CN216941063U - 模切动模、定模及刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切动模、定模及刀模，其包括动模板，动模板上安装有切割板体/面纸的切刀，切刀围合成的区域内设置有用于压制板体/面纸上折痕的凹槽或凹模。模切定模包括定模板，定模板上开设有与模切动模上的凹槽配合的凸棱。采用本方案的模切刀模生产的纸盒具有便于折叠的优点，与灰板/中纤板配合形成盒体时，保证盒体的外层面纸粘贴的稳定性以及面纸与灰板/中纤板棱角处贴合性好，最终生产出来的包装盒棱角分明。

Description

模切动模、定模及刀模

技术领域

本实用新型涉及单层盒体生产工装，具体涉及一种模切动模、定模及刀模。

背景技术

目前市面上主要存在两种类型的包装盒，一种普遍仅由一层印刷有图案的单层盒体(折叠成单层盒体的板体可以为纸板，也可以为塑料板)构成，另外一种普遍由内侧的灰板/中纤板和粘贴在灰板/中纤板外侧的面纸构成。现有在包装盒生产时，为了避免板体/面纸上的烫金、薄膜等刮花，会将板体/面纸未设烫金面放置在定模上进行模切正面(也叫正切)。

在模切时，动模上的刀线和压线为单面施压，构成包装盒的板体或粘贴于灰板/中纤板上的面纸(以下简称板体/面纸)上加工出来的折痕会向着板体/面纸背面侧凸起，板体/面纸在折叠时的棱角与凸起相反，使得折叠难度比较大，且折叠后在板体/面纸棱角线条弯曲，不分明。

对于由灰板/中纤板和面纸构成的盒体而言，灰板/中纤板的棱角朝向面纸方向，这样在将面纸折痕与棱角接触时，凸起对凸起，使得灰板/中纤板与面纸棱角处难以精准贴合，使得生产出来的包装盒面纸错位，或者包装盒棱角处为弧形，难以达到客户对包装盒棱角分明的要求，而出现返工，甚至出现报废的情形。

另外，由于面纸在与灰板/中纤板粘贴时，需要在面纸背面均匀的打胶，但由于面纸背面多个凸起的存在，使得凸起难以被均匀地涂上粘胶，从而使得面纸折痕处难以与灰板/中纤板的棱角处完全贴合，包装盒成型后，面纸容易从棱角处松动甚至脱落。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的模切动模、定模及刀模解决了现有模切工具加工出来的包装盒折叠难度大的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

第一方面，提供一种模切动模，其包括动模板，动模板上安装有切刀，切刀围合成的区域内设置有用于压制折痕的凹槽或凹模。

进一步地，凹模包括安装在动模板上的基板，基板上开设有凹槽。

进一步地，凹槽为“V”型槽或“U”型槽。

进一步地，凹槽的深度为0.1mm～5mm。

进一步地，基板与动模板之间设置有调整基板与动模板之间高度的垫高支撑板。

进一步地，基板为一块板体，或者基板为与所有折痕拼成的形状相同的栅格板，凹槽开设于栅格板的棱面上。

进一步地，基板包括多块固定于动模板上的条形块，凹槽开设于条形块上。

第二方面，提供一种模切定模，其包括定模板，定模板上开设有与模切动模上的凹槽配合的凸棱。

进一步地，定模板与凸棱一体成型。

进一步地，定模板为一块板体，或者定模板为一块栅格板，或者定模板由多块条形块组成。

进一步地，定模板未设置凸棱的侧面设置有用于安装定模板的安装部。

进一步地，安装部包括涂覆在定位板上的黏胶层，或者安装部为螺栓连接件。

第三方面，提供一种模切刀模，其包括模切动模和模切定模。

进一步地，模切刀模还包括用于将模切定模安装至设备上的辅助定位部，辅助定位部包括开设于基板和定模板相对应位置的定位孔及插入定位孔，连接基板和定模板的连接件。

进一步地，基板或定模板的定位孔内安装有高度大于定位孔深度的弹性件，弹性件上开设有供定位销穿过的孔。

本实用新型的有益效果为：本方案将压制包装盒上折痕的凹槽/凹模设置于动模板上，这样在对板体/面纸进行模切时，配合定模上的凸棱，形成的折痕朝向板体/面纸图案侧凸起，这样在折叠时，由于折痕凸起的方向与盒体上的棱边朝向相同，可以快速将压制折痕的板体折叠为盒体，提高了盒体生产效率。

本方案动模和定模相互配合加工面纸时，由于折痕朝向图案侧凸起，即面纸背侧为凹槽，在对面纸进行粘贴时，能够在凹槽内盛装满胶水，这样灰板/中纤板上的棱边与面纸的凹槽接触时，灰板/中纤板棱边能够完全进入面纸的凹槽中与里面的胶水接触，保证灰板/中纤板与面纸粘接的牢固性。

再者灰板/中纤板和盒体面纸通过凹槽和凸起配合的方式陷套在一起，对位准确，面纸不会相对灰板/中纤板偏移，棱边处能够达到客户需要的棱角分明效果。

附图说明

图1为模切动模一个实施例的立体图。

图2为模切动模另一个实施例的立体图。

图3为图2示出来的模切动模的爆炸图。

图4为模切定模的立体图。

图5为基板一个实施例的结构示意图。

图6为基板另一个实施例的结构示意图。

图7为模切动模、模切定模和辅助定位部的爆炸图。

图8为现有技术模切工具对板体/面纸进行切割示意图。

图9为现有技术中模切工具切割形成的板体/面纸折叠成盒体的示意图。

图10为本方案的模切刀模对板体/面纸进行切割示意图。

图11为本方案的模切刀模切割形成的板体/面纸折叠成盒体的示意图。

其中，1、模切动模；11、动模板；12、切刀；13、凹模；131、基板；132、凹槽；133、避让槽；14、垫高支撑板；

2、模切定模；21、定模板；22、凸棱；3、辅助定位部；31、定位孔；32、连接件。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1和图2所示，本方案提供的模切动模1包括动模板11，动模板11上安装有切割板体/面纸的切刀12，具体地，在动模板11上开设有安装切刀12的刀片槽，将切刀12采用过盈配合的方式安装在动模板11上。切刀12围合成的区域内设置有用于压制板体/面纸上折痕的凹槽132或凹模13。

在动模板11上设置凹槽132还是凹模13，可以根据选取的动模板11进行确定，假如生产的动模板11采用的是硬度比较大的钢板等刚性材质时，可以直接在钢板上开设凹槽132，这样动模板11能够承受较大的压力，长期使用也不会出现挤压变形，保证了动模的使用寿命。

选取凹模13安装在动模板11上时，模切时，由于是凹模13与定模板21直接接触，此时只需要凹模13采用具有一定硬度的材质制成即可，动模板11可以采用硬度不是很高的材质，比如木板；从而达到降低模切动模的材料成本。

如图2所示，凹模13包括安装在动模板11上的基板131，基板131上开设有凹槽132，基板131具有一定的厚度，其相当于在切刀12围合成的区域内形成一层垫高层，模切时，更便于折痕的成型。

其中基板131可以通过销钉固定在动模板11上，具体为，在基板131上和动模板11上均开设上销钉孔，通过销钉与销钉孔的过盈配合实现基板131的固定安装。

实施时，本方案优选凹槽132为“V”型槽或“U”型槽，其中“U”型槽在图中未示出；凹槽132的形状可以根据生产的包装盒进行选取，假如生产礼品盒时，对礼品盒的棱角、外形要求比较高时，可以将凹槽132设置为“V”型槽；当盒体只是满足包装功能，对外形没有过多要求的产品(比如药品包装盒、食品包装盒)，可以将凹槽132设置为“U”型槽。

另外，本方案将凹槽132开设在动模板11上或者开设在基板131上，在形成折痕时，折痕凸起方向由于存在基板131或动模板11的支撑，可以保证折痕准确形成需要的形状；再者在凹槽132两侧也存在基板131和动模板11的支撑，不会在折痕附近形成不需要压制痕迹，保证了折叠成型后的盒体在棱角附近的平整度。

再次参考图1和图2，本方案优选凹槽132的深度为0.1mm～5mm，凹槽的深度主要取决于板体/面纸的厚度；将凹槽132的深度设置成与板体/面纸厚度相适应，这样可以提高包装盒的可折叠性，包装盒切割完成后，能够快速将展开的包装盒折叠形成完整的盒体。另一方面，当为盒体面纸时，该种深度的凹槽132能够盛装较多胶水，这样可以保证凹槽132与灰板/中纤板棱边粘贴在一起的稳定性。

在进行模切时，凹槽132的顶面距离切刀12顶面的高度一般控制为板体/面纸的厚度时，形成的折痕效果最好，盒体折叠成型后棱角更加分明，盒体面纸与灰板/中纤板接触时，贴合度更高。

对此，本方案优选在基板131与动模板11之间设置有调整基板131与动模板11之间高度的垫高支撑板14，这样可以根据板体/面纸的厚度选择恰当的垫高支撑板14对基板131的高度进行调整。

如图1、图3和图5所示，基板131为一块板体，这样的结构可以将其快速地固定在动模板11上，再者由于基板131为一块完整板体，其几乎能够与板体/面纸完全接触，从而保证模切时，动模施加的力均匀地分布在板体/面纸上，降低板体/面纸出现破损的概率。

如图6所示，本方案也可以将基板131设置为与板体/面纸上折痕构成形状相同的栅格板，凹槽132开设于栅格板的棱面上。这样结构的基板131能够大幅度降低材质用量，一定程度上降低了动模的生产成本。

在本方案中，基板131还可以设置成包括多块固定于动模板11上的条形块，凹槽132开设于条形块上。这样结构的基板131也能大幅度降低材质用量，其相对栅格状的基板131而言，更便于加工成型。安装时，其可以通过粘贴的方式进行固定，当条形块的宽度较大时，也可以考虑采用销钉的方式进行固定。

再次参考图1，基板131的侧边上开设有与切刀12配合的避让槽133。避让槽133的设置，主要便于切刀12向其围合成的区域内部延伸，以形成便于折叠形成包装盒的顶部和底部盖体。

另一方面，部分切刀12延伸至避让槽133内部，一定程度上可以进一步提高基板131固定于动模板11上的稳定性。

如图4所示，本方案还提供一种模切定模2，其包括定模板21，定模板21上开设有与模切动模1上的凹槽132配合的凸棱22。凸棱22与动模板11上的凹槽132的相互配合，可以提高生产的包装盒的质量；由于前面已对形成的包装盒的效果进行了详细说明，此处就不再对其效果进行赘述。

由于本方案中模切定模2的结构相对比较简单，可以直接在其上采用一体成型的方式形成凸棱22，以提高模切定模的加工效率。另外模切定模的主要目的是放置板体/面纸，配合模切动模完成板体/面纸的裁剪和压痕，其可以采用成本相对较低的材质生产，使用一段时间损坏了，直接更换即可。

在本方案中，定模板的主要目的是承载凸棱22，其具体结构或外形不是很重要，只要能够实现与凹槽132配合的凸棱22的安装即可，具体的，本方案优选定模板为一块板体，或者定模板为一块栅格板，或者定模板由多块条形块组成。

为了便于将定模板21固定在设备上，定模板21未设置凸棱22的侧面设置有用于安装定模板21的安装部。安装部包括涂覆在定位板上的黏胶层，或者安装部为螺栓连接件32。

当安装部为黏胶层时，其在出厂时，还需要在黏胶层上涂覆上保护膜，用户使用时，去除即可。当定模板21未设置安装部时，用户可以在使用时，根据安装位置选择适当强度的黏胶层进行固定。

最后，本方案还提供一种模切刀模，其包括模切动模1和模切定模2。本方案通过动模和定模的相互配合，可以保证板体/面纸裁剪成型时，其图案、烫金等不被损坏，同时还能够保证形成的折痕朝向图案侧凸起，从而方便板体/面纸折叠，及盒体面纸与灰板/中纤板的稳定粘贴和粘贴后的棱角分明。

如图3所示，模切刀模还包括用于将模切定模2安装至设备上的辅助定位部3，辅助定位部3包括基板131和定模板21相对应位置开设的定位孔31及插入定位孔31、连接基板131和定模板21的连接件32。

本方案的这种辅助定位部3主要适用于采用黏胶层对模切定模2进行固定的方式，若是采用连接件32等连接结构对模切定模2进行固定，也可以用辅助定位部3辅助定位后，在通过连接件进行固定。

为了便于模切动模1和模切定模2安装后的分离，连接件32可以是两个相互陷套的连接结构，比如一个连接结构设置有凹槽132，另一个连接结构插入凹槽132实现两个部件的过盈配合。

下面对采用辅助定位部3对模切定模2进行安装的具体实现过程进行说明：

将连接件32安装在基板131的定位孔31中，之后通过连接件32实现基板131和定模板21的固定；接着将定模板21上对黏胶层进行保护的保护膜撕开，或者在定模板21的背面涂抹上黏胶层；

接着通过与模切动模1连接的机器带着模切动模1和模切定模2向下运动，将模切定模2粘贴在模切动模1正下方的设备上；最后拆除连接件32，完成模切定模2的安装。

本方案通过辅助定位部3实现模切定模2的安装，可以保证模切动模1上的凹槽132和模切定模2上的凸棱22的准确定位，以保证板体/面纸上折痕的准确成型。

如图7所示，实施时，本方案优选基板131或定模板21的定位孔31内安装有高度大于定位孔31深度的弹性件，弹性件上开设有供定位销穿过的孔。在向下粘贴定模板21时，弹性件可以缓冲模切动模1作用于模切定模2之间的冲击力，以避免直接接触的凸棱22与凹槽132之间挤压损坏。

下面对板体/面纸的生产过程进行说明：

将印刷有图案或烫金后的板体/面纸毛坯件放置在模切定模2上，其中图案或烫金侧朝上，即不直接与凸棱22接触；

之后启动设备带着模切动模1向下移动，接触上板体/面纸毛坯，模切动模1持续向下运动，使凸棱22与凹槽132相互配合，在板体/面纸上形成朝向图案侧的折痕。

与此同时，切刀12切断边缘的废纸，使板体/面纸加工成成品。

下面将现有技术中模切工具切割形成的盒体与本申请的模切刀模切割形成的盒体进行对比说明：

如图8所示，现有技术的模切工具对板体/面纸进行切割时，动模向下运动，在板体/面纸的正面形成朝向背面凹陷的槽；切割完成后，通过折叠形成的盒体如图9所示，从图9可以看出，盒体外表面的棱角处形成一凹槽；该凹槽由于位于板体/面纸背面，使得折叠不是很方便，若是将其粘贴在灰板/中纤板上，由于凹槽对应的后表面是凸起的，上胶不一定能全部覆盖，使得后续粘贴不是很牢固，形成的棱角弯曲，不是很分明。

如图10所示，本方案的模切刀模对板体/面纸进行切割时，动模向下运动，在板体/面纸的背面形成朝向背面凹陷的槽；切割完成后，通过折叠形成的盒体如图11所示，从图11可以看出，由于凹槽位于板体/面纸背面，在折叠时，沿着凹槽方向折叠，使得折叠盒体非常轻松；另外，由于凹槽位于板体/面纸内表面，打胶时可以将整个槽内都涂抹上胶水，可以使盒体在棱角处粘贴更牢固，形成的盒体棱角也比较分明。

综上所述，采用本方案的模切刀模生产的纸盒具有便于折叠的优点，与灰板/中纤板配合形成盒体时，保证盒体的外层面纸粘贴的稳定性以及面纸与灰板/中纤板棱角处贴合性好，最终生产出来的包装盒棱角分明。

Claims (14)

1.模切动模，包括动模板，所述动模板上安装有切割板体/面纸的切刀，其特征在于，所述切刀围合成的区域内设置有用于压制板体/面纸上折痕的凹槽或凹模；所述凹模包括安装在所述动模板上的基板，所述基板上开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的模切动模，其特征在于，所述凹槽为“V”型槽或“U”型槽。

3.根据权利要求1所述的模切动模，其特征在于，所述凹槽的深度为0.1mm~5mm。

4.根据权利要求1所述的模切动模，其特征在于，所述基板与所述动模板之间设置有调整基板与所述动模板之间高度的垫高支撑板。

5.根据权利要求2-4任一所述的模切动模，其特征在于，所述基板为一块板体，或者所述基板为与板体/面纸上折痕构成形状相同的栅格板，所述凹槽开设于栅格板的棱面上。

6.根据权利要求2-4任一所述的模切动模，其特征在于，所述基板包括多块固定于动模板上的条形块，所述凹槽开设于所述条形块上。

7.模切定模，其特征在于，包括定模板，所述定模板上开设有与权利要求1-6任一所述的模切动模上的凹槽配合的凸棱。

8.根据权利要求7所述的模切定模，其特征在于，所述定模板与所述凸棱一体成型。

9.根据权利要求8所述的模切定模，其特征在于，所述定模板为一块板体，或者定模板为一块栅格板，或者定模板由多块条形块组成。

10.根据权利要求7-9任一所述的模切定模，其特征在于，所述定模板未设置凸棱的侧面设置有用于安装定模板的安装部。

11.根据权利要求10所述的模切定模，其特征在于，所述安装部包括涂覆在定位板上的黏胶层，或者安装部为螺栓连接件。

12.模切刀模，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的模切动模和权利要求8-11任一所述的模切定模。

13.根据权利要求12所述的模切刀模，其特征在于，还包括用于将模切定模安装至设备上的辅助定位部，所述辅助定位部包括开设于基板和定模板相对应位置的定位孔及插入定位孔、连接基板和定模板的连接件。

14.根据权利要求13所述的模切刀模，其特征在于，所述基板或定模板的定位孔内安装有高度大于定位孔深度的弹性件，所述弹性件上开设有供定位销穿过的孔。

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