JP2015027740A - 段ボールシート加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数種類のヤッコ型の段ボールシートを作製可能であって、装置構成や装置運用上の負担が軽減された段ボールシート加工装置を提供する。【解決手段】本発明の段ボールシート加工装置は、第１ダイカッタ4と、その下流側に配置された第２ダイカッタ8とを備えている。第１及び第２ダイカッタ4,8の各々のダイシリンダ41,81は、ダイシリンダ41,81の回転軸方向に沿って互いに近接離間自在に設けられた第１カッタ装着部と第２カッタ装着部とを備えている。第１カッタ装着部は、第１カッタ装着部に着脱自在に装着され、ダイシリンダ41,81の周方向に沿って近接離間自在な第１カッタと第２カッタとを有している。第２カッタ装着部も、同様に構成された第３カッタと第４カッタとを有している。【選択図】図１

Description

本発明は、矩形の段ボールシートを加工する段ボールシート加工装置に関しており、より詳細には、所謂ヤッコ型と称される形式の段ボール箱の基礎となる段ボールシートを作製するのに適した段ボールシート加工装置に関する。

段ボール箱の基礎となる段ボールシートの一般的な加工工程においては、特開２００８−１５５３４８号公報に開示されているようなダイカッタが使用されて、段ボールシートの打ち抜き加工が行われる(特許文献１参照)。また、段ボールシートの一般的な加工工程においては、特開２０１１−２４５６００号公報に開示されているようなスロッタが用いられて、段ボールシートの溝切り加工が行われる(特許文献２参照)。

段ボール箱の形式には、Ａ式、Ｂ式やＣ式などの幾つかの種類が存在しているが、高さが低くて薄い物を梱包するのに使用されるのに好適な段ボール箱の形式として、ヤッコ型(たとう式)と称されるものがある。ヤッコ型の段ボール箱は、展開状態又はシート状態において十字状又は略十字状の(つまり、ヤッコ型の)形状を有していることを特徴としている。図１３に、典型的なヤッコ型の段ボール箱を展開した状態(つまり、このような段ボール箱の基礎となる)の段ボールシートＳを示す(以下、「ヤッコ型の段ボールシート」と称する)。図１３において、罫線は破線を用いて示されている(段ボールシートを示すその他の図面でも同様)。

特開２００８−１５５３４８号公報 特開２０１１−２４５６００号公報

図１３に示した、典型的なヤッコ型の段ボールシートＳでは、段ボール箱として組み立てた状態にて隣接する側面部Ｒ１〜Ｒ４間に隙間が生じるという欠点がある。このような欠点を解消するものとして、図１４及び図１５に示すような内フラップ又はジョイントフラップＪ１〜Ｊ４を有するヤッコ型の段ボールシートＳが使用されている。

図１４に示す段ボールシートＳは、段ボール箱の幅方向に沿った側壁部Ｒ１及びＲ２の両端から内フラップＪ１〜Ｊ４が延出している。図１５に示す段ボールシートＳは、段ボール箱の長さ方向に沿った側壁部Ｒ３及びＲ４の両端から内フラップＪ１〜Ｊ４が延出している。これら内フラップＪ１〜Ｊ４が内側に折り込まれることで、組み立てた段ボール箱にて隣接する側面部Ｒ１〜Ｒ４間の隙間が箱の内部から塞がれる。

従来のダイカッタやスロッタを用いた段ボールシートの一般的な加工装置では、Ａ式等の典型的な段ボール箱の基礎となる段ボールシートや図１３に示した段ボールシートＳなどに加えて、図１４と図１５に示す段ボールシートＳの両方を作製するためには、形状、配置や寸法が異なったカッタを多数準備する必要があり、装置構成や装置運用上の負担が大きかった。例えば、図１４に示す段ボールシートＳの製造時と、図１５に示す段ボールシートＳの製造時との間で、ダイカッタのカッタの交換が必要である場合、装置に予め準備又は使用されるカッタの種類はできるだけ少ないことが好ましいことは明らかである。

本発明は、上記の問題を解決するものであって、矩形又は略矩形の段ボールシートを加工して、複数種類のヤッコ型の段ボールシートを作製可能な段ボールシート加工装置であって、装置構成や装置運用上の負担が軽減された段ボールシート加工装置を提供する。

本発明の段ボールシート加工装置は、搬送された前記段ボールシートに打ち抜き加工を施す第１ダイカッタと、前記段ボールシートの搬送方向について前記第１ダイカッタの下流側に配置されており、前記第１ダイカッタで処理された段ボールシートに打ち抜き加工を施す第２ダイカッタとを備えており、前記第１ダイカッタ及び前記第２ダイカッタの各々のダイシリンダは、前記ダイシリンダの回転軸方向に沿って互いに近接離間自在に設けられた第１カッタ装着部と第２カッタ装着部とを備えており、前記第１カッタ装着部は、前記第１カッタ装着部に着脱自在に装着されると共に、前記ダイシリンダの周方向に沿って近接離間自在に構成された第１カッタと第２カッタとを有しており、前記第２カッタ装着部は、前記第２カッタ装着部に着脱自在に装着されると共に、前記ダイシリンダの周方向に沿って近接離間自在に構成された第３カッタと第４カッタとを有しており、前記第１カッタにより前記段ボールシートに形成される第１切断縁と、前記第３カッタにより前記段ボールシートに形成される第３切断縁とは、前記搬送方向に沿った前記段ボールシートの中心線に対して対称であり、前記第２カッタにより前記段ボールシートに形成される第２切断縁と、前記第４カッタにより前記段ボールシートに形成される第４切断縁とは、前記中心線に対して対称である。

本発明の段ボールシート加工装置では、前記段ボールシートを、内フラップを備えたヤッコ型の第１の段ボールシートに加工する場合、前記第１ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、前記第１ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、前記第２ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、前記第２ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するように前記段ボールシートを打ち抜く。

本発明の段ボールシート加工装置では、前記段ボールシートを、前記第１の段ボールシートの形状とは異なる形状を有すると共に、内フラップを備えたヤッコ型の第２の段ボールシートに加工する場合、前記第１ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、前記第１ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、前記第２ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、前記第２ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、前記第１ダイカッタの第１カッタ装着部と第２カッタ装着部の間隔は、前記第１の段ボールシートを製造する場合よりも大きくされる。

本発明の段ボールシート加工装置では、前記段ボールシートには、前記ダイシリンダの軸方向に沿った複数の罫線が予め形成されており、前記第２ダイカッタで打ち抜き加工された前記段ボールシートに、前記複数の罫線に直交するように罫線入れ加工を施すクリーザと、前記複数の罫線に直交するように溝切り加工を施すスロッタとを備えてよい。

本発明の段ボールシート加工方法は、上記の段ボールシート加工装置を用いて、前記段ボールシートを、内フラップを備えるヤッコ型の段ボールシートに加工する方法であって、前記第１ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、前記第１ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、前記第２ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、前記第２ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、を含む。

本発明の段ボールシート加工方法は、上記の段ボールシート加工装置を用いて、前記段ボールシートを、内フラップを備えるヤッコ型の段ボールシートに加工する方法であって、前記第１ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、前記第１ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、前記第２ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、前記第２ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、を含む。

本発明によれば、第１ダイカッタで使用されているカッタと第２ダイカッタで使用されているカッタと交換し、第１ダイカッタの第１カッタ装着部と第２カッタ装着部の間隔や第２ダイカッタの第１カッタ装着部と第２カッタ装着部の間隔を変更し、これら第１カッタ装着部と第２カッタ装着部における第１カッタと第２カッタの相対位置や第３カッタと第４カッタの相対位置を変更したりすることで、内フラップを備える複数種類のヤッコ型の段ボールシートを一台の加工装置で作製できると共に、作製される段ボールシートの種類や各種寸法の変更にも容易に対応することができる。

本発明の実施例である段ボールシート加工装置の概要を示す説明図である。 本発明に係る第１ダイカッタを示す正面図である。 図２の一部を破断して示す第１ダイカッタの拡大図である。 図２に示すＡ−Ａ線を含む鉛直面で破断して矢視した第１ダイカッタの断面図である。 内フラップを有するヤッコ型の段ボールシートを作製する場合における段ボールシート加工装置の関連部位の配置を模式的に示す説明図である。 図６(ａ)乃至(ｃ)は、内フラップを有するヤッコ型の段ボールシートを作製する工程を示す説明図である。 図７(ａ)乃至(ｂ)は、内フラップを有するヤッコ型の段ボールシートを作製する工程を示す説明図である。 内フラップを有するヤッコ型の段ボールシートを作製する場合における段ボールシート加工装置の関連部位の配置を模式的に示す説明図である。 図９(ａ)乃至(ｃ)は、内フラップを有するヤッコ型の段ボールシートを作製する工程を示す説明図である。 図１０(ａ)乃至(ｂ)は、内フラップを有するヤッコ型の段ボールシートを作製する工程を示す説明図である。 ヤッコ型の段ボールシートを作製する場合における段ボールシート加工装置の関連部位の配置を模式的に示す説明図である。 ヤッコ型の段ボールシートを作製する工程を示す説明図である。 ヤッコ型の段ボールシートの上面図である。 内フラップを有するヤッコ型の段ボールシートの上面図である。 内フラップを有するヤッコ型の段ボールシートの上面図である。

以下、本発明について、図面を用いて具体的に説明する。図１は、本発明の一実施例である段ボールシート加工装置の概要を示す説明図である。段ボールシート加工装置は、矩形の段ボールシートＳに、打ち抜き加工、罫線入れ加工や溝切り加工などを施して、Ａ式やヤッコ型などの所定の形状の段ボール箱へと組み立て可能な形状にするものである。

段ボールシート加工装置は、加工される段ボールシートＳを積載すると共に、一枚ずつ送り出す給紙部(1)と、給紙部(1)から送られた段ボールシートＳに印刷処理を行う第１プリンタ(2)と第２プリンタ(3)とを備えている。これらプリンタ(2)(3)で印刷された段ボールシートＳには、第１ダイカッタ(4)、さらには、第２ダイカッタ(8)にて打ち抜き加工が施される。第２ダイカッタ(8)で処理された段ボールシートＳは、クリーザ(9)に送られて罫線入れ加工を施される。クリーザ(9)で処理された段ボールシートＳは、ダブルスロッタ(10)に送られて溝切り加工を施される。

図１では、段ボールシート加工装置における段ボールシートＳの搬送方向又は流れが矢線ＰＬで示されている。本明細書では、段ボールシート加工装置の各種構成要素の位置や向きに言及するために、段ボールシートＳの搬送方向に基づいて「上流側」及び「下流側」なる文言を使用することがある。例えば、第２ダイカッタ(8)は、第１ダイカッタ(4)の下流側に位置しており、第１ダイカッタ(4)は、第２ダイカッタ(8)の上流側に位置している。

給紙部(1)では、図示を省略したキッカによって、載置された段ボールシートＳにおける最下層に位置する段ボールシートＳが下流側に押し出される。押し出された段ボールシートＳは、上下一対のフィードロール(11)(12)の間に送られる。フィードロール(11)(12)は、図１に示す矢印の方向に回転しており、フィードロール(11)(12)の間に入れられた段ボールシートＳは、第１プリンタ(2)へと送られる。

第１プリンタ(2)は、印刷シリンダ(21)と、その下方に配置されたプレスシリンダ(22)と、印刷シリンダ(21)の上方に配置されたインキ付けロール(23)及び絞りロール(24)とを備えている。インキ付けロール(23)と絞りロール(24)の間にはインキ貯留部が形成されており、インキ貯留部に入れられたインキがインキ付けロール(23)を介して印刷シリンダ(21)の表面に設けられた印版(図示せず)に付着する。印刷シリンダ(21)及びプレスシリンダ(22)は、図１に示す矢印の方向に回転しており、印刷シリンダ(21)及びプレスシリンダ(22)の間を段ボールシートＳが通ることで段ボールシートＳに印刷が施される。その後、段ボールシートＳは、第１プリンタ(2)のフィードロール(25)(26)の間に送られる。

段ボールシートＳは、第１プリンタ(2)のフィードロール(25)(26)から第２プリンタ(3)へと送られる。第１プリンタ(2)と同様に、第２プリンタ(3)は、印刷シリンダ(31)と、プレスシリンダ(32)と、インキ付けロール(33)と、絞りロール(34)と、フィードロール(35)(36)とを備えているが、段ボールシートＳに印刷されるインキの色と、印刷シリンダ(31)の印版のパターンとが第１プリンタ(2)とは異なる。

第２プリンタ(3)から出た段ボールシートＳは、第１ダイカッタ(4)に送られる。第１ダイカッタ(4)は、段ボールシートＳを打ち抜くカッタを有するダイシリンダ(41)と、その下方に配置されたアンビルシリンダ(42)とを備えている。ダイシリンダ(41)及びアンビルシリンダ(42)は、図１に示す矢印の方向に回転しており、ダイシリンダ(41)及びアンビルシリンダ(42)の間を段ボールシートＳが通ることで段ボールシートＳに打ち抜き加工が施される。その後、段ボールシートＳは、第１ダイカッタ(4)のフィードロール(43)(44)を介して第２ダイカッタ(8)へと送られる。

第１ダイカッタ(4)の下流側に列置される第２ダイカッタ(8)は、第１ダイカッタ(4)と同様に、ダイシリンダ(81)と、アンビルシリンダ(82)と、フィードロール(83)(84)とを備えている。第１ダイカッタ(4)と第２ダイカッタ(8)の詳細については、後述する。

第２ダイカッタ(8)から出た段ボールシートＳは、クリーザ(9)に送られる。クリーザ(9)は、罫線付けロール(91)とアンビルロール(92)とを備えており、図１に示す矢印の方向に回転している罫線付けロール(91)とアンビルロール(92)の間を段ボールシートＳが通ることで段ボールシートＳに罫線付け加工が施される。段ボールシートＳには、段ボールシートＳの搬送方向ＰＬに沿った複数の罫線が刻設される。その後、段ボールシートＳは、クリーザ(9)のフィードロール(93)(94)を介してダブルスロッタ(10)へと送られる。

ダブルスロッタ(10)は、上下一対の第１スロッタロール(101)(102)とそれらの下流側に配置された上下一対の第２スロッタロール(103)(104)と、第１スロッタロール(101)(102)と第１スロッタロール(103)(104)の間に配置されたフィードロール(105)(106)とを備えている。上側に配置された第１スロッタロール(101)と第２スロッタロール(103)とには、溝切り刃(図示省略)が設けられており、下側に配置された第１スロッタロール(102)と第２スロッタロール(104)とには、溝切り刃に対応した受け刃(図示省略)が設けられている。図１に示す矢印の方向に回転している第１スロッタロール(101)(102)の間を、段ボールシートＳが通過すると、段ボールシートＳの下流側の部分に溝切り加工が施される。その後、段ボールシートＳは、フィードロール(105)(106)を介して第１スロッタロール(103)(104)に送られる。図１に示す矢印の方向に回転している第１スロッタロール(103)(104)の間を、段ボールシートＳが通過すると、段ボールシートＳの上流側の部分に溝切り加工が施される。ダブルスロッタ(10)で処理された段ボールシートＳは、例えば、図示を省略したスタッカに送られて積み上げられる。

図２は、第１ダイカッタ(4)を上流側から見た正面図である。図３は、図２の右側の部分を一部破断して示す第１ダイカッタ(4)の拡大図である。図４は、図２に示すＡ−Ａ線を含む平面で破断して矢視した第１ダイカッタ(4)の断面図である。

第１ダイカッタ(4)は、フロアＦＬに立設されたコ字状のフレーム(45)を備えている。ダイシリンダ(41)は、段ボールシートＳの搬送方向ＰＬに直交するように、且つ水平に配置された(つまり、第１ダイカッタ(4)の機械幅方向に沿って配置された)軸体(46)を含んでおり、その両端は、フレーム(45)の対向する鉛直壁部にベアリングを介して軸止されている。軸体(46)には、第１カッタ装着部(47a)と第２カッタ装着部(47b)が、ダイシリンダ(41)又は軸体(46)の回転軸方向に沿って互いに近接離間自在に設けられている。第１カッタ装着部(47a)と第２カッタ装着部(47b)は、図２に示すように左右対称に構成されている。

第１カッタ装着部(47a)及び第２カッタ装着部(47b)の各々は、軸体(46)に環装される略円筒状の第１カッタホルダ(48a)(48b)を備えている。軸体(46)の外面には、回転軸方向に沿って凸条(49)が設けられており、第１カッタホルダ(48a)(48b)の内面には、凸条(49)に嵌まる溝が形成されている。これによって、第１カッタホルダ(48a)(48b)は、凸条(49)をカイドとして軸体(46)上を摺動自在とされると共に、軸体(46)に対する回転を規制されている。

図３に示すように、第１カッタホルダ(48a)(48b)は、内側部材(51)と、外側部材(52)と、鍔部材(53)とを組み合わせることで構成されている。内側部材(51)と鍔部材(53)とを組み合わせて固定することで、第１カッタホルダ(48a)(48b)には、環状のガイド溝(54a)(54b)が形成されており、各第１カッタホルダ(48a)(48b)のガイド溝(54a)(54b)には、図４に示すように、ダイシリンダ(41)の上方に互いに平行に設けられた２本のガイド軸(55)(56)に沿って摺動自在に設けられた厚板状の摺動部材(57a)(57b)の下端部が嵌められる。ガイド軸(55)(56)は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)と平行に配置されている。摺動部材(57a)(57b)の下端部には、環状のガイド溝(54a)(54b)に沿うように半円状の切り欠きが形成されている。

ガイド軸(55)(56)の間には、ダイシリンダ(41)の軸体(46)と平行に一対のねじ軸(58a)(58b)が設けられている。これらねじ軸(58a)(58b)は、フレーム(45)の対向する鉛直壁部にベアリングを介して軸止されている。ねじ軸(58a)(58b)は、摺動部材(57a)(57b)を貫通しているが、上流側のねじ軸(58a)は、第１カッタ装着部(47a)と組み合わされた摺動部材(57a)に設けられたねじ軸受(59a)と螺合しており、下流側のねじ軸(58b)は、第２カッタ装着部(47b)と組み合わされた摺動部材(57b)に設けられたねじ軸受(図示省略)と螺合している。これらねじ軸(58a)(58b)の各々の端部には、図示を省略したモータが連結されており、これらモータの各々が独立して正逆回転することで、摺動部材(57a)(57b)がガイド軸(55)(56)に案内されて(図２にて左右に)独立に摺動する。摺動部材(57a)(57b)の摺動に伴って、第１カッタ装着部(47a)及び第２カッタ装着部(47b)も軸体(46)に沿って独立に移動する。図２では、第１カッタ装着部(47a)及び第２カッタ装着部(47b)が最内にある状態を実線で、最外にある状態を二点鎖線で示している。

一方、ダイシリンダ(41)の軸体(46)の一端は、フレーム(45)の外側に設けられたギア機構(60)と連結されており、ギア機構(60)と連結されたモータ(図示省略)が回転すると、第１カッタ装着部(47a)及び第２カッタ装着部(47b)と共に軸体(46)が回転する。

各第１カッタホルダ(48a)(48b)の内側部材(51)と外側部材(52)とは、周方向に沿った環状の溝を形成するように組み合わされて固定されており、当該溝には、環状又は円筒状の第２カッタホルダ(61a)(61b)が嵌め込まれている。第２カッタホルダ(61a)(61b)の内面には内歯車が形成されており、当該内歯車は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)と平行に設けられた長歯車(62)と歯合している。第２カッタホルダ(61a)(61b)(ひいては、第１カッタ装着部(47a)及び第２カッタ装着部(47b))は、長歯車(62)に沿って摺動自在にされている。長歯車(62)の一端は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)の一端に固定された第１フランジ部(63)に設けられたベアリング(図示せず)に軸止されており、長歯車(62)の他端は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)の他端に固定された第２フランジ部(64)内に設けられたベアリング(65)に軸止されている。

第２フランジ部(64)には、外歯と内歯を有する歯車(66)が環設されており、その内歯は、長歯車(62)と歯合している。歯車(66)の外歯は、図示を省略したモータと連結された駆動歯車(67)と歯合しており、ダイシリンダ(41)の軸体(46)が静止している状態で当該モータが正逆回転することで、長歯車(62)を介して第２カッタホルダ(61a)(61b)が共に軸体(46)の回転軸回りで回転する。なお、第１ダイカッタ(4)の動作中は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)の回転に同期して駆動歯車(67)が回転することで、ダイシリンダ(41)の軸体(46)に対する歯車(66)の回転が抑制されて、周方向について、ダイシリンダ(41)の軸体(46)又は第１カッタホルダ(48a)(48b)に対する第２カッタホルダ(61a)(61b)の相対位置は保持される。

第１カッタ装着部(47a)の第１カッタホルダ(48a)には、複数のねじ穴が形成された第１カッタ取付板(68a)が、例えばボルトを用いて、着脱自在に装着されている。第１カッタ取付板(68a)は、第１カッタホルダ(48a)の外周面に沿って湾曲しており、第１カッタ取付板(68a)の表面には、段ボールシートＳの打ち抜き用の第１カッタ(69a)が固定された湾曲した第１木型(70a)がねじを用いて着脱自在に装着される。図２及び図３では、第１カッタ(69a)として、軸体(46)の回転軸方向に沿って段ボールシートＳをＩ字状に打ち抜くカッタが取り付けられている模様が示されている。

第１カッタ装着部(47a)の第２カッタホルダ(61a)には、複数のねじ穴が形成された第２カッタ取付板(71a)が、例えばボルトを用いて、着脱自在に装着されている。第２カッタ取付板(71a)は、第２カッタホルダ(61a)の外周面に沿って湾曲していると共に、第１カッタホルダ(61a)の外周面に形成されたガイド溝(72a)に沿って案内されるように構成されている。第２カッタ取付板(71a)の表面には、段ボールシートＳの打ち抜き用の第２カッタ(73a)が固定された湾曲した第２木型(74a)がねじを用いて着脱自在に装着される。図２及び図４では、第２カッタ(73a)として、段ボールシートＳをＬ字状に打ち抜くカッタが取り付けられている模様が示されている。

上述したように第１カッタホルダ(48a)に対して第２カッタホルダ(61a)が回転することで、第１カッタ(69a)と第２カッタ(73a)は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)の周方向に沿って近接離間自在に構成されている。言い換えると、第１カッタ装着部(47a)において、第２カッタ(73a)は、周方向に移動自在に設けられている。なお、Ｌ字状に打ち抜くカッタ用の第２カッタ取付板(71a)の代わりに、Ｉ字状に打ち抜くカッタ用の第１カッタ取付板(68a)を第２カッタホルダ(61a)に装着することが可能である。また、第１カッタ取付板(68a)の代わりに第２カッタ取付板(71a)を第１カッタホルダ(48a)に装着することが可能である。つまり、第１カッタホルダ(48a)及び第２カッタホルダ(61a)に、任意のタイプの第１カッタ(69a)及び第２カッタ(73a)を夫々装着することができる。

第２カッタ装着部(47b)の第１カッタホルダ(48b)にも、第１カッタ装着部(47a)と同様に第１カッタ取付板(68b)が着脱自在に装着されている。第２カッタ装着部(47b)の第１カッタ取付板(68b)には、第３カッタ(69b)が固定された第３木型(70b)がねじを用いて着脱自在に装着される。図２では、第３カッタ(69b)として、軸体(46)の回転軸方向に沿って段ボールシートＳをＩ字状に打ち抜くカッタが取り付けられている模様が示されている。これらカッタ(69a)(69b)は、段ボールシートＳの搬送方向ＰＬに沿った、且つ段ボールシートＳの中心線Ｘ(図６(ｃ)等参照)を通る鉛直面について、鏡像対称性(面対称性)を有するように配置される。

第２カッタ装着部(47b)の第２カッタホルダ(61b)にも、第１カッタ装着部(47b)と同様に、第２カッタ取付板(71b)が着脱自在に装着されており、第２カッタホルダ(61b)の外周面に形成されたガイド溝(72b)に沿って案内されるように構成されている。第２カッタ装着部(47b)の第２カッタ取付板(71b)の表面には、第４カッタ(73b)が固定された第４木型(74b)がねじを用いて取り付けられる。図２及び図３では、第４カッタ(73b)として、段ボールシートＳをＬ字状に打ち抜く第４カッタ(73b)が取り付けられている模様が示されている。これらカッタ(73a)(73b)は、段ボールシートＳの搬送方向ＰＬに沿って段ボールシートＳの中心線Ｘを通る鉛直面について、鏡像対称性を有するように配置される。

第２カッタ装着部(47b)の第１カッタホルダ(48b)に対して第２カッタ装着部(47b)の第２カッタホルダ(61b)が回転することで、第３カッタ(69b)と第４カッタ(73b)は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)の周方向に沿って近接離間自在に構成されている。言い換えると、第２カッタ装着部(47b)において、第４カッタ(73b)は、周方向に移動自在に設けられている。上述したように、第１カッタ装着部(47a)と第２カッタ装着部(47b)の第２カッタホルダ(61a)(61b)が回転するので、第２カッタ(73a)の回転動作と、第４カッタ(73b)の回転動作とは同期している。

ダイシリンダ(41)の下方には、アンビルシリンダ(42)が配設されている。アンビルシリンダ(42)の軸体(75)は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)に平行に配置されると共に、その両端は、フレーム(45)の対向する鉛直壁部にベアリングを介して軸止されている。軸体(75)の表面には、樹脂製の筒体(76)が環設されている。アンビルシリンダ(42)の軸体(75)の一端は、ギア機構(60)に連結されており、ダイシリンダ(41)の回転と同期してアンビルシリンダ(42)は回転する。

第２ダイカッタ(8)は、図２乃至図４に示したような第１ダイカッタ(4)の構成と同様、又はほぼ同様な構成を有していることから、詳細な説明は省略する。しかしながら、第１ダイカッタ(4)に装着される第１カッタ乃至第４カッタ(69a)(69b)(73a)(73b)と、第２ダイカッタ(8)に装着される第１カッタ乃至第４カッタ(86a)(86b)(87a)(87b)(図５等参照)とは、作製される段ボールシートＳの形状に応じて選択され、第１ダイカッタ(4)の第１乃至第４カッタ(69a)(69b)(73a)(73b)の組み合わせと、第２ダイカッタ(8)の第１乃至第４カッタ(86a)(86b)(87a)(87b)の組み合わせとは異なり得る。

第２ダイカッタ(8)の第１カッタ装着部(85a)及び第２カッタ装着部(85b)(図５等参照)の位置は、第１ダイカッタ(4)の第１カッタ装着部(47a)及び第２カッタ装着部(47b)とは独立して制御される。また、第２ダイカッタ(8)の第１カッタ装着部(85a)及び第２カッタ装着部(85b)の第２カッタホルダ(図示せず)の位置は、第１ダイカッタ(4)の(47a)及び第２カッタ装着部(47b)の第２カッタホルダ(61a)(61b)とは独立して制御される。

以下、本発明の実施例である段ボールシート加工装置を用いた段ボールシートの加工について具体例を説明する。まず、実施例の段ボールシート加工装置を用いて、図１４に示すヤッコ型の段ボールシートを作製する手順について述べる。図５は、この場合における段ボールシート加工装置における関連部位の配置を、作製される段ボールシートＳと対比させて模式的に示したものであり、図６(ａ)乃至図６(ｃ)、図７(ａ)及び図７(ｂ)は、段ボールシートＳの形状の変化を示している。第１ダイカッタ(4)の第１カッタ装着部(47a)と第２カッタ装着部(47b)の間隔は、第２ダイカッタ(8)の第１カッタ装着部(85a)と第２カッタ装着部(85b)の間隔と同じにされている。

図５(a)は、給紙部(1)における段ボールシートＳの形状を示している。段ボールシート加工装置で処理される段ボールシートＳは、矩形の形状を有しており、搬送方向ＰＬに直交する罫線Ｋ１〜Ｋ４(破線で示す)が予め形成されている。なお、段ボールシートＳの形状は、略矩形であってよい。

第２プリンタ(3)の上方のフィードローラ(35)には、罫入れ用エッジが形成された一対の罫線ロール部(37a)(37b)が、機械幅方向に(段ボールシートＳの搬送方向ＰＬに直交した水平方向に)離間して設けられている。第１プリンタ(2)及び第２プリンタ(3)で印刷処理がなされた段ボールシートＳは、第２プリンタ(3)のフィードローラ(35)(36)を介して第１ダイカッタ(4)に送られるが、その際に、罫線ロール部(37a)(37b)によって段ボールシートＳの搬送方向に沿った罫線Ｐ１及びＰ２が、図６(ｂ)に示すように刻設される。なお、罫線ロール部(37a)(37b)の各々の位置は、機械幅方向に自在に変更可能である。

次に、第１ダイカッタ(4)にて、段ボールシートＳに打ち抜き加工がなされる。図６(ｃ)は、第１ダイカッタ(4)の第１乃至第４カッタ(69a)(69b)(73a)(73b)が段ボールシートＳに作用する模様を模式的に示している。まず、段ボールシートＳの下流側の部分に、移動側の第２カッタ(73a)と第４カッタ(73b)とが作用する。第２カッタ(73a)と第４カッタ(73b)とには、先に述べたように、Ｌ字状に段ボールシートＳを打ち抜くカッタが使用されており、これらカッタ(73a)(73b)が作用することで、図７(ａ)に示すように、Ｌ字状のスリットを規定する切断縁Ｖ２及びＶ４が、中心線Ｘに対称に形成される。これら切断縁Ｖ２及びＶ４の各々が規定するスリットは、段ボールシートＳの搬送方向ＰＬに沿った開口領域と、当該開口領域の内側の端部から機械幅方向に沿って外方に延びる開口領域とを含んでいる。第２カッタ(73a)による切断縁Ｖ２で規定されるスリットは、搬送方法ＰＬに沿った内側の縁が罫線Ｐ１に合わせられると共に、罫線Ｋ４を部分的に削除するように形成される。第４カッタ(73b)による切断縁Ｖ４で規定されるスリットは、搬送方法ＰＬに沿った内側の縁が罫線Ｐ２に合わせられると共に、罫線Ｋ４を部分的に削除するように形成される。

次に、図６(ｃ)に示すように、段ボールシートＳの上流側の部分に、固定側の第１カッタ(69a)と第３カッタ(69b)とが作用する。第１ダイカッタ(4)の第１カッタ(69a)と第３カッタ(69b)とには、図２等に示すように、Ｉ字状に段ボールシートＳを打ち抜くカッタが使用されており、これらカッタ(69a)(69b)が作用することで、機械幅方向に沿ってＩ字状のスリットを規定する切断縁Ｖ１及びＶ３が中心線Ｘに対称に形成される。図７(ａ)に示すように、第１カッタ(69a)による切断縁Ｖ１の搬送方向ＰＬに沿った部分と機械幅方向に沿った下流側の部分とは、罫線Ｐ１と罫線Ｋ２とに夫々合わせられ、第３カッタ(69b)による切断縁Ｖ３の搬送方向ＰＬに沿った部分と機械幅方向に沿った下流側の部分は、罫線Ｐ２及び罫線Ｋ２に夫々合わせられる。

次に、第２ダイカッタ(8)にて、段ボールシートＳに打ち抜き加工がなされる。図７(ａ)は、第２ダイカッタ(8)の第１乃至第４カッタ(86a)(86b)(87a)(87b)が段ボールシートＳに作用する模様を模式的に示している。まず、段ボールシートＳの下流側の部分に、移動側の第２カッタ(87a)と第４カッタ(87b)とが作用する。第２ダイカッタ(8)の第２カッタ(87a)と第４カッタ(87b)とには、第１ダイカッタ(4)の第１カッタ(69a)と第３カッタ(69b)と同様なカッタが使用されており、これらカッタ(87a)(87b)が作用することで、図７(ｂ)に示すように、機械幅方向に沿ってＩ字状のスリットを規定する切断縁Ｗ２及びＷ４が中心線Ｘに対称に形成される。第２カッタ(87a)による切断縁Ｗ２は、罫線Ｐ１及び罫線Ｋ３に夫々合わせられ、第４カッタ(87b)による切断縁Ｗ４は、罫線Ｐ２及び罫線Ｋ３に合わせられる。

次に、段ボールシートＳの上流側の部分に、第２ダイカッタ(8)の固定側の第１カッタ(86a)と第３カッタ(86b)とが作用する。第２ダイカッタ(8)の第１カッタ(86a)と第３カッタ(86b)とには、Ｌ字状に段ボールシートＳを打ち抜くカッタが使用されており、これらカッタ(86a)(86b)が作用することで、Ｌ字状のスリットを規定する切断縁Ｗ１及びＷ３が中心線Ｘに対称に形成される。これら切断縁Ｗ１及びＷ３で規定されるスリットは、段ボールシートＳの搬送方向に沿った開口領域と、当該開口領域の内側の端部から機械幅方向に沿って外方に延びる開口領域とを含んでいる。第１カッタ(86a)による切断縁Ｗ１で規定されるスリットは、その縁が罫線Ｐ１に合わせられると共に、罫線Ｋ１を部分的に削除するように形成される。第１カッタ(86b)による切断縁Ｗ３で規定されるスリットは、その縁が罫線Ｐ３に合わせられると共に、罫線Ｋ１を部分的に削除するように形成される。

説明している例では、第１ダイカッタ(4)の第２カッタ(73a)及び第４カッタ(73b)と、第２ダイカッタ(8)の第１カッタ(86a)及び第３カッタ(86b)とはＬ字状に段ボールシートＳを打ち抜いているが、これらカッタ(73a)(73b)(86a)(86b)によって形成される切断縁Ｖ２、Ｖ４、Ｗ１及びＷ３の機械幅方向の部分が段ボールシートＳの外縁まで至ることで、段ボールシートＳの４隅の部分が、これらカッタ(73a)(73b)(86a)(86b)が作用することで削除されてもよい。

第２ダイカッタ(8)の固定側の第１カッタ(86a)と第３カッタ(86b)とが作用した後、段ボールシートＳは、第２ダイカッタ(8)のフィードロール(83)(84)を介してクリーザ(9)に送られる。クリーザ(9)の罫線付けロール(91)には、罫入れ用エッジが形成された一対の罫線ロール部(95a)(95b)が、機械幅方向に離間して設けられており、クリーザ(9)では、これら罫線ロール部(95a)(95b)によって、段ボールシートＳの搬送方向ＰＬに沿った罫線Ｑ１及びＱ２が、図７(ｂ)に示すように刻設される。なお、罫線ロール部(95a)(95b)の各々の位置は、機械幅方向に自在に変更可能である。

次に、段ボールシートＳは、クリーザ(9)のフィードロール(93)(94)を介してダブルスロッタ(10)に送られる。上側の第１スロッタロール(101)には、溝切り刃を有する一対の第１刃物ヘッド(107a)(107b)が機械幅方向に離間して設けられており、下側の第１スロッタロール(102)には、受け刃を有する一対の刃物ヘッド(図示せず)が一対の第１刃物ヘッド(107a)(107b)に夫々対応して設けられている。第１スロッタロール(101)(102)の間を、段ボールシートＳが通過することで、罫線Ｑ１及びＱ２に沿って、段ボールシートＳの下流側の部分に溝切り(切断)加工が施される。これにより、段ボールシートＳの下流側の両隅部分が削除される。第１刃物ヘッド(107a)(107b)(及び対応する側の第１スロッタロール(102)の刃物ヘッド)の各々の位置は、クリーザ(9)の罫線ロール部(95a)(95b)の位置に合わせて変更可能である。

その後、段ボールシートＳは、フィードロール(105)(106)を介して第１スロッタロール(103)(104)に送られる。上側の第２スロッタロール(103)には、溝切り刃を有する一対の第２刃物ヘッド(108a)(108b)が機械幅方向に離間して設けられており、下側の第２スロッタロール(104)には、受け刃を有する一対の刃物ヘッド(図示せず)が一対の第１刃物ヘッド(108a)(108b)に夫々対応して設けられている。第１スロッタロール(103)(104)の間を、段ボールシートＳが通過することで、罫線Ｑ１及びＱ２に沿って、段ボールシートＳの上流側の部分に溝切り(切断)加工が施される。これにより、段ボールシートＳの上流側の両隅部分が削除される。これにて、図１４に示すヤッコ型の段ボールシートＳが完成する。第２刃物ヘッド(108a)(108b)(及び対応する側の第１スロッタロール(102)の刃物ヘッド)の各々の位置は、クリーザ(9)の罫線ロール部(95a)(95b)の位置に合わせて変更可能である。

実施例の段ボールシート加工装置を用いて、図１５に示すヤッコ型の段ボールシートＳを製造する手順について述べる。図１５に示す段ボールシートＳは、図１４に示す段ボールシートＳと、内フラップＪ１乃至Ｊ４の向きを除いて同じ形状及び寸法にされている。図８は、この場合における段ボールシート加工装置における関連部位の配置を、作製される段ボールシートＳと対比させて模式的に示したものであり、図９(a)乃至図９(ｃ)、図１０(ａ)及び図１０(ｂ)は、段ボールシートＳの形状の変化を示している。図１５に示すヤッコ型の段ボールシートＳを作製する場合には、第１ダイカッタ(4)の第１カッタ装着部(47a)と第２カッタ装着部(47b)の間隔は、図１４に示す段ボールシートＳを作製する場合よりも大きく設定されている。また、第２ダイカッタ(8)の第１カッタ装着部(85a)と第２カッタ装着部(85b)の間隔は、図１４に示す段ボールシートＳを作製する場合と同じに設定されている。

図９(a)は、給紙部(1)における段ボールシートＳの形状を示している。先と同様に、段ボールシート加工装置で処理される段ボールシートＳには、搬送方向に直交する罫線Ｋ１〜Ｋ４が予め形成されている。

第１プリンタ(2)及び第２プリンタ(3)で印刷処理がなされた段ボールシートＳには、第２プリンタ(3)のフィードローラ(35)の罫線ロール部(37a)(37b)によって、段ボールシートＳの搬送方向に沿った罫線Ｐ１及びＰ２が、図９(ｂ)に示すように刻設される。

第１ダイカッタ(4)では、図９(ｃ)に示すように、第１乃至第４カッタ(69a)(69b)(73a)(73b)が段ボールシートＳに作用する。まず、段ボールシートＳの下流側の部分に、移動側の第２カッタ(73a)と第４カッタ(73b)とが作用する。第２カッタ(73a)と第４カッタ(73b)とには、Ｌ字状に段ボールシートＳを打ち抜く、先のケースで使用したものと同じカッタが使用されており、これらカッタ(73a)(73b)が作用することで、図１０(ａ)に示すように、切断縁Ｖ２及びＶ４が中心線Ｘに対称に形成される。第２カッタ(73a)と第４カッタ(73b)のダイシリンダ(41)の回転軸回りの位置は、先のケースの位置から変更されている。切断縁Ｖ２及びＶ４は、段ボールシートＳの下流側の両隅を切除するように形成されている。切断縁Ｖ２及びＶ４の機械幅方向の縁は、罫線Ｋ３に合わせられる。また、切断縁Ｖ２及びＶ４は夫々、罫線Ｐ１及び罫線Ｐ２を部分的に削除するように形成される。

次に、図９(ｃ)に示すように、段ボールシートＳの上流側の部分に、固定側の第１カッタ(69a)と第３カッタ(69b)とが作用する。第１ダイカッタ(4)の第１カッタ(69a)と第３カッタ(69b)とには、Ｌ字状に段ボールシートＳを打ち抜くカッタが使用されており、これらカッタ(69a)(69b)が作用することで、切断縁Ｖ１及びＶ３が中心線Ｘに対称に形成される。切断縁Ｖ１及びＶ３は、段ボールシートＳの上流側の両隅を切除するように形成されている。切断縁Ｖ１及びＶ３の機械幅方向の部分は、罫線Ｋ２に合わせられる。第１ダイカッタ(4)の第１カッタ(69a)と第３カッタ(69b)とには、図１３の段ボールシートＳを作製する場合にて、第２ダイカッタ(8)の第１カッタ(86a)と第３カッタ(86b)として使用したカッタが夫々使用できる。

説明している例では、第１ダイカッタ(4)の第１乃至第４カッタ(69a)(69b)(73a)(73b)はＬ字状に段ボールシートＳを打ち抜いているが、例えば、これらカッタ(69a)(69b)(73a)(73b))によって形成される切断縁Ｖ１乃至Ｖ４の搬送方向ＰＬに沿った部分が段ボールシートＳの外縁まで至らないことで、段ボールシートＳの４隅の部分が、これらカッタ(73a)(73b)(86a)(86b)が作用した後に残されてもよい。

第２ダイカッタ(8)では、図１０(ａ)に示すように、第１乃至第４カッタ(86a)(86b)(87a)(87b)が段ボールシートＳに作用する。まず、段ボールシートＳの下流側の部分に、移動側の第２カッタ(87a)と第４カッタ(87b)とが作用して、切断縁Ｖ２及びＶ４から内側に延びるようにＩ字状のスリットを規定する切断縁Ｗ２及びＷ４が中心線Ｘに対称に形成される。図１０(ｂ)に示すように、切断縁Ｗ２及びＷ４(の上流側の部分)は、罫線Ｋ４に合うように形成される。第２ダイカッタ(8)の第２カッタ(87a)と第４カッタ(87b)とには、機械幅方向に沿ってＩ字状の段ボールシートＳを打ち抜く、先のケースで使用したものと同じカッタが使用されている。第２カッタ(87a)と第４カッタ(87b)の軸回りの位置は、先のケースの位置から変更される。

次に、段ボールシートＳの上流側の部分に、第２ダイカッタ(8)の固定側の第１カッタ(86a)と第３カッタ(86b)とが作用して、切断縁Ｖ１及びＶ３から内側に延びるようにＩ字状のスリットを規定する切断縁Ｗ１及びＷ３が中心線Ｘに対称に形成される。図１０(ｂ)に示すように、切断縁Ｗ１及びＷ３(の下流側の部分)は、罫線Ｋ１に合うように形成される。第２ダイカッタ(8)の固定側の第１カッタ(86a)と第３カッタ(86b)とには、Ｉ字状に段ボールシートＳを打ち抜くカッタが使用されており、例えば、先のケースで第１ダイカッタ(4)の第１カッタ(69a)と第３カッタ(69b)として使用したものと同じカッタが使用されてよい。

図１０(ａ)に示すように、第１乃至第４カッタ(85a)(85b)(87a)(87b)が段ボールシートＳに作用することで、図１０(ｂ)に示すように、罫線Ｋ１及び罫線Ｋ４に沿ってＩ字状のスリットを規定する切断縁Ｗ１乃至Ｗ４が形成される。その後、段ボールシートＳには、クリーザ(9)にて罫線Ｑ１及びＱ２が刻設される。図１０(ｂ)に示すように、罫線Ｑ１は、切断縁Ｗ１及びＷ２に合わせられており、罫線Ｑ２は、切断縁Ｗ３及びＷ４に合わせられている。その後、段ボールシートＳが、ダブルスロッタ(10)にて処理されることで、段ボールシートＳの上流側の部分に溝切り加工が施される。これにより、段ボールシートＳの下流側の端部の両隅部分と上流側の端部の両隅部分とが、罫線Ｑ１及びＱ２に沿って削除されると共に、内フラップＪ１〜Ｊ４を画定するスリットが搬送方向ＰＬに沿って形成される。これにて、図１５に示すヤッコ型の段ボールシートＳが完成する。

実施例の段ボールシート加工装置を用いて、図１３に示すヤッコ型の段ボールシートＳを作製することも可能である。図１３に示すヤッコ型の段ボールシートＳは、図１４又は図１５に示したものと、内フラップＪ１乃至Ｊ４がない点を除いて同じである。図１１は、この場合における段ボールシート加工装置における関連部位の配置を、作製される段ボールシートＳと対比させて模式的に示したものである。図１２は、段ボールシートＳに、第１ダイカッタ(4)の第１乃至第４カッタ(69a)(69b)(73a)(73b)と、第２ダイカッタ(8)の第１乃至第４カッタ(86a)(86b)(87a)(87b)とが作用する模様を模式的に示す説明図である。

図６(ａ)又は図９(ａ)のように、搬送方向に直交する罫線Ｋ１〜Ｋ４が予め形成されている段ボールシートＳが使用され、当該段ボールシートＳに罫線Ｐ１及びＰ２が、第２プリンタ(3)のフィードローラ(37a)(37b)にて刻設される。このケースでは、第１ダイカッタ(4)の第１乃至第４カッタ(69a)(69b)(73a)(73b)と、第２ダイカッタ(8)の第１乃至第４カッタ(86a)(86b)(87a)(87b)として、Ｉ字状に段ボールシートＳを打ち抜くカッタが使用されている。第１ダイカッタ(4)の第２及び第４カッタ(73a)(73b)は、罫線Ｋ３に合うようにＩ字状のスリットを規定する切断縁を中心線Ｘに対称に形成し、第２ダイカッタ(8)の第１及び第３カッタ(86a)(86b)は、罫線Ｋ２に合うようにＩ字状のスリットを規定する切断縁を中心線Ｘに対称に形成する。なお、第１ダイカッタ(4)の第１及び第３カッタ(69a)(69b)と、第２ダイカッタ(8)の第２及び第４カッタ(87a)(87b)とは取り外されていてもよい。

第１及び第２ダイカッタ(4)(8)で処理された段ボールシートＳには、クリーザ(9)にて罫線Ｑ１及びＱ２が刻設される。その後、ダブルスロッタ(10)にて、罫線Ｑ１及びＱ２に沿って前後に切断されることで、図１３に示すヤッコ型の段ボールシートＳが得られる。

上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

(4) 第１ダイカッタ
(41) ダイシリンダ
(47a) 第１カッタ装着部
(47b) 第２カッタ装着部
(69a) 第１カッタ
(73a) 第２カッタ
(69b) 第３カッタ
(73b) 第４カッタ
(8) 第２ダイカッタ
(81) ダイシリンダ
(85a) 第１カッタ装着部
(85b) 第２カッタ装着部
(86a) 第１カッタ
(87a) 第２カッタ
(86b) 第３カッタ
(87b) 第４カッタ
(9) クリーザ
(10) ダブルスロッタ
Ｓ 段ボールシート
Ｊ１〜Ｊ４ 内フラップ
Ｖ１〜Ｖ４ 第１乃至４切断縁
Ｗ１〜Ｗ４ 第１乃至４切断縁
ＰＬ 搬送方向
Ｘ 中心線

Claims (6)

1. 矩形又は略矩形の段ボールシートを加工する段ボールシート加工装置において、
   搬送された前記段ボールシートに打ち抜き加工を施す第１ダイカッタと、前記段ボールシートの搬送方向について前記第１ダイカッタの下流側に配置されており、前記第１ダイカッタで処理された段ボールシートに打ち抜き加工を施す第２ダイカッタとを備えており、
   前記第１ダイカッタ及び前記第２ダイカッタの各々のダイシリンダは、前記ダイシリンダの回転軸方向に沿って互いに近接離間自在に設けられた第１カッタ装着部と第２カッタ装着部とを備えており、
   前記第１カッタ装着部は、前記第１カッタ装着部に着脱自在に装着されると共に、前記ダイシリンダの周方向に沿って近接離間自在に構成された第１カッタと第２カッタとを有しており、
   前記第２カッタ装着部は、前記第２カッタ装着部に着脱自在に装着されると共に、前記ダイシリンダの周方向に沿って近接離間自在に構成された第３カッタと第４カッタとを有しており、
   前記第１カッタにより前記段ボールシートに形成される第１切断縁と、前記第３カッタにより前記段ボールシートに形成される第３切断縁とは、前記搬送方向に沿った前記段ボールシートの中心線に対して対称であり、
   前記第２カッタにより前記段ボールシートに形成される第２切断縁と、前記第４カッタにより前記段ボールシートに形成される第４切断縁とは、前記中心線に対して対称である段ボールシート加工装置。
2. 前記段ボールシートを、内フラップを備えたヤッコ型の第１の段ボールシートに加工する場合、
   前記第１ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、
   前記第１ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、
   前記第２ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、
   前記第２ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するように前記段ボールシートを打ち抜く、請求項１に記載の段ボールシート加工装置。
3. 前記段ボールシートを、前記第１の段ボールシートの形状とは異なる形状を有すると共に、内フラップを備えたヤッコ型の第２の段ボールシートに加工する場合、
   前記第１ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、
   前記第１ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、
   前記第２ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、
   前記第２ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタは夫々、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜き、
   前記第１ダイカッタの第１カッタ装着部と第２カッタ装着部の間隔は、前記第１の段ボールシートを製造する場合よりも大きくされる、請求項２に記載の段ボールシート加工装置。
4. 前記段ボールシートには、前記ダイシリンダの軸方向に沿った複数の罫線が予め形成されており、
   前記第２ダイカッタで打ち抜き加工された前記段ボールシートに、前記複数の罫線に直交するように罫線入れ加工を施すクリーザと、前記複数の罫線に直交するように溝切り加工を施すスロッタとを更に備える、請求項１乃至３の何れかに記載の段ボールシート加工装置。
5. 請求項１に記載の段ボールシート加工装置を用いて、前記段ボールシートを、内フラップを備えるヤッコ型の段ボールシートに加工する方法であって、
   前記第１ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、
   前記第１ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、
   前記第２ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、
   前記第２ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、
   を含む方法。
6. 請求項１に記載の段ボールシート加工装置を用いて、前記段ボールシートを、内フラップを備えるヤッコ型の段ボールシートに加工する方法であって、
   前記第１ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、
   前記第１ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に沿って且つ前記搬送方向に直交するようにＬ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、
   前記第２ダイカッタの第２カッタ及び第４カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向下流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、
   前記第２ダイカッタの第１カッタ及び第３カッタを用いて、前記段ボールシートの前記搬送方向上流側の部分にて、前記搬送方向に対して直交するようにＩ字状に前記段ボールシートを打ち抜く工程と、
   を含む方法。

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