JP2001113613A - 罫入れ装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 左右非対称な形状の側面を有する縦罫線を段
ボールシートに割れ（紙切れ）を生じさせることなく形
成することができる罫入れ装置を提供することである。 【解決手段】 第１罫入れ部１の受けロール３と罫入れ
ロール４によって段ボールシートＳ0 に罫入れを施す。
その罫入れ部を第２罫入れ部１１の受けロール１３と罫
入れロール１４によって深く幅広く押し潰し、折れ精度
の優れた左右非対称な形状の側面を有する縦罫線を第１
罫入れ部１と第２罫入れ部１１の２回に分けて罫入れし
て段ボールシートＳ0 に割れ（紙切れ）が生じるのを防
止する。
ボールシートに割れ（紙切れ）を生じさせることなく形
成することができる罫入れ装置を提供することである。 【解決手段】 第１罫入れ部１の受けロール３と罫入れ
ロール４によって段ボールシートＳ0 に罫入れを施す。
その罫入れ部を第２罫入れ部１１の受けロール１３と罫
入れロール１４によって深く幅広く押し潰し、折れ精度
の優れた左右非対称な形状の側面を有する縦罫線を第１
罫入れ部１と第２罫入れ部１１の２回に分けて罫入れし
て段ボールシートＳ0 に割れ（紙切れ）が生じるのを防
止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、段ボールシート
に罫線を施す罫入れ装置に関するものである。
に罫線を施す罫入れ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７（Ｉ）に示すように、側縁に平行な
２本の横罫線ａ1 、ａ2 が形成された矩形の段ボールシ
ートＳ0 に罫入れ、溝切り加工を施して、図７（II）に
示すように、横罫線ａ1 、ａ2 に直交する溝状の第１縦
罫線ｂ1 乃至第４縦罫線ｂ4 を形成し、その第１縦罫線
ｂ1 乃至第３縦罫線ｂ3 の延長線上にスロットＣを形成
し、かつ、一端縁の両端部を切断除去して、段ボール箱
の形成用素材としてのブランクＳ1 を形成することは従
来から普通に行なわれている。
２本の横罫線ａ1 、ａ2 が形成された矩形の段ボールシ
ートＳ0 に罫入れ、溝切り加工を施して、図７（II）に
示すように、横罫線ａ1 、ａ2 に直交する溝状の第１縦
罫線ｂ1 乃至第４縦罫線ｂ4 を形成し、その第１縦罫線
ｂ1 乃至第３縦罫線ｂ3 の延長線上にスロットＣを形成
し、かつ、一端縁の両端部を切断除去して、段ボール箱
の形成用素材としてのブランクＳ1 を形成することは従
来から普通に行なわれている。
【０００３】上記のようなブランクＳ1 は、図７（III
）に示すように、扁平な段ボール箱Ｓ2 に形成された
状態で顧客に運び込まれて角形の段ボール箱に形成され
る。
）に示すように、扁平な段ボール箱Ｓ2 に形成された
状態で顧客に運び込まれて角形の段ボール箱に形成され
る。
【０００４】ここで、扁平な段ボール箱Ｓ2 を形成する
場合、図７（II）に示すブランクＳ 1 を第１縦罫線ｂ1
および第３縦罫線ｂ3 に沿って１８０°折曲げ、ブラン
クＳ 1 の一端に形成された接続パネルｄとブランクＳ1
の他端の重なり部を、接続パネルｄに予め塗布された接
着剤を介して互に貼り合わせるようにしている。
場合、図７（II）に示すブランクＳ 1 を第１縦罫線ｂ1
および第３縦罫線ｂ3 に沿って１８０°折曲げ、ブラン
クＳ 1 の一端に形成された接続パネルｄとブランクＳ1
の他端の重なり部を、接続パネルｄに予め塗布された接
着剤を介して互に貼り合わせるようにしている。
【０００５】上記のような扁平な段ボール箱Ｓ2 の形成
において、ブランクＳ1 を第１縦罫線ｂ1 および第３縦
罫線ｂ3 に沿って折曲げるとき、折曲げ位置にずれが生
じると、ブランクＳ1 の両端の接合間隔δが一定となら
ず、寸法精度の高い段ボール箱Ｓ2 を形成することがで
きない。
において、ブランクＳ1 を第１縦罫線ｂ1 および第３縦
罫線ｂ3 に沿って折曲げるとき、折曲げ位置にずれが生
じると、ブランクＳ1 の両端の接合間隔δが一定となら
ず、寸法精度の高い段ボール箱Ｓ2 を形成することがで
きない。
【０００６】このため、寸法精度の高い段ボール箱Ｓ2
の形成に際しては、第１縦罫線ｂ1および第３縦罫線ｂ
3 に沿ってブランクＳ1 を高精度に折曲げる必要があ
る。
の形成に際しては、第１縦罫線ｂ1および第３縦罫線ｂ
3 に沿ってブランクＳ1 を高精度に折曲げる必要があ
る。
【０００７】ところで、図８（Ｉ）に示すように、従来
から知られている縦罫線ｂを形成する溝の両側面ｅ1 、
ｅ2 は対称な同一形状である。この縦罫線ｂは、段ボー
ルシートＳ0 を形成する波状中芯Ｐ3 の複数の山形形状
のどの部位に入れられて、この山形形状を押し潰すかは
一定していないため、両側面ｅ1 、ｅ2 部での山形形状
の潰れが均一になっているとは限らず、また押し潰され
た場合、山形形状の位置によってその強度が異なってい
る。従って、ブランクＳ1 を縦罫線ｂに沿って１８０°
折曲げた場合に、縦罫線ｂを形成する溝の両側面ｅ1 、
ｅ2 が折り曲げの途中で図８（II）に示すように干渉し
合い、強度の強い側面が強度の弱い側面を押し潰して内
側に侵入する。そのため、例えば、側面ｅ1 部の強度が
側面ｅ2部の強度より強い場合、ブランクＳ1 は図８（I
II ）に示すように、互に重なり合うパネルの下側のパ
ネル側に片寄った位置を折曲げの起点（イ）として１８
０°折れ曲がることになる。
から知られている縦罫線ｂを形成する溝の両側面ｅ1 、
ｅ2 は対称な同一形状である。この縦罫線ｂは、段ボー
ルシートＳ0 を形成する波状中芯Ｐ3 の複数の山形形状
のどの部位に入れられて、この山形形状を押し潰すかは
一定していないため、両側面ｅ1 、ｅ2 部での山形形状
の潰れが均一になっているとは限らず、また押し潰され
た場合、山形形状の位置によってその強度が異なってい
る。従って、ブランクＳ1 を縦罫線ｂに沿って１８０°
折曲げた場合に、縦罫線ｂを形成する溝の両側面ｅ1 、
ｅ2 が折り曲げの途中で図８（II）に示すように干渉し
合い、強度の強い側面が強度の弱い側面を押し潰して内
側に侵入する。そのため、例えば、側面ｅ1 部の強度が
側面ｅ2部の強度より強い場合、ブランクＳ1 は図８（I
II ）に示すように、互に重なり合うパネルの下側のパ
ネル側に片寄った位置を折曲げの起点（イ）として１８
０°折れ曲がることになる。
【０００８】縦罫線ｂを形成する溝の両側面ｅ1 、ｅ2
部の強度の関係は一定ではないため、常に一定した折曲
げ状態を得ることができず、図７（III ）に示す扁平な
段ボール箱Ｓ2 を形成した場合に、接合間隔δの異なる
段ボール箱Ｓ2 が形成され、寸法精度の高い段ボール箱
Ｓ2 を得ることができない。
部の強度の関係は一定ではないため、常に一定した折曲
げ状態を得ることができず、図７（III ）に示す扁平な
段ボール箱Ｓ2 を形成した場合に、接合間隔δの異なる
段ボール箱Ｓ2 が形成され、寸法精度の高い段ボール箱
Ｓ2 を得ることができない。
【０００９】そこで、実開昭５４−７９３０号公報に記
載されているように、凸状の周面を有する罫入れロール
と、凹状の周面を有する受けロール間に段ボールシート
を送り込み、前記罫入れロールによって段ボールシート
を一方の側で幅広く深く押し潰し、他方の側で幅狭く浅
く押し潰して、図９（Ｉ）に示すように、非対称な形状
の側面ｅ1 、ｅ2 を有する縦罫線ｂを段ボールシートＳ
0 に形成することにすれば、波状中芯Ｐ3 の山形形状の
どのような部位に縦罫線ｂが入れられたとしても、幅広
く深く押し潰された一方の側面ｅ1 部の強度は、幅狭く
浅く押し潰された他方の側面ｅ2 部の強度より弱いた
め、その縦罫線ｂに沿ってブランクＳ1 を１８０°折曲
げた場合に、図９（II）に示すように、強度の強い他方
の側面ｅ2は強度の弱い一方の側面ｅ1 上に形成された
溝内に侵入したのち、その側面ｅ1を押圧して変形させ
るため、図９（III ）に示すように、常に一定した折曲
げ状態を得ることができ、寸法精度の高い段ボール箱の
形成を可能とすることができる。
載されているように、凸状の周面を有する罫入れロール
と、凹状の周面を有する受けロール間に段ボールシート
を送り込み、前記罫入れロールによって段ボールシート
を一方の側で幅広く深く押し潰し、他方の側で幅狭く浅
く押し潰して、図９（Ｉ）に示すように、非対称な形状
の側面ｅ1 、ｅ2 を有する縦罫線ｂを段ボールシートＳ
0 に形成することにすれば、波状中芯Ｐ3 の山形形状の
どのような部位に縦罫線ｂが入れられたとしても、幅広
く深く押し潰された一方の側面ｅ1 部の強度は、幅狭く
浅く押し潰された他方の側面ｅ2 部の強度より弱いた
め、その縦罫線ｂに沿ってブランクＳ1 を１８０°折曲
げた場合に、図９（II）に示すように、強度の強い他方
の側面ｅ2は強度の弱い一方の側面ｅ1 上に形成された
溝内に侵入したのち、その側面ｅ1を押圧して変形させ
るため、図９（III ）に示すように、常に一定した折曲
げ状態を得ることができ、寸法精度の高い段ボール箱の
形成を可能とすることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記公報に
記載された罫入れ装置においては、段ボールシートを幅
広く深く押し潰した部分では罫入れされる側のライナー
の伸びが大きく、そのライナーに許容引張り強さを超え
る張力が付与されて割れを生じるという不都合があっ
た。
記載された罫入れ装置においては、段ボールシートを幅
広く深く押し潰した部分では罫入れされる側のライナー
の伸びが大きく、そのライナーに許容引張り強さを超え
る張力が付与されて割れを生じるという不都合があっ
た。
【００１１】また、凹状の周面を有する受けロールで受
けることによって、罫入れされるライナーと反対側のラ
イナーにも２条の罫入れを施すようにしているため、反
対側のライナーにも割れ（紙切れ）を生じるおそれがあ
った。
けることによって、罫入れされるライナーと反対側のラ
イナーにも２条の罫入れを施すようにしているため、反
対側のライナーにも割れ（紙切れ）を生じるおそれがあ
った。
【００１２】この発明の課題は、非対称な形状の側面を
持つ縦罫線をライナーに割れ（紙切れ）を生じさせるこ
となく確実に形成することができるようにした罫入れ装
置を提供することである。
持つ縦罫線をライナーに割れ（紙切れ）を生じさせるこ
となく確実に形成することができるようにした罫入れ装
置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、段ボールシートの移送方向
に設けられた第１罫入れ部と、その下流側に設けられた
第２罫入れ部とから成り、各罫入れ部が罫入れロール
と、これに対設された受けロールとを有し、受けロール
の段ボールシートに対する接触面が平坦な円筒形とさ
れ、罫入れロールの外周には段ボールシートを押し潰し
て溝状の罫線を形成する環状の突出部が設けられ、第２
罫入れ部における罫入れロールの突出部は第１罫入れ部
における罫入れロールの突出部によって形成された罫入
れ部を再度押し潰す配置とされ、その第２罫入れ部の突
出部による罫入れ深さが第１罫入れ部の突出部による罫
入れ深さより深く、第２罫入れ部によって形成された罫
線の両側面の形状を非対称とした構成を採用したのであ
る。
めに、この発明においては、段ボールシートの移送方向
に設けられた第１罫入れ部と、その下流側に設けられた
第２罫入れ部とから成り、各罫入れ部が罫入れロール
と、これに対設された受けロールとを有し、受けロール
の段ボールシートに対する接触面が平坦な円筒形とさ
れ、罫入れロールの外周には段ボールシートを押し潰し
て溝状の罫線を形成する環状の突出部が設けられ、第２
罫入れ部における罫入れロールの突出部は第１罫入れ部
における罫入れロールの突出部によって形成された罫入
れ部を再度押し潰す配置とされ、その第２罫入れ部の突
出部による罫入れ深さが第１罫入れ部の突出部による罫
入れ深さより深く、第２罫入れ部によって形成された罫
線の両側面の形状を非対称とした構成を採用したのであ
る。
【００１４】上記のように構成すれば、段ボールシート
に対する縦罫線の形成を、第１罫入れ部と第２罫入れ部
とに２回に分けて行ない、第２罫入れ部では第１罫入れ
部において罫入れされた部分を深く押し潰すようにした
ので、左右非対称な形状の側面を有する縦罫線を段ボー
ルシートのライナーに割れ（紙切れ）を生じさせること
なく確実に形成することができる。
に対する縦罫線の形成を、第１罫入れ部と第２罫入れ部
とに２回に分けて行ない、第２罫入れ部では第１罫入れ
部において罫入れされた部分を深く押し潰すようにした
ので、左右非対称な形状の側面を有する縦罫線を段ボー
ルシートのライナーに割れ（紙切れ）を生じさせること
なく確実に形成することができる。
【００１５】また、第１罫入れ部および第２罫入れ部の
受けロールは、段ボールシートに対する接触面が平坦な
円筒面であるため、罫入れされるライナーと反対側のラ
イナーは罫入れされることがなく、この反対側のライナ
ーに割れが生じることはない。
受けロールは、段ボールシートに対する接触面が平坦な
円筒面であるため、罫入れされるライナーと反対側のラ
イナーは罫入れされることがなく、この反対側のライナ
ーに割れが生じることはない。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、段ボールシ
ートＳ0 の移送路には、第１罫入れ部１と、その下流側
に第２罫入れ部１１とが設けられている。
面に基づいて説明する。図１に示すように、段ボールシ
ートＳ0 の移送路には、第１罫入れ部１と、その下流側
に第２罫入れ部１１とが設けられている。
【００１７】第１罫入れ部１は互に逆方向に回転をする
回転軸２ａ、２ｂを上下に有し、上部回転軸２ａには受
けロール３が支持され、下部回転軸２ｂには罫入れロー
ル４が支持され、複数の受けロール３と罫入れロール４
のそれぞれは相対的な関係を保って軸方向に位置調整自
在とされている。
回転軸２ａ、２ｂを上下に有し、上部回転軸２ａには受
けロール３が支持され、下部回転軸２ｂには罫入れロー
ル４が支持され、複数の受けロール３と罫入れロール４
のそれぞれは相対的な関係を保って軸方向に位置調整自
在とされている。
【００１８】図２に示すように、受けロール３はウレタ
ンゴム等から成る弾性体５を外周に有し、その弾性体５
の段ボールシートＳ0 と接触する外周は平坦な円筒面６
とされている。
ンゴム等から成る弾性体５を外周に有し、その弾性体５
の段ボールシートＳ0 と接触する外周は平坦な円筒面６
とされている。
【００１９】罫入れロール４には、前記弾性体５と対応
する位置に罫入れ用の環状の凸面を有する突出部７が設
けられている。図４（Ｉ）に示すように、突出部７の幅
方向中央には環状突部８が設けられ、その環状突部８の
左右に第１押圧面９ａと第２押圧面９ｂとが形成されて
いる。第１押圧面９ａおよび第２押圧面９ｂは円弧面と
されて左右対称の同一形状とされている。
する位置に罫入れ用の環状の凸面を有する突出部７が設
けられている。図４（Ｉ）に示すように、突出部７の幅
方向中央には環状突部８が設けられ、その環状突部８の
左右に第１押圧面９ａと第２押圧面９ｂとが形成されて
いる。第１押圧面９ａおよび第２押圧面９ｂは円弧面と
されて左右対称の同一形状とされている。
【００２０】図１に示すように、第２罫入れ部１１は、
互に逆方向に回転する回転軸１２ａ、１２ｂを上下に有
し、上部回転軸１２ａには受けロール１３が支持され、
一方、下部回転軸１２ｂには罫入れロール１４が支持さ
れ、複数の受けロール１３と罫入れロール１４のそれぞ
れは相対的な関係を保って軸方向に位置調整自在とされ
ている。
互に逆方向に回転する回転軸１２ａ、１２ｂを上下に有
し、上部回転軸１２ａには受けロール１３が支持され、
一方、下部回転軸１２ｂには罫入れロール１４が支持さ
れ、複数の受けロール１３と罫入れロール１４のそれぞ
れは相対的な関係を保って軸方向に位置調整自在とされ
ている。
【００２１】図３に示すように、受けロール１３はウレ
タンゴム等から成る弾性体１５を外周に有し、その弾性
体１５の段ボールシートＳ0 と接触する外周は平坦な円
筒面１６とされている。
タンゴム等から成る弾性体１５を外周に有し、その弾性
体１５の段ボールシートＳ0 と接触する外周は平坦な円
筒面１６とされている。
【００２２】罫入れロール１４には、前記弾性体１５と
対応する位置に罫入れ用の環状の凸面を有する突出部１
７が設けられている。図５に示すように、突出部１７の
外周にはテーパ面から成る押圧面１８ａが形成され、そ
の押圧面１８ａの大径端に環状突部１９が設けられてい
る。また、環状突部１９の一側には押圧面１８ａより傾
斜角の大きいテーパ状の逃げ面１８ｂが設けられてい
る。
対応する位置に罫入れ用の環状の凸面を有する突出部１
７が設けられている。図５に示すように、突出部１７の
外周にはテーパ面から成る押圧面１８ａが形成され、そ
の押圧面１８ａの大径端に環状突部１９が設けられてい
る。また、環状突部１９の一側には押圧面１８ａより傾
斜角の大きいテーパ状の逃げ面１８ｂが設けられてい
る。
【００２３】押圧面１８ａの幅寸法は、第１罫入れ部１
の罫入れロール４の突出部７に形成された第１押圧面９
ａの幅寸法より大きく、また、押圧面１８ａが段ボール
シートＳ0 を押し潰す深さは、第１押圧面９ａが段ボー
ルシートＳ0 を押し潰す深さより深くなっている。
の罫入れロール４の突出部７に形成された第１押圧面９
ａの幅寸法より大きく、また、押圧面１８ａが段ボール
シートＳ0 を押し潰す深さは、第１押圧面９ａが段ボー
ルシートＳ0 を押し潰す深さより深くなっている。
【００２４】第２罫入れ部１１の罫入れロール１４は、
第１罫入れ部１の罫入れロール４に形成された突出部７
が段ボールシートＳ0 を押し潰した罫入れ部を押圧面１
８ａが再度押し込むような配置とされている。
第１罫入れ部１の罫入れロール４に形成された突出部７
が段ボールシートＳ0 を押し潰した罫入れ部を押圧面１
８ａが再度押し込むような配置とされている。
【００２５】いま、第１罫入れ部１および第２罫入れ部
１１の各回転軸２ａ、２ｂ、１２ａ、１２ｂを図１の矢
印に示す方向に回転させた状態において、第１罫入れ部
１の受けロール３と罫入れロール４間に向けて段ボール
シートＳ0 を送り込むと、この段ボールシートＳ0 は、
罫入れロール４の突出部７により図４（Ｉ）に示すよう
に押し潰されて縦罫線Ｌ0 が罫入れされる。
１１の各回転軸２ａ、２ｂ、１２ａ、１２ｂを図１の矢
印に示す方向に回転させた状態において、第１罫入れ部
１の受けロール３と罫入れロール４間に向けて段ボール
シートＳ0 を送り込むと、この段ボールシートＳ0 は、
罫入れロール４の突出部７により図４（Ｉ）に示すよう
に押し潰されて縦罫線Ｌ0 が罫入れされる。
【００２６】このとき、罫入れロール４の突出部７の外
周に形成された第１押圧面９ａと第２押圧面９ｂは左右
対称な同一形状であるため、段ボールシートＳ0 には、
図４（II）に示すように、左右の側面ｅ1 、ｅ2 が対称
な同一形状の縦罫線Ｌ0 が形成される。
周に形成された第１押圧面９ａと第２押圧面９ｂは左右
対称な同一形状であるため、段ボールシートＳ0 には、
図４（II）に示すように、左右の側面ｅ1 、ｅ2 が対称
な同一形状の縦罫線Ｌ0 が形成される。
【００２７】罫入れ後の段ボールシートＳ0 が第２罫入
れ部１１の受けロール１３と罫入れロール１４間に侵入
すると、図５（Ｉ）に示すように、段ボールシートＳ0
に形成された縦罫線Ｌ0 の前記第１押圧面９ａによって
押し潰された部分が罫入れロール１４の突出部１７の押
圧面１８ａによって再度押し潰されることになり、一
方、第２押圧面９ｂによって押し潰された部分には突出
部１７の逃げ面１８ｂが対向するため、押し潰されるこ
とはない。
れ部１１の受けロール１３と罫入れロール１４間に侵入
すると、図５（Ｉ）に示すように、段ボールシートＳ0
に形成された縦罫線Ｌ0 の前記第１押圧面９ａによって
押し潰された部分が罫入れロール１４の突出部１７の押
圧面１８ａによって再度押し潰されることになり、一
方、第２押圧面９ｂによって押し潰された部分には突出
部１７の逃げ面１８ｂが対向するため、押し潰されるこ
とはない。
【００２８】第２罫入れ部１１における段ボールシート
Ｓ0 の押し潰し時、罫入れロール１４における突出部１
７の押圧面１８ａの幅寸法は第１罫入れ部１の罫入れロ
ール４における突出部７の第１押圧面９ａの幅寸法より
大きく、また、罫入れ深さも深いため、段ボールシート
Ｓ0 には、図５（II）に示すように、左右の側面ｅ1、
ｅ2 において幅寸法および深さが異なる縦罫線Ｌ1 が形
成される。
Ｓ0 の押し潰し時、罫入れロール１４における突出部１
７の押圧面１８ａの幅寸法は第１罫入れ部１の罫入れロ
ール４における突出部７の第１押圧面９ａの幅寸法より
大きく、また、罫入れ深さも深いため、段ボールシート
Ｓ0 には、図５（II）に示すように、左右の側面ｅ1、
ｅ2 において幅寸法および深さが異なる縦罫線Ｌ1 が形
成される。
【００２９】このように、第１罫入れ部１において段ボ
ールシートＳ0 に罫入れされた縦罫線Ｌ0 の片側を第２
罫入れ部１１において幅広く深く二段階で押し潰すよう
にしたので、段ボールシートＳ0 に割れを生じさせるこ
となく左右非対称な形状の縦罫線Ｌ1 を形成することが
できる。
ールシートＳ0 に罫入れされた縦罫線Ｌ0 の片側を第２
罫入れ部１１において幅広く深く二段階で押し潰すよう
にしたので、段ボールシートＳ0 に割れを生じさせるこ
となく左右非対称な形状の縦罫線Ｌ1 を形成することが
できる。
【００３０】また、段ボールシートＳ0 に対する罫入れ
時、罫入れされるライナーＰ1 の反対側のライナーＰ2
を受けロール３、１３の平坦な円筒面６、１６で受ける
ようにしたので、反対側のライナーＰ2 の割れ（紙切
れ）を防止することができる。
時、罫入れされるライナーＰ1 の反対側のライナーＰ2
を受けロール３、１３の平坦な円筒面６、１６で受ける
ようにしたので、反対側のライナーＰ2 の割れ（紙切
れ）を防止することができる。
【００３１】なお、罫入れロール１４に形成された逃げ
面１８ｂは段ボールシートＳ0 を押し潰す機能を有しな
いため、省略してもよい。
面１８ｂは段ボールシートＳ0 を押し潰す機能を有しな
いため、省略してもよい。
【００３２】図１乃至図５に示す実施の形態では、第１
罫入れ部１における罫入れロール４の突出部７によって
左右対称な形状の側面ｅ1 、ｅ2 を有する縦罫線Ｌ0 を
形成したのち、第２罫入れ部１１における罫入れロール
１４の突出部１７によってその縦罫線Ｌ0 の片側を幅広
く深く押し潰すようにしたが、第１罫入れ部１の罫入れ
ロール４に、図６（Ｉ）に示す突出部２０を形成し、か
つ第２罫入れ部１１の罫入れロール１４に図６（II）に
示すように、幅寸法が上記突出部２０の幅寸法より略２
倍程度大きく、かつ段ボールシートＳ0 を深く押し潰す
左右対称な同一形状の突出部２１を形成し、前記第１罫
入れ部１の突出部２０によって段ボールシートＳ0 に第
１段階で罫入れし、押し潰したのち、第２罫入れ部１１
の突出部２１によって段ボールシートＳ0 に第２段階の
押し潰しを行うようにしてもよい。
罫入れ部１における罫入れロール４の突出部７によって
左右対称な形状の側面ｅ1 、ｅ2 を有する縦罫線Ｌ0 を
形成したのち、第２罫入れ部１１における罫入れロール
１４の突出部１７によってその縦罫線Ｌ0 の片側を幅広
く深く押し潰すようにしたが、第１罫入れ部１の罫入れ
ロール４に、図６（Ｉ）に示す突出部２０を形成し、か
つ第２罫入れ部１１の罫入れロール１４に図６（II）に
示すように、幅寸法が上記突出部２０の幅寸法より略２
倍程度大きく、かつ段ボールシートＳ0 を深く押し潰す
左右対称な同一形状の突出部２１を形成し、前記第１罫
入れ部１の突出部２０によって段ボールシートＳ0 に第
１段階で罫入れし、押し潰したのち、第２罫入れ部１１
の突出部２１によって段ボールシートＳ0 に第２段階の
押し潰しを行うようにしてもよい。
【００３３】この場合、第２罫入れ部１１の突出部２１
はその幅寸法の半分で第１罫入れ部１の突出部２０で押
し潰された部分を再度押し潰すようにする。
はその幅寸法の半分で第１罫入れ部１の突出部２０で押
し潰された部分を再度押し潰すようにする。
【００３４】ここで、第２罫入れ部１１の突出部２１は
左右対称な同一形状であるため、その突出部２１の押し
潰し時、段ボールシートＳ0 には左右対称な同一形状の
縦罫線が罫入れされるが、縦罫線の半分は第１罫入れ部
１の突出部２０で予め押し潰されているため、罫入れ後
の縦罫線の左右両側面の形状復元力が相違する。その結
果、図６（III ）に示すように、左右非対称な形状の縦
罫線Ｌ1 を形成することができる。
左右対称な同一形状であるため、その突出部２１の押し
潰し時、段ボールシートＳ0 には左右対称な同一形状の
縦罫線が罫入れされるが、縦罫線の半分は第１罫入れ部
１の突出部２０で予め押し潰されているため、罫入れ後
の縦罫線の左右両側面の形状復元力が相違する。その結
果、図６（III ）に示すように、左右非対称な形状の縦
罫線Ｌ1 を形成することができる。
【００３５】なお、受けロール３、１３と罫入れロール
４、１４の上下方向での対向配置を逆にしてもよい。
４、１４の上下方向での対向配置を逆にしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、第
１罫入れ部において段ボールシートに罫入れされた部分
を第２罫入れ部で再度深く押し潰して左右非対称な形状
の側面を有する縦罫線を罫入れするようにしたので、折
り精度の優れた縦罫線を段ボールシートに割れ（紙切
れ）を生じさせることなく確実に形成することができ
る。
１罫入れ部において段ボールシートに罫入れされた部分
を第２罫入れ部で再度深く押し潰して左右非対称な形状
の側面を有する縦罫線を罫入れするようにしたので、折
り精度の優れた縦罫線を段ボールシートに割れ（紙切
れ）を生じさせることなく確実に形成することができ
る。
【００３７】また、段ボールシートの一方のライナーに
対する罫入れ時に、他方のライナーを受けロールの平坦
な円筒面で受けるようにしたので、他方のライナーに割
れが生じるのを確実に防止することができる。
対する罫入れ時に、他方のライナーを受けロールの平坦
な円筒面で受けるようにしたので、他方のライナーに割
れが生じるのを確実に防止することができる。
【図１】この発明に係る罫入れ装置の概略図
【図２】図１に示す罫入れ装置の第１罫入れ部を示す正
面図
面図
【図３】図１に示す罫入れ装置の第２罫入れ部を示す正
面図
面図
【図４】（Ｉ）は図２に示す第１罫入れ部の罫入れ状態
を示す断面図、（II）は罫入れされた段ボールシートの
断面図
を示す断面図、（II）は罫入れされた段ボールシートの
断面図
【図５】（Ｉ）は図３に示す第２罫入れ部の罫入れ状態
を示す断面図、（II）は罫入れされた段ボールシートの
断面図
を示す断面図、（II）は罫入れされた段ボールシートの
断面図
【図６】（Ｉ）は第１罫入れ部の突出部の他の例を示す
断面図、（II）は第２罫入れ部の突出部の他の例を示す
断面図、（III ）は（Ｉ）および（II）の突出部によっ
て罫入れされた段ボールシートの断面図
断面図、（II）は第２罫入れ部の突出部の他の例を示す
断面図、（III ）は（Ｉ）および（II）の突出部によっ
て罫入れされた段ボールシートの断面図
【図７】（Ｉ）乃至（III ）は扁平な段ボール箱の形成
過程を段階的に示す正面図
過程を段階的に示す正面図
【図８】（Ｉ）乃至（III ）は段ボールシートを左右対
称な同一形状の側面を有する縦罫線に沿って１８０°折
曲げた状態を段階的に示す断面図
称な同一形状の側面を有する縦罫線に沿って１８０°折
曲げた状態を段階的に示す断面図
【図９】（Ｉ）乃至（III ）は段ボールシートを左右非
対称な形状の側面を有する縦罫線に沿って１８０°折曲
げた状態を段階的に示す断面図
対称な形状の側面を有する縦罫線に沿って１８０°折曲
げた状態を段階的に示す断面図
１ 第１罫入れ部 ３ 受けロール ４ 罫入れロール ６ 円筒面 ７ 突出部 １１ 第２罫入れ部 １３ 受けロール １４ 罫入れロール １６ 円筒面 １７ 突出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 潤二郎 大阪市北区梅田２丁目５番25号 レンゴー 株式会社本社事務所内 (72)発明者 井上 洋久 大阪市西淀川区御幣島２丁目15番28号 ハ マダ印刷機械株式会社内 Ｆターム(参考） 3E075 BA02 CA01 DA04 DB02 DB23 GA02
Claims (1)
- 【請求項１】 段ボールシートの移送方向に設けられた
第１罫入れ部と、その下流側に設けられた第２罫入れ部
とから成り、各罫入れ部が罫入れロールと、これに対設
された受けロールとを有し、受けロールの段ボールシー
トに対する接触面が平坦な円筒形とされ、罫入れロール
の外周には段ボールシートを押し潰して溝状の罫線を形
成する環状の突出部が設けられ、第２罫入れ部における
罫入れロールの突出部は第１罫入れ部における罫入れロ
ールの突出部によって形成された罫入れ部を再度押し潰
す配置とされ、その第２罫入れ部の突出部による罫入れ
深さが第１罫入れ部の突出部による罫入れ深さより深
く、第２罫入れ部によって形成された罫線の両側面の形
状を非対称とした罫入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29337399A JP2001113613A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 罫入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29337399A JP2001113613A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 罫入れ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001113613A true JP2001113613A (ja) | 2001-04-24 |
Family
ID=17793950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29337399A Pending JP2001113613A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 罫入れ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001113613A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290410A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボールシートの罫線形成装置及び段ボールシート用製函機 |
| JP2012051229A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Shinko Kikai Seisakusho:Kk | 段ボールシートとその罫線加工方法 |
-
1999
- 1999-10-15 JP JP29337399A patent/JP2001113613A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290410A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボールシートの罫線形成装置及び段ボールシート用製函機 |
| US7824321B2 (en) | 2007-05-28 | 2010-11-02 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery, Ltd. | Creasing device for corrugated board sheet and corrugated-box making machine |
| JP2012051229A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Shinko Kikai Seisakusho:Kk | 段ボールシートとその罫線加工方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060904 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090317 |