JP2006289914A

JP2006289914A - 罫入れ装置

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Publication number: JP2006289914A
Application number: JP2005117280A
Authority: JP
Inventors: Junjiro Watanabe; 潤二郎渡辺; Hirohisa Inoue; 洋久井上; Yukihiro Noudou; 幸浩能藤
Original assignee: Hamada Printing Press Co Ltd; Rengo Co Ltd
Current assignee: Hamada Printing Press Co Ltd; Rengo Co Ltd
Priority date: 2005-04-14
Filing date: 2005-04-14
Publication date: 2006-10-26
Anticipated expiration: 2025-04-14
Also published as: JP4754861B2; WO2006112348A1; US7578778B2; US20090062098A1

Abstract

【課題】複数の罫入れユニットのロール間隙を個々に調整することができる罫入れ装置を提供することである。
【解決手段】雌罫ロール４１とその下方に設けられた雄罫ロール４２とから成る複数の罫入れユニット４０を段ボールシートＳ₀の搬送方向と直交する方向に位置調整自在に設ける。共通の第１駆動軸３１を中心として揺動可能なローラアーム４３を罫入れユニット４０の数と同数設け、各ローラアーム４３で雄罫ロール４２を回転自在に支持し、各ローラアーム４３を揺動駆動手段４５により揺動させて雄罫ロール４２と対をなす雌罫ロール４１に対して移動させてロール間隔を調整する。
【選択図】図１

Description

この発明は、一方向に搬送される段ボールシートや厚紙等のシートに対して折曲げ用の罫線を罫入れする罫入れ装置に関するものである。

段ボールシートの搬送路に２本の回転軸を上下に平行に設け、その下部回転軸に複数の雄罫ロールを軸方向に位置調整自在に設け、上部回転軸には上記雄罫ロールと対をなす雄罫ロールと同数の受けロールとしての雌罫ロールを軸方向に位置調整自在に設け、上記雄罫ロールと雌罫ロール間に段ボールシートを送り込み、雄罫ロールの外周に筋状に設けられた突起（以下、突条という）での押圧により段ボールシートに縦罫線を罫入れする罫入れ装置は従来から知られている（特許文献１参照）。

上記のような罫入れ装置においては、罫入れされる段ボールシートが厚みの厚い段ボールシートに変更されると、縦罫線が強く入り過ぎて段ボールシートの表層のライナに割れが生じ、また、厚みの薄い段ボールシートに変更されると、縦罫線が弱く入って段ボールシートをその縦罫線に沿って精度よく折曲げることができなくなる。このため、罫入れ装置においては、雄罫ロールと雌罫ロール間の間隙を段ボールシートの厚みに応じて調整できるようにしている。

ロール間隙を調整できるようにした罫入れ装置として、上部回転軸と下部回転軸の少なくとも一方の回転軸の両端部を偏心軸受で回転自在に支持し、その偏心軸受を回転し、回転軸の偏心回転により、上部回転軸と下部回転軸の軸間距離を調整するようにしたものが知られている。
特開２００１−３０３７６号公報

ところで、偏心軸受の回転によって雄罫ロールと雌罫ロール間の間隙を調整する従来の罫入れ装置においては、偏心軸受を回転すると雄罫ロールと雌罫ロールとで形成される複数の罫入ユニットのロール間隙が同時に調整されると共に、その調整量が複数の罫入ユニットで同じであるため、以下のような問題が発生する。

すなわち、特に、段ボールシートにおいては、中しん紙が波状に形成されているために押し潰しに対する強度が全体にわたって不均一であり、雄罫ロールの突条での押圧によって縦罫線を形成した場合に、押し潰し強度の弱い部分で段ボールシートの表層のライナに割れや破れを生じる場合がある。その割れや破れを解消しようとして雄罫ロールと雌罫ロール間の間隙が大きくなる方向にロール間隙を調整すると、段ボールシートの押し潰し強度の強い部分に罫入れを施す罫入れユニットのロール間隙も同時に大きくなるため、その部分での罫入れ圧力が不足して鮮明な縦罫線を形成することができず、段ボールシートを縦罫線に沿って精度よく折曲げることができない。

ここで、図１０（II）は、段ボール箱形成用のブランクＳ₁を示す。このブランクＳ₁は、図１０（Ｉ）に示す段ボールシートＳ₀を素材とする。その段ボールシートＳ₀には２本の平行な横罫線ａ₁、ａ₂が予め形成されている。

上記ブランクＳ₁の形成に際しては、段ボールシートＳ₀に罫入れ加工して第１縦罫線ｂ₁乃至第４縦罫線ｂ₄を形成し、次工程での溝切りによるスロット加工により複数のスロットｃを設け、かつ角切り加工によって接合代ｄを形成するようにしている。

上記加工により形成されたブランクＳ₁は次に折畳み装置に供給されて両側のパネルＰ₁、Ｐ₄が第１縦罫線ｂ₁および第３縦罫線ｂ₃に沿って１８０°折曲げられ、一側のパネルＰ₁と他側のパネルＰ₄に連設された接合代ｄの重なり部が予め塗布された接着剤により接着されて扁平な箱体とされる。

上記扁平な箱体の形成において、第１縦罫線ｂ₁と第３縦罫線ｂ₃の罫入れ圧力が弱い場合、それらの縦罫線ｂ₁、ｂ₃に沿ってブランクＳ₁を精度よく折曲げることができず、両側のパネルＰ₁、Ｐ₄が相対的に傾く状態で接合される場合がある。

両側のパネルＰ₁、Ｐ₄が相対的に傾く扁平な箱体は、４角筒状に開箱した場合に真四角の箱とならないため、不良品として取扱われることになる。

このような不都合は、第１縦罫線ｂ₁および第３縦罫線ｂ₃の罫入れ圧力を残りの第２縦罫線ｂ₂および第４縦罫線ｂ₄の罫入れ圧力より高めることによって解消することができるが、従来の罫入れ装置においては、複数の罫入れユニットのロール間隙を個々に調整することができないため、上記のような不都合を解消することはできない。

この発明の課題は、複数の罫入れユニットのロール間隙を個々に調整することができるようにした罫入れ装置を提供することである。

上記の課題を解決するため、この発明においては、罫入れ用の突条を外周に有する雄罫ロールと、その雄罫ロールに上下で対設する受けロールとから成る複数の罫入れユニットをシートの搬送方向と直交する方向に位置調整自在に設け、前記雄罫ロールと受けロールを相反する方向に回転して両ロール間に送り込まれるシートに罫線を形成するようにした罫入れ装置において、前記罫入れユニットの雄罫ロールと受けロールの少なくとも一方のロールを他方のロールに対して単独に位置調整する位置調整手段を複数の罫入れユニットのそれぞれに設けてそれぞれの雄罫ロールと受けロール間の間隔を調整するようにした構成を採用したのである。

ここで、前記位置調整手段として、共通の駆動軸を中心にして揺動可能とされ、その揺動側端部によって位置調整用のロールを支持するローラアームと、雄罫ロールと受けロールとの間隔を調整するようそのローラアームを前記駆動軸を中心に揺動させる揺動駆動手段とから成るものや、位置調整用のロールのロール軸を回転自在に支持する支持孔を有し、その支持孔が回転中心に対する偏心位置に設けられた回転可能な偏心軸受と、その偏心軸受を回転させる駆動手段とから成るものを採用することができる。

上記のように、罫入れユニットの雄罫ロールと受けロールの少なくとも一方のロールを他方のロールに対して位置調整する位置調整手段を複数の罫入れユニットのそれぞれに設けることにより、前記位置調整手段を操作することによって、上下一対の雄罫ロールと受けロール間の間隔を個々に調整することができ、シートに対して同時に罫入れされる複数の縦罫線の罫入れ圧力を罫入れユニットのそれぞれで調整することができる。

ここで、ローラアームの揺動によって雄罫ロールと受けロール間の間隔を調整するようにした位置調整手段においては、ローラアームの揺動半径を大きくとることができるため、雄罫ロールと受けロールのシート搬送方向の心ずれ量が小さく、厚みの異なる各種のシートに対して罫線を精度よく形成することができる。

一方、偏心軸受の回転によって雄罫ロールと受けロール間の間隔を調整するようにした位置調整手段においては、構成が簡単であると共に、その偏心軸受を回転させることによってロール間隙を調整することができるため、簡単な構成の駆動手段を採用することができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３は、段ボールシートＳ₀に対して罫入れし、かつ溝切り加工を行なう罫入れ溝切り装置を示す。この罫入れ溝切り装置は、一対のサイドフレーム１を有している。

一対のサイドフレーム１の上部間および下部間に段ボールシートＳ₀の搬送方向に間隔をおいて一対の上部バー２および一対の下部バー３が渡されている。

一対の上部バー２の長さ方向中央部および一対の下部バー３の長さ方向中央部には上部固定フレーム４および下部固定フレーム５が取付けられ、その上部固定フレーム４と下部固定フレーム５は上下で対をなしている。

上部固定フレーム４とサイドフレーム１間のそれぞれには２枚、合計４枚の上部可動フレーム６が設けられ、その上部可動フレーム６のそれぞれと対をなす４枚の下部可動フレーム７が上部可動フレーム６のそれぞれ下方に対向するように設けられている。

４枚の上部可動フレーム６は上部バー２の下面に固定したリニアレール８に沿って移動自在とされ、一方、４枚の下部可動フレーム７は下部バー３の上面に固定したリニアレール９に沿って移動自在とされている。

４枚の上部可動フレーム６は、その上部可動フレーム６と同数の上部ねじ機構１０により、上部固定フレーム４を基準にしてそれぞれ単独に位置調整される。上部ねじ機構１０は、上部可動フレーム６を貫通するねじ軸１１と、上部可動フレーム６に固定されて上記ねじ軸１１にねじ係合するナット部材１２とから成る。

なお、図３では、上部固定フレーム４の左側および右側のそれぞれに配置された２枚の上部可動フレーム６のうちそれぞれ左側の上部可動フレーム６を位置調整するねじ軸１１およびナット部材１２が示されているのみであるが、上記各２枚の上部可動フレーム６の右側の上部可動フレーム６も図１に示す４本のねじ軸１１の２本のねじ軸１１とこれにねじ係合するナット部材１２によって位置調整される。

上部可動フレーム６を位置調整するねじ軸１１は、他の残りの上部可動フレーム６および上部固定フレーム４のそれぞれに形成された孔１３に対して隙間をもって貫通している。

また、４枚の下部可動フレーム７は、その下部可動フレーム７と同数の下部ねじ機構１４により下部固定フレーム５を基準にしてそれぞれ単独に位置調整される。下部ねじ機構１４は、下部可動フレーム７を貫通するねじ軸１５と、下部可動フレーム７に固定されて上記ねじ軸１５とねじ係合するナット部材１６とから成る。

下部可動フレーム７を位置調整するねじ軸１５は、他の残りの下部可動フレーム７および下部固定フレーム５のそれぞれに形成された孔１７に対して隙間をもって貫通している。

なお、上部可動フレーム６の位置調整用のねじ軸１１と、その上部可動フレーム６と対をなす下部可動フレーム７の位置調整用のねじ軸１５は図示省略したシンクロ機構によって同期回転し、一方のねじ軸が駆動されると、対をなす上部可動フレーム６と下部可動フレーム７は同方向に同じ距離だけ移動するようになっている。

段ボールシートＳ₀の搬送路の上方には、第１回転軸２１と、その第１回転軸２１の下流側に第２回転軸２２が設けられている。第１回転軸２１および第２回転軸２２は４枚の上部可動フレーム６および上部固定フレーム４を貫通して両端部が一対のサイドフレーム１により回転自在に支持され、図示省略した駆動装置によって図１の矢印方向に回転される。また、第１回転軸２１および第２回転軸２２は、スプライン軸から成り、４枚の上部可動フレーム６を移動自在に支持している。

段ボールシートＳ₀の搬送路の下方には、第１駆動軸３１と、その第１駆動軸３１の下流側に第２駆動軸３２と、その第２駆動軸３２の下方に調整軸３３とが設けられている。

図２および図３に示すように、第１駆動軸３１、第２駆動軸３２および調整軸３３のそれぞれは、４枚の下部可動フレーム７および下部固定フレーム５を貫通し、上記第１駆動軸３１および調整軸３３の両端部は一対のサイドフレーム１に取付られた軸受３４によって回転自在に支持されている。

一方、第２駆動軸３２の両端部は、一対のサイドフレーム１に回転自在に支持された偏心軸受３５によって回転自在に支持されている。

第１駆動軸３１、第２駆動軸３２および調整軸３３のそれぞれはスプライン軸から成り、４枚の下部可動フレーム７を移動自在に支持している。また、第１駆動軸３１および第２駆動軸３２は図示省略した駆動装置によって図１の矢印方向に回転される。

図１および図３に示すように、第２駆動軸３２を支持する偏心軸受３５は両端部外周にギヤ３６を有し、そのギヤ３６は調整軸３３の両端部に取付けた駆動ギヤ３７と噛合している。このため、調整軸３３を回転させると、偏心軸受３５が回転し、第２駆動軸３２が偏心軸受３５の外周面の中心軸を中心にして偏心回転する。したがって、調整軸３３を回転することにより、第２駆動軸３２が上下方向に移動するため第２回転軸２２と第２駆動軸３２の軸間距離を調整することができる。

図１および図２に示すように、対をなす上部固定フレーム４と下部固定フレーム５の相互間には、段ボールシートＳ₀に罫線を形成する罫入れユニット４０が設けられ、その罫入れユニット４０の下流側に溝切りユニット６０が設けられている。

また、段ボールシートＳ₀の搬送方向と直交する方向に並ぶ４枚の上部可動フレーム６のうち、一側の上部可動フレーム６を除く残りの３枚の上部可動フレーム６と、その上部可動フレーム６と対をなす下部可動フレーム７の相互間には、前記罫入れユニット４０と同一構成の罫入れユニット４０が設けられ、その罫入れユニット４０の下流側に前記溝切りユニット６０と同一構成の溝切りユニット６０が設けられている。

一方、上記一側の上部可動フレーム６と、その上部可動フレーム６と対をなす下部可動フレーム７の相互間には、段ボールシートＳ₀の搬送方向一側部を押し潰すプレスユニット７０が設けられ、そのプレスユニット７０の下流側に図３に示す切断ユニット８０が設けられている。

図１、図４および図５に示すように、罫入れユニット４０は、第１回転軸２１上に設けられた受けロールとしての雌罫ロール４１と、その雌罫ロール４１の下方に設けられた雄罫ロール４２と、その雄罫ロール４２を雌罫ロール４１に対して位置調整する位置調整手段Ａと、第１駆動軸３１の回転を雄罫ロール４２に伝達する回転伝達手段４４とから成る。

雌罫ロール４１は第１回転軸２１に回り止めされ、上部固定フレーム４や上部可動フレーム６に回転自在に支持されて、上記上部可動フレーム６の位置調整時に、この上部可動フレーム６に取付けられた雌罫ロール４１は上部可動フレーム６と共に第１回転軸２１の軸方向に平行に移動するようになっている。

図４および図５に示すように、雄罫ロール４２は外周に罫入れ用の突条４２ａを有している。この雄罫ロール４２を雌罫ロール４１に対してその間隔を調整するために位置調整する位置調整手段Ａは、雄罫ロール４２を回転自在に支持し、第１駆動軸３１を中心にして揺動可能なローラアーム４３と、そのローラアーム４３を揺動させる揺動駆動手段４５とから成り、上記ローラアーム４３は下部固定フレーム５や下部可動フレーム７に支持され、上記下部可動フレーム７の位置調整時に、この下部可動フレーム７に取付けられたローラアーム４３は下部可動フレーム７と共に第１駆動軸３１の軸方向に平行に移動するような構成になっている。

図４、図６および図７に示すように、揺動駆動手段４５は、ナット部材４６と、そのナット部材４６にねじ係合されたねじ軸４７と、そのねじ軸４７を回転させるモータ４８とから成り、上記ナット部材４６は外周対向位置にピン４９を有し、そのピン４９はナットホルダ５０により回転自在に支持され、また、ナットホルダ５０は、ローラアーム４３に固定されているような構成になっている。

ねじ軸４７は、下部固定フレーム５や下部可動フレーム７に連結された軸受部材５２によって回転自在に支持され、また、モータ４８も上記軸受部材５２に支持されている。このため、モータ４８を駆動してねじ軸４７を回転させると、ナット部材４６がねじ軸４７の軸方向と平行に移動し、ローラアーム４３が第１駆動軸３１を中心に上下方向に揺動する。このとき、ローラアーム４３には雄罫ロール４２が支持されているため、ローラアーム４３の揺動によって雄罫ロール４２が雌罫ロール４１に対向する方向に上下移動し、雄罫ロール４２と雌罫ロール４１の間隔を調整することができる。

回転伝達手段４４は、第１駆動軸３１に回り止めされ、かつ、軸方向と平行に移動可能に支持された駆動側の歯付きプーリ４４ａと、雄罫ロール４２のロール軸４２ｂに固定された従動側の歯付きプーリ４４ｂと、その歯付きプーリ４４ａ、４４ｂ間にかけ渡されたタイミングベルト４４ｃとから成り、上記駆動側の歯付きプーリ４４ａはローラアーム４３に回転自在に支持されるような構成になっている。

図１および図３に示すように、溝切りユニット６０は、第２回転軸２２に回り止めされた上部回転刃６１と、第２駆動軸３２に回り止めされた下部回転受刃６２とから成り、上部回転刃６１は上部固定フレーム４や上部可動フレーム６に回転自在に支持され、さらに上部回転刃６１は周方向に間隔をおいて設けられた２枚のスロット刃６３、６４を有し、一方のスロット刃６４は他方のスロット刃６３に対して周方向に位置調整自在とされるような構成になっている。

下部回転受刃６２は、上部回転刃６１のスロット刃６３、６４を受け入れ挿通可能な環状溝６５を有し、その環状溝６５の開口縁が切り刃６６とされている。

図２に示すように、プレスユニット７０は、第１回転軸２１に回り止めされた上部プレスロール７１と、その上部プレスロール７１の下方に設けられた下部プレスロール７２と、その下部プレスロール７２を回転自在に支持し、第１駆動軸３１を中心にして揺動可能なローラアーム４３と、第１駆動軸３１の回転を下部プレスロール７２に伝達する回転伝達手段４４と、第１駆動軸３１を中心にローラアーム７３を揺動させる揺動駆動手段４５とから成る。

ここで、回転伝達手段４４および揺動駆動手段４５は、罫入れユニットを４０を形成する回転伝達手段４４および揺動駆動手段４５と同一の構成であるため、同一の部品には同一符号を付して説明を省略する。

上部プレスロール７１は上部可動フレーム６に回転自在に支持され、上部可動フレーム６の位置調整時にその上部可動フレーム６と共に第１回転軸２１の軸方向に平行に移動するようになっている。

図３に示すように、切断ユニット８０は、第２回転軸２２に回り止めされた上部スリッタ刃８１と、第２駆動軸３２に回り止めされた下部スリッタ刃８２とから成り、上部スリッタ刃８１は上部可動フレーム６に回転自在に支持され、上部可動フレーム６の位置調整時に、その上部可動フレーム６と共に第２回転軸２２の軸方向に平行に移動するようになっており、さらに、下部スリッタ刃８２は、下部可動フレーム７に回転自在に支持され、その下部可動フレーム７の位置調整時に、下部可動フレーム７と共に第２駆動軸３２の軸方向に平行に移動するような構成になっている。この下部スリッタ刃８２は上部スリッタ刃８１の側面に接触する状態で回転して、送り込まれてくる段ボールシートＳ₀の一側部を上部スリッタ刃８１とで切断するようになっている。

実施の形態で示す罫入れ溝切り装置は上記の構造から成り、第１回転軸２１および第１駆動軸３１を回転すると、複数の罫入れユニット４０の雌罫ロール４１と雄罫ロール４２が図１の矢印で示すように相反する方向に回転すると共に、プレスユニット７０の上下のプレスロール７１、７２も相反する方向に回転する。

また、第２回転軸２２および第２駆動軸３２を回転すると、複数の溝切りユニット６０の上部回転刃６１と下部回転受刃６２が図１の矢印で示すように相反する方向に回転すると共に、上下一対のスリッタ刃８１、８２も相反する方向に回転する。

第１回転軸２１、第２回転軸２２、第１駆動軸３１および第２駆動軸３２の回転状態で図１０（Ｉ）に示す段ボールシートＳ₀を搬送させると、その段ボールシートＳ₀が複数の罫入れユニット４０の雌罫ロール４１と雄罫ロール４２間を通過するとき、雄罫ロール４２の外周に設けられた突条４２ａの押圧によって図１０（II）に示すように、段ボールシートＳ₀に４本の縦罫線ｂ₁乃至ｂ₄が形成される。また、プレスユニット７０の上下のプレスロール７１、７２によって段ボールシートＳ₀の一側部が扁平に押し潰される。図１０（II）のｅは波状中しん紙が押し潰されて薄く扁平状にされた押し潰し部を示す。

罫入れ後の段ボールシートＳ₀は下流側に移動し、その段ボールシートＳ₀が複数の溝切りユニット６０の上部回転刃６１と下部回転受刃６２間を通過するとき、上部回転刃６１に取付けられた一対のスロット刃６３、６４により、段ボールシートＳ₀の搬送方向前部と後部が溝切り加工されて図１０（II）に示すように、スロットｃが形成される。また、段ボールシートＳ₀の一側の押し潰し部ｅは上部スリッタ刃８１と下部スリッタ刃８２により切断されて余分な部分が除去される。

ここで、図３に示す４枚の上部可動フレーム６のうち、左側の上部可動フレーム６に支持された上部回転刃６１の一対のスロット刃６３、６４の側面に角切り刃を設け、その上部回転刃６１と対をなす下部回転受刃６２に上記角切り刃を受ける円筒形の刃受け部を設けておくことにより、上記角切り刃によって段ボールシートＳ₀の他側角部を切断除去して接合代ｄを形成することができるため、図１０（II）に示すようなブランクＳ₁を形成することができる。

そのブランクＳ₁は一側部に押し潰し部ｅを有するため、上記ブランクＳ₁を次工程の折畳み装置に送り込んで両側パネルＰ₁、Ｐ₄の折曲げと接着とを行なって扁平な箱体を形成した場合に、押し潰し部ｅが接合代ｄに接着されるため、接合代ｄの位置する幅方向中央部での厚みが他の部分とほぼ同様な厚みの扁平な箱体を得ることができる。

段ボールシートＳ₀に対する縦罫線ｂ₁乃至ｂ₄の罫入れに際しては、段ボールシートＳ₀の厚みに応じて雌罫ロール４１と雄罫ロール４２間の間隙を予め調整しておく。

そのロール間隙の調整に際しては、図４に示すモータ４８を駆動してねじ軸４７を回転させる。ねじ軸４７を回転させると、これにねじ係合するナット部材４６が軸に平行な方向に移動するため、ローラアーム４３が第１駆動軸３１を中心に上下方向に揺動し、そのローラアーム４３に支持された雄罫ロール４２が対をなす雌罫ロール４１と対向する上下方向に移動する。その上下移動によって雄罫ロール４２と雌罫ロール４１間の間隔が調整される。

このとき、雄罫ロール４２と雌罫ロール４１の間隔調整は、複数の罫入れユニット４０のそれぞれで単独に行なうことができるため、例えば複数の縦罫線ｂ₁乃至ｂ₄の形成時に段ボールシートＳ₀のライナに割れや破れが生じた場合に、その縦罫線に対応する罫入れユニット４０のロール間隙のみを調整してより広くすることで割れや破れの発生を防止することができる。また、図１０（II）に示すブランクＳ₁では、第１縦罫線ｂ₁と第３縦罫線ｂ₃の罫入れ圧力のみを強くすることができるため、ブランクＳ₁の折畳み精度を高め、寸法精度の高い扁平な箱体を形成することができる。

実施の形態で示すように、ローラアーム４３の揺動によって雄罫ロール４２と雌罫ロール４１間の間隔を調整するようにした位置調整手段Ａにおいては、ローラアーム４３の揺動半径を大きくとることができるため、雌罫ロール４１に対する雄罫ロール４２のシート搬送方向の心ずれ量が小さく、厚みの異なる各種のシートＳ₀に対して縦罫線を精度よく形成することができる。

図８および図９は、下部可動フレーム７に支持された雄罫ロール４２を雌罫ロール４１に対して位置調整する位置調整手段Ａの他の例を示す。この位置調整手段Ａは下部固定フ
レーム５に支持された雄罫ロール４２の位置調整にも採用することができる。

上記位置調整手段Ａは、下部可動フレーム７に回転自在に支持された偏心軸受９０と、その偏心軸受９０を回転させる駆動手段９１を備え、偏心軸受９０は下部可動フレーム７によって回転自在に支持される円筒形外周面９２の中心に対する偏心位置に支持孔９３を有し、その支持孔９３によって雄罫ロール４２のロール軸４２ｂを回転自在に支持するような構成になっている。駆動手段９１は、偏心軸受９０の端部外周に形成されたギヤ９４に噛合された駆動ギヤ９５と、その駆動ギヤ９５を回転するモータ９６とから成っている。

上記の構成から成る位置調整手段Ａにおいて、モータ９６により駆動ギヤ９５を回転すると、その回転はギヤ９４に伝達されて偏心軸受９０が回転する。このとき、支持孔９３によって回転自在に支持されたロール軸４２ｂが偏心軸受９０の回転中心周りに偏心回転するため、雄罫ロール４２が雌罫ロール４１に対して移動し、雄罫ロール４２と雌罫ロール４１の間隔を調整することができる。

上記のように、偏心軸受９０の回転によって雄罫ロール４２と受けロール（雌罫ロール）４１間の間隔を調整するようにした位置調整手段Ａにおいては、構成が簡単であると共に、モータ９６および駆動ギヤ９５から成る簡単な構成の駆動手段９１を採用することができる。

なお、図８および図９においては、第１駆動軸３１の回転をベルト伝達装置９７を介して雄罫ロール４２のロール軸４２ｂに伝えるようにしている。

実施の形態では、雌罫ロール４１に対して雄罫ロール４２を移動自在としたが、雄罫ロール４２に対して雌罫ロール４１を移動自在としてもよく、あるいは、雄罫ロール４２と雌罫ロール４１の双方を相対的に移動自在としてもよい。

また、実施の形態では、上部固定フレーム４を基準にして４枚の上部可動フレーム６を位置調整可能とし、また、下部固定フレーム５を基準にして４枚の下部可動フレーム７を位置調整可能としたが、上記上部固定フレーム４および下部固定フレーム５も位置調整可能としてもよい。

この発明に係る罫入れ装置を採用した罫入れ溝切り装置の縦断正面図図１のII−II線に沿った断面図図１のIII−III線に沿った断面図罫入れユニット部を拡大して示す断面図図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図図４のVI−VI線に沿った断面図図６のVII−VII線に沿った断面図位置調整手段の他の例を示す正面図図８のIX−IX線に沿った断面図（Ｉ）は段ボールシートの正面図、（II）は段ボールシートより形成されたブランクの正面図

符号の説明

３１第１駆動軸（駆動軸）
４０罫入れユニット
４１雌罫ロール（受けロール）
４２雄罫ロール
４２ａ突条
４２ｂロール軸
Ａ位置調整手段
４３ローラアーム
４５揺動駆動手段
９０偏心軸受
９１駆動手段
９２円筒形外周面
９３支持孔

Claims

罫入れ用の突条を外周に有する雄罫ロールと、その雄罫ロールに上下で対設する受けロールとから成る複数の罫入れユニットをシートの搬送方向と直交する方向に位置調整自在に設け、前記雄罫ロールと受けロールを相反する方向に回転して両ロール間に送り込まれるシートに罫線を形成するようにした罫入れ装置において、前記罫入れユニットの雄罫ロールと受けロールの少なくとも一方のロールを他方のロールに対して単独に位置調整する位置調整手段を複数の罫入れユニットのそれぞれに設けてそれぞれの雄罫ロールと受けロール間の間隔を調整するようにしたことを特徴とする罫入れ装置。
前記位置調整手段が、共通の駆動軸を中心にして揺動可能とされ、その揺動側端部によって位置調整用のロールを支持するローラアームと、雄罫ロールと受けロールとの間隔を調整するようそのローラアームを前記駆動軸を中心に揺動させる揺動駆動手段とから成る請求項１に記載の罫入れ装置。
前記位置調整手段が、位置調整用のロールのロール軸を回転自在に支持する支持孔を有し、その支持孔が回転中心に対する偏心位置に設けられた回転可能な偏心軸受と、その偏心軸受を回転させる駆動手段とから成る請求項１に記載の罫入れ装置。