JPH10278133A - 罫線形成体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切抜線および罫線が形成された紙器組立用板
材が搬送時にバラケルことがなく、かつ罫線付近に発生
する罫線割れを防止することができる罫線形成体を提供
する。 【解決手段】 断面形状が台形で、罫押し刃８に対向す
る位置に罫押し刃８と略同幅の上底を有する罫線形成部
材２を用いて、前記罫押し刃８と罫線形成部材２の上底
とにより段ボールシート１２を挟圧して罫線を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば段ボールシ
ート上に製凾時における折り目となる正確な罫線を形成
するための罫線形成体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、段ボール製の包装容器等の製凾に
際しては、図４に２つのブランク１００ａ，１００ｂが
割りつけられている段ボール製板材１０１の平面図が示
されるように、まず段ボール製板材１０１上に打抜型の
切刃により切抜線１０２が形成されるとともに、罫押し
刃により罫線１０３が形成され、次いで、段ボール製板
材１０１の一辺１０４を把持する把持爪１０５により通
し方向であるＡ方向に搬送されて斜線部１０６が落とさ
れた後、サックマシン等を用いて糊代片１０７をその糊
代片１０７に対応する貼着部に貼着して凾体が形成され
る。

【０００３】この凾体の形成に際して、前記罫線１０３
は、糊代片１０７から順に１番罫１０３ａ，２番罫１０
３ｂ，３番罫１０３ｃ，４番罫１０３ｄとされており、
この２番罫１０３ｂおよび４番罫１０３ｄが１８０°に
折り曲げられる。この場合、２番罫１０３ｂおよび４番
罫１０３ｄを正確でかつ折曲げに有用な罫線とするため
に、罫押し刃と共働して罫線を形成するテープ状の罫線
形成体が下型盤面上に貼着される。

【０００４】この種従来の罫線形成体１１０を用いて罫
線が形成される状態を示す断面図が図５（ａ）に示され
ている。この図５（ａ）の例では、ベースシート１１１
の表面に二本の溝形成部材１１２が一定間隔を保って平
行に固着されており、それら二本の溝形成部材１１２間
に罫押し溝１１３が形成されている。このベースシート
１１１の裏面は感圧接着層１１４を介して下型（受け
型）盤面１１５上に貼着される。このように構成されて
いる罫線形成体１１０は、前記罫押し溝１１３に対向す
るように上型（押し型）１１６に装着されている罫押し
刃１１７との間に段ボール製板材１１８が設置され、こ
の段ボール製板材１１８が罫押し刃１１７と罫線形成体
１１０との間に挟まれることによりその段ボール製板材
１１８の表面に罫線１１９が形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように形成された罫線を折り目として段ボール製板材１
１８の上型ライナー１１８ａが内側となるように１８０
°まで折り曲げる際に、１２０°以上に折曲げが進むと
外側から内側に向かって力が生じ、上型側ライナー１１
８ａ同士が干渉し始める。このため、別の位置に折り曲
がり部が生じ、折曲げが不確実になるという問題点があ
る。また、前記罫線形成体１１０を用いて罫線が形成さ
れた段ボール製板材１１８は、その段ボール製板材１１
８の平面図を示す図５（ｂ）に見られるように、上型側
ライナー１１８ａが罫押し刃１１７により強く引っ張ら
れるため、罫線付近に罫線割れ１１９ａが生じるという
問題点がある。

【０００６】そこで、本出願人は、前記折曲げが不確実
になるという問題点を解決するために、特願平９−５９
２０４号において罫押し刃と略同幅の凸状の受け部を有
する罫線形成体１２０を提案している（図６（ａ））。
このような罫線形成体１２０を用いて罫線が形成された
段ボール製板材が前述のように把持爪１０５によりＡ方
向（罫線形成体１２０と同じ方向）に搬送された場合、
段ボール製板材１０１に形成された切抜線が凸状の受け
部に点接触して引っ掛かる恐れがあるため、図６（ｂ）
に罫線形成体１２０の平面図、図６（ｃ）に罫線形成体
１２０の側面図が示されるように、この罫線形成体１２
０の端縁部分を斜めに切り落とすようにされている。

【０００７】しかしながら、前記罫線形成体１２０によ
り形成された罫線および切抜線が割付けられた段ボール
製板材が罫線形成体１２０とクロスするＢ方向に搬送さ
れた場合、切抜線が罫線形成体の凸状の受け部に幅広く
線接触して引っ掛かってしまう。このため、段ボール製
板材１０１の切断部分がバラけたり、把持爪１０５が段
ボール製板材１０１からはずれる等、バラケル率が高く
なり頻繁に運転が停止してしまうという新たな問題点が
生じる。なお、この罫線形成体１２０の機能上、罫線形
成体の凸部の面取りを大きく取ることが不可能である。

【０００８】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、切抜線および罫線が形成された紙
器組立用板材が搬送時にバラケルことがなく、かつ罫線
付近に発生する罫線割れを防止することができる罫線形
成体を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用・効果】本発明
による罫線形成体は、前記目的を達成するために、罫押
し刃と共働して紙器組立用板材を所要角度に折り曲げる
ための罫線をその紙器組立用板材上に形成する罫線形成
体であって、断面形状が台形で、かつその台形の上底が
前記罫押し刃と略同幅の長尺体で構成されることを特徴
とするものである。

【００１０】本発明においては、罫押し刃と、この罫押
し刃を受ける断面台形形状の罫線形成体との間に、例え
ば段ボールシートのような紙器組立用板材が設置され、
前記罫押し刃と罫線形成体の上面とにより紙器組立用板
材の厚みが圧縮される。こうして、前記紙器組立用板材
の一面側に前記罫押し刃により一本の罫線が形成される
とともに、この一本の罫線と同じ位置となるように紙器
組立用板材の他面側に一本の罫線が形成される。

【００１１】このような紙器組立用板材は、前述のよう
な罫線が形成されると同時に所定形状の切抜線が形成さ
れて次工程へ搬送される。この搬送方向が前記罫線形成
体とクロスする方向であっても、罫線形成部材の台形傾
斜部分がスロープとなっているため、切抜線がそのスロ
ープに沿ってスムーズに移動して引っ掛かることがなく
バラケルのを防止することができるという効果を奏す
る。

【００１２】前述のように紙器組立用板材が罫線形成体
に引っ掛かることがないため、罫線形成体の高さを高く
することができる。このため罫線を形成する際には、紙
器組立用板材の表裏面を同時に引っ張りながら圧縮させ
るため、罫押し刃側の紙器組立用板材面の引っ張り量を
少なくでき、従来のように板材の一面側のみが引っ張り
込まれることにより罫線付近に生じる罫線割れを防止す
ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明による罫線形成体の
具体的実施例について、図面を参照しつつ説明する。

【００１４】図１には、本発明の一実施例に係る罫線形
成体の断面図が示されている。

【００１５】本実施例の罫線形成体１においては、断面
台形形状の罫線形成部材２の裏面に、未使用時の保護の
ための剥離紙３で被覆された感圧接着剤４が設けられて
いる。また、前記罫線形成体１は、中央に凸状のガイド
部５を有するとともにそのガイド部５の両側に厚みの薄
い位置決め部６を有する罫線設定ガイド７により覆われ
ている。

【００１６】この罫線設定ガイド７の位置決め部６は、
台形形状の罫線形成部材２の表面に沿うように両端が下
向きにされている。一方、ガイド部５の上面中央にはセ
ット溝５ａが罫押し刃８（図２参照）の厚みと略等しい
幅に形成されている。なお、前記罫線形成部材２の上底
の幅は、罫押し刃８の幅とほぼ同程度であり、また、罫
線形成部材２の高さは段ボールシートの厚みに比例する
のが好ましい。

【００１７】前記罫線形成部材２と罫線設定ガイド７の
位置決め部６との上面には、長さ方向にセロハンテープ
のような接合テープ９が貼着されており、この接合テー
プ９によって罫線設定ガイド７が罫線形成部材２に固定
された状態が維持される。なお、この罫線形成体１は紙
面に直交する方向へ延設される長尺体として構成され、
適宜長さに断裁して使用される。一方、図２に示されて
いるように、罫押し刃８は、合板にて形成される上型
（押し型）１０に装着されている。

【００１８】本実施例の罫線形成体１の使用に際して
は、図２に示されるように罫線設定ガイド７のセット溝
５ａに罫押し刃８の先端を嵌入させ、この状態で罫線形
成部材２の裏面の剥離紙３を除去して感圧接着剤層４を
露出させたまま、罫押し刃８を装着した上型１０に下型
盤面１１を打ちつければ、罫線形成体１は下型盤面１１
上の所要の位置に固着される。次いで、下型盤面１１を
操作して下降させると、罫線設定ガイド７は罫押し刃８
と分離して罫線形成部材２上に残置されたままとなる。
この後、罫線設定ガイド７を安定させていた接合テープ
９を剥離してその罫線設定ガイド７を持ち上げ除脱させ
ることにより、罫線形成部材２が下型盤面１１に設置さ
れる。

【００１９】このようにして下型盤面１１上に設置され
た罫線形成部材２と、上型１０の罫押し刃８とにより段
ボールシート（紙器組立用板材）１２上に罫線１３を形
成している状態が図３（ａ）に示されている。また、図
３（ｂ）には、罫線形成体１により罫線１３が形成され
た段ボールシート１２の断面図が示されている。この図
３（ａ）に示されるように、段ボールシート１２を間に
挟んで罫押し刃８を前記罫線形成部材２に押しつける
と、段ボールシート１２の上型側ライナー（内面）１２
ａに罫押し刃８により１本の罫線１３ａが形成され、こ
の形成と同時に、段ボールシート１２の下型側ライナー
（外面）１２ｂには罫線形成部材２により折曲げ中心と
なる１本の罫線１３ｂが形成される。図３（ｂ）に示さ
れるように、段ボールシート１２の波型段山が表裏から
巾広く潰されているとともに、内面側の罫線１２ａと外
面側の罫線１２ｂが同位置に形成され、この罫線１３
ａ，１３ｂにより段ボールシート１２の折曲げ位置が明
確にされる。

【００２０】このようにして罫線１３ａ，１３ｂの形成
された段ボールシート１２が罫線１３ａを内側に、罫線
１３ｂを外側にして折り曲げられると、表裏からほぼ同
時に折れ曲がり始める。こうして内側および外側には１
本の折曲げ支点（支線）が形成されるとともに、段ボー
ルシート１２の波形段山が表裏から幅広く潰されて段山
の抵抗が生じないため、段ボールシート１２上に明確に
形成された罫線通りに精度良く折れ曲げることができ
る。

【００２１】前記段ボールシート１２には、前述のよう
に罫線１３ａ，１３ｂが形成されると同時に上型１０に
設けられている切刃（図示省略）により、凾の展開形状
に切抜線が形成される。こうして、罫線１３ａ，１３ｂ
および切抜線が形成された段ボールシート１２は次工程
へ搬送されるが、その通し方向が前記罫線形成体１とク
ロスする方向であっても、罫線形成部材２の台形傾斜部
分がスロープとなっているため、切抜線が引っ掛からず
バラケルのを防止することができる。

【００２２】前述のように段ボールシート１２が罫線形
成部材２に引っ掛かることがないため、この罫線形成部
材２の高さを高くすることができる。このため罫線を形
成する際に、段ボールシート１２の上型側ライナー１２
ａおよび下型側ライナー１２ｂがともに引っ張られて段
ボールシート１２が圧縮されるため、上型側ライナー１
２ａの引っ張り量を少なくでき、罫線付近に生じる罫線
割れを防止することができる。

【００２３】本実施例においては、罫線形成部材２の上
底の幅は、罫押し刃８の幅とほぼ同程度とされている
が、段ボールシートの材質，厚み等に応じて適宜の幅に
設定することができる。また、罫線形成部材２の高さに
おいても、段ボールシートの材質，厚み等に応じて適宜
の高さに設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係る罫線形成体の
断面図である。

【図２】図２は、罫線形成体を罫押し刃にセットした状
態を示す断面図である。

【図３】図３は、段ボールシート上に罫線を形成してい
る状態を示す断面図である。

【図４】図４は、段ボール製板材の平面図である。

【図５】図５は、従来の罫線形成体を用いて罫線が形成
される状態を示す断面図（ａ）および罫線が形成された
段ボール製板材の平面図（ｂ）である。

【図６】図６は、提案済の罫線形成体の斜視図（ａ）お
よびその罫線形成体の端縁部分が切り落とされた状態を
示す平面図（ｂ），側面図（ｃ）である。

【符号の説明】

１ 罫線形成体 ２ 罫線形成部材 ７ 罫線設定ガイド ８ 罫押し刃 ９ 接合テープ １０ 上型 １１ 下型盤面 １２ 段ボールシート １３ 罫線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 罫押し刃と共働して紙器組立用板材を所
   要角度に折り曲げるための罫線をその紙器組立用板材上
   に形成する罫線形成体であって、 断面形状が台形で、かつその台形の上底が前記罫押し刃
   と略同幅の長尺体で構成されることを特徴とする罫線形
   成体。