CN102241159A - 一种模切版 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模切版，包括：刀模版和底模版，其中：所述刀模版包括底板，和设于所述底板上的钢刀、钢线和半穿刀；所述底模版包括：与所述钢线相对应的压痕槽；所述底模版还包括反半穿刀，所述底板还包括与所述反半穿刀相对应的压痕条；所述反半穿刀包括：底座和设于所述底座的上的反半穿刀片；所述反半穿刀的高度与压痕条的高度之和小于钢线高度。使用该模切版只需对纸板进行一次模切便可实现对纸板双面的半穿刀压线，简化操作的同时提高生产效率和降低报废率。

Description

一种模切版

技术领域

本发明涉及包装机械领域，特别涉及一种模切版。

背景技术

折叠纸盒、瓦楞纸板和硬纸板盒等纸包装容器是一类应用非常广泛的绿色包装容器，纸包装容器加工成本低廉，储运方便，印刷适应性强，废物还可回收利用，有利于环保。因此纸包装容器被广泛用做药品、食品、香烟、数码产品、洗涤用品和文教用品等的包装。

纸包装容器通常按照如下方法制备：首先使用模切压痕工序制备包装盒平面展开图，然后将包装盒平面展开图按照压痕线和半穿刀线进行弯折并将糊头位进行粘合，最终制得包装容器成品。

上述加工工艺中，模切压痕工艺是较为关键的工序之一，此步制得的包装盒平面展开图尺寸的精准度严重影响最终成品的合格率。模切压痕工艺主要是靠模切版完成的，现有的模切版通常包括刀模版和底模版，刀模版包括底座，底座上设有钢刀、钢线和半穿刀，底模版包括与钢线相对应的折痕线。其中，钢刀用于切割出纸盒形状；钢线和压痕线配合作用，用于使纸板沿钢线发生形变，形成折叠线；半穿刀用于在纸板上形成未穿透纸盒的半穿切线，该半穿切线更易纸盒弯折。

现有的一套模切版一次只能对纸张的一面进行半穿刀压线，具体如：对纸板正面进行模切时，底模版位置不动，将纸板正面朝上置于底模版表面，刀模版向下运动，刀模版上的钢刀将纸板切割出纸盒形状，刀模版上的钢线与底模版上的压痕条共同作用形成易折线，刀模版在纸板正面切割出半穿刀切线。这次模切只能完成对纸板一面的压线工作，如果纸板双面均需要进行使用半穿刀压线，这就需要根据纸板反面所需半穿刀切线位置再制作一套背面模切版，再对纸板背面进行一次模切。

因此，对于双面均进行半穿刀压线的纸板，需要提供两套模切版，同时还需要进行两次模切压痕工艺，这就需要进行两次装版和校版，花费时间长，操作繁琐，生产效率较低；此外，两次模切的位置也很难精准对位，位置偏差较大，由此导致废品率上升。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种模切版，使用该模切版只需对纸板进行一次模切便可实现对纸板双面的半穿刀压线，简化操作的同时降低报废率。

有鉴于此，本发明提供一种模切版，包括：刀模版和底模版，其中：

所述刀模版包括底板，和设于所述底板上的钢刀、钢线和半穿刀；

所述底模版包括：与所述钢线相对应的压痕槽；

所述底模版还包括反半穿刀，所述底板还包括与所述反半穿刀相对应的压痕条；所述反半穿刀包括：底座和设于所述底座的上的反半穿刀片；所述反半穿刀的高度与压痕条的高度之和小于钢线高度。

优选的，所述底座两端的形状为锥形。

优选的，所述底座上设有至少两个定位孔，所述定位孔上设有可拆卸的定位件。

优选的，所述定位孔的个数为2个或3个。

优选的，所述反半穿刀片两刀刃之间的夹角为10°～45°。

优选的，所述反半穿刀的高度与压痕条的高度之和与钢刀高度之差为纸板厚度的1/4～1/2。

优选的，所述反半穿刀片的高度为纸板厚度的1/2～2/3。

优选的，所述压痕条的宽度为纸板厚度的2～2.3倍。

优选的，所述底板上还设有齿刀，所述齿刀包括交替排列的钢线和全穿刀；所述底模版上还设有与所述齿刀相对应的压痕槽。

优选的，所述刀模底板上设有海绵条，所述海绵条设置于钢刀的一侧或者两侧。

本发明提供一种模切版，该模切版包括刀模版和底模版，刀模版包括底板、设于底板上的钢刀、钢线、半穿刀和压痕条；底模版包括压痕槽和反半穿刀，压痕条与反半穿刀位置相对应。相对于现有的模切版，本实施例提供的模切版在底模版上增设反半穿刀，同时在刀模版上增设压痕条，在模切的过程中，压痕条用于将纸板向靠近反半穿刀的位置推进，以保证纸板能与反穿刀片相接触，反半穿刀片在纸板的背面切割出反半穿刀切线。采用该模切版可一次模切出纸板的正、反半穿切线，无需再根据反半穿切线另做一套模切版，同时此种一次模切成型工艺不仅简化了操作，同时也避免了由于两次模切造成的模切位置偏差，因此采用该模切版进行模切工艺在简化操作的同时降低报废率。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的模切版中刀模版的俯视图；

图2为本发明实施例1提供的模切版中底模版的俯视图；

图3为本发明实施例1中反半穿刀的侧视图；

图4为本发明实施例2提供的模切版中底模版的俯视图；

图5为本发明实施例2提供的底模版中反半穿刀的俯视图；

图6为本发明实施例3提供的底模版中反半穿刀俯视图；

图7为本发明实施例4提供的模切版中反半穿刀俯视图；

图8为本发明实施例5提供的模切版中刀模版的俯视图；

图9为本发明实施例5中齿刀的俯视图；

图10为本发明实施例6中刀模版局部俯视图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例1公开了一种模切版，该模切版用于对纸板进行模切压痕制得纸包装容器的平面展开结构。本实施例提供的模切版包括刀模版和底模版。其中图1所示为本实施例使用的刀模版的俯视图，其包括：底板11，设置于底板上的钢刀12、钢线13、半穿刀14和压痕条15；

如图2所示为本实施例提供的底模版俯视图，该底模版包括：与钢13线相对应的压痕槽23，反半穿刀25，压痕条15与反半穿刀25的位置相对应，反半穿刀25的高度与压痕条15的高度之和小于钢线13高度。

如图3所示为反半穿刀的侧视图，反半穿刀25包括：底座251和设于底座上的反半穿刀片252。

使用上述模切版对纸板进行模切压痕的过程为：

1、将底模版的各部件按照位置粘合于模切机钢板上，并对底模版各组件施加压力使其位置固定；将刀模版按照其与底模版的对应位置安装于底模版的上部；

2、将纸板置于底模版表面，刀模版向下运动，钢刀12将纸板切割出纸盒形状；钢线13与压痕槽23共同作用使纸板沿钢线13发生形变，纸板在与钢线13相对应的位置形成折叠线；半穿刀14在纸板正面切割出半穿切线；压痕条15将纸板向靠近反半穿刀25的位置推进，保证模切时纸板能与反半穿刀片252相基础，反半穿刀25与压痕条15共同作用，在纸板背面切割出反半穿切线；

3、移开刀模版，取出纸板，完成模切工序。

由上述方案可知，本实施例提供的模切版在底模版上增设反半穿刀25，同时在刀模版上增设压痕条15，在模切的过程中，压痕条15用于将纸板向靠近反半穿刀25的位置推进保证纸板能与反穿刀片252相接触，反半穿刀片252在纸板的背面切割出反半穿刀切线。采用该模切版可一次模切出纸板的正、反半穿切线，无需再根据反半穿切线另做一套模切版，同时此种一次模切成型工艺在简化操作的同时也避免了由于两次模切造成的模切位置偏差，因此采用该模切版在简化操作的同时降低报废率。

上述模切版中，对于钢线13的高度、压痕槽13的规格和半穿刀14刀片的高度均可采用本领域技术人员公知的数值设置，具体如钢刀12高度为23.8mm，钢线高度为23.1mm，压痕槽13的规格宽为1.7mm×0.7mm，半穿刀片高度为23.5mm。

在对纸板进行模切的工序中，反半穿刀25高度与压痕条15高度之和与钢刀12高度之差决定了的反半穿刀25对纸板背面的切割深度。以厚度为0.8mm的纸板为例，若钢刀高度为23.8mm，半穿刀高度与压痕条高度之和为23.4mm，则纸板背板被半穿刀切割的厚度为0.8mm-(23.8mm+23.4mm)＝0.4mm。为此，本发明优选设置反半穿刀片的高度与压痕条的高度之与钢刀高度之差为纸板厚度的1/4～1/2，更优选为纸板厚度的3/8，由此保证反半穿刀对纸板具有合适的的切割深度。更优选设置反半穿刀片的为纸板厚度的1/2～2/3。压痕条的宽度优选设为纸板厚度的2～2.3倍。

反半穿刀片越锋利其对纸板更易切割，为此本发明还优选设置反半穿刀片两刀刃之间的夹角为10°～45°。压痕条与所述反半穿刀相对的面优选为弧形面。

如图4所示为本发明实施例2提供的模切版底模版的俯视图，其与实施例1的区别在于：反半穿刀253底座的形状不同。如图5所示为本实施例提供的底模版中反半穿刀的俯视图，该反半穿刀底座253两端为锥形。模切完毕后，需要将纸板从底模版上取出，将反半穿底座两端设计为锥形有利于使反半穿刀与纸板间形成较大的空隙，方便操作人员进行脱纸操作。

如图6所示为本发明实施例3提供的模切版底模版中反半穿刀俯视图，该反半穿刀与实施例2的区别在于：反半穿刀底座254的中部为长方形，两端为三角形，且三角形的底边长度小于中部长方形的宽度。由于反半穿刀通常是靠粘合剂与钢板进行粘合固定，反半穿刀底座底面面积的大小决定了其涂胶量，而涂胶量的大小又决定了其与钢板的粘合强度，上述形状的底板可在保证反半穿刀与纸板形成缝隙的同时提高底座底面的面积，增加涂胶量，提高粘合强度。因此采用此种结构的反半穿刀即易于脱模又能保证其与钢板具有较高的粘合强度。

如图7所示为本发明实施例4提供的模切版底模版中反半穿刀俯视图，该反半穿刀与实施例3的区别在于：底座上设有2个定位孔255，此外该底模版还包括两个设置于定位孔255内的可拆卸的定位件。为了保证反半穿刀与钢板的粘结强度，通常需要对底面涂有粘合剂的反半穿刀施压，以保证其能牢固粘接在钢板表面。但是，在施压过程中底板易在压力的作用下位置发生位移，因此降低了模切精度，若位移过大还会形成废品。为了解决这一问题，本实施例在反半穿刀底座上增设两个定位孔255，安装反半穿刀时，首先通过定位件将其与在刀模版上相对应的压痕条的位置相对固定，然后将刀模版和钢板合压，因为反半穿刀底面有粘合剂或胶纸，在压力的作用下，反半穿刀将粘附到底模版上，最后刀模版和底模版离压，同时反半穿刀从刀模版上脱离。由于固定件的作用，反半穿刀在施压过程中位置不会发生偏移，由此提高了模切精度，降低了废品率。对反半穿刀施压完毕后再将固定件从刀模版上拆除，以避免其对后续的模切造成影响。

定位孔优选设置于底座的中部或底座的对角线上。定位孔的数目可以为2个或多个，但定位孔数目过多易造成底板底面面积过小，粘合剂的涂覆量也随之降低，影响反半穿刀在钢板上的粘合强度，为此定位孔的数目优选为2个或3个，更优选的，上述定位孔在底板上对称分布。

如图8所示为本发明实施例5提供的模切版刀模版俯视图，其与实施例1的区别在于：将部分钢线替换为齿刀16，如图9所示为齿刀的俯视图，其包括交替排列的钢线161和全穿刀162。使用齿刀16对纸板进行模切时，钢线161的作用还是使纸板形成折叠线，全穿刀162能将纸板割透，钢线161、全穿刀162和压痕槽共同作用在纸板上形成齿刀线，形成的齿刀线更易翻折。

在对纸板进行模切时，纸板和模切刀之间存在一定的摩擦力，当刀模版脱离底模版时，模切刀就有可能将纸张带起，造成纸板不能从模切刀上剥离，同时也有可能造成纸板错位或拉扯。为了纸板能从模切刀上很好的剥离，本发明还优选在刀模版上设置海绵条，利用海绵条的弹性将纸板弹出刀模版。如图10所示为本发明实施例6提供的刀模版局部俯视图，本实施例提供的刀模版与实施例5的区别在于，在钢刀17两侧设有海绵条18，海绵条18较为又柔软且弹性较大，在模切时海绵条18被压缩，不会对模切造成影响，当模切完毕取出刀模版后，海绵条18恢复原状，海绵条18在变形过程中便将纸板弹出，由此避免纸板附着在刀模版表面。类似的，海绵条还可设置在钢刀一侧，同样起到将纸板弹出的作用。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模切版，包括：刀模版和底模版，其中：

所述刀模版包括底板，和设于所述底板上的钢刀、钢线和半穿刀；

所述底模版包括：与所述钢线相对应的压痕槽；

其特征在于，所述底模版还包括反半穿刀，所述底板还包括与所述反半穿刀相对应的压痕条；所述反半穿刀包括：底座和设于所述底座的上的反半穿刀片；所述反半穿刀的高度与压痕条的高度之和小于钢线高度。

2.根据权利要求1所述的模切版，其特征在于，所述底座两端的形状为锥形。

3.根据权利要求1所述的模切版，其特征在于，所述底座上设有至少两个定位孔，所述定位孔上设有可拆卸的定位件。

4.根据权利要求3所述的模切版，其特征在于，所述定位孔的个数为2个或3个。

5.根据权利要求1所述的模切版，其特征在于，所述反半穿刀片两刀刃之间的夹角为10°～45°。

6.根据权利要求1所述的模切版，其特征在于，所述反半穿刀的高度与压痕条的高度之和与钢刀高度之差为纸板厚度的1/4～1/2。

7.根据权利要求5所述的模切版，其特征在于，所述反半穿刀片的高度为纸板厚度的1/2～2/3。

8.根据权利要求1所述的模切版，其特征在于，所述压痕条的宽度为纸板厚度的2～2.3倍。

9.根据权利要求1所述的模切版，其特征在于，所述底板上还设有齿刀，所述齿刀包括交替排列的钢线和全穿刀；所述底模版上还设有与所述齿刀相对应的压痕槽。

10.根据权利要求1所述的模切版，其特征在于，所述刀模底板上设有海绵条，所述海绵条设置于钢刀的一侧或者两侧。

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