JP6205439B2 - ロータリーダイカッタ - Google Patents

Description

本発明は、段ボールシートの加工に使用されるロータリーダイカッタに関する。

ロータリーダイカッタは、例えば矩形の段ボールシートを箱状に組み立て可能な形態に加工する段ボールシート用加工装置の一部として、段ボールシートに対して打ち抜きや切断等の加工を施すために広く使用されている。一般的なロータリーダイカッタは、上下に配置されており、互いに平行な回転軸を有するダイシリンダ及びアンビルシリンダを備えている。ダイシリンダには、複数の刃部材が設けられた木型が装着されている。アンビルシリンダには、例えばウレタンで形成されており、刃部材の刃先が食い込むアンビルが巻装されている。ダイシリンダ及びアンビルシリンダは、互いに対して回転方向が逆になるように回転駆動され、これらのシリンダ間に挿入されたシート状材料は、搬送方向に進む間に刃部材によって打ち抜かれ、又は切断される（特許文献１参照）。

特開平８−２２９８８５号公報

安全性の観点からフラップ部の角取りがされた段ボールシートが広く使用されている（図１５ｂ及びｃ参照）。このような段ボールシートは、箱状に組み立てる際にフラップ部の隅どうしが干渉して引っかかる事態が抑制されるという利点もある。

フラップ部の角取りがされた段ボールシートを作製するために、特許文献１に開示されているようなロータリーダイカッタを使用する場合、サイズやパネル部の寸法等の段ボールシートの仕様が変更されると、それに併せて木型に装着されるダイシリンダの刃部材の組合せも変更する必要があった。

しかしながら、段ボールシートの仕様毎に刃部材の組合せを予め準備しておき、段ボールシートの仕様が変更される毎に、ロータリーダイカッタにおいて刃部材の組合せを交換することは煩雑であり、段ボールシート用加工装置の運転効率を低下させる。

本発明は、上記の問題を解決するものであって、フラップ部の角取りがされた段ボールシートを製造する段ボールシート用加工装置で使用されるのに好適なロータリーダイカッタであって、製造される段ボールシートの仕様の変更がなされても刃部材を交換する必要がない又は刃部材の交換頻度を低減するロータリーダイカッタを提供する。

本発明のロータリーダイカッタは、段ボールシートの加工を行うロータリーダイカッタであって、互いに平行な回転軸回りで互いに反対向きに回転するダイシリンダ及びアンビルシリンダと、前記ダイシリンダの軸体が貫通しており、前記ダイシリンダの回転軸方向について互いに離間して配置されている５つの刃装着部とを備えており、各刃装着部は、前記ダイシリンダの回転軸方向に沿って互いに独立して移動可能に構成されており、各刃装着部は、前記ダイシリンダの回転軸回りで前記ダイシリンダの軸体と共に回転するように構成された少なくとも１つの第１刃部材と、前記少なくとも１つの第１刃部材に対して前記ダイシリンダの軸体の周方向に近接離間自在に移動できると共に、前記ダイシリンダの回転軸回りで前記ダイシリンダの軸体と共に回転するように構成された少なくとも１つの第２刃部材とを備えている。

更に、本発明のロータリーダイカッタでは、前記５つの刃装着部のうち前記ダイシリンダの一端側に位置する第１刃装着部に設けられた少なくとも１つの第１刃部材と少なくとも１つの第２刃部材とは、湾曲した切込みを前記段ボールシートの前後に形成し、前記５つの刃装着部のうち前記ダイシリンダの他端側に位置する第２刃装着部に設けられた少なくとも１つの第１刃部材と少なくとも１つの第２刃部材とは、前記段ボールシートにおける前記ダイシリンダの他端側に位置する２つ隅部の角取りをし、前記第１刃装着部及び第２刃装着部以外の３つの刃装着部の少なくとも１つの第１刃部材と少なくとも１つの第２刃部材とは、湾曲した少なくとも１つの切込みを、搬送される前記段ボールシートの前後に形成してよい。

また、本発明のロータリーダイカッタでは、前記第１刃装着部、前記第２刃装着部と、前記５つの刃装着部のうち真ん中に位置する第３刃装着部とは、前記ダイシリンダの軸体が内側を通ると共に、前記ダイシリンダの回転軸に平行な回転軸回りで、前記ダイシリンダと同じ向きに回転するように構成された円環状のシート送り部材と、前記シート送り部材を、前記シート送り部材の回転軸回りで回転駆動する駆動手段と、前記シート送り部材の回転軸を上下に移動させる調節手段と、を更に備えており、前記ダイシリンダと前記アンビルシリンダの間を通過する段ボールシートは、前記シート送り部材と前記アンビルシリンダに巻装されたアンビルとの間で挟まれて搬送されてよい。

更に、本発明のロータリーダイカッタでは、前記第１刃装着部、前記第２刃装着部、及び前記第３刃装着部の各々は、前記シート送り部材が取り付けられる取付部材を備えており、前記取付部材は、前記シート送り部材と同軸状に配置される第１円環部を備えており、前記第１円環部の内側を通るように前記ダイシリンダの軸体が配置され、前記調節手段は、外歯を有する第１歯車を備えており、前記第１歯車の一方の側には、内周の中心が外周の中心と異なる第２円環部が、前記第１円環部の外側に配置されるように設けられており、前記第１円環部と前記第２円環部の間に軸受が介装されており、前記軸受の軸受中心軸は、前記ダイシリンダの回転軸に対して偏心してよい。

更に、本発明のロータリーダイカッタでは、前記駆動手段は、前記第１円環部と同軸状に前記第１円環部の端部に固定された第２歯車と、前記第２歯車の外歯と歯合する内歯が形成されており、外歯を有する第３歯車とを備えてよい。

本発明のロータリーダイカッタでは、５つの刃装着部が、ダイシリンダの回転軸方向に沿って互いに独立して移動可能に構成されており、各刃装着部は、少なくとも１つの第１刃部材と、少なくとも１つの第１刃部材に対してダイシリンダの軸体の周方向に近接離間自在に移動できる少なくとも１つの第２刃部材とを備えている。製造される段ボールシートの仕様の変更がなされても、各刃装着部の位置と、各刃装着部における少なくとも１つの第１刃部材に対する少なくとも１つの第２刃部材の相対位置を適宜変更することで、刃部材の組合せを交換する必要がなく、又は、これら刃部材の交換の頻度が低減される。

また、本発明のロータリーダイカッタでは、５つの刃装着部のうち両端と中央にある装着部に円環状のシート送り部材が設けられており、シート送り部材は、ダイシリンダの回転軸に平行な回転軸回りで回転駆動し、当該の回転軸は、上下に移動可能に構成されてよい。シート送り部材の回転軸の位置を、ロータリーダイカッタで加工されるシート状材料の厚さに合わせて適宜調整することで、ロータリーダイカッタの部材や部品の交換をすることなく、厚さが異なるシート状材料をロータリーダイカッタにて安定に搬送し且つ加工することができる。

図１は、本発明の実施形態であるロータリーダイカッタを備える段ボールシート加工装置の概要を示す説明図である。 図２は、本発明の実施形態であるロータリーダイカッタの正面図である。 図３は、図２におけるＡ−Ａ線を含む鉛直面に沿って破断し矢視した本発明の実施形態であるロータリーダイカッタの断面図である。 図４は、図２におけるＢ−Ｂ線を含む鉛直面に沿って破断し矢視した本発明の実施形態であるロータリーダイカッタの断面図である。 図５は、本発明の実施形態であるロータリーダイカッタの第２刃装着部を、図３におけるＣ−Ｃ線を含む鉛直面に沿って破断し矢視した断面図である。 図６は、本発明の実施形態であるロータリーダイカッタの一方の端部を示す部分断面図である。 図７は、本発明の実施形態であるロータリーダイカッタの第５刃装着部を、（シート送り部材の回転軸が最も高い位置にある状態にて）図４におけるＤ−Ｄ線を含む鉛直面に沿って破断し矢視した断面図である。 図８は、本発明の実施形態であるロータリーダイカッタの第５装着部の構成要素の分解斜視図である。 図９は、シート送り部材の回転軸が最も高い位置にある状態にて本発明の実施形態であるロータリーダイカッタの第５装着部の構成要素の位置関係を示す説明図である。 図１０は、シート送り部材の回転軸が中間位置にある状態にて本発明の実施形態であるロータリーダイカッタの第５装着部の構成要素の位置関係を示す説明図である。 図１１は、シート送り部材の回転軸が最も低い位置にある状態にて本発明の実施形態であるロータリーダイカッタの第５装着部の構成要素の位置関係を示す説明図である。 図１２は、シート送り部材の回転軸が最も高い位置にある状態にて本発明の実施形態であるロータリーダイカッタの第５装着部の構成要素の位置関係を示す説明図である。 図１３は、本発明の実施形態であるロータリーダイカッタの刃部材の構成を示す説明図である。 図１４ａ及びｂは、本発明の実施形態であるロータリーダイカッタを備える段ボールシート加工装置で段ボールシートが加工される模様を示す説明図である。 図１５ａ乃至ｃは、本発明の実施形態であるロータリーダイカッタを備える段ボールシート加工装置で段ボールシートが加工される模様を示す説明図である。

以下、本発明について、図面を用いて具体的に説明する。図１は、本発明の一実施形態である段ボールシート加工装置の概要を示す説明図である。段ボールシート加工装置は、シート状材料の一種である矩形の段ボールシートＳに、打ち抜き加工、罫線入れ加工、溝切り加工、折り曲げ加工などを施して、直方体又は立方体の箱状に組み立て可能な形態（つまり、折り畳まれた状態の段ボール箱）へと段ボールシートＳを加工する。

段ボールシート加工装置は、加工される段ボールシートＳを積載すると共に、一枚ずつ送り出す給紙部(1)と、給紙部(1)から送られた段ボールシートＳに印刷処理を行う第１プリンタ(2)と第２プリンタ(3)とを備えている。これらプリンタ(2)(3)で印刷された段ボールシートＳには、ロータリーダイカッタ(4)にて切断又は切込み加工が施される。ロータリーダイカッタ(4)で処理された段ボールシートＳは、クリーザ(10)に送られて罫線入れ加工を施される。クリーザ(10)で処理された段ボールシートＳは、ダブルスロッタ(11)に送られて溝切り加工を施される。ダブルスロッタ(11)で処理された段ボールシートＳは、フォルダグルア(12)にて、組み立て可能な形態へと加工されて、カウンタエジェクタ(13)にて、所定枚数単位で結束される。

図１には、給紙部(1)からダブルスロッタ(11)に至るまでの段ボールシートＳの搬送方向矢印ＰＬで示されている。本明細書では、段ボールシート加工装置の各種構成要素の位置や向きに言及するために、段ボールシートＳの搬送方向に基づいて「上流側」及び「下流側」なる文言を使用することがある。例えば、クリーザ(10)は、ロータリーダイカッタ(4)の下流側に位置しており、ロータリーダイカッタ(4)は、クリーザ(10)の上流側に位置している。

給紙部(1)では、図示を省略したキッカによって、載置された段ボールシートＳにおける最下層に位置する段ボールシートＳが下流側に押し出される。押し出された段ボールシートＳは、上下一対のフィードロール(14)(15)の間に送られる。フィードロール(14)(15)は、図１に示す矢印の方向に回転しており、フィードロール(14)(15)の間に入れられた段ボールシートＳは、第１プリンタ(2)へと送られる。

第１プリンタ(2)は、印刷シリンダ(21)と、その下方に配置されたプレスシリンダ(22)と、印刷シリンダ(21)の上方に配置されたインキ付けロール(23)及び絞りロール(24)とを備えている。インキ付けロール(23)と絞りロール(24)の間にはインキ貯留部が形成されており、インキ貯留部に入れられたインキがインキ付けロール(23)を介して印刷シリンダ(21)の表面に設けられた印版(図示せず)に付着する。印刷シリンダ(21)及びプレスシリンダ(22)は、図１に示す矢印の方向に回転しており、印刷シリンダ(21)及びプレスシリンダ(22)の間を段ボールシートＳが通ることで段ボールシートＳに印刷が施される。その後、段ボールシートＳは、第１プリンタ(2)のフィードロール(25)(26)の間に送られる。

段ボールシートＳは、第１プリンタ(2)のフィードロール(25)(26)から第２プリンタ(3)へと送られる。第１プリンタ(2)と同様に、第２プリンタ(3)は、印刷シリンダ(31)と、プレスシリンダ(32)と、インキ付けロール(33)と、絞りロール(34)と、フィードロール(35)(36)とを備えているが、段ボールシートＳに印刷されるインキの色と、印刷シリンダ(31)の印版のパターンとが第１プリンタ(2)とは異なる。

第２プリンタ(3)から出た段ボールシートＳは、ロータリーダイカッタ(4)に送られる。ロータリーダイカッタ(4)は、段ボールシートＳを切る複数の刃部材が設けられるダイシリンダ(41)と、ダイシリンダ(41)の下方にて、ダイシリンダ(41)の平行に配置されたアンビルシリンダ(42)とを備えている。ダイシリンダ(41)及びアンビルシリンダ(42)は、図１に示す矢印の方向に互いに反対方向に回転しており、ダイシリンダ(41)及びアンビルシリンダ(42)の間を段ボールシートＳが通ることで段ボールシートＳに切断や切込み加工が施される。ロータリーダイカッタ(4)のフィードロール(43)(44)を介してクリーザ(10)に送られる。

クリーザ(10)は、アンビルロール(101)と罫線付けロール(102)とを備えており、図１に示す矢印の方向に回転しているアンビルロール(101)と罫線付けロール(102)の間を段ボールシートＳが通ることで段ボールシートＳに罫線付け加工が施される。段ボールシートＳには、段ボールシートＳの搬送方向ＰＬに平行な複数の罫線が刻設される。その後、段ボールシートＳは、クリーザ(10)のフィードロール(103)(104)を介してダブルスロッタ(11)へと送られる。

ダブルスロッタ(11)は、上下一対の第１スロッタロール(111)(112)とそれらの下流側に配置された上下一対の第２スロッタロール(113)(114)と、第１スロッタロール(111)(112)と第１スロッタロール(113)(114)の間に配置されたフィードロール(115)(116)とを備えている。上側に配置された第１スロッタロール(111)と第２スロッタロール(113)とには、溝切り刃(図示省略)が設けられており、下側に配置された第１スロッタロール(112)と第２スロッタロール(114)とには、溝切り刃に対応した受け刃(図示省略)が設けられている。図１に示す矢印の方向に回転している第１スロッタロール(111)(112)の間を、段ボールシートＳが通過すると、段ボールシートＳの上流側の部分に溝切り加工が施される。その後、段ボールシートＳは、フィードロール(115)(116)を介して第２スロッタロール(113)(114)に送られる。図１に示す矢印の方向に回転している第２スロッタロール(113)(114)の間を、段ボールシートＳが通過すると、段ボールシートＳの下流側の部分に溝切り加工が施される。

フォルダグルア(12)は、段ボールシートＳを搬送する搬送機構に加えて、ダブルスロッタ(11)から送られた段ボールシートＳの一端に形成されている糊代部(203)（図１５ｂ参照）に糊付けする糊付け機構と、当該糊代部(203)が段ボールシートＳの多端側のパネル部に接合されるようにボールシートＳを折り曲げる折り曲げ機構等（何れも図示せず）とを備えている。フォルダグルア(12)で加工されることで、段ボールシートＳは、箱形へと組み立て可能な形態へと加工されて、カウンタエジェクタ(13)に送られる。

カウンタエジェクタ(13)は、例えば、カウンタエジェクタ(13)から投入された段ボールシートＳを積み重ねて収容するホッパ機構と、ホッパ機構に積み重ねられた段ボールシートＳが所定枚数に至ると搬出するコンベア機構と、コンベア機構から搬出された所定枚数の段ボールシートＳを紐で結束する結束機構等（何れも図示せず）とを備えている。カウンタエジェクタ(13)では、箱形へと組み立て可能な形態へと加工された所定枚数の段ボールシートＳが結束されて、出荷可能な状態にされる。

図２は、本発明の実施形態であるロータリーダイカッタ(4)を上流側から見た正面図である。図３は、図３は、図２におけるＡ−Ａ線を含む鉛直面に沿って破断し矢視したロータリーダイカッタ(4)の断面図である。図４は、図２におけるＢ−Ｂ線を含む鉛直面に沿って破断し矢視したロータリーダイカッタ(4)の断面図である。

ロータリーダイカッタ(4)は、フロアＦＬに立設されたコ字状のフレーム(45)を備えている。ダイシリンダ(41)は、段ボールシートＳの搬送方向ＰＬに直交するように、且つ水平に配置された(つまり、ロータリーダイカッタ(4)の機械幅方向に沿って配置された)軸体(46)を含んでおり、その両端は、フレーム(45)の対向する鉛直壁部に軸受を介して軸止されている。

ロータリーダイカッタ(4)には、第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)が、ダイシリンダ(41)又は軸体(46)の回転軸Ｇ方向に沿って互いに近接離間自在に設けられている。軸体(46)は、第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)を貫通している。第１刃装着部(5a)、第３刃装着部(5c)、及び第５刃装着部(5e)は（後述するように、装着される刃部材の構成を除けば）同様な構造を有しており、第２刃装着部(5b)及び第４刃装着部(5d)は同様な構造を有している。第２刃装着部(5b)は、第１刃装着部(5a)と第３刃装着部(5c)の間に配置され、第４刃装着部(5d)は、第３刃装着部(5c)と第５刃装着部(5e)の間に配置される。

フレーム(45)の上側部材における上流側と下流側の面には、一対のレール部材(47)(47)がダイシリンダ(41)の回転軸Ｇ方向に平行に配置されている。第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の各々は、鉛直方向に沿って配置された第１支持板(51)を備えており、第１支持板(51)の上側に設けられた一対のＬＭブロック(52)(52)が、レール部材(47)(47)に沿って摺動自在にレール部材(47)(47)に嵌め込まれている。第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の各々の第１支持板(51)には、軸体(46)を通すための開口が設けられている。

第１支持板(51)の一方の主面には、モータ(53)が配置されている。第１支持板(51)の他方の主面側には、モータ(53)の駆動軸と結合された歯車(54)と、当該歯車(54)と噛合する歯車(55)とが設けられている（図８参照）。歯車(55)は、第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の第１支持板(51)を貫通するように設けられたねじ軸(56)に螺合するボールねじ(57)と結合されている。ねじ軸(56)は、ダイシリンダ(41)の回転軸Ｇに平行にフレーム(45)の鉛直部間に設けられており、第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の各々のモータ(53)が正又は逆方向に回転することで、モータ(53)の回転方向に歯車(55)及びボールねじ(57)が回転してねじ軸(56)に沿って移動し、その結果、第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の各々は、ダイシリンダ(41)の回転軸Ｇ方向に（図２にて右又は左に）独立に移動する。

ロータリーダイカッタ(4)の上側のフィードロール(43)は、第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の各々の第１支持板(51)の下流側に設けられている（つまり、本実施形態では、合計で５つのフィードロール(43)がある）。これらのフィードロール(43)は、環状に形成されており、ダイシリンダ(41)の回転軸Ｇ方向に平行に配置された支持軸体(48)に摺動自在に挿入されている。また、第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の各々の第１支持板(51)の下流側に設けられた係合部材(58)は、各フィードロール(43)の外周面に周方向に形成された溝（図示せず）に挿入されており、第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の各々の移動に伴って、それに対応するフィードロール(43)も支持軸体(48)に沿って移動する。

図５は、第２刃装着部(5b)を、図３におけるＣ−Ｃ線を含む鉛直面に沿って破断し矢視した断面図である(軸体(46)と、後述する凸条(49)及び長歯車(72)は図示省略。図７も同様)。図３及び図５を参照すると、第２刃装着部(5b)は、軸体(46)に環装される略円環状の第１刃ホルダ部材(61)を備えている（図８も参考のこと）。図２、図３等に示すように軸体(46)の外面には、回転軸方向に沿って凸条(49)が設けられており、第１刃ホルダ部材(61)の内面には、凸条(49)に嵌まる溝が形成されている。これによって、第１刃ホルダ部材(61)は、凸条(49)をガイドとして軸体(46)上を摺動自在と構成されると共に、軸体(46)に対する回転を規制されている。

第１刃ホルダ部材(61)の外周面には、扇状の第１木型支持部材(62)が固定されている。第１木型支持部材(62)の湾曲した外側の面には、湾曲した第１木型板材(63)がねじ（図示省略）で着脱自在に装着される。第１木型板材(63)には、段ボールシートＳに切込み又は切れ目を形成するための第１刃ユニット(64)が設けられている。なお、第１刃ユニット(64)の周囲には、先行技術に関連して説明した弾性部材が配置されている（図示省略）。

第２刃装着部(5b)は更に、略円環状の第２刃ホルダ部材(65)を備えている。第２刃ホルダ部材(65)は、第１支持板(51)に対して平行に固定配置された第２支持板(66)に形成された開口に固定された軸受(67)に嵌められる円環部と、当該円環部から外方に延出するフランジ部とを備えており、フランジ部における第１支持板(51)側の面には、扇状の第２木型支持部材(68)が固定されている。第２木型支持部材(68)の湾曲した外側の面には、湾曲した第２木型板材(69)がねじ（図示省略）で着脱自在に装着される。第２木型板材(69)には、段ボールシートＳに切込みを形成するための第２刃ユニット(71)が設けられている。なお、第２刃ユニット(71)の周囲には、先行技術に関連して説明した弾性部材が配置されている（図示省略）。

第２刃ホルダ部材(65)は内歯車であって、その内面には内歯が形成されている。当該内歯は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)又はその回転軸Ｇと平行に設けられた長歯車(72)（図２、図３、図８等参照）と歯合しており、且つ、第２刃ホルダ部材(65)は、長歯車(72)に沿って摺動自在にされている。軸体(46)には、長歯車(72)を部分的に収納する長溝が軸方向に沿って形成されており（図３、図８等参照）、第１刃ホルダ部材(61)には、長歯車(72)と干渉しないように切欠きが形成されている。

図２に示すように、長歯車(72)の一端は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)の一端に固定された第１フランジ部(73)に設けられた軸受(図示せず)に軸止されている。図６は、ロータリーダイカッタ(4)の他方の端部を示す部分断面図である。長歯車(72)の他端は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)の他端に固定された第２フランジ部(74)内に設けられた軸受(75)に軸止されている。第２フランジ部(74)には、外歯と内歯を有する歯車(76)が環設されており、その内歯は、長歯車(72)と歯合している。歯車(76)の外歯は、図示を省略したモータと連結された駆動歯車(77)と歯合しており、ダイシリンダ(41)の軸体(46)が静止している状態で当該モータが正逆回転することで、長歯車(72)を介して第２刃ホルダ部材(65)が共に軸体(46)の回転軸回りで回転する。これによって、なお、第２刃ホルダ部材(65)は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)回りで回転移動し、第１木型支持部材(62)又は第１刃ユニット(64)に対する第２木型支持部材(68)又は第２刃ユニット(71)の相対位置が変化する。ロータリーダイカッタ(4)の動作中は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)に対する歯車(76)の回転を抑制するように、ダイシリンダ(41)の軸体(46)の回転に同期して駆動歯車(77)が回転することで、周方向について、ダイシリンダ(41)の軸体(46)又は第１刃ユニット(64)に対する第２刃ユニット(71)の相対位置は保持される。

上述した構成を有することで、第２刃装着部(5b)の第１刃ユニット(64)がダイシリンダ(41)の軸体(46)に固定される一方で、第２刃ユニット(71)は、軸体(46)の回転軸回りで回転移動自在に構成されている。ロータリーダイカッタ(4)で加工される段ボールシートＳの寸法等に合わせて、第１刃ユニット(64)に対する第２刃ユニット(71)の相対位置は適宜調整される。

本実施形態では、ロータリーダイカッタ(4)の第４刃装着部(5d)は、第２刃装着部(5b)と同様に構成されていることから、第４刃装着部(5d)についての詳細な説明を省略する。

図７は、ロータリーダイカッタ(4)の第５刃装着部(5e)を、（後述するシート送り部材(81)の回転軸が最も高い位置にある状態にて）図４におけるＤ−Ｄ線を含む鉛直面に沿って破断し矢視した断面図であり、図８は、第５刃装着部(5e)の幾つかの構成要素を示す分解斜視図である。図４、図７及び図８に示すように、第５刃装着部(5e)には、第２刃装着部(5b)と同様な第１刃ホルダ部材(61)、第１木型支持部材(62)、第１刃ユニット(64)、第２支持板(66)、軸受(67)、第２木型支持部材(68)、第２木型板材(69)、及び第２刃ユニット(71)が設けられている。

しかしながら、第５刃装着部(5e)は、シート送り部材(81)と、シート送り部材(81)をその回転軸回りで回転駆動する駆動手段と、シート送り部材(81)の回転軸を、ダイシリンダ(41)の回転軸Ｇに対して上下に移動させる調節手段とが設けられている点で、第２刃装着部(5b)とは異なっている。

シート送り部材(81)は、ロータリーダイカッタ(4)に送られた段ボールシートＳをアンビルシリンダ(42)のアンビル(142)（図３、図４、図６参照）との間で挟むことで、ロータリーダイカッタ(4)で加工される段ボールシートＳを安定に搬送するために設けられる。シート送り部材(81)は、円環状の部材であって、シート送り部材用取付部材(82)に固定される。取付部材(82)は、円環部と、当該円環部から外向きに延出するフランジ部とを備えている。この円環部の内側に、軸体(46)と長歯車(72)とが配置される。シート送り部材(81)の内縁に沿って窪みが形成されており、当該窪みに、取付部材(82)のフランジ部が嵌められると共に、シート送り部材(81)は、フランジ部にねじ止め固定されて、取付部材(82)の円環部と同軸状に配置される。

上述の駆動手段は、取付部材(82)の円環部の外周面に嵌まる第２軸受(83)と、取付部材(82)の円環部と連結されるシート送り部材用第１駆動歯車(84)と、第１駆動歯車(84)に形成された外歯と歯合する内歯が形成されたシート送り部材用第２駆動歯車(85)と、第２駆動歯車(85)に嵌められる第３軸受(86)と、第２駆動歯車(85)に形成された外歯と歯合する伝達歯車(87)と、伝達歯車(87)が取り付けられた長歯車であるシート送り部材用駆動軸(88)とを含んでいる。

シート送り部材用駆動軸(88)は、図２等に示すように、第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の各々の第１支持板(51)を貫通するように、ダイシリンダ(41)の回転軸Ｇに平行に配置されている。シート送り部材用駆動軸(88)の一端は、フレーム(45)に設けられた軸受（図示せず）に軸止されており、シート送り部材用駆動軸(88)の他端は、図２、図６にて模式的に示す同期駆動機構(121)に連結されている。

伝達歯車(87)は、上述したモータ(53)が作動するとシート送り部材用駆動軸(88)に沿って摺動して、第１支持板(51)と共に移動するように構成されている。伝達歯車(87)の一方の側から円筒部材(89)が延出しており、円筒部材(89)は、第１支持板(51)に回動自在に固定される。

第５刃装着部(5e)は、第１支持板(51)に対して平行にボルト等で固定された第３支持板(91)を備えている。第３支持板(91)には、軸体(46)と長歯車(72)とが通る開口が形成されると共に、環状の取付用部材(92)(92)(92)とねじ等を用いて、第３軸受(86)が取り付けられている。シート送り部材用第２駆動歯車(85)は、内側に第３軸受(86)が嵌められると共に、外歯が形成された第１円環部と、第１円環部に同軸状に結合しており、内歯が形成された第２円環部とを備えている。

第１駆動歯車(84)は、第２駆動歯車(85)の第２円環部に形成された内歯と歯合する外歯が形成された第１円環部と、第１円環部に同軸状に結合している第２円環部とを備えている。当該第２円環部は、第１円環部から僅かに突出しており、第２軸受(83)の内側に部分的に挿入されて、取付部材(82)の円環部と結合される。

上記の調節手段は、シート送り部材の回転軸調整用歯車(93)と、回転軸調整用歯車(93)に形成された外歯と歯合する中間伝達歯車(94)と、中間伝達歯車(94)と歯合する回転軸調整用駆動軸(95)とを備えている。中間伝達歯車(94)は、第１支持板(51)に枢着されると共に、回転軸調整用駆動軸(95)に沿って摺動自在に構成されており、モータ(53)が作動すると、第１支持板(51)と共に移動する。

図２等に示すように、回転軸調整用駆動軸(95)は、第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の各々の第１支持板(51)を貫通するように、ダイシリンダ(41)（又は軸体(46)）の回転軸Ｇに平行に配置されている。回転軸調整用駆動軸(95)の一端は、フレーム(45)に設けられた軸受（図示せず）に軸止されており、回転軸調整用駆動軸(95)の他端は、図２に示す回転軸調整用駆動機構(122)に連結されている。

回転軸調整用歯車(93)は、中間伝達歯車(94)と歯合する外歯が形成された第１円環部と、第１円環部から側方に延出した第２円環部とを備えている。第２円環部は、第１支持板(51)に形成された開口に嵌められると共に、その内側には、第２軸受(83)が嵌められて、第２軸受(83)は、取付部材(82)の円環部と回転軸調整用歯車(93)の第２円環部の間に介装される。第２軸受(83)は、略円環状の押さえ部材(96)を第２円環部に固定することで、第２円環部に装着される。

回転軸調整用歯車(93)の第２円環部の外周面は、その第１円環部と同軸状に配置されている。回転軸調整用歯車(93)の第２円環部の内周の中心は、当該第２円環部の外周の中心と、例えば１０ｍｍ程度の偏心距離Ｅだけずれている。故に、回転軸用調整歯車(93)又はその第１円環部の回転中心軸Ｊ（回転軸調整用歯車(93)の第２円環部の外周の中心に対応）に対して、第２軸受(83)の軸受中心軸Ｋ（回転軸調整用歯車(93)の第２円環部の内周の中心に対応）は、偏心距離Ｅで偏心するように構成されている。なお、図８には、開口が偏心した押さえ部材(96)の形状が示されているが、第２円環部は、その鉛直断面が、図８に示す押さえ部材(96)の側面と同様な形状になるように形成されている。

上述した構成では、シート送り部材(81)の回転中心軸は、第２軸受(83)の軸受中心軸Ｋと同じとなる。回転軸調整用駆動機構(122)は、回転軸調整用駆動軸(95)を駆動するためのモータや減速機等を備えており、当該モータが駆動することで、回転軸調整用駆動軸(95)が回転すると、中間伝達歯車(94)を介して回転軸調整用歯車(93)が回転し、回転軸調整用歯車(93)の回転に伴い、第２軸受(83)の軸受中心軸Ｋは移動する。回転軸調整用歯車(93)が回転すると、第２軸受(83)の軸受中心軸Ｋ、つまりシート送り部材(81)の回転中心軸は、回転軸調整用歯車(93)の回転中心軸Ｊを中心として、且つ偏心距離Ｅを半径として回転することとなる。

本実施形態では、回転軸調整用歯車(93)の回転中心軸Ｊは、ダイシリンダ(41)又は軸体(46)の回転軸Ｇと一致又は同一直線上に配置されている。故に、回転軸調整用歯車(93)が回転すると、第２軸受(83)の軸受中心軸Ｋ、つまりシート送り部材(81)の回転中心軸は、ダイシリンダ(41)の回転軸Ｇを中心として、且つ偏心距離Ｅを半径として回転することとなる。従って、回転軸調整用歯車(93)を正逆回転させることで、シート送り部材(81)の回転中心軸をダイシリンダ(41)の回転軸Ｇに対して上下に調整できる。シート送り部材(81)の回転中心軸をダイシリンダ(41)の回転軸Ｇに対して上下に調整するためには、シート送り部材(81)が最も高い位置にある状態と最も低い位置にある状態とを両端とする１８０度の角度範囲内で、回転軸調整用歯車(93)を正逆回転させればよい。なお、本発明の実施において、回転軸調整用歯車(93)の回転中心軸Ｊと、ダイシリンダ(41)の回転軸Ｇとが一致することは必須の要件ではないことに留意のこと。

図７は、第５刃装着部(5e)のシート送り部材(81)の回転軸（第２軸受(83)の軸受中心軸Ｋ）が最も高い位置にある状態を示している。図９は、（図７にて左方から見た）当該状態におけるシート送り部材(81)、取付部材(82)、回転軸調整用歯車(93)、軸体(46)の位置関係を示す説明図である。図９では、回転軸調整用歯車(93)の外歯と、第１円環部の内周縁とが実線で、回転軸調整用歯車(93)の第２円環部の内周縁が一点鎖線で、シート送り部材(81)の外周縁と、取付部材(82)の内周縁とが二点鎖線で示されている。

図１０は、図９に示す状態から回転軸調整用歯車(93)が時計回りに９０度回転した状態を示している。第２軸受(83)の軸受中心軸Ｋ、つまりシート送り部材(81)の回転中心軸は、ダイシリンダ(41)又は軸体(46)の回転軸Ｇ（又は、回転軸調整用歯車(93)の回転中心軸Ｊ）と同じ高さにある。なお、図４では、シート送り部材(81)が図９に示す位置にある模様を示されている。

図１１は、図１０に示す状態から回転軸調整用歯車(93)が時計回りに９０度回転した状態を示しており、第２軸受(83)の軸受中心軸Ｋ、つまりシート送り部材(81)の回転中心軸は、最も低い位置にある。

図１２は、図９に示したシート送り部材(81)の回転軸が最も高い位置にある状態にて、シート送り部材(81)、取付部材(82)、第１駆動歯車(84)、第２駆動歯車(85)、軸体(46)の位置関係を示す説明図である。図１２では、第１駆動歯車(84)の外歯と、第２駆動歯車(85)の内歯及び外歯と、第２駆動歯車(85)の第１円環部の内周縁とが実線で、シート送り部材(81)の外周縁と、取付部材(82)の内周縁とが二点鎖線で示されている。

図１２に示す状態では、第１駆動歯車(84)の外歯は、第２駆動歯車(85)の内歯における上側に位置する内歯と歯合している。図７等に示すように、第３軸受(86)の軸受中心軸は、回転軸調整用歯車(93)の回転中心軸Ｊと同じ又は同一直線上に位置している。図２に示す同期駆動機構(121)が作動して、シート送り部材用駆動軸(88)が回転すると、第２駆動歯車(85)が、回転軸調整用歯車(93)又はその第１円環部の回転中心軸Ｊ或いはダイシリンダ(41)の回転軸Ｇ回りで回転する。

第２駆動歯車(85)が回転すると、第１駆動歯車(84)が、第２軸受(83)の軸受中心軸Ｋ回りで回転する。第１駆動歯車(84)が回転することでそれに結合された取付部材(82)及びシート送り部材(81)が、第２軸受(83)の軸受中心軸Ｋ回りで回転する。

回転軸調整用歯車(93)が回転すると、第１駆動歯車(84)の位置が、回転軸調整用歯車(93)の回転中心軸Ｊ又はダイシリンダ(41)の回転軸Ｇ回りで変位することで、第１駆動歯車(84)の外歯と歯合する第２駆動歯車(85)の内歯の領域が変化する。例えば、図１１に示した第２軸受(83)の軸受中心軸Ｋ、つまりシート送り部材(81)の回転中心軸が最も低い位置にある状態では、第１駆動歯車(84)の外歯は、第２駆動歯車(85)の内歯における下側に位置する内歯と歯合することとなる。

本実施形態では、ロータリーダイカッタ(4)の第１刃装着部(5a)及び第３刃装着部(5c)は、第１刃ユニット(64)及び第２刃ユニット(71)の形状が第５刃装着部(5e)のものとは異なっている点を除いて、第５刃装着部(5e)と同様に構成されていることから、第１刃装着部(5a)及び第３刃装着部(5c)についての詳細な説明を省略する。なお、第１刃装着部(5a)、第３刃装着部(5c)、第５刃装着部(5e)の第２軸受(83)の軸受中心軸Ｋ、つまり第１刃装着部(5a)、第３刃装着部(5c)、第５刃装着部(5e)のシート送り部材(81)の回転中心軸は、同一直線上に配置される。また、第１刃装着部(5a)、第３刃装着部(5c)、第５刃装着部(5e)の回転軸調整用歯車(93)又はその第１円環部の回転中心軸Ｊも、同一直線（本実施例では、ダイシリンダ(41)の回転軸Ｇ）上に配置される。第１刃装着部(5a)、第３刃装着部(5c)、第５刃装着部(5e)のシート送り部材(81)の高さ、或いは、ダイシリンダ(41)又は軸体(46)の回転軸Ｇ回りの位置は常に同一されている。

図１３は、ロータリーダイカッタ(4)の第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)における第１刃ユニット(64)及び第２刃ユニット(71)の構成を示す説明図である。第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の第１木型支持部材(62)及び第１木型板材(63)は、ダイシリンダ(41)又は軸体(46)の回転軸Ｇ回りについて同じ位置に配置される。第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の第２木型支持部材(68)及び第２木型板材(69)についても同様である。

第５刃装着部(5e)の第１刃ユニット(64)は、（刃部材の上方からその刃先を見て）「ノ」字状に湾曲した刃部材で構成されており、第５刃装着部(5e)の第２刃ユニット(71)は、第５刃装着部(5e)の第１刃ユニット(64)の刃部材を、図１３の紙面において上下に反転させたような形状を（当該刃部材の上方からその刃先を見て）有している（図８も参照のこと）。第１刃装着部(5a)の第１刃ユニット(64)及び第２刃ユニット(71)は夫々、第５刃装着部(5e)の第１刃ユニット(64)及び第２刃ユニット(71)を、図１３の紙面において左右に反転させたような形状を有している。

第２刃装着部(5b)乃至第４刃装着部(5d)の第１刃ユニット(64)は、第１刃装着部(5a)の第１刃ユニット(64)の刃部材（右側）と第５刃装着部(5e)の第１刃ユニット(64)の刃部材(左側)とを組み合わせて「ハ」字状に構成されている。第２刃装着部(5b)乃至第４刃装着部(5d)の第２刃ユニット(71)は、第１刃装着部(5a)の第２刃ユニット(71)の刃部材（右側）と第５刃装着部(5e)の第２刃ユニット(71)の刃部材(左側)とを組み合わせて逆「ハ」字状に構成されている。

図２等に示す同期駆動機構(121)には、シート送り部材用駆動軸(88)の一端に加えて、ダイシリンダ(41)の軸体(46)の一端も連結されている。同期駆動機構(121)は、シート送り部材用駆動軸(88)の回転と軸体(46)の回転の同期を取るための減速機等と、駆動モータとを備えており（何れも図示せず）、当該駆動モータが駆動すると、同期駆動機構(121)は、ダイシリンダ(41)の軸体(46)を、図１に示した向きに回転させると共に、シート送り部材(81)が軸体(46)と同じ向き（図１にて時計回り）に回転するようにシート送り部材用駆動軸(88)を回転させる。シート送り部材用駆動軸(88)の回転速度は、軸体(46)が一回転するとシート送り部材(81)も一回転するように調整される。

図３等に示すように、アンビルシリンダ(42)は、アンビルシリンダ軸体(141)とそれに巻装されたアンビル(142)とを含んでいる。本実施形態のロータリーダイカッタ(4)では、アンビルシリンダ(42)の鉛直方向の位置、或いはダイシリンダ(41)の回転軸に対するアンビルシリンダ(42)の回転軸の位置を調整可能に構成されている。図６に示すように、アンビルシリンダ軸体(141)の一端は、フレーム(45)に設けられた偏心軸受(143)に軸止されている。アンビルシリンダ軸体(141)の他端も同様に構成されている（図示省略）。偏心軸受(143)が１８０度の範囲で正逆回転することでアンビルシリンダ軸体(141)の回転軸は、偏心軸受(143)の回転軸を中心とし且つ偏心距離を半径として正逆回転し、アンビルシリンダ(42)の位置は上下に調節される。この偏心距離、つまり、偏心軸受(143)の回転軸に対するアンビルシリンダ軸体(141)の回転軸の偏心距離は、例えば、先の偏心距離Ｅ（例えば１０ｍｍ）と同じ程度にされる。アンビルシリンダ軸体(141)も、図２等に示す同期駆動機構(121)に連結されており、当該駆動機構に含まれるモータが回転することで図１に示すようにアンビルシリンダ(42)が回転する。ダイシリンダ(41)が一回転するとアンビルシリンダ(42)も一回転するように、アンビルシリンダ(42)の回転は調整される。

次に、本実施形態のロータリーダイカッタ(4)を含む段ボールシート加工装置で段ボールシートＳが加工される模様について説明する。

図１４aは、給紙部(1)における段ボールシートＳの形状を示している。段ボールシート加工装置で処理される段ボールシートＳは、矩形の形状を有しており、長手方向に沿った２本の罫線Ｋ１及びＫ２(破線で示す)が予め形成されている。段ボールシートＳは、給紙部(1)から段ボールシートＳの短手方向が段ボールシートＳの搬送方向ＰＬと平行になるように第１プリンタ(2)へと送られる。第１プリンタ(2)、さらには第２プリンタ(3)では、段ボールシートＳの上面に印刷が施される（図１４ｂ、図１５ａ−cでは印刷された模様は図示されていない）。

第２プリンタ(3)から排出された段ボールシートＳは、本実施形態のロータリーダイカッタ(4)で切込み又は切れ目を入れられるか、切断される。図１４ｂは、ロータリーダイカッタ(4)で加工された後の段ボールシートＳを示している。まず、段ボールシートＳの下流側の端部に、第１刃装着部(5a)乃至第４刃装着部(5d)の第１刃ユニット(64)が作用することで、各第１刃ユニット(64)に対応した湾曲した切込みＮ１乃至Ｎ４が形成されると共に、段ボールシートＳの上流側の端部の隅Ｎ５は、第５刃装着部(5e)の第１刃ユニット(64)で角取りされて丸状にされる。

次に、段ボールシートＳの上流側の端部に、第１刃装着部(5a)乃至第４刃装着部(5d)の第２刃ユニット(71)が作用することで、各第２刃ユニット(71)に対応した湾曲した切込みＮ１’乃至Ｎ４’が形成されると共に、段ボールシートＳの下流側の端部の隅Ｎ５’は、第５刃装着部(5e)の第２刃ユニット(71)で角取りされて丸状にされる。

図１４ｂに示した形態の段ボールシートＳは、クリーザ(10)に送られる。クリーザ(10)の罫線付けロール(102)には、４本の罫入れ用エッジ（図示省略）が機械幅方向に離間して設けられており、クリーザ(10)では、これらの罫入れ用エッジによって、段ボールシートＳの短手方向に沿った罫線Ｑ１乃至Ｑ４が、図１５ａに示すように刻設される。罫入れ用エッジの各々の位置は、機械幅方向に自在に変更可能である。罫線Ｑ１は、切込みＮ１と切込みＮ１’の端の領域と接するか交差するように形成される。罫線Ｑ２は、逆ハ字状の切込みＮ２の間と、ハ字状の切込みＮ２’の間とを通るように形成される。罫線Ｑ３は、逆ハ字状の切込みＮ３の間と、ハ字状の切込みＮ３’の間とを通るように形成される。罫線Ｑ２は、逆ハ字状の切込みＮ４の間と、ハ字状の切込みＮ４’の間とを通るように形成される。

図１５ａに示した形態の段ボールシートＳは、ダブルスロッタ(11)に送られる。図１５ｂは、ダブルスロッタ(11)で加工された後の段ボールシートＳを示す。上側の第１スロッタロール(111)には、４つの溝切り刃（図示せず）が機械幅方向に離間して設けられており、下側の第１スロッタロール(112)には、４つの溝切り刃に夫々対応する４つの受け刃（図示せず）が設けられている。第１スロッタロール(111)(112)の間を、段ボールシートＳが通過することで、段ボールシートＳの上流側の部分に溝切り(切断)加工が施される。段ボールシートＳの上流側の部分では、罫線Ｑ２乃至Ｑ４が部分的に削除されるように溝切り加工がなされる。また、罫線Ｑ１に沿って溝の縁が形成されるように溝切り加工がなされる。当該溝の縁が切込みＮ１’と交わることで、図１５ｂに示すように、切込みＮ１’に対応した丸状の角部が形成される。第１スロッタロール(111)(112)の溝切り刃と受け刃の位置は、機械幅方向に自在に変更可能である。

その後、段ボールシートＳは、フィードロール(115)(116)を介して第２スロッタロール(113)(114)に送られる。上側の第２スロッタロール(113)には、４つの溝切り刃（図示せず）が機械幅方向に離間して設けられており、下側の第２スロッタロール(114)には、４つの溝切り刃に夫々対応する４つの受け刃（図示せず）が設けられている。第２スロッタロール(113)(114)の間を、段ボールシートＳが通過することで、段ボールシートＳの下流側の部分に溝切り(切断)加工が施される。段ボールシートＳの下流側の部分では、罫線Ｑ２乃至Ｑ４が部分的に削除されるように溝切り加工がなされる。また、罫線Ｑ１に沿って溝の縁が形成されるように溝切り加工がなされる。当該溝の縁が切込みＮ１と交わることで、図１５ｂに示すように、切込みＮ１に対応した丸状の角部が形成される。第２スロッタロール(113)(114)の溝切り刃と受け刃の位置は、機械幅方向に自在に変更可能である。

図１５ｂに示すように、ダブルスロッタ(11)で加工された後の段ボールシートＳは、４つのパネル部(201a-d)と、角が丸くされた８つのフラップ部(202)と、一端側に設けられた糊代部(203)とを備えている。なお、第１スロッタロール(111)(112)と第２スロッタロール(113)(114)における罫線Ｑ１に沿って溝切り加工をするための溝切り刃と受け刃は、糊代部(203)の下流側と上流側の縁を斜めに形成するように構成されている。

図１５ｂに示す形態の段ボールシートＳは、ダブルスロッタ(11)からフォルダグルア(12)に送られる。フォルダグルア(12)では、糊代部(203)の上面に接着剤が塗布されると共に、罫線Ｑ２及びＱ４に沿って段ボールシートＳの両端のパネル部(201a)(201d)が略１８０度折り曲げられて、糊代部(203)の上面は、パネル部(201d)の裏面と接合される。これによって、段ボールシートＳは、図１５ｃに示すような直方体状又は箱状に組み立て可能な形態へと加工される。図１５ｃに示す段ボールシートＳは、フォルダグルア(12)からカウンタエジェクタ(13)に送られて、所定枚数毎に結束される。

図１５ｃに示す段ボールシートＳは、図１５ｂ又は図１５ｃに示すように８つのフラップ部(202)の角が丸くされているので安全である。また、段ボールシートＳは、隣接するフラップ部(202)の角が丸くされているので、直方体状又は箱状に組み立てる際に、隣接するフラップ部(202)の隅どうしが干渉して引っかかる事態は起こらない。例示した段ボールシート加工装置では、段ボールシートＳは、図１５ｃに示す形態で、フォルダグルア(12)からカウンタエジェクタ(13)に送られるが、フォルダグルア(12)の後に段ボールシートＳを箱状に組み立てる自動製函装置が設けられる場合には、自動製函装置における組み立て加工がスムーズに行われるであろう。

隣接するフラップ部(202)の隅どうしが干渉を避けるためには、一方の隣接するフラップ部(202)の角が丸くされていれば足りる場合もあり得る。この場合、図１３に示す、第２刃装着部(5b)乃至第４刃装着部(5d)の第１刃ユニット(64)と第２刃ユニット(71)の各々において、何れか一方の刃部材が省略されてもよい。

上述したように、本実施形態のロータリーダイカッタ(4)は、各々が第１刃ユニット(64)と第２刃ユニット(71)を有する５つの第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)を備えており、各第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)は、独立してダイシリンダ(41)又はアンビルシリンダ(42)の回転軸方向に、又はロータリーダイカッタ(4)の機械幅方向に移動可能に構成されると共に、第１刃ユニット(64)と第２刃ユニット(71)の相対位置もダイシリンダ(41)の回転軸回りで自在に調整可能である。故に、天面側と底面側の両方に４つのフラップ部を有する一般的な段ボール箱の基礎となる段ボールシートの加工において、段ボールシートのサイズやパネル部(201)の長さの変更等が生じても、第１刃ユニット(64)と第２刃ユニット(71)を交換することなく、図１４ｂ等に示したような切込みの形成や段ボールシートの隅の切除が可能である。

本実施形態のロータリーダイカッタ(4)では、第１刃装着部(5a)、第３刃装着部(5c)及び第５刃装着部(5e)にシート送り部材(81)が設けられていたが、第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の全てにシート送り部材(81)が設けられてもよい。シート送り部材(81)の作用効果と利益が得られる限りにおいて、シート送り部材(81)が設けられる第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の組合せは限定されない。

上述したように、本実施形態のロータリーダイカッタ(4)は、フラップ部の角取りがされた（箱型に組立て可能な）段ボールシートを製造する段ボールシート用加工装置で使用されるのに好適である。しかしながら、本実施形態のロータリーダイカッタ(4)は、このような段ボールシートの製造においてのみ使用可能なものではない。ダイシリンダ(41)の回転軸方向に沿った第１刃装着部(5a)乃至第５刃装着部(5e)の位置や、第１刃ユニット(64)に対する第２刃ユニット(71)の相対位置を変更することで、段ボールシートのある仕様から異なる仕様への変更に対応可能であれば、本発明において、各刃装着部(5a-e)の第１刃ユニット(64)と第２刃ユニット(71)を構成する刃部材の形状や数（例えば、刃装着部(5a-e)の幾つかでは、刃部材の数はゼロでもよい）は特に限定されない。

本実施形態のロータリーダイカッタ(4)では、ダイシリンダ(41)の下側にアンビルシリンダ(42)が配置されているが、本発明は、アンビルシリンダ(42)の下側にダイシリンダ(41)が配置されているようなロータリーダイカッタに適用されてよい。

上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

(4) ロータリーダイカッタ
(41) ダイシリンダ
(42) アンビルシリンダ
(46) 軸体
(5a-e) 第１乃至第５刃装着部
(64) 第１刃ユニット
(71) 第２刃ユニット
(81) シート送り部材
(82) 取付部材
(84) 第１駆動歯車
(85) 第２駆動歯車
(93) 回転軸調整歯車
(142) アンビル
Ｇ ダイシリンダの回転軸
Ｊ 回転軸調整歯車の回転中心軸
Ｋ 軸受中心軸
Ｓ 段ボールシート

Claims (5)

1. 段ボールシートの加工を行うロータリーダイカッタであって、
   互いに平行な回転軸回りで互いに反対向きに回転するダイシリンダ及びアンビルシリンダと、
   前記ダイシリンダの軸体が貫通しており、前記ダイシリンダの回転軸方向について互いに離間して配置されている５つの刃装着部とを備えており、
   各刃装着部は、前記ダイシリンダの回転軸方向に沿って互いに独立して移動可能に構成されており、
   各刃装着部は、前記ダイシリンダの回転軸回りで前記ダイシリンダの軸体と共に回転するように構成された少なくとも１つの第１刃部材と、前記少なくとも１つの第１刃部材に対して前記ダイシリンダの軸体の周方向に近接離間自在に移動できると共に、前記ダイシリンダの回転軸回りで前記ダイシリンダの軸体と共に回転するように構成された少なくとも１つの第２刃部材とを備えているロータリーダイカッタ。
2. 前記５つの刃装着部のうち前記ダイシリンダの一端側に位置する第１刃装着部に設けられた少なくとも１つの第１刃部材と少なくとも１つの第２刃部材とは、湾曲した切込みを前記段ボールシートの前後に形成し、
   前記５つの刃装着部のうち前記ダイシリンダの他端側に位置する第２刃装着部に設けられた少なくとも１つの第１刃部材と少なくとも１つの第２刃部材とは、前記段ボールシートにおける前記ダイシリンダの他端側に位置する２つ隅部の角取りをし、
   前記第１刃装着部及び第２刃装着部以外の３つの刃装着部の少なくとも１つの第１刃部材と少なくとも１つの第２刃部材とは、湾曲した少なくとも１つの切込みを、搬送される前記段ボールシートの前後に形成する、請求項１に記載のロータリーダイカッタ。
3. 前記第１刃装着部、前記第２刃装着部と、前記５つの刃装着部のうち真ん中に位置する第３刃装着部とは、
   前記ダイシリンダの軸体が内側を通ると共に、前記ダイシリンダの回転軸に平行な回転軸回りで、前記ダイシリンダと同じ向きに回転するように構成された円環状のシート送り部材と、
   前記シート送り部材を、前記シート送り部材の回転軸回りで回転駆動する駆動手段と、
   前記シート送り部材の回転軸を上下に移動させる調節手段と、
   を更に備えており、
   前記ダイシリンダと前記アンビルシリンダの間を通過する段ボールシートは、前記シート送り部材と前記アンビルシリンダに巻装されたアンビルとの間で挟まれて搬送される、請求項２に記載のロータリーダイカッタ。
4. 前記第１刃装着部、前記第２刃装着部、及び前記第３刃装着部の各々は、前記シート送り部材が取り付けられる取付部材を備えており、
   前記取付部材は、前記シート送り部材と同軸状に配置される第１円環部を備えており、前記第１円環部の内側を通るように前記ダイシリンダの軸体が配置され、
   前記調節手段は、外歯を有する第１歯車を備えており、前記第１歯車の一方の側には、内周の中心が外周の中心と異なる第２円環部が、前記第１円環部の外側に配置されるように設けられており、
   前記第１円環部と前記第２円環部の間に軸受が介装されており、
   前記軸受の軸受中心軸は、前記ダイシリンダの回転軸に対して偏心している、請求項３に記載のロータリーダイカッタ。
5. 前記駆動手段は、前記第１円環部と同軸状に前記第１円環部の端部に固定された第２歯車と、前記第２歯車の外歯と歯合する内歯が形成されており、外歯を有する第３歯車とを備えている、請求項４に記載のロータリーダイカッタ。

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