JPH10249958A - 罫線形成体および罫線形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボールシートのような紙器組立用板材を折
り目に沿って正確に折り曲げることができるように、紙
器組立用板材上に罫線を形成する罫線形成体および罫線
形成方法を提供する。 【解決手段】 罫押し刃９に対向する位置に罫押し刃９
と略同幅の凸状の受け部２を有し、この罫押し刃９と受
け部２により段ボールシート１３を挟圧することによ
り、段ボールシート１３を９０°を越える折曲げ角度ま
で折り曲げる罫線を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば段ボールシ
ート上に製凾時における折り目となる正確な罫線を形成
するための罫線形成体および罫線形成方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、段ボール製の包装容器等の製凾に
際しては、段ボール製板材としてのブランクを打抜型の
切刃で所定の形状に裁断するとともに、罫押し刃により
そのブランクに折曲げ部もしくは畳込部となる罫線を形
成し、これら罫線に沿って折曲げもしくは畳込みを行っ
て所定部を糊付けすることにより凾体を形成するように
されている。この場合、ブランク上に正確でかつ折曲げ
に有用な罫線を圧刻するために、罫押し刃と共働してブ
ランク上に罫線を形成するテープ状の罫線形成体が受け
型の盤面上に貼着される。

【０００３】この種従来の罫線形成体１００が図５に示
されている。この図５の例では、ベースシート１０１の
表面に二本の溝形成部材１０２が一定間隔を保って平行
に固着されており、それら二本の溝形成部材１０２間に
罫押し溝１０３が形成されている。このベースシート１
０１の裏面は感圧接着層１０４を介して下型（受け型）
盤面１０５上に貼着される。このように構成されている
罫線形成体１００は、前記罫押し溝１０３に対向するよ
うに上型（押し型）１０６を下降させることで、罫押し
刃１０７によってブランクが罫押し溝１０３内に押しつ
けられてそのブランクの所要部に罫線が形成されるよう
になっている。

【０００４】しかしながら、前記従来の罫線形成体およ
び罫押し刃の形状では、図６（ａ）の左側に示されるよ
うに罫押し刃１０７ａが段ボールシート１０８の中芯１
０９の凹部に対向する位置があるときには、図６（ｂ）
の左側に示されるようにその段ボールシート１０８が略
左右対称に押し潰されて罫線が形成されるものである
が、図６（ａ）の右側に示されるように罫押し刃１０７
ｂが中芯１０９の凸部寄りに対向する位置にあるときに
は、図６（ｂ）の右側に示されるように形成される罫線
の形状が左右非対称となってしまう。このように形成さ
れた罫線を折り目として段ボールシート１０８を折曲げ
る際、９０°曲げの箇所では特段問題は生じないが、１
２０°以上に折曲げが進むと外側から内側に向かって力
が生じ図６（ｃ）に示される折曲げ部１１０の内面（圧
縮面）同士が干渉（胴当たり）し始め、１８０°近くま
で折曲げが進むと図６（ｄ）に示されるように折曲げ部
１１０とは別の位置に折曲がり部１１１が生じてしま
う。このため、折曲げ箇所が不確実になり、折曲げ不良
が生じてしまう。

【０００５】この結果、図７に示されるように、凾体１
１２を形成するために糊代片１１３をその糊代片１１３
に対応する貼着部に貼着したときに、接合部に隙間（図
７（ａ）），重なり（図７（ｂ）），接合ずれ（図７
（ｃ））等が生じ、出来上がった凾体１１２の内寸およ
び外寸が不揃いになってしまうという問題点がある。

【０００６】このような問題点を解決するものとして従
来より様々な対策が講じられている。まず第１の対策と
して、従来の罫押し刃の太さに比べて２倍程度太い罫押
し刃１２０により１本の罫線を形成することにより、段
ボールシートの中芯の位置および段ボールシートの厚さ
に影響されることなく折り曲げるようにしたものがある
（図８）。また、第２の対策として、罫押し刃１２１に
対向して幅広の受け型１２３を設けて圧縮面の表面側に
罫線を形成し、また圧縮面の裏面側には２本の折曲げ支
点１２２を形成し、前記罫線を折曲げ中心として折り曲
げるようにしたものがある（図９）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
いずれの対策においても、段ボールシートの圧縮面には
２本の折曲げ支点（支線）が形成されるため、段ボール
シート中芯の波形により圧縮面の支線が定まらず、接合
部に隙間，重なり，接合ずれが生じるという従来の問題
点については依然として解消することができない。

【０００８】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、段ボールシートのような紙器組立
用板材を折り目に沿って正確に折り曲げることができる
ように、紙器組立用板材上に罫線を形成する罫線形成体
および罫線形成方法を提供することを目的とするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用・効果】第１発
明による罫線形成体は、前記目的を達成するために、罫
押し刃と共働して紙器組立用板材を所要角度に折り曲げ
るための罫線をその紙器組立用板材上に形成する罫線形
成体であって、前記罫押し刃と略同幅の凸状の受け部を
有することを特徴とするものである。

【００１０】第１発明においては、罫押し刃と、この罫
押し刃を受ける凸状の受け部とにより、例えば段ボール
シートのような紙器組立用板材が挟まれるように、前記
紙器組立用板材の一面側に前記罫押し刃により１本の罫
線が形成されるとともに、この１本の罫線と同じ位置と
なるように、その紙器組立用板材の他面側に１本の罫線
が形成される。

【００１１】このように、紙器組立用板材は、表裏から
厚みをつぶすように圧縮されて表裏の同一位置に１本の
罫線が形成されるため、この罫線を折曲げ線として折り
曲げることにより、確実にその罫線を折曲げ線として紙
器組立用板材を折り曲げることができる。また、紙器組
立用板材の厚みが表裏から巾広く潰されることにより、
１８０°折り曲げる際に発生する外側からの圧力が吸収
されるとともに、厚みによる抵抗が生じないため、紙器
組立板材上に明確に形成された罫線通りに精度よく折り
曲げることができる。したがって、この紙器組立用板材
の表裏に設けられる罫線を支点として、蝶番的原理で折
れ精度を向上できるため、紙器を組み立てるための接合
部の隙間，重なり，接合ずれを防止することができると
いう効果を奏する。

【００１２】第２発明による罫線形成方法は、罫押し刃
と共働して紙器組立用板材を所要角度に折り曲げるため
の罫線をその紙器組立用板材上に形成する罫線形成方法
であって、前記罫押し刃に対向する位置にその罫押し刃
と略同幅の凸状の受け部を有する罫線形成体を配し、こ
れら罫押し刃と罫線形成体とにより前記紙器組立用板材
を挟圧することにより、前記紙器組立用板材の表裏に罫
線を形成することを特徴とするものである。

【００１３】第２発明において、罫押し刃と、この罫押
し刃を受ける凸状の受け部との間に、例えば段ボールシ
ートのような紙器組立用板材が設置され、前記罫押し刃
と受け部との間隔が縮められて、この紙器組立用板材の
厚みが圧縮される。こうして、前記紙器組立用板材の一
面側に前記罫押し刃により一本の罫線が形成されるとと
もに、この一本の罫線と同じ位置となるように紙器組立
用板材の他面側に一本の罫線が形成される。次いで、前
記罫押し刃により形成された一本の罫線が内側の折曲げ
線となるように（受け部により形成された一本の罫線が
外側の折曲げ線となるように）折り曲げられる。

【００１４】このように、前記罫押し刃および受け部に
より厚みが圧縮するまでつぶされるため、例えば段ボー
ルシートのように波型の中芯をもつものを折り曲げる場
合においても、中芯の位置または中芯の厚みに影響され
ることなく折り曲げることができる。また、紙器組立用
板材の厚みが表裏から巾広く潰されることにより、１８
０°折り曲げる際に発生する外側からの圧力が吸収され
るとともに、厚みによる抵抗が生じないため、紙器組立
板材上に明確に形成された罫線通りに精度よく折り曲げ
ることができる。したがって、この紙器組立用板材を折
り目に沿って正確に折り曲げることができるため、紙器
を組み立てるための接合部の隙間，重なり，接合ずれを
防止することができるという効果を奏する。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明による罫線形成体お
よび罫線形成方法の具体的実施例について、図面を参照
しつつ説明する。

【００１６】図１には、本発明の一実施例に係る罫線形
成体の断面図が示されている。

【００１７】本実施例の罫線形成体１においては、略断
面角形の凸状の受け部２を有する罫線形成部材３の裏面
には未使用時の保護のための剥離紙４で被覆された感圧
接着剤層５が設けられている。また、前記受け部２は、
Ｈ型の罫線設定ガイド６により覆われている。

【００１８】この罫線設定ガイド６には、凸状の受け部
２の入り込み溝７が形成されており、この入り込み溝７
の両側のフランジ縁片が前記罫線形成部材３の表面に当
接するようになっており、上面中央部に形成されるセッ
ト溝８は罫押し刃９（図２参照）の厚みと略等しい幅に
形成されている。なお、前記罫線形成部材３の受け部２
の幅は、罫押し刃９の幅と同程度であり、約０．７〜
１．０ｍｍ程度が好ましい。

【００１９】前記罫線形成部材３と罫線設定ガイド６と
の上面には、長さ方向にセロハンテープのような接合テ
ープ１０が貼着されており、この接合テープ１０によっ
て受け部２が罫線設定ガイド６の入り込み溝７へ嵌挿さ
れた状態が維持されるようになっている。なお、この罫
線形成体１は紙面に直交する方向へ延設される長尺体と
して構成され、適宜長さに断裁して使用される。一方、
図２に示されているように、罫押し刃９は、合板にて形
成される上型（押し型）１１に装着されている。

【００２０】本実施例の罫線形成体１の使用に際して
は、図２に示されるように罫線設定ガイド６のセット溝
８に罫押し刃９の先端を嵌入させ、この状態で罫線形成
部材３の裏面の剥離紙４を除去して感圧接着剤層５を露
出させたまま、罫押し刃９を装着した上型１１を下型盤
面１２に打ちつければ、罫線形成体１は下型盤面１２上
の所要の位置に固着される。次いで、上型１１を操作し
て罫押し刃９を上昇させると、罫線設定ガイド６は罫押
し刃９と分離して罫線形成部材３上に残置されたままと
なる。この後、罫線設定ガイド６を安定させていた接合
テープ１０を剥離してその罫線設定ガイド６を持ち上げ
除脱させることにより、罫線形成部材３が下型盤面１２
に設置される。

【００２１】このようにして下型盤面１１上に設置され
た罫線形成部材３と、上型１１の罫押し刃９とにより段
ボールシート１３上に折り目を形成している状態が図３
（ａ）に示されている。また、図３（ｂ）には、罫線形
成体１により折り目が形成された段ボールシート１３の
断面図が示されている。この図３（ａ）のように、段ボ
ールシート１３を間に挟んで罫押し刃９を前記受け部２
に押しつけると、段ボールシート１３の表面（外面）側
には受け部２により折曲げ中心となる１本の罫線１４が
形成され、この形成と同時に、段ボールシート１３の裏
面（内面）側に罫押し刃９により１本の罫線１５が形成
される。図３（ｂ）に示されるように、段ボールシート
１３の波型段山が表裏から巾広く潰されているととも
に、表面側の罫線１４と裏面側の罫線１５が同位置に形
成され、この罫線１４，１５により段ボールシート１３
の折れる位置が明確にされる。

【００２２】このようにして罫線１４，１５の形成され
た段ボールシート１３が罫線１５を内側に、罫線１４を
外側にして折り曲げられると、表裏からほぼ同時に折れ
曲がり始める。こうして内側および外側には１本の折曲
げ支点（支線）が形成されているため、段ボールシート
１３の中芯の位置および厚みにより、罫線通りに正確に
折り曲げることができる。また、段ボールシート１３の
波型段山が表裏から巾広くつぶされているため、１８０
°折れ曲げる際に発生する外側からの圧力が吸収される
とともに、前記段山の抵抗が生じないため、段ボールシ
ート１３上に明確に形成された罫線通りに精度良く折れ
曲げることができる。

【００２３】前述のような罫線１４，１５による折り目
は、図４に示されるような凾体１６の場合、２番罫１７
と４番罫１８とに形成される。この理由は、この凾体１
６の製凾工程において、糊代片１９をその糊代片１９に
対応する側板部の貼着部２０に貼着した際に、これら２
番罫１７と４番罫１８とが１８０°折曲げられる状態と
なるためである（図４（ｂ）参照）。なお、１番罫２１
と３番罫２２とはその貼着後に９０°だけ曲げ起こされ
ることとなるので、折曲げ不良の発生する可能性は少な
い。勿論、これら１番罫２１および３番罫２２にも２番
罫１７および４番罫２８と同様の罫線を形成してもよ
い。

【００２４】本実施例においては、平盤状の下型盤面１
２に対して上型１１を往復動させる往復動タイプのもの
について説明したが、上型１５および下型盤面１２はロ
ータリータイプ（ハードタイプ）のものであっても良
い。

【００２５】本実施例においては、受け部２は略断面角
形に形成されているが、この受け部２はコーナ部にアー
ルを付けた略断面角形，コーナ部が面取りされた略断面
角形または断面半楕円形であってもよい。また、受け部
２の幅は約０．７〜１．０ｍｍとされていが、段ボール
シートの材質，厚み等に応じて適宜の幅に設定すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係る罫線形成体の
断面図である。

【図２】図２は、罫線形成体を罫押し刃にセットした状
態を示す断面図である。

【図３】図３は、段ボールシート上に折り目を形成して
いる状態を示す断面図（ａ）および折り目が形成された
段ボールシートの断面図（ｂ）である。

【図４】図４（ａ）（ｂ）は、凾体の成形過程を説明す
る図である。

【図５】図５は、従来の罫線形成体の断面図である。

【図６】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、従来の罫線
形成体における問題点を説明する図である。

【図７】図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、従来の罫線形成体
を用いた場合の凾体成形時における問題点を説明する図
である。

【図８】図８は、従来の罫線形成体の応用例１である。

【図９】図９は、従来の罫線形成体の応用例２である。

【符号の説明】

１ 罫線形成体 ２ 受け部 ３ 罫線形成部材 ６ 罫線設定ガイド ９ 罫押し刃 １０ 接合テープ １１ 上型 １２ 下型盤面 １３ 段ボールシート １４，１５ 罫線

【手続補正書】

【提出日】平成１０年３月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】この種従来の罫線形成体１００が図５に示
されている。この図５の例では、ベースシート１０１の
表面に二本の溝形成部材１０２が一定間隔を保って平行
に固着されており、それら二本の溝形成部材１０２間に
罫押し溝１０３が形成されている。このベースシート１
０１の裏面は感圧接着層１０４を介して下型（受け型）
盤面１０５上に貼着される。このように構成されている
罫線形成体１００は、上型１０６に装着される罫押し刃
１０７が前記罫押し溝１０３に対向するように下型盤面
１０５に貼着されており、この下型盤面１０５を上昇さ
せることで予め下型盤面１０５と上型１０６との間に配
置されているブランクが前記罫押し刃１０７により前記
罫押し溝１０３内に押し付けられてそのブランクの所要
部に罫線が形成されるようになっている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】このような問題点を解決するものとして従
来より様々な対策が講じられている。まず第１の対策と
して、従来の罫押し刃の太さに比べて２倍程度太い罫押
し刃１２０により１本の罫線を形成することにより、段
ボールシートの中芯の位置および段ボールシートの厚さ
に影響されることなく折り曲げるようにしたものがある
（図８）。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】本実施例の罫線形成体１の使用に際して
は、図２に示されるように罫線設定ガイド６のセット溝
８に罫押し刃９の先端を嵌入させ、この状態で罫線形成
部材３の裏面の剥離紙４を除去して感圧接着剤層５を露
出させたまま、下型盤面１２を前記罫押し刃９を装着し
た上型１１に打ちつければ、罫線形成体１は下型盤面１
２上の所要位置に固着される。次いで、下型盤面１２を
操作して下降させると、罫線設定ガイド６は罫押し刃９
と分離して罫線形成部材３上に残置されたままとなる。
この後、罫線設定ガイド６を安定させていた接合テープ
１０を剥離してその罫線設定ガイド６を持ち上げ除脱さ
せることにより、罫線形成部材３が下型盤面１２に設置
される。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】本実施例においては、上型１１に対して平
盤状の下型盤面１２を往復動させる往復動タイプのもの
について説明したが、上型１１および下型盤面１２はロ
ータリータイプ（ハードタイプ）のものであってもよ
い。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係る罫線形成体の
断面図である。

【図２】図２は、罫線形成体を罫押し刃にセットした状
態を示す断面図である。

【図３】図３は、段ボールシート上に折り目を形成して
いる状態を示す断面図（ａ）および折り目が形成された
段ボールシートの断面図（ｂ）である。

【図４】図４（ａ）（ｂ）は、凾体の成形過程を説明す
る図である。

【図５】図５は、従来の罫線形成体の断面図である。

【図６】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、従来の罫線
形成体における問題点を説明する図である。

【図７】図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、従来の罫線形成体
を用いた場合の凾体形成時における問題点を説明する図
である。

【図８】図８は、従来の罫線形成体の応用例である。

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】削除

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 罫押し刃と共働して紙器組立用板材を所
   要角度に折り曲げるための罫線をその紙器組立用板材上
   に形成する罫線形成体であって、 前記罫押し刃と略同幅の凸状の受け部を有することを特
   徴とする罫線形成体。
2. 【請求項２】 罫押し刃と共働して紙器組立用板材を所
   要角度に折り曲げるための罫線をその紙器組立用板材上
   に形成する罫線形成方法であって、 前記罫押し刃に対向する位置にその罫押し刃と略同幅の
   凸状の受け部を有する罫線形成体を配し、これら罫押し
   刃と罫線形成体とにより前記紙器組立用板材を挟圧する
   ことにより、前記紙器組立用板材の表裏に罫線を形成す
   ることを特徴とする罫線形成方法。