JPH11115071A - 罫線形成体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 罫線が形成される際に紙器組立用板材の罫線
付近に発生する罫線割れや紙粉を防止することができる
罫線形成体を提供する。 【解決手段】 略断面台形状の基台２の上頂面中央部に
凹状の罫押し溝３が設けられてなる罫線形成体１を前記
罫押し溝３が上型１０に装着されている罫押し刃８の対
向位置となるように下型盤面１２に貼着する。この罫線
形成体１を貼着した下型盤面１２上に段ボールシート１
３を配置し、罫線形成体１の厚みにより生じる撓みによ
り段ボールシート１３に無理をかけることなく、前記罫
押し溝３と罫押し刃８とにより挟圧して罫線１４を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば段ボールシ
ート上に製凾時における折り目となる正確な罫線を形成
するための罫線形成体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、段ボール製の包装容器等の製凾に
際しては、段ボール製板材としてのブランクが上型（打
抜型）と下型（受け型）との間に設置されて前記打抜型
に受け型を接近させることにより、前記打抜型の切刃で
所定の形状に裁断されると同時に、前記打抜型の罫押し
刃によりそのブランクの所定の位置に折曲げ部もしくは
畳込部となる罫線が形成される。このブランクは、前記
のように形成された罫線に沿って折曲げもしくは畳込み
が行われ、所定部が糊付けされることにより凾体とな
る。この場合、ブランク上に正確でかつ折曲げに有用な
罫線を圧刻するために、罫押し刃と共働してブランク上
に罫線を形成するテープ状の罫線形成体が受け型の盤面
上に貼着される。

【０００３】この種従来の罫線形成体１００を用いて罫
線および切抜線が形成される状態を示す断面図が図５
（ａ）に示されている。この罫線形成体１００は、ベー
スシート１０１の表面に二本の溝形成部材１０２が一定
間隔を保って平行に固着されており、それら二本の溝形
成部材１０２間に罫押し溝１０３が形成されるように構
成されている。前記ベースシート１０１の裏面は感圧接
着層１０４を介して下型（受け型）盤面１０５上に貼着
される。一方、上型（打抜型）１０６には、段ボール製
板材としてのブランク１０７に罫線を形成する罫押し刃
１０８とこのブランク１０７を所定の形状に切断する切
刃１０９とが装着されている。また、前記切刃１０９の
側方には、ブランク１０７を押さえるスポンジ１１０が
設けられている。なお、前記罫線形成体１００は、前記
罫押し刃１０８と前記罫押し溝１０３とが対向するよう
に前記下型盤面１０５に貼着されている。なお、罫線お
よび切抜線が形成されるブランク１０７は前記罫線形成
体１００が貼着された下型盤面１０５と前記上型１０６
との間に配置されている。

【０００４】こうして前記下型盤面１０５を前記上型１
０６に接近させることにより、前記ブランク１０７はス
ポンジ１１０に押さえられ、その後前記切刃１０９と下
型盤面１０５とに挟まれて切抜線１１１が形成された後
に、前記罫押し刃１０８が罫押し溝１０３に挿入されて
罫線１１２が形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記罫
線形成体１００を用いて罫線が形成された場合、切刃１
０９がブランク１０７に挿入された後に、罫押し刃１０
８が罫押し溝１０３に挿入されるとブランク１０７の上
側（裏面側）ライナー１０７ａが強く引っ張られて、図
５（ｂ）に示されるように罫線１１２付近で罫線割れ
（ビビリ）１１９ａが生じるととともに、紙粉が発生す
るという問題点がある。特に、冬場等の乾燥時期にはこ
の罫線割れ１１９や紙粉が非常に多く生じてしまい、例
えば食品関係のパッケージ等に用いる際には不衛生であ
る等の多くのトラブルが生じてしまう。

【０００６】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、罫線が形成される際に紙器組立用
板材の罫線付近に発生する罫線割れや紙粉を防止するこ
とができる罫線形成体を提供することを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用・効果】本発明
による罫線形成体は、前記目的を達成するために、罫押
し刃と共働して紙器組立用板材を所要角度に折り曲げる
ための罫線をその紙器組立用板材上に形成する罫線形成
体において、前記罫押し刃に対向する１本の凹状の条溝
を形成する互いに平行な２本の突条部の底部に、所要の
厚みを有する断面略台形状の基部を設けることを特徴と
するものである。

【０００８】本発明においては、罫押し刃と、この罫押
し刃の対向位置に１本の凹状の条溝を有する突条部を上
頂面に設ける基部との間に例えば段ボールシートのよう
な紙器組立用板材が設置され、前記罫押し刃を罫線形成
体に対して相対移動させて前記罫押し刃を前記条溝に嵌
入させる。こうして前記紙器組立用板材の一面側には罫
押し刃により１本の罫線が形成されるとともに、他面側
は前記条溝により前記罫線付近の厚みが圧縮される。こ
の紙器組立用板材は、前記罫線を折曲げ支線として折り
曲げられる。

【０００９】本発明においては、前記基部は所要の厚み
を有しているため、前記罫押し刃と罫線形成体上との間
に紙器組立用板材を設置した状態でこの紙器組立用板材
に撓みが生じる。この紙器用組立用板材を前記罫押し刃
により挟圧すると前記撓み分が引っ張られるため、この
紙器用組立用板材に無理がかからず、罫線割れや紙粉を
生じさせることなく罫線を形成することができるという
効果を奏する。

【００１０】本発明においては、前記基部と２本の突条
部とが一体に構成されていてもよい。また、前記基部と
２本の突条部とが別体に構成されていて接着剤等を介し
て接着されていてもよく、例えば略断面台形状の基部の
上面に従来の罫線形成体を貼着して用いてもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明による罫線形成体の
具体的実施例について、図面を参照しつつ説明する。

【００１２】図１には、本発明の一実施例に係る罫線形
成体の断面図が示されている。

【００１３】本実施例は、基部と突条部とが基台として
一体に形成された例である。本実施例の罫線形成体１に
おいては、略断面台形状の基台２の上頂面中央部に凹状
の１本の罫押し溝（条溝）３が設けられて形成されてい
る。前記基台２の裏面には、未使用時の保護のための剥
離紙４で被覆された感圧接着剤層５が設けられている。
また、前記罫押し溝３には、樋状の罫線設定ガイド６が
嵌挿されている。なお、本実施例の場合、前記基台２の
厚みは約２ｍｍ程度であり、前記罫押し溝３の深さは約
０．５〜１．０ｍｍ程度である。

【００１４】この罫線設定ガイド６は、前記罫押し溝３
に嵌め合わせた状態で、両側に突出するフランジ縁片が
前記基台２の上頂面に当接するようになっており、上面
中央部に形成されるセット溝７は前記罫押し溝３に対向
するように設定されている罫押し刃８（図２参照）の厚
みと略等しい幅に形成されている。なお、前記罫押し溝
３の幅は、前記罫押し刃８の幅より太く設定されてい
る。

【００１５】前述のように構成される罫線形成体１と罫
線設定ガイド６とは、基台２の表面と罫線設定ガイド６
との上面にセロハンテープのような接合テープ９が長さ
方向に貼着されており、この接合テープ９により罫線設
定ガイド６の罫押し溝３への嵌挿状態が維持されるよう
になっている。なお、この罫線形成体１は紙面に直交す
る方向へ延設される長尺体として構成され、適宜長さ断
裁して使用される。

【００１６】前記罫押し刃８は、図２に示されるように
合板にて形成される上型（打抜型）１０に装着されてい
るとともに、先端の断面形状は略Ｕ字形とされている。
また、この上型（打抜型）１０には図３に示されるよう
に、前記罫押し刃８のほか先端の断面形状がＶ字形の切
刃１１が装着されている。

【００１７】本実施例の罫線形成体１の使用に際して
は、図２に示されるように罫線設定ガイド６のセット溝
７に罫押し刃８の先端を嵌入させ、この状態で基台２の
裏面の剥離紙４を除去して感圧接着剤層５を露出させた
まま、罫押し刃８を装着した上型１０に下型盤面１２を
打ちつければ、罫線形成体１は前記罫押し溝３が前記罫
押し刃８の対向位置となるように下型盤面１２上に固着
される。次いで、下型盤面１２を操作して下降させる
と、罫線設定ガイド６は罫線形成体１上に固定されたま
ま罫押し刃８と分離される。この後、罫線設定ガイド６
を安定させていた接合テープ９を剥離してその罫線設定
ガイド６を持ち上げ除脱させる。

【００１８】このようにして罫線形成体１が設置された
下型盤面１２と上型１０との間に段ボールシート（紙器
組立用板材）１３が配置される。この段ボールシート１
３に前記罫押し刃８および切刃１１により罫線１４およ
び切抜線１５をそれぞれ形成している状態を表す断面図
が図３に示されている。この図３に示されるように、前
記下型盤面１２を上型１０に押付けると、まず切刃１１
に隣接配置されたスポンジ１１ａにより段ボールシート
１３が押さえつけられて（図３二点鎖線）、段ボールシ
ート１３に撓みが生じる。次いで、前記罫押し刃８が段
ボールシート１３を引っ張りつつ罫押し溝３に嵌入され
ると同時に、前記切刃１１が段ボールシート１３を挟圧
しつつ切断する。こうして段ボールシート１３の裏面
（内面側）に１本の罫線１４が形成されるとともに、切
抜線１５が形成される。

【００１９】このように前記罫押し溝３は、基台２によ
り高い位置にあるため、段ボールシート１３が前記スポ
ンジ１１ａにより下型盤面１２に押さえつけられて、前
記切抜線１５の形成予定位置と罫線１４形成予定位置と
の間に撓みが生じる。この段ボールシート１３を前記罫
押し刃８により挟圧する際には、前記撓み分が引っ張ら
れるためこの段ボールシート１３の上側ライナー１３ａ
に無理な引っ張り力がかからずに罫線１４が形成され
る。このため、段ボールシート１３に罫線割れ（ビビ
リ）が発生するのを防止することができるとともに、紙
粉の発生も抑えることができるという効果を奏する。ま
た、前記罫押し刃８による罫線の形成と同時に段ボール
シート１３を切断する切刃１１によっても、前記撓みに
より無理なく切抜線１５を形成することができて切れが
良くなるとともに、罫線割れおよび紙粉が発生するのを
防止するという効果を奏する。

【００２０】また、本実施例において、基台２の厚みは
約２ｍｍ程度とされているが、これに限らず、段ボール
シート１３の厚さもしくは材質に応じて基台２の高さを
調整することができる。例えば、薄い段ボールシートに
罫線を形成する場合は、罫押し刃による押し込み量が小
さいため、罫線形成体の高さを低くするのが好ましい。
また、前記罫押し溝３の深さが約０．５〜１．０ｍｍ程
度とされているが、これに限らず、段ボールシート１３
の厚さもしくは材質に応じて基台２の高さを調整するこ
とができる。

【００２１】別実施例に係る罫線形成体２０の断面図が
図４に示されている。この例では、断面台形の基部２１
の上頂面に従来の罫線形成体（突条部）２２が貼着され
て構成されている。この従来の罫線形成体２２は、ベー
スシート２３の表面に第１の溝形成体２４および第２の
溝形成体２５が互いに一定間隔を保って平行に固着され
るとともに、これら第１および第２の溝形成体２４，２
５間に罫押し溝（条溝）２６が形成されている。前記ベ
ースシート２３には接着剤層２７が設けられており、こ
の接着剤により前記基台２１の上頂面に従来の罫線形成
体２２が貼着されている。また、前記罫押し溝２６に
は、本実施例と同様の罫線設定ガイド２８が嵌挿され
て、接合テープ２９により貼着されている。さらに、前
記罫線形成体２０の下底面には、未使用時の保護のため
の剥離紙３０で被覆された感圧接着剤層３１が設けられ
ている。

【００２２】このように構成される罫線形成体２０は、
本実施例と同様の作用および効果を奏するほか、従来の
罫線形成体２２をそのまま用いることができるという効
果を奏する。

【００２３】別実施例においては、前記基部２１とし
て、例えば硬質ゴム，ウレタン系樹脂等の弾力性を有す
る材質のものを用いてもよい。こうすることにより罫線
等が形成される段ボールシートに当たる罫押し刃の衝撃
を吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係る罫線形成体の
断面図である。

【図２】図２は、本実施例の罫線形成体を罫押し刃にセ
ットした状態を示す断面図である。

【図３】図３は、段ボールシート上に罫線および切抜線
を形成している状態を示す断面図である。

【図４】図４は、別実施例に係る罫線形成体の断面図で
ある。

【図５】図５は、従来の罫線形成体を用いて罫線が形成
される状態を示す断面図（ａ）および罫線が形成された
段ボール製板材の平面図（ｂ）である。

【符号の説明】

１，２０ 罫線形成体 ２ 基台 ３，２６ 罫押し溝 ４，３０ 剥離紙 ５，３１ 感圧接着剤層 ６，２８ 罫線設定ガイド ７ セット溝 ８ 罫押し刃 ９，２９ 接合テープ １０ 上型 １１ 切刃 １２ 下型盤面 １３ 段ボールシート １４ 罫線 １５ 切抜線 ２１ 基部 ２３ ベースシート ２４，２５ 溝形成体 ２７ 接着剤層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 罫押し刃と共働して紙器組立用板材を所
   要角度に折り曲げるための罫線をその紙器組立用板材上
   に形成する罫線形成体において、 前記罫押し刃に対向する１本の凹状の条溝を形成する互
   いに平行な２本の突条部の底部に所要の厚みを有する断
   面略台形状の基部を設けることを特徴とする罫線形成
   体。