JPH0948077A - 罫押用溝形成体および罫押し罫線 - Google Patents
罫押用溝形成体および罫押し罫線Info
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- JPH0948077A JPH0948077A JP7202579A JP20257995A JPH0948077A JP H0948077 A JPH0948077 A JP H0948077A JP 7202579 A JP7202579 A JP 7202579A JP 20257995 A JP20257995 A JP 20257995A JP H0948077 A JPH0948077 A JP H0948077A
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- Japan
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- line
- groove forming
- ruled
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 段ボールシートを折り目に沿って正確に折曲
げる。 【解決手段】 段ボールシート２０を９０°を越える折
曲げ角度まで折曲げるための罫押用溝形成体（溝形成部
材３，４，５等）および罫押し罫線１２において、罫押
し罫線１２に互いに平行な二本の突条１６，１７を設
け、この二本の突条１６，１７にそれぞれ対向するよう
に罫押用溝形成体に互いに平行な二本の条溝６，７を設
ける。
げる。 【解決手段】 段ボールシート２０を９０°を越える折
曲げ角度まで折曲げるための罫押用溝形成体（溝形成部
材３，４，５等）および罫押し罫線１２において、罫押
し罫線１２に互いに平行な二本の突条１６，１７を設
け、この二本の突条１６，１７にそれぞれ対向するよう
に罫押用溝形成体に互いに平行な二本の条溝６，７を設
ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、罫押用溝形成体お
よび罫押し罫線に関し、より詳しくは例えば段ボールシ
ート上に製凾時における折り目となる正確な筋線を形成
するための罫押用溝形成体および罫押し罫線に関するも
のである。
よび罫押し罫線に関し、より詳しくは例えば段ボールシ
ート上に製凾時における折り目となる正確な筋線を形成
するための罫押用溝形成体および罫押し罫線に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、段ボール製の包装容器等の製凾に
際しては、段ボール製板材としてのブランクを打抜型の
切刃で所定の形状に断裁するとともに、罫押し罫線によ
りそのブランクに折曲げ部もしくは畳込み部となる筋線
を形成し、これら筋線に沿って折曲げもしくは畳込みを
行って所定部を糊付けすることにより凾体を形成するよ
うにされている。この場合、ブランク上に正確でかつ折
曲げに有用な筋線を圧刻するために、罫押し罫線と共働
してブランク上に筋線を形成するテープ状の罫押用溝形
成体が受け型の盤面上に貼着される。
際しては、段ボール製板材としてのブランクを打抜型の
切刃で所定の形状に断裁するとともに、罫押し罫線によ
りそのブランクに折曲げ部もしくは畳込み部となる筋線
を形成し、これら筋線に沿って折曲げもしくは畳込みを
行って所定部を糊付けすることにより凾体を形成するよ
うにされている。この場合、ブランク上に正確でかつ折
曲げに有用な筋線を圧刻するために、罫押し罫線と共働
してブランク上に筋線を形成するテープ状の罫押用溝形
成体が受け型の盤面上に貼着される。
【０００３】この種従来の罫押用溝形成体１００が図７
に示されている。この図７の例では、ベースシート１０
１の表面に二本の溝形成部材１０２が一定間隔を保って
平行に固着されてそれら二本の溝形成部材１０２間に罫
押し溝１０３が形成され、このベースシート１０１の裏
面は感圧接着剤層１０４を介して下型（受け型）盤面１
０５上に貼着されるように構成されている。そして、こ
の罫押し溝１０３に対向するように上型（押し型）１０
６に罫押し罫線１０７が設けられ、下型盤面１０５上に
ブランクを載置して上型１０６を下降させることで、罫
押し罫線１０７によってブランクが罫押し溝１０３内に
押し付けられてそのブランクの所要部に筋線が形成され
るようになっている。
に示されている。この図７の例では、ベースシート１０
１の表面に二本の溝形成部材１０２が一定間隔を保って
平行に固着されてそれら二本の溝形成部材１０２間に罫
押し溝１０３が形成され、このベースシート１０１の裏
面は感圧接着剤層１０４を介して下型（受け型）盤面１
０５上に貼着されるように構成されている。そして、こ
の罫押し溝１０３に対向するように上型（押し型）１０
６に罫押し罫線１０７が設けられ、下型盤面１０５上に
ブランクを載置して上型１０６を下降させることで、罫
押し罫線１０７によってブランクが罫押し溝１０３内に
押し付けられてそのブランクの所要部に筋線が形成され
るようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の罫押用溝形成体および罫押し罫線の形状では、図８
（ａ）の左側に示されるように罫押し罫線１０７ａが段
ボールシート１０８の中芯１０９の凹部に対向する位置
にあるときには、図８（ｂ）の左側に示されるようにそ
の段ボールシート１０８が略左右対称に押し潰されて筋
線が形成されるものであるが、図８（ａ）の右側に示さ
れるように罫押し罫線１０７ｂが中芯１０９の凸部寄り
に対向する位置にあるときには、図８（ｂ）の右側に示
されるように形成される筋線の形状が左右非対称となっ
てしまう。このように形成された筋線を折り目として段
ボールシート１０８を折曲げる際、９０°曲げの箇所で
は特段問題は生じないが、１８０°曲げの箇所では、図
８（ｃ）に示されるように折曲げ部内面のコーナー部１
１０，１１１同士が当接することによって折曲げ箇所が
不確実になり、図８（ｄ）に示されるような折曲げ不良
が生じてしまう。
来の罫押用溝形成体および罫押し罫線の形状では、図８
（ａ）の左側に示されるように罫押し罫線１０７ａが段
ボールシート１０８の中芯１０９の凹部に対向する位置
にあるときには、図８（ｂ）の左側に示されるようにそ
の段ボールシート１０８が略左右対称に押し潰されて筋
線が形成されるものであるが、図８（ａ）の右側に示さ
れるように罫押し罫線１０７ｂが中芯１０９の凸部寄り
に対向する位置にあるときには、図８（ｂ）の右側に示
されるように形成される筋線の形状が左右非対称となっ
てしまう。このように形成された筋線を折り目として段
ボールシート１０８を折曲げる際、９０°曲げの箇所で
は特段問題は生じないが、１８０°曲げの箇所では、図
８（ｃ）に示されるように折曲げ部内面のコーナー部１
１０，１１１同士が当接することによって折曲げ箇所が
不確実になり、図８（ｄ）に示されるような折曲げ不良
が生じてしまう。
【０００５】この結果、図９に示されるように、凾体１
１２を形成するために糊代片１１３をその糊代片１１３
に対応する貼着部に貼着したときに、接合部に隙間（図
９（ａ）），重なり（図９（ｂ）），接合ずれ（図９
（ｃ））等が生じ、出来上がった凾体１１２の内寸およ
び外寸が不揃いになってしまうという問題点があった。
このような不良品の発生をなくすために、糊付け直後に
図９（ａ）〜（ｃ）のような各種不良品の有無を検査
し、不良品を発見した場合には糊が乾燥する前に糊付け
箇所を剥がして手作業で貼り直ししているのが実情であ
る。ところが、この貼り直し作業は手間がかかるととも
に効率が極めて悪く、製凾作業を機械化する際のネック
になっている。
１２を形成するために糊代片１１３をその糊代片１１３
に対応する貼着部に貼着したときに、接合部に隙間（図
９（ａ）），重なり（図９（ｂ）），接合ずれ（図９
（ｃ））等が生じ、出来上がった凾体１１２の内寸およ
び外寸が不揃いになってしまうという問題点があった。
このような不良品の発生をなくすために、糊付け直後に
図９（ａ）〜（ｃ）のような各種不良品の有無を検査
し、不良品を発見した場合には糊が乾燥する前に糊付け
箇所を剥がして手作業で貼り直ししているのが実情であ
る。ところが、この貼り直し作業は手間がかかるととも
に効率が極めて悪く、製凾作業を機械化する際のネック
になっている。
【０００６】本発明は、前述のような問題点を解消する
ことを目的として、段ボールシートのような段ボール製
板材を折り目に沿って正確に折曲げることができるよう
にその段ボール製板材上に筋線を形成する罫押用溝形成
体および罫押し罫線を提供することにある。
ことを目的として、段ボールシートのような段ボール製
板材を折り目に沿って正確に折曲げることができるよう
にその段ボール製板材上に筋線を形成する罫押用溝形成
体および罫押し罫線を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前述の
目的を達成するために、本発明による罫押用溝形成体
は、罫押し罫線と共働して段ボール製板材を９０°を越
える折曲げ角度まで折曲げるための筋線をその段ボール
製板材上に形成する罫押用溝形成体であって、前記罫押
し罫線に設けられる二本の突条にそれぞれ対向するよう
に互いに平行な二本の条溝を設けてなることを特徴とす
るものである。
目的を達成するために、本発明による罫押用溝形成体
は、罫押し罫線と共働して段ボール製板材を９０°を越
える折曲げ角度まで折曲げるための筋線をその段ボール
製板材上に形成する罫押用溝形成体であって、前記罫押
し罫線に設けられる二本の突条にそれぞれ対向するよう
に互いに平行な二本の条溝を設けてなることを特徴とす
るものである。
【０００８】本発明の罫押用溝形成体においては、罫押
し罫線の二本の突条にそれぞれ対向するように互いに平
行な二本の条溝が設けられているので、段ボール製板材
の一面側に平行な二本の筋線が形成されるとともに、こ
れら二本の筋線の中央部に位置するようにその段ボール
製板材の他面側に一本の筋線が形成される。こうして、
この段ボール製板材の折曲げ時には、他面側を外側にし
て折曲げると最初にその他面側の一本の筋線部分を折曲
げ中心線にして折曲げが始まり、次いでその一本の筋線
部分を挟む両側の二つの凹部を折曲げ線にして折曲げが
行われる。このとき、折曲げ中心線の内側に形成される
凸部がその内側空間に逃げるとともに、この折曲げ中心
線の外側の凹部が両側に引っ張られることによりその折
曲げ中心線が決まり、この折曲げ中心線の一本の筋線を
中心として正確に折り目が付けられる。したがって、罫
押し罫線の当接位置にかかわらずその折り目に沿って正
確に折曲げることが可能となる。
し罫線の二本の突条にそれぞれ対向するように互いに平
行な二本の条溝が設けられているので、段ボール製板材
の一面側に平行な二本の筋線が形成されるとともに、こ
れら二本の筋線の中央部に位置するようにその段ボール
製板材の他面側に一本の筋線が形成される。こうして、
この段ボール製板材の折曲げ時には、他面側を外側にし
て折曲げると最初にその他面側の一本の筋線部分を折曲
げ中心線にして折曲げが始まり、次いでその一本の筋線
部分を挟む両側の二つの凹部を折曲げ線にして折曲げが
行われる。このとき、折曲げ中心線の内側に形成される
凸部がその内側空間に逃げるとともに、この折曲げ中心
線の外側の凹部が両側に引っ張られることによりその折
曲げ中心線が決まり、この折曲げ中心線の一本の筋線を
中心として正確に折り目が付けられる。したがって、罫
押し罫線の当接位置にかかわらずその折り目に沿って正
確に折曲げることが可能となる。
【０００９】本発明の罫押用溝形成体は、受け型の盤面
上に貼着されるベースシートと、このベースシートの表
面に固着される溝形成部材とを有するものとするのが好
ましい。
上に貼着されるベースシートと、このベースシートの表
面に固着される溝形成部材とを有するものとするのが好
ましい。
【００１０】次に、本発明による罫押し罫線は、罫押用
溝形成体と共働して段ボール製板材を９０°を越える折
曲げ角度まで折曲げるための筋線をその段ボール製板材
上に形成する罫押し罫線であって、前記罫押用溝形成体
に設けられる二本の条溝にそれぞれ対向するように互い
に平行な二本の突条を設けてなることを特徴とするもの
である。
溝形成体と共働して段ボール製板材を９０°を越える折
曲げ角度まで折曲げるための筋線をその段ボール製板材
上に形成する罫押し罫線であって、前記罫押用溝形成体
に設けられる二本の条溝にそれぞれ対向するように互い
に平行な二本の突条を設けてなることを特徴とするもの
である。
【００１１】本発明の罫押し罫線によれば、前記罫押用
溝形成体と共働して前述と同様の作用効果を達成するも
のである。
溝形成体と共働して前述と同様の作用効果を達成するも
のである。
【００１２】本発明の罫押し罫線は、前記二本の突条を
構成するように両側部に設けられる第１の罫線部および
第２の罫線部と、これら第１および第２の罫線部の中間
部に挟み付けられる第３の罫線部とよりなるものとする
のが好ましい。このようにすれば、第３の罫線部の高さ
および幅を適宜調整することで種々の材質，厚み等を有
する各種段ボール製板材に適用することができる。
構成するように両側部に設けられる第１の罫線部および
第２の罫線部と、これら第１および第２の罫線部の中間
部に挟み付けられる第３の罫線部とよりなるものとする
のが好ましい。このようにすれば、第３の罫線部の高さ
および幅を適宜調整することで種々の材質，厚み等を有
する各種段ボール製板材に適用することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明による罫押用溝形成
体および罫押し罫線の具体的実施例について、図面を参
照しつつ説明する。
体および罫押し罫線の具体的実施例について、図面を参
照しつつ説明する。
【００１４】本発明の一実施例に係る罫押用溝形成体１
の断面図が図１に示されている。本実施例の罫押用溝形
成体１においては、ベースシート２の表面に第１の溝形
成部材３および第２の溝形成部材４が互いに一定間隔を
保って平行に固着されるとともに、これら第１および第
２の溝形成部材３，４間の中間部にそれら溝形成部材
３，４と同高の第３の溝形成部材５が平行に固着され、
互いに隣接する各溝形成部材３，５；４，５間に罫押し
溝（条溝）６，７が形成されている。前記ベースシート
２の裏面には未使用時の保護のための剥離紙８で被覆さ
れた感圧接着剤層９が設けられている。また、前記罫押
し溝６，７には、樋状の罫線設定ガイド１０が嵌挿され
ている。
の断面図が図１に示されている。本実施例の罫押用溝形
成体１においては、ベースシート２の表面に第１の溝形
成部材３および第２の溝形成部材４が互いに一定間隔を
保って平行に固着されるとともに、これら第１および第
２の溝形成部材３，４間の中間部にそれら溝形成部材
３，４と同高の第３の溝形成部材５が平行に固着され、
互いに隣接する各溝形成部材３，５；４，５間に罫押し
溝（条溝）６，７が形成されている。前記ベースシート
２の裏面には未使用時の保護のための剥離紙８で被覆さ
れた感圧接着剤層９が設けられている。また、前記罫押
し溝６，７には、樋状の罫線設定ガイド１０が嵌挿され
ている。
【００１５】この罫線設定ガイド１０は、罫押し溝６，
７に嵌め合わせた状態で、両側に突出するフランジ縁片
が第１および第２の溝形成部材３，４の上面に当接する
ようになっており、上面中央部に形成されるセット溝１
１は罫押し罫線１２（図２参照）の厚みと略等しい幅に
形成されている。また、この罫線設定ガイド１０の底面
には第３の溝形成部材５の入り込み溝１３が形成されて
いる。この入り込み溝１３は、罫線設定ガイド１０を罫
押し溝６，７に嵌挿するときの撓み性をもたらす弾性を
発現することにも貢献している。
７に嵌め合わせた状態で、両側に突出するフランジ縁片
が第１および第２の溝形成部材３，４の上面に当接する
ようになっており、上面中央部に形成されるセット溝１
１は罫押し罫線１２（図２参照）の厚みと略等しい幅に
形成されている。また、この罫線設定ガイド１０の底面
には第３の溝形成部材５の入り込み溝１３が形成されて
いる。この入り込み溝１３は、罫線設定ガイド１０を罫
押し溝６，７に嵌挿するときの撓み性をもたらす弾性を
発現することにも貢献している。
【００１６】前記第１および第２の溝形成部材３，４と
罫線設定ガイド１０との上面には、長さ方向にセロハン
テープのような接合テープ１４が貼着されており、この
接合テープ１４によって罫線設定ガイド１０の罫押し溝
６，７への嵌挿状態が維持されるようになっている。な
お、この罫押用溝形成体１は紙面に直交する方向へ延設
される長尺体として構成され、適宜長さに断裁して使用
される。
罫線設定ガイド１０との上面には、長さ方向にセロハン
テープのような接合テープ１４が貼着されており、この
接合テープ１４によって罫線設定ガイド１０の罫押し溝
６，７への嵌挿状態が維持されるようになっている。な
お、この罫押用溝形成体１は紙面に直交する方向へ延設
される長尺体として構成され、適宜長さに断裁して使用
される。
【００１７】一方、図２に示されているように、合板に
て形成される上型（押し型）１５に装着される罫押し罫
線１２は、両側部に設けられる第１の罫線部１２ａおよ
び第２の罫線部１２ｂと、これら第１および第２の罫線
部１２ａ，１２ｂの中間部に挟み付けられるスペーサと
しての第３の罫線部１２ｃとよりなり、第１の罫線部１
２ａおよび第２の罫線部１２ｂの先端部が下方へ突設さ
れる突条１６，１７を構成するとともに、第３の罫線部
１２ｃの先端部が前記第３の溝形成部材５よりやや幅広
の溝部１８の底面を構成している。このように罫押し罫
線１２を分割形状にすると、第３の罫線部１２ｃの幅お
よび高さを適宜変えることで罫押し罫線の幅および溝部
１８の深さを段ボールシートの材質，厚み等に応じて適
宜調整することができる。なお、この第３の罫線部１２
ｃの先端部の突出度合いによって段ボールシートの折曲
げ中心部の潰される度合いを変えることができる。
て形成される上型（押し型）１５に装着される罫押し罫
線１２は、両側部に設けられる第１の罫線部１２ａおよ
び第２の罫線部１２ｂと、これら第１および第２の罫線
部１２ａ，１２ｂの中間部に挟み付けられるスペーサと
しての第３の罫線部１２ｃとよりなり、第１の罫線部１
２ａおよび第２の罫線部１２ｂの先端部が下方へ突設さ
れる突条１６，１７を構成するとともに、第３の罫線部
１２ｃの先端部が前記第３の溝形成部材５よりやや幅広
の溝部１８の底面を構成している。このように罫押し罫
線１２を分割形状にすると、第３の罫線部１２ｃの幅お
よび高さを適宜変えることで罫押し罫線の幅および溝部
１８の深さを段ボールシートの材質，厚み等に応じて適
宜調整することができる。なお、この第３の罫線部１２
ｃの先端部の突出度合いによって段ボールシートの折曲
げ中心部の潰される度合いを変えることができる。
【００１８】本実施例の罫押用溝形成体１の使用に際し
ては、図２に示されるように罫線設定ガイド１０のセッ
ト溝１１に罫押し罫線１２の先端部を嵌入させ、この状
態でベースシート２裏面の剥離紙８を除去して感圧接着
剤層９を露出させたまま、罫押し罫線１２を装着した上
型１５を下型（受け型）盤面１９に打付ければ、罫押用
溝形成体１は下型盤面１９上の所要の位置に固着され
る。次いで、上型１５を操作して罫押し罫線１２を上昇
させると、罫線設定ガイド１０は罫押し罫線１２と分離
して罫押し溝６，７に嵌挿残置されたままとなる。この
後、罫線設定ガイド１０を安定させていた接合テープ１
４を剥離してその罫線設定ガイド１０を持ち上げ除脱さ
せることにより、溝形成部材３，４，５が下型盤面１９
上に設置されて罫押し溝６，７が形成される。
ては、図２に示されるように罫線設定ガイド１０のセッ
ト溝１１に罫押し罫線１２の先端部を嵌入させ、この状
態でベースシート２裏面の剥離紙８を除去して感圧接着
剤層９を露出させたまま、罫押し罫線１２を装着した上
型１５を下型（受け型）盤面１９に打付ければ、罫押用
溝形成体１は下型盤面１９上の所要の位置に固着され
る。次いで、上型１５を操作して罫押し罫線１２を上昇
させると、罫線設定ガイド１０は罫押し罫線１２と分離
して罫押し溝６，７に嵌挿残置されたままとなる。この
後、罫線設定ガイド１０を安定させていた接合テープ１
４を剥離してその罫線設定ガイド１０を持ち上げ除脱さ
せることにより、溝形成部材３，４，５が下型盤面１９
上に設置されて罫押し溝６，７が形成される。
【００１９】このようにして下型盤面１９上に設置され
た溝形成部材３，４，５と、上型１５の罫押し罫線１２
とにより段ボールシート２０上に折り目を形成している
状態が図３に示されている。この図３のように、段ボー
ルシート２０を間に挟んで罫押し罫線１２を溝形成部材
３，４，５側に押付けると、第３の溝形成部材５と罫押
し罫線１２の溝部１８とにより、段ボールシート２０の
表面（外面）側に折曲げ中心線となる一本の筋線２１
（図４（ａ）参照）が形成され、この形成と同時に、罫
押し罫線１２の突条１６と罫押し溝６とにより、また突
条１７と罫押し溝７とにより、段ボールシート２０の裏
面（内面）側に二本の筋線２２，２３（図４（ａ）参
照）がそれぞれ形成される。また、この段ボールシート
２０の表面側には筋線２１を挟む両側に凹部２４，２５
が形成される。
た溝形成部材３，４，５と、上型１５の罫押し罫線１２
とにより段ボールシート２０上に折り目を形成している
状態が図３に示されている。この図３のように、段ボー
ルシート２０を間に挟んで罫押し罫線１２を溝形成部材
３，４，５側に押付けると、第３の溝形成部材５と罫押
し罫線１２の溝部１８とにより、段ボールシート２０の
表面（外面）側に折曲げ中心線となる一本の筋線２１
（図４（ａ）参照）が形成され、この形成と同時に、罫
押し罫線１２の突条１６と罫押し溝６とにより、また突
条１７と罫押し溝７とにより、段ボールシート２０の裏
面（内面）側に二本の筋線２２，２３（図４（ａ）参
照）がそれぞれ形成される。また、この段ボールシート
２０の表面側には筋線２１を挟む両側に凹部２４，２５
が形成される。
【００２０】このようにして筋線２１，２２，２３の形
成された段ボールシート２０が筋線２１を外側にして折
曲げられると、図４（ｂ）に示されるように、最初に外
側の筋線２１を折曲げ中心線として折曲げが始まり、次
いで両側の凹部２４，２５を折曲げ線にして折曲げが行
われる。こうして、折曲げ時に段ボールシート２０に加
わる折曲げ応力が筋線２１，凹部２４，２５の三本の折
曲げ線に分散されて折曲げが行われて、中央部の筋線２
１を中心として対称に折曲げが実行される（図４（ｃ）
参照）。この折曲げ時、図４（ｄ）に示されるように、
折曲げ中心線となる筋線２１の内側に形成される凸部Ｃ
がその内側空間に逃げるとともに、この折曲げ中心線の
外側の凹部Ｄが両側（図中上下方向）に引っ張られるこ
とによりその折曲げ中心線が決まり、折曲げ外周部に沿
う距離Ａと折曲げ内周部に沿う距離Ｂとが略同じになっ
て筋線２１（点Ｄ）を中心として正確に折り目が付けら
れる。
成された段ボールシート２０が筋線２１を外側にして折
曲げられると、図４（ｂ）に示されるように、最初に外
側の筋線２１を折曲げ中心線として折曲げが始まり、次
いで両側の凹部２４，２５を折曲げ線にして折曲げが行
われる。こうして、折曲げ時に段ボールシート２０に加
わる折曲げ応力が筋線２１，凹部２４，２５の三本の折
曲げ線に分散されて折曲げが行われて、中央部の筋線２
１を中心として対称に折曲げが実行される（図４（ｃ）
参照）。この折曲げ時、図４（ｄ）に示されるように、
折曲げ中心線となる筋線２１の内側に形成される凸部Ｃ
がその内側空間に逃げるとともに、この折曲げ中心線の
外側の凹部Ｄが両側（図中上下方向）に引っ張られるこ
とによりその折曲げ中心線が決まり、折曲げ外周部に沿
う距離Ａと折曲げ内周部に沿う距離Ｂとが略同じになっ
て筋線２１（点Ｄ）を中心として正確に折り目が付けら
れる。
【００２１】前述のような三本の筋線２１，２２，２３
による折り目は、図５に示されるような凾体２６の場
合、２番罫２７と４番罫２８とに形成される。この理由
は、この凾体２６の製凾工程において、糊代片２９をそ
の糊代片２９に対応する側板部の貼着部３０に貼着した
際に、これら２番罫２７と４番罫２８とが１８０°折曲
げられる状態となるためである（図５（ｂ）参照）。な
お、１番罫３１と３番罫３２とはその貼着後に９０°だ
け曲げ起こされることとなるので、折曲げ不良の発生す
る可能性は少ない。勿論、これら１番罫３１および３番
罫３２にも２番罫２７および４番罫２８と同様の筋線を
形成しても良い。
による折り目は、図５に示されるような凾体２６の場
合、２番罫２７と４番罫２８とに形成される。この理由
は、この凾体２６の製凾工程において、糊代片２９をそ
の糊代片２９に対応する側板部の貼着部３０に貼着した
際に、これら２番罫２７と４番罫２８とが１８０°折曲
げられる状態となるためである（図５（ｂ）参照）。な
お、１番罫３１と３番罫３２とはその貼着後に９０°だ
け曲げ起こされることとなるので、折曲げ不良の発生す
る可能性は少ない。勿論、これら１番罫３１および３番
罫３２にも２番罫２７および４番罫２８と同様の筋線を
形成しても良い。
【００２２】本実施例においては、平盤状の下型盤面１
９に対して上型１５を往復動させる往復動タイプのもの
について説明したが、上型１５および下型盤面１９はロ
ータリータイプのものであっても良い。
９に対して上型１５を往復動させる往復動タイプのもの
について説明したが、上型１５および下型盤面１９はロ
ータリータイプのものであっても良い。
【００２３】本実施例では、中央部に設けられる第３の
溝形成部材５を断面角形に形成するものとしたが、この
第３の溝形成部材は、断面半円形もしくは半楕円形であ
っても良い。また、この第３の溝形成部材の高さは、必
ずしも第１および第２の溝形成部材と同高とする必要は
なく、段ボールシートの材質，厚み等に応じて適宜の高
さに設定することができる。また、本実施例では、第１
乃至第３の溝形成部材３，４，５を別体に形成するもの
としたが、これら溝形成部材３，４，５は一体成形する
ようにしても良い。
溝形成部材５を断面角形に形成するものとしたが、この
第３の溝形成部材は、断面半円形もしくは半楕円形であ
っても良い。また、この第３の溝形成部材の高さは、必
ずしも第１および第２の溝形成部材と同高とする必要は
なく、段ボールシートの材質，厚み等に応じて適宜の高
さに設定することができる。また、本実施例では、第１
乃至第３の溝形成部材３，４，５を別体に形成するもの
としたが、これら溝形成部材３，４，５は一体成形する
ようにしても良い。
【００２４】また、本実施例の罫押し罫線１２の変形例
として図６（ａ）（ｂ）にそれぞれ示されているものを
用いることができる。図６（ａ）に示されている罫押し
罫線４１は、本実施例における第１乃至第３の罫線部を
一体成形して形成したものである。また、図６（ｂ）に
示されている罫押し罫線４２は、第１の罫線部４２ａお
よび第２の罫線部４２ｂの中間に設けられる第３の罫線
部４２ｃの下面をフラットに形成したものである。
として図６（ａ）（ｂ）にそれぞれ示されているものを
用いることができる。図６（ａ）に示されている罫押し
罫線４１は、本実施例における第１乃至第３の罫線部を
一体成形して形成したものである。また、図６（ｂ）に
示されている罫押し罫線４２は、第１の罫線部４２ａお
よび第２の罫線部４２ｂの中間に設けられる第３の罫線
部４２ｃの下面をフラットに形成したものである。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る罫押用溝形成
体の断面図である。
体の断面図である。
【図２】図２は、罫押用溝形成体を罫押し罫線にセット
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図３】図３は、段ボールシート上に折り目を形成して
いる状態を示す断面図である。
いる状態を示す断面図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、段ボールシ
ートの折曲げ状態を説明する図である。
ートの折曲げ状態を説明する図である。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、凾体の成形過程を説明す
る図である。
る図である。
【図６】図６（ａ）（ｂ）は、罫押し罫線の変形例を示
す図である。
す図である。
【図７】図７は、従来の罫押用溝形成体の断面図であ
る。
る。
【図８】図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、従来の罫押
用溝形成体における問題点を説明する図である。
用溝形成体における問題点を説明する図である。
【図９】図９（ａ）（ｂ）（ｃ）は、従来の罫押用溝形
成体を用いた場合の凾体成形時における問題点を説明す
る図である。
成体を用いた場合の凾体成形時における問題点を説明す
る図である。
１ 罫押用溝形成体 ２ ベースシート ３ 第１の溝形成部材 ４ 第２の溝形成部材 ５ 第３の溝形成部材 ６，７ 罫押し溝（条溝） １２，４１，４２ 罫押し罫線 １２ａ，４２ａ 第１の罫線部 １２ｂ，４２ｂ 第２の罫線部 １２ｃ，４２ｃ 第３の罫線部 １５ 上型（押し型） １６，１７ 突条 １８ 溝部 １９ 下型（受け型）盤面 ２０ 段ボールシート ２１，２２，２３ 筋線 ２４，２５ 凹部 ２６ 凾体
Claims (4)
- 【請求項１】 罫押し罫線と共働して段ボール製板材を
９０°を越える折曲げ角度まで折曲げるための筋線をそ
の段ボール製板材上に形成する罫押用溝形成体であっ
て、 前記罫押し罫線に設けられる二本の突条にそれぞれ対向
するように互いに平行な二本の条溝を設けてなることを
特徴とする罫押用溝形成体。 - 【請求項２】 受け型の盤面上に貼着されるベースシー
トと、このベースシートの表面に固着される溝形成部材
とを有することを特徴とする請求項１に記載の罫押用溝
形成体。 - 【請求項３】 罫押用溝形成体と共働して段ボール製板
材を９０°を越える折曲げ角度まで折曲げるための筋線
をその段ボール製板材上に形成する罫押し罫線であっ
て、 前記罫押用溝形成体に設けられる二本の条溝にそれぞれ
対向するように互いに平行な二本の突条を設けてなるこ
とを特徴とする罫押し罫線。 - 【請求項４】 前記二本の突条を構成するように両側部
に設けられる第１の罫線部および第２の罫線部と、これ
ら第１および第２の罫線部の中間部に挟み付けられる第
３の罫線部とよりなることを特徴とする請求項３に記載
の罫押し罫線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20257995A JP3486262B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 罫押用溝形成体および罫押し罫線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20257995A JP3486262B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 罫押用溝形成体および罫押し罫線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948077A true JPH0948077A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3486262B2 JP3486262B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=16459833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20257995A Expired - Fee Related JP3486262B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 罫押用溝形成体および罫押し罫線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3486262B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010284866A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Nippon Die Steel Kk | 罫線形成具 |
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| KR20160128419A (ko) | 2014-12-17 | 2016-11-07 | 다이펙스 가부시키가이샤 | 압괘 부재 |
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| JP2019514727A (ja) * | 2016-04-20 | 2019-06-06 | スコアボード, エルエルシーScorrboard, Llc | フルートと整合するスコア線を有する対向面を備えた屈折式ボード製品を製造するためのシステムおよび方法 |
| CN111003286A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-04-14 | 张忠 | 一种环形包装盒的瓦楞纸板弧面梭滑抗褶的成型包装设备 |
| US11027515B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-06-08 | Scorrboard Llc | System and method for producing multi-layered board having at least three mediums with at least two mediums being different |
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| US11446893B2 (en) | 2016-04-20 | 2022-09-20 | Scorrboard Llc | System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure |
| US11465385B2 (en) | 2016-04-20 | 2022-10-11 | Scorrboard Llc | System and method for producing a facing for a board product with strategically placed scores |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP20257995A patent/JP3486262B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10434740B2 (en) | 2014-08-18 | 2019-10-08 | Diepex Co., Ltd. | Pressed crease-forming member |
| KR20160128419A (ko) | 2014-12-17 | 2016-11-07 | 다이펙스 가부시키가이샤 | 압괘 부재 |
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