가 형성된다. 또, 골판지 시트(S)가 제2 슬로터 헤드(36B)를 통과할 때, 제3 슬로터 나이프(115B)와 제4 슬로터 나이프(116B)에 의하여 괘선(315)의 위치에서 단부(325b, 325c)의 일부가 절단된다. 마지막으로, 골판지 시트(S)가 제3 슬로터 헤드(37A)를 통과할 때, 제5 슬로터 나이프(118A)에 의하여 괘선(314)의 위치에 홈(324b, 324c)이 완전하게 형성됨과 함께, 제6 슬로터 나이프(119B)에 의하여 괘선(314)의 위치에 홈(324a)이 형성된다. 또, 골판지 시트(S)가 슬로터 헤드(37B)를 통과할 때, 제5 슬로터 나이프(118B)에 의하여 괘선(315)의 위치에서 단부(325b, 325c)가 완전하게 절단됨과 함께, 제6 슬로터 나이프(119B)에 의하여 단부(325a)가 절단되어 접착 여유편(326a)이 형성된다. 또한, 골판지 시트(S)가 슬리터 헤드(34)(도 3 참조)를 통과할 때, 절단 위치에서 단부가 절단된다.
즉, 도 9에 나타내는 바와 같이, 각 슬로터 헤드(35, 36, 37)의 위치에서, 골판지 시트(S)에 대한 4개의 슬로터 나이프(113, 115, 116, 118)의 회전 위상은, 일부가 겹치도록 연속되므로, 단계적으로 홈(324b, 324c)을 절단함으로써, 최종적으로 연통홈(324)을 형성할 수 있고, 또 단계적으로 단부(325b, 325c)를 절단할 수 있다. 또한, 상술한 설명에서는, 골판지 시트(S)가 제1 슬로터 헤드(35), 제2 슬로터 헤드(36), 제3 슬로터 헤드(37)를 순서대로 통과하기 때문에, 각 슬로터 헤드(35, 36, 37)의 순으로 그 가공 위치를 설명했지만, 실제는, 각 슬로터 헤드(35, 36, 37)가 골판지 시트(S)에 대하여 대략 동시에 절단 가공을 실시하는 것이다.
또한, 골판지 시트(S)에 홈(324a, 324b, 324c, 324d)을 형성하고 단부(325a, 325b, 325c, 325d)를 절단하는 경우, 홈(324b, 324c)을 형성하고 단부(325b, 325c)를 절단하는 슬로터 나이프의 조합은, 상술한 것에 한정되는 것이 아니다. 예를 들면, 반송 방향의 길이(홈 길이)가 비교적 짧은 트윈 박스 시트(골판지 시트)(S)에 대하여 홈 절삭 가공을 실시하는 경우, 도 10에 나타내는 바와 같이, 제2 슬로터 나이프(113)와 제3 슬로터 나이프(115)를 이용하여 골판지 시트(S)에 홈(324b, 324c)을 형성하고, 단부(325b, 325c)를 절단한다. 즉, 각 슬로터 헤드(35, 36, 37)의 위치에서, 골판지 시트(S)에 대한 2개의 슬로터 나이프(113, 115)의 회전 위상은, 일부가 겹치도록 연속되므로, 단계적으로 홈(324b, 324c)을 절단함으로써, 최종적으로 연통홈(324)을 형성할 수 있고, 또 단계적으로 단부(325b, 325c)를 절단할 수 있다.
또, 트윈 박스 시트(골판지 시트)(S)에 대하여 홈 절삭 가공을 실시하는 경우, 도 11에 나타내는 바와 같이, 제2 슬로터 나이프(113)와 제4 슬로터 나이프(116)와 제5 슬로터 나이프(118)를 이용하여 골판지 시트(S)에 홈(324b, 324c)을 형성하고, 단부(325b, 325c)를 절단한다. 즉, 각 슬로터 헤드(35, 36, 37)의 위치에서, 골판지 시트(S)에 대한 3개의 슬로터 나이프(113, 116, 118)의 회전 위상은, 일부가 겹치도록 연속되므로, 단계적으로 홈(324b, 324c)을 절단함으로써, 최종적으로 연통홈(324)을 형성할 수 있고, 또 단계적으로 단부(325b, 325c)를 절단할 수 있다.
마지막으로, 슬로터 장치(100)에 의한 트리플 박스 시트에 대한 홈 절삭 가공에 대하여 설명한다. 도 12는 트리플 박스 시트 가공 시에 있어서의 슬로터 나이프의 배열을 나타내는 개략도이다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 트리플 박스 시트(골판지 시트)(S)에 대하여 홈 절삭 가공을 실시하는 경우, 트윈 박스 시트와 마찬가지로, 각 슬로터 헤드(35, 36, 37)에서, 고정되어 있는 슬로터 나이프(113, 115, 119)에 대하여 슬로터 나이프(112, 116, 118)를 소정의 위치로 조정한다. 그리고, 제1 슬로터 헤드(35)와 제2 슬로터 헤드(36)와 제3 슬로터 헤드(37)를 구동 회전한다.
도 7 및 도 12에 나타내는 바와 같이, 골판지 시트(트리플 박스 시트)(S(S1, S2, S3))는, 전공정에서 접는 선(501, 502, 503, 504, 505, 506)이 형성되어 있다. 먼저, 골판지 시트(S)가 제1 괘선 롤(32)을 통과할 때, 괘선(511, 512)이 형성되고, 제2 괘선 롤(33)을 통과할 때, 괘선(511, 512)이 재형성된다. 다음으로, 골판지 시트(S)가 제1 슬로터 헤드(35A)를 통과할 때, 제1 슬로터 나이프(112A)에 의하여 괘선(511)의 위치에 홈(521f)이 형성됨과 함께, 제2 슬로터 나이프(113A)에 의하여 괘선(511)의 위치에 홈(521d, 521e)의 일부가 형성된다. 또, 골판지 시트(S)가 제1 슬로터 헤드(35B)를 통과할 때, 제1 슬로터 나이프(112B)에 의하여 괘선(512)의 위치에서 단부(522f)가 절단됨과 함께, 제2 슬로터 나이프(113B)에 의하여 단부(522d, 522e)의 일부가 절단되어 접착 여유편(523c)이 형성된다.
계속해서, 골판지 시트(S)가 제2 슬로터 헤드(36A)를 통과할 때, 제4 슬로터 나이프(116A)에 의하여 괘선(511)의 위치에 홈(521d, 521e)이 완전하게 형성됨과 함께, 제3 슬로터 나이프(115A)에 의하여 괘선(511)의 위치에 홈(521b, 521c)의 일부가 형성된다. 또, 골판지 시트(S)가 제2 슬로터 헤드(36B)를 통과할 때, 제4 슬로터 나이프(116B)에 의하여 괘선(512)의 위치에서 단부(522d, 522e)가 완전하게 절단됨과 함께, 제3 슬로터 나이프(115B)에 의하여 단부(522b, 522c)의 일부가 절단되어 접착 여유편(523b)이 형성된다. 마지막으로, 골판지 시트(S)가 제3 슬로터 헤드(37A)를 통과할 때, 제5 슬로터 나이프(118A)에 의하여 괘선(511)의 위치에 홈(521b, 521c)이 완전하게 형성됨과 함께, 제6 슬로터 나이프(119A)에 의하여 괘선(511)의 위치에 홈(521a)이 형성된다. 또, 골판지 시트(S)가 제3 슬로터 헤드(37B)를 통과할 때, 제5 슬로터 나이프(118B)에 의하여 괘선(512)의 위치에서 단부(522b, 522c)가 완전하게 절단됨과 함께, 제6 슬로터 나이프(119B)에 의하여 단부(522a)가 절단되어 접착 여유편(523a)이 형성된다. 또한, 골판지 시트(S)가 슬리터 헤드(34)(도 3 참조)를 통과할 때, 절단 위치에서 단부가 절단된다.
이와 같이 본 실시형태의 슬로터 장치에 있어서는, 제1 슬로터 헤드(35) 및 제1 하측 블레이드(40)와, 제1 슬로터 헤드(35)의 외주부에 장착되는 제1 슬로터 나이프(112) 및 제2 슬로터 나이프(113)와, 제2 슬로터 헤드(36) 및 제2 하측 블레이드(41)와, 제2 슬로터 헤드(36)의 외주부에 장착되는 제3 슬로터 나이프(115) 및 제4 슬로터 나이프(116)와, 제3 슬로터 헤드(37) 및 제3 하측 블레이드(42)와, 제3 슬로터 헤드(37)의 외주부에 장착되는 제5 슬로터 나이프(118) 및 제6 슬로터 나이프(119)를 마련하고 있다.
따라서, 반송 방향 길이로 복수 매분이 연결된 골판지 시트(S1, S2)를 제조할 때에, 홈 절삭 가공이나 접착 여유편 가공을 행할 수 있고, 이때, 복수의 슬로터 나이프(112, 113, 115, 116, 118, 119)를 조합함으로써, 가공하는 홈이나 접착 여유편의 길이를 용이하게 조정할 수 있고, 다른 길이의 홈이나 접착 여유편을 가공 가능하게 하여 범용성을 향상시킬 수 있다.
본 실시형태의 슬로터 장치에서는, 제1 슬로터 나이프(112)와 제6 슬로터 나이프(119)는, 골판지 시트(S)에 있어서의 반송 방향의 각 단부에 개방홈을 형성 가능하고, 제2 슬로터 나이프(113)와 제3 슬로터 나이프(115)와 제4 슬로터 나이프(116)와 제5 슬로터 나이프(118)는, 골판지 시트(S)에 있어서의 반송 방향의 중간부에 연통홈을 형성 가능하다. 따라서, 제2, 제3, 제4, 제5 슬로터 나이프(113, 115, 116, 118) 중 사용할 슬로터 나이프를 선택하여 사용함으로써, 다른 길이의 홈이나 접착 여유편을 용이하게 형성할 수 있다.
본 실시형태의 슬로터 장치에서는, 제1 슬로터 나이프(112)와 제6 슬로터 나이프(119)의 원주 방향 길이는, 제2 슬로터 나이프(113)와 제5 슬로터 나이프(118)의 원주 방향 길이보다 길게 설정되어 있다. 따라서, 제1, 제6 슬로터 나이프(112, 119)의 원주 방향 길이를 길게 함으로써, 단독으로 골판지 시트(S)의 각 단부에 소정 길이의 개방홈을 형성할 수 있고, 제2, 제5 슬로터 나이프(113, 118)의 원주 방향 길이를 짧게 함으로써, 4개의 슬로터 나이프(113, 115, 116, 118)를 조합하여 원하는 길이의 연통홈을 형성할 수 있다.
본 실시형태의 슬로터 장치에서는, 제3 슬로터 나이프(115)의 원주 방향 길이는, 제4 슬로터 나이프(116)의 원주 방향 길이보다 길게 설정되어 있다. 따라서, 제2 슬로터 헤드(36)에 다른 원주 방향 길이의 슬로터 나이프(115, 116)를 마련함으로써, 원하는 길이의 연통홈을 용이하게 형성할 수 있다.
본 실시형태의 슬로터 장치에서는, 제2 슬로터 나이프(113)와 제5 슬로터 나이프(118)의 원주 방향 길이는, 제3 슬로터 나이프(115)의 원주 방향 길이보다 짧고, 또한 제4 슬로터 나이프(116)의 원주 방향 길이보다 길게 설정되어 있다. 따라서, 제2, 제3, 제4, 제5 슬로터 나이프(113, 115, 116, 118)의 원주 방향 길이를 다르게 함으로써, 4개의 슬로터 나이프(113, 115, 116, 118)를 조합하여 원하는 길이의 연통홈을 용이하게 형성할 수 있다.
본 실시형태의 슬로터 장치에서는, 제2 슬로터 나이프(113)와 제3 슬로터 나이프(115)와 제6 슬로터 나이프(119)를 각 슬로터 헤드(35, 36, 37)에 고정하고, 제1 슬로터 나이프(112)와 제4 슬로터 나이프(116)와 제5 슬로터 나이프(118)를 각 슬로터 헤드(35, 36, 37)에 원주 방향으로 위치 조정 가능하게 장착되어 있다. 따라서, 고정된 한쪽의 슬로터 나이프(113, 115, 119)를 기준으로 하여 다른 쪽의 슬로터 나이프(112, 116, 118)를 이동시킴으로써, 조합된 복수의 슬로터 나이프(112, 113, 115, 116, 118, 119)의 원주 방향 길이를 용이하게 조정할 수 있다.
본 실시형태의 슬로터 장치에서는, 슬로터 헤드(35, 36, 37)를 개별적으로 구동 회전하는 구동 장치(121, 122, 123)를 연결하고 있다. 따라서, 사용하지 않는 슬로터 나이프(115, 116)가 장착된 제2 슬로터 헤드(36)를 정지시킴으로써, 원하는 길이의 연통홈을 용이하게 형성할 수 있다.
본 실시형태의 슬로터 장치에서는, 제1 슬로터 헤드(35)와 제2 슬로터 헤드(36)와 제3 슬로터 헤드(37)의 사이에 제1, 제2 이송 부재(131, 132)를 마련하고 있다. 반송 방향으로 짧은 골판지 시트(S)여도, 적정하게 반송하여 가공할 수 있어, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또, 본 실시형태의 시트의 홈 절삭 가공 방법에 있어서는, 제1 슬로터 헤드(35)에 장착된 제1 슬로터 나이프(112)에 의하여 골판지 시트(S)에 있어서의 반송 방향의 하류측의 단부에 제1 개방홈을 형성하는 공정과, 제1 슬로터 헤드(35)에 장착된 제2 슬로터 나이프(113)와 제2 슬로터 헤드(36)에 장착된 제3 슬로터 나이프(115) 및 제4 슬로터 나이프(116)와 제3 슬로터 헤드(37)에 장착된 제5 슬로터 나이프(118) 중 적어도 어느 2개의 슬로터 나이프에 의하여 골판지 시트(S)에 있어서의 반송 방향의 중간부에 연통홈을 형성하는 공정과, 제3 슬로터 헤드(37)에 장착된 제6 슬로터 나이프(119)에 의하여 골판지 시트(S)에 있어서의 반송 방향의 상류측의 단부에 제2 개방홈을 형성하는 공정을 갖고 있다.
따라서, 복수의 슬로터 나이프(112, 113, 115, 116, 118, 119)를 조합함으로써, 가공하는 홈이나 접착 여유편의 길이를 용이하게 조정할 수 있고, 다른 길이의 절단부를 가공 가능하게 하여 범용성을 향상시킬 수 있다.
본 실시형태의 시트의 홈 절삭 가공 방법에서는, 1매의 골판지 시트(S0)에 대하여 홈 절삭 가공을 행할 때, 제2 슬로터 헤드(36)를 정지시킴과 함께, 제1 슬로터 헤드(35)의 적어도 하나의 슬로터 나이프(112, 113)에 의하여 제1 개방홈을 형성함과 함께, 제3 슬로터 헤드(37)의 적어도 하나의 슬로터 나이프(118, 119)에 의하여 제2 개방홈을 형성한다. 따라서, 1매의 골판지 시트(S0)여도, 사용하지 않는 제2 슬로터 헤드(36)를 정지시킴으로써, 원하는 길이의 연통홈을 용이하게 형성할 수 있다.
또, 본 실시형태의 제함기에 있어서는, 급지부(11)와 인쇄부(21)와 배지부(31)와 다이컷팅부(51)와 절단부(61)와 증속부(71)와 폴딩부(81)와 카운터 이젝터부(91)를 마련하고, 배지부(31)에 슬로터 장치(10)를 마련하고 있다. 따라서, 복수의 슬로터 나이프(112, 113, 115, 116, 118, 119)를 조합함으로써, 가공하는 홈이나 접착 여유편의 길이를 용이하게 조정할 수 있고, 다른 길이의 홈이나 접착 여유편을 가공 가능하게 하여 범용성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상술한 실시형태에서, 각 슬로터 나이프(112, 113, 115, 116, 118, 119)의 원주 방향 길이는, 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 처리하는 골판지 시트(S)의 크기나 형상 등에 따라 적절히 설정하면 되는 것이다.
또, 상술한 실시형태에서는, 제함기(10)를 급지부(11), 인쇄부(21), 배지부(31), 다이컷팅부(51), 절단부(61), 증속부(71), 폴딩부(81), 카운터 이젝터부(91)에 의하여 구성했지만, 골판지 시트(S)에 손잡이 구멍이 불필요한 경우에는, 다이컷팅부(51)를 생략하여 구성해도 된다. 또, 제함기(10)를 급지부(11), 인쇄부(21), 배지부(31)에 의하여 구성해도 된다. 또, 제함기(10)에서, 절단부(61)나 증속부(71)를 생략하여 구성하고, 제함기(10)로부터 배출된 후공정에서, 골판지 시트(S)를 절단해도 된다.
11 급지부
21 인쇄부
31 배지부
34 슬리터 헤드
35, 35A, 35B 제1 슬로터 헤드(상측 슬로터 헤드)
36, 36A, 36B 제2 슬로터 헤드(상측 슬로터 헤드)
37, 37A, 37B 제3 슬로터 헤드(상측 슬로터 헤드)
40, 41, 42 하측 블레이드(하측 슬로터 헤드)
51 다이컷팅부
61 절단부
71 증속부
81 폴딩부
91 카운터 이젝터부
100, 100A 슬로터 장치
101, 102, 103, 104 롤축
105, 106, 107, 108, 109, 110 슬로터축
111 슬리터 나이프
112, 112A, 112B 제1 슬로터 나이프
113, 113A, 113B 제2 슬로터 나이프
115, 115A, 115B 제3 슬로터 나이프
116, 116A, 116B 제4 슬로터 나이프
118, 118A, 118B 제5 슬로터 나이프
119, 119A, 119B 제6 슬로터 나이프
121 제1 구동 장치
122 제2 구동 장치
123 제3 구동 장치
311 절단 위치
312, 313, 314, 315 괘선
321a, 321b 단부
322, 323, 324 연통홈
322a, 322b, 322c, 322d, 323a, 323b, 323c, 323d, 324a, 324b, 324c, 324d 홈
325a, 325b, 325c, 325d 단부
326a, 326b 접착 여유편

Claims (11)

  1. 상대 회전 가능하게 지지되어 시트의 홈 절삭 가공을 행하는 제1 상측 슬로터 헤드 및 제1 하측 슬로터 헤드와,
    상기 제1 상측 슬로터 헤드 또는 상기 제1 하측 슬로터 헤드 중 어느 한쪽의 외주부에 장착되는 제1 슬로터 나이프 및 제2 슬로터 나이프와,
    상기 제1 상측 슬로터 헤드 및 상기 제1 하측 슬로터 헤드보다 시트의 반송 방향의 하류측에 배치되고, 상대 회전 가능하게 지지되어 시트의 홈 절삭 가공을 행하는 제2 상측 슬로터 헤드 및 제2 하측 슬로터 헤드와,
    상기 제2 상측 슬로터 헤드 또는 상기 제2 하측 슬로터 헤드 중 어느 한쪽의 외주부에 장착되는 제3 슬로터 나이프 및 제4 슬로터 나이프와,
    상기 제2 상측 슬로터 헤드 및 상기 제2 하측 슬로터 헤드보다 시트의 반송 방향의 하류측에 배치되고, 상대 회전 가능하게 지지되어 시트의 홈 절삭 가공을 행하는 제3 상측 슬로터 헤드 및 제3 하측 슬로터 헤드와,
    상기 제3 상측 슬로터 헤드 또는 상기 제3 하측 슬로터 헤드 중 어느 한쪽의 외주부에 장착되는 제5 슬로터 나이프 및 제6 슬로터 나이프를 가지며,
    동일 슬로터 헤드 내의 슬로터 나이프들 및 이웃하는 슬로터 헤드의 슬로터 나이프들의 원주방향 길이가 서로 다르며,
    상기 제1 슬로터 나이프와 상기 제6 슬로터 나이프는, 시트에 있어서의 반송 방향의 각 단부에 개방홈을 형성 가능하고, 상기 제2 슬로터 나이프와 상기 제3 슬로터 나이프와 상기 제4 슬로터 나이프와 상기 제5 슬로터 나이프는, 시트에 있어서의 반송 방향의 중간부에 연통홈을 형성 가능하며,
    상기 제2 슬로터 나이프와 상기 제3 슬로터 나이프와 상기 제6 슬로터 나이프는, 각각 상기 슬로터 헤드에 고정되고, 상기 제1 슬로터 나이프와 상기 제4 슬로터 나이프와 상기 제5 슬로터 나이프는, 각각 상기 슬로터 헤드에 원주 방향으로 위치 조정 가능하게 장착되고,
    상기 제2 슬로터 나이프와 상기 제3 슬로터 나이프와 상기 제4 슬로터 나이프와 상기 제5 슬로터 나이프 중에서 선택된 복수의 슬로터 나이프의 회전 위상이 부분적으로 겹치도록 상기 제4 슬로터 나이프의 슬로터 헤드 상의 원주 방향의 위치 및 상기 제5 슬로터 나이프의 슬로터 헤드 상의 원주 방향의 위치를 조절하여 상기 연통홈의 길이를 조정하는 것을 특징으로 하는
    슬로터 장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 슬로터 나이프와 상기 제6 슬로터 나이프의 원주 방향 길이는, 상기 제2 슬로터 나이프와 상기 제5 슬로터 나이프의 원주 방향 길이보다 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 슬로터 장치.
  4. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 제3 슬로터 나이프의 원주 방향 길이는, 상기 제4 슬로터 나이프의 원주 방향 길이보다 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 슬로터 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제2 슬로터 나이프와 상기 제5 슬로터 나이프의 원주 방향 길이는, 상기 제3 슬로터 나이프의 원주 방향 길이보다 짧고, 또한 상기 제4 슬로터 나이프의 원주 방향 길이보다 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 슬로터 장치.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 슬로터 나이프가 장착된 상기 슬로터 헤드는, 개별적으로 구동 회전하는 구동 장치가 연결되는 것을 특징으로 하는 슬로터 장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 상측 슬로터 헤드 및 상기 제1 하측 슬로터 헤드와, 상기 제2 상측 슬로터 헤드 및 상기 제2 하측 슬로터 헤드와, 상기 제3 상측 슬로터 헤드 및 상기 제3 하측 슬로터 헤드의 사이에 반송 장치가 마련되는 것을 특징으로 하는 슬로터 장치.
  9. 복수 매의 골판지 시트가 반송 방향으로 연결된 상태에서, 골판지 시트의 반송 방향을 따라 병설된 제1 슬로터 헤드와 제2 슬로터 헤드와 제3 슬로터 헤드에 의하여 골판지 시트의 홈 절삭 가공을 행하는 시트의 홈 절삭 가공 방법에 있어서,
    상기 제1 슬로터 헤드에 장착된 제1 슬로터 나이프에 의하여 골판지 시트에 있어서의 반송 방향의 일단부에 제1 개방홈을 형성하는 공정과,
    상기 제1 슬로터 헤드에 장착된 제2 슬로터 나이프와 상기 제2 슬로터 헤드에 장착된 제3 슬로터 나이프 및 제4 슬로터 나이프와 상기 제3 슬로터 헤드에 장착된 제5 슬로터 나이프 중 적어도 어느 2개의 슬로터 나이프에 의하여 골판지 시트에 있어서의 반송 방향의 중간부에 연통홈을 형성하는 공정과,
    상기 제3 슬로터 헤드에 장착된 제6 슬로터 나이프에 의하여 골판지 시트에 있어서의 반송 방향의 타단부에 제2 개방홈을 형성하는 공정을 가지며,
    동일 슬로터 헤드 내의 슬로터 나이프들 및 이웃하는 슬로터 헤드의 슬로터 나이프들의 원주방향 길이가 서로 다르고,
    상기 제2 슬로터 나이프와 상기 제3 슬로터 나이프와 상기 제6 슬로터 나이프는, 각각 상기 슬로터 헤드에 고정되고, 상기 제1 슬로터 나이프와 상기 제4 슬로터 나이프와 상기 제5 슬로터 나이프는, 각각 상기 슬로터 헤드에 원주 방향으로 위치 조정 가능하게 장착되며,
    상기 연통홈을 형성하는 공정에서는, 상기 제2 슬로터 나이프와 상기 제3 슬로터 나이프와 상기 제4 슬로터 나이프와 상기 제5 슬로터 나이프 중에서 선택된 복수의 슬로터 나이프의 회전 위상이 부분적으로 겹치도록 상기 제4 슬로터 나이프의 슬로터 헤드 상의 원주 방향의 위치 및 상기 제5 슬로터 나이프의 슬로터 헤드 상의 원주 방향의 위치를 조절하여 상기 연통홈의 길이를 조정하는 것을 특징으로 하는
    시트의 홈 절삭 가공 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    1매의 골판지 시트에 대하여 홈 절삭 가공을 행할 때에, 상기 제2 슬로터 헤드를 정지시킴과 함께, 상기 제1 슬로터 헤드의 제 1 및 제 2 슬로터 나이프의 적어도 하나에 의하여 상기 제1 개방홈을 형성함과 함께, 상기 제3 슬로터 헤드의 제 5 및 제 6 슬로터 나이프의 적어도 하나에 의하여 상기 제2 개방홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 시트의 홈 절삭 가공 방법.
  11. 시트를 공급하는 급지부와,
    시트에 대하여 인쇄를 행하는 인쇄부와,
    인쇄가 완료된 시트에 괘선 가공을 행함과 함께 홈 절삭 가공을 행하는 청구항 1의 슬로터 장치를 갖는 배지부와,
    괘선 가공 및 홈 절삭 가공이 이루어진 시트를 반송 방향의 중간 위치에서 절단하는 절단부와,
    절단된 시트를 접지하여 단부를 접합함으로써 상자체를 형성하는 폴딩부와,
    상자체를 계수하면서 적재한 후에 소정 수 단위로 배출하는 카운터 이젝터부를 갖는 것을 특징으로 하는 제함기.
KR1020177022685A 2015-02-17 2015-09-02 슬로터 장치 및 시트의 홈 절삭 가공 방법, 제함기 KR102064655B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2015-028901 2015-02-17
JP2015028901A JP6529778B2 (ja) 2015-02-17 2015-02-17 スロッタ装置及びシートの溝切り加工方法、製函機
PCT/JP2015/074954 WO2016132576A1 (ja) 2015-02-17 2015-09-02 スロッタ装置及びシートの溝切り加工方法、製函機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170104577A KR20170104577A (ko) 2017-09-15
KR102064655B1 true KR102064655B1 (ko) 2020-01-09

Family

ID=56692047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177022685A KR102064655B1 (ko) 2015-02-17 2015-09-02 슬로터 장치 및 시트의 홈 절삭 가공 방법, 제함기

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10800061B2 (ko)
EP (1) EP3260254B1 (ko)
JP (1) JP6529778B2 (ko)
KR (1) KR102064655B1 (ko)
CN (1) CN107249835B (ko)
WO (1) WO2016132576A1 (ko)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3478903B1 (en) * 2016-06-29 2021-09-01 Välinge Innovation AB A method and device for managing and separating a tongue from a tongue blank
WO2018070928A1 (en) 2016-10-12 2018-04-19 Berg Industries Ab Dual box slotter
JP6818516B2 (ja) * 2016-11-08 2021-01-20 三菱重工機械システム株式会社 送りロール移動装置、ナイフシリンダ、ロータリダイカッタ並びに製函機
JP6852874B2 (ja) * 2016-12-27 2021-03-31 株式会社Ｉｓｏｗａ 段ボールシート製函機
JP6852875B2 (ja) * 2016-12-27 2021-03-31 株式会社Ｉｓｏｗａ 段ボールシート製函機
US10821697B2 (en) 2016-12-27 2020-11-03 Kabushiki Kaisha Isowa Corrugated paperboard box making machine
JP2018183839A (ja) * 2017-04-26 2018-11-22 三菱重工機械システム株式会社 切断加工用刃物及びスロッタ装置並びに製函機
CN107053759B (zh) * 2017-05-12 2023-06-13 广州荣欣包装制品有限公司 一种纸盒加工吸尘装置
WO2019013188A1 (ja) * 2017-07-14 2019-01-17 株式会社江東彫刻 ロールカッタ装置
EP3495133B1 (en) * 2017-09-27 2021-06-23 Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. Box making machine and method for adjusting processing position of corrugated cardboard sheet
CN108162485B (zh) * 2017-11-16 2023-05-02 江苏力维智能装备有限公司 一种智能纸箱裁切机
JP7055724B2 (ja) * 2018-09-14 2022-04-18 三菱重工機械システム株式会社 スロッタ装置、及び、製函機
FR3093466A1 (fr) * 2019-03-08 2020-09-11 Bobst Lyon Unite de façonnage d’élément en plaque pour la fabrication de caisses pliantes
FR3093465A1 (fr) * 2019-03-08 2020-09-11 Bobst Lyon Ligne de fabrication d’emballages sous la forme de caisses pliantes
JP7466320B2 (ja) * 2020-01-31 2024-04-12 三菱重工機械システム株式会社 スロッタヘッドおよびスロッタ装置並びに製函機
JP7449719B2 (ja) * 2020-02-28 2024-03-14 三菱重工機械システム株式会社 スリッタ装置、スリッタヘッドの位置決め方法および製函機
US11618177B1 (en) 2022-04-12 2023-04-04 Bradley W Boesel Orbital knife

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002067190A (ja) * 2000-08-29 2002-03-05 Isowa Corp 段ボールシート製函機のスロッタ
JP2003001727A (ja) * 2001-06-21 2003-01-08 Isowa Corp 段ボールシート製函機
JP2015027740A (ja) * 2013-07-30 2015-02-12 株式会社梅谷製作所 段ボールシート加工装置

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1567656A (en) * 1924-01-19 1925-12-29 Samuel M Langston Sheet scoring and slotting mechanism
US2808106A (en) * 1955-04-27 1957-10-01 Crown Zellerbach Corp Slotting device
US3036486A (en) * 1958-03-07 1962-05-29 Simonds Saw & Steel Co Slotting segments with v-shaped cutting portion for corrugated paperboard and the like
US3211066A (en) * 1963-12-03 1965-10-12 Koppers Co Inc Rotary slotting apparatus
US3236137A (en) * 1964-05-13 1966-02-22 Koppers Co Inc Cutting blade retention means
US3518922A (en) * 1967-10-23 1970-07-07 Koppers Co Inc Blank stripping apparatus for rotary cutters
US3575091A (en) * 1969-08-04 1971-04-13 Orchard Container Corp Cuttings remover for slotting machines
GB1319996A (en) * 1970-08-12 1973-06-13 Simon Ltd Henry Slotting heads
US4003300A (en) * 1974-09-11 1977-01-18 Molins Machine Company, Inc. Apparatus having dual slotter shafts
US4061063A (en) * 1976-12-27 1977-12-06 The Procter & Gamble Company Rotary shear
US4167884A (en) * 1978-05-26 1979-09-18 S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. Piggy back slotter blades
US4643060A (en) * 1986-02-03 1987-02-17 Westvaco Corporation Air cooled slotter and slitter blade cutting edges
US5144874A (en) * 1991-05-20 1992-09-08 Garrett Jimmy R Rotary cutter knife
US5181899A (en) * 1992-02-14 1993-01-26 Lawrence Paper Company Adjustable slotter wheel and sheet feeder retrofit apparatus for box blank making machines
US5174184A (en) * 1992-05-18 1992-12-29 Lawrence Paper Company Slotter head assembly having pneumatically locked slotter blades
JP3197256B2 (ja) * 1999-04-30 2001-08-13 万林刃物株式会社 段ボールシート製函機のシート角切り機構
JP2003251713A (ja) * 2002-03-04 2003-09-09 Tsukasaki Akiyoshi ダンボールシートの製函機に装置されている、罫線及び切り込み装置の加工方法と構造
US7044040B1 (en) * 2003-03-27 2006-05-16 Sebring Container Corporation Leading and trailing edge stitch tab scrap strippers
JP3622056B1 (ja) * 2003-12-04 2005-02-23 近畿刃物工業株式会社 切断加工用刃物
JP4754861B2 (ja) * 2005-04-14 2011-08-24 レンゴー株式会社 罫入れ溝切り装置
JP2009291992A (ja) * 2008-06-03 2009-12-17 Isowa Corp 段ボールシート製函機
JP5297704B2 (ja) 2008-07-01 2013-09-25 三菱重工印刷紙工機械株式会社 段ボールシートの製函装置
JP5566601B2 (ja) * 2008-12-17 2014-08-06 株式会社Ｉｓｏｗａ 段ボールシート製函機
JP5848000B2 (ja) 2010-09-30 2016-01-27 三菱重工印刷紙工機械株式会社 製函機の不良品除去装置及び製函機
JP2012157995A (ja) 2011-01-31 2012-08-23 Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery Ltd カウンタエゼクタ及び製函機
JP2013169687A (ja) * 2012-02-20 2013-09-02 Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery Ltd スロッタ装置及びシートの溝切り加工方法と製函機
CN102529158B (zh) * 2012-02-20 2014-11-05 广东东方精工科技股份有限公司 一种可根据要求调整前后开槽距离的纸板开槽装置
CN202911193U (zh) * 2012-11-30 2013-05-01 何西 一种瓦楞纸板印刷碰线开槽模切机
JP6116218B2 (ja) * 2012-12-07 2017-04-19 株式会社Ｉｓｏｗａ 段ボールシート製函機のシート分離装置、および、シート分離機能を備える段ボールシート製函機
CN203666014U (zh) * 2014-01-10 2014-06-25 东光县精科纸箱机械有限公司 一种双刀纸箱开槽机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002067190A (ja) * 2000-08-29 2002-03-05 Isowa Corp 段ボールシート製函機のスロッタ
JP2003001727A (ja) * 2001-06-21 2003-01-08 Isowa Corp 段ボールシート製函機
JP2015027740A (ja) * 2013-07-30 2015-02-12 株式会社梅谷製作所 段ボールシート加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170104577A (ko) 2017-09-15
EP3260254B1 (en) 2020-08-19
JP2016150407A (ja) 2016-08-22
JP6529778B2 (ja) 2019-06-12
US20180029244A1 (en) 2018-02-01
CN107249835A (zh) 2017-10-13
EP3260254A1 (en) 2017-12-27
WO2016132576A1 (ja) 2016-08-25
EP3260254A4 (en) 2019-01-02
US10800061B2 (en) 2020-10-13
CN107249835B (zh) 2019-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102064655B1 (ko) 슬로터 장치 및 시트의 홈 절삭 가공 방법, 제함기
EP3231594B1 (en) Slotter head, slotter apparatus, and carton manufacturing machine
KR102133175B1 (ko) 슬로터 장치 및 슬로터의 위치 결정 방법, 제함기, 골판지 시트
KR101649059B1 (ko) 시트 절첩 장치 및 제함기
EP3450156B1 (en) Sheet folding device and box-making machine
JP7466320B2 (ja) スロッタヘッドおよびスロッタ装置並びに製函機
WO2013125349A1 (ja) スロッタ装置及びシートの溝切り加工方法と製函機
JPWO2019064392A1 (ja) 製函機及び段ボールシートの加工位置調整方法
US11338535B2 (en) Sheet folding device and method, and box-making machine
US11602915B2 (en) Sheet folding device and carton folder

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant