CN103802366A - 一种用于模切压痕机上的整体式压痕模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于模切压痕机上的整体式压痕模具，至少包括上底板、下底板、压痕钢线、钢刀、以及底模，压痕钢线以及钢刀均安装于上底板上，且由上底板的底面上朝下伸出，底模固定于下底板上，所述的底模为整体式钢制底模，底模上设有与压痕钢线的位置相对应的凹槽，所述的凹槽的由数控雕刻机上的铣刀铣出，所述的压痕钢线的底端的高度小于钢刀的底端的高度，且比钢刀的底端的高度小0.01～0.1mm。该模具解决了背景技术中的不足，该模具能够适用于包装精度要求高、产量大的长线产品生产中，能够适应现代化高速、高效、高质量的生产需求，具有硬度高，对为准、上版快等优点。

Description

一种用于模切压痕机上的整体式压痕模具

技术领域

本发明提供了一种整体式压痕模具，尤其涉及一种整体式钢制底模，用于模切压痕机中，属于包装印刷技术领域。

背景技术

模切压痕工艺是根据设计图纸的要求，以钢刀和钢线在底板上排成刀模（刀版），在模切机上对承印物进行模切及压痕的工艺。把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出利于弯折的痕迹称为压痕工艺。

模切质量的好坏直接影响产品的规格、外观以及包机适应性。近年来由于消费者对产品的包装质量要求越来越严，加之厂家进行产品包装生产时要求“高效、优质”，这就要求产品在模切后有很好的包机适应性。这种包机适应性主要体现在切边是否光滑、压痕是否饱满、折痕的挺度是否达到包机要求、模切规格是否正确一致等。

模切刀版进行模切加工时要求有配套的刀版底模，这样刀版上的钢线才能在底模上的凹槽里压出相应的折痕线。压痕是否饱满、折痕挺度是否适中，主要取决于底模的质量，底模是模切质量的重要保证。

目前常用的模切用底模有以下两种方式：

1、专用底模条。此种底模在使用时根据每条压痕图纸的大小，将底模条剪成小段，先卡在刀版上的对应的压痕线上，然后合版将底模条反粘在钢板上做成大版底模。使用压痕底模条要求有熟练的操作工人进行剪切、粘位，当压痕较多时，很费时间。虽然其成本低，但是其硬度较软、变形较大、加之每条压痕线单独对位，使其在压线精度上有所误差，在压痕长度上也不够精准、使用寿命短，一般用于压痕较少的产品或小批量的生产任务。

2、底模开槽机所开出纤维树脂底模。这种底模是用硬质树脂底模材料作为底板，采用电脑底模开槽机在底板材料上用所需槽宽度的铣刀铣出凹槽，形成压痕底模。使用时先用定位销将底模固定在刀版上，反面撕胶后进行合压，将底模固定在钢板上。由于这种树脂底模将单个产品的各个折痕凹槽集合在一块底模板上，因此这种树脂底模比底模条从精度、耐用率上有所提高，一般使用在产量较大的产品模切加工中。但是由于其硬度限制及单个定位的偏差影响，在压痕次数、精度及饱满程度上难免存在一定缺陷。

综合来讲，目前所使用的模切压痕底模存在以下问题：1、装版精度不够，由于压痕处不是整版定位而是局部逐一定位，在操作中难免有误差。2、由于纸张在底模压痕处与切断处存在高低的细小变化，在模切的精准度上对模切成型有些细微的影响。3、由于底模材料的硬度限制，在进行了批量的生产后，底模条会变形造成压痕挺度不够，成型不饱满，影响其包机适应性。4、装版效率低，局部调整比较麻烦。

发明内容

本发明提供了一种用于模切压痕机上的整体式压痕模具，解决了背景技术中的不足，该模具能够适用于包装精度要求高、产量大的长线产品生产中，能够适应现代化高速、高效、高质量的生产需求，具有硬度高，对为准、上版快等优点。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种用于模切压痕机上的整体式压痕模具，至少包括上底板、下底板、压痕钢线、钢刀、以及底模，压痕钢线以及钢刀均安装于上底板上，且由上底板的底面上朝下伸出，底模固定于下底板上，所述的底模为整体式钢制底模，底模上设有与压痕钢线的位置相对应的凹槽，所述的凹槽的由数控雕刻机上的铣刀铣出，凹槽的宽度为1.1～1.2mm，凹槽的深度为0.35～0.45mm；所述的压痕钢线的底端的高度小于钢刀的底端的高度，且比钢刀的底端的高度小0.01～0.1mm。

所述的整体式钢制底模采用以下方法制得：1、提取将上底板设计图中压痕钢线的位置参数；2、将位置参数导入至雕刻软件中；3、根据纸张的厚度、纸张类型以及压痕线宽度确定加工的凹槽的宽度和深度；4、将凹槽的宽度和深度数据输入雕刻软件中，启动数控雕刻机对钢板进行雕刻。

所述的压痕钢线的底端的高度比钢刀的底端的高度小0.05mm。

本发明所提供的用于模切压痕机上的整体式压痕模具，与现有技术相比有以下优点：1、由于本申请中采用的底模为整体式钢底模，因此能够一次性装版，减少了装版的时间，提高了生产效率。如18拼的烟包小盒，一般20分钟就可以装完，而树脂底模装版一般要花费2小时以上时间。2、本申请所使用的整体式钢底模，采用数控雕刻机在钢板上进行底模凹槽精雕。由于有电脑控制，从制作刀版的CAD拼版文件中提炼出进行压痕的线条，在数控系统中进行编程加工，研发人员对压痕的凹槽的宽度、深度以及压痕位置在电脑内进行精确设定后，采用精细雕刻刀对凹槽进行一次性凹槽雕刻，提高了模切的精准度，对其凹槽的宽度、深度、位置进行严格控制。3、本申请中底模的材质为钢制，采用瑞士产52度钢材，材料硬度高，不易磨损、变形，适合长线产品的压痕模切加工。一般至少可加工400-600万印以上，解决了长线产品的加工需求。4、采用本申请中整体式压痕模具所压痕的产品，压痕饱满、平直、精度高，拐角处折痕明显。并且由于钢底模表面平整、压线槽凹陷，海棉胶和纸张、底模是垂直平面接触，产品折痕处没有底模痕迹。加工后的产品在烟厂进行包机生产时，包机适应性明显提高。5、虽然本申请中所采用的钢底模是精细雕刻，在制作过程中相对比较费时，成本也较高，但是其使用寿命长，一般可达到纤维树脂底模的20倍以上。在长线产品模切中可节省大量底模成本，而且大大提高了装版效率，同时保证了产品的压痕质量，提高了包机适应性。

附图说明

图1为本发明所提供的整体式压痕模具的结构示意图；

图中：1-上底板，2-下底板，3-压痕钢线，4-钢刀，5-底模，6-纸张。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。

本发明所提供的用于模切压痕机上的整体式压痕模具的结构如图1所示，至少包括上底板1、下底板2、压痕钢线3、钢刀4、以及底模5，压痕钢线3以及钢刀4均安装于上底板1上，且由上底板1的底面上朝下伸出。

底模5固定于下底板2上，所述的底模5为整体式钢制底模，底模5上设有与压痕钢线的位置相对应的凹槽，所述的凹槽的由数控雕刻机上的铣刀铣出，凹槽的宽度为1.1～1.2mm，凹槽的深度为0.35～0.45mm；所述的整体式钢制底模的制备方法如下：1、提取将上底板设计图中压痕钢线的位置参数；2、将位置参数导入至雕刻软件中；3、根据纸张的厚度、纸张类型以及压痕线宽度确定加工的凹槽的宽度和深度；4、将凹槽的宽度和深度数据输入雕刻软件中，启动数控雕刻机对钢板进行雕刻。

在使用该整体式压痕模具时，所述的压痕钢线3的底端的高度小于钢刀4的底端的高度，且比钢刀4的底端的高度小0.01～0.1mm。在本实施例中，开发人员在加工与钢板底模配套的刀版时，刀版中压痕钢线的底端的高度比钢刀的底端的高度小0.05mm。钢线长度略深一些，此设计的目的主要是为了增强压痕的深度与饱和度。

本实施例中所提供的整体式压痕模具在生产“黄金叶(金满堂)”、“红金龙（醇香佳品）”等产品的烟盒时，装版快捷，纸张6的压痕效果非常好，压痕饱满、平直、精度高，拐角处折痕明显。由于钢底模表面平整、压线槽凹陷，海棉胶和纸张、底模是垂直平面接触，产品折痕处没有底模痕迹。加工后的产品在烟厂进行包机生产时，包机适应性明显提高。

Claims (3)

1.一种用于模切压痕机上的整体式压痕模具，至少包括上底板、下底板、压痕钢线、钢刀、以及底模，压痕钢线以及钢刀均安装于上底板上，且由上底板的底面上朝下伸出，其特征在于：底模固定于下底板上，所述的底模为整体式钢制底模，底模上设有与压痕钢线的位置相对应的凹槽，所述的凹槽的由数控雕刻机上的铣刀铣出，凹槽的宽度为1.1～1.2mm，凹槽的深度为0.35～0.45mm；所述的压痕钢线的底端的高度小于钢刀的底端的高度，且比钢刀的底端的高度小0.01～0.1mm。

2.根据权利要求1所述的用于模切压痕机上的整体式压痕模具，其特征在于：所述的整体式钢制底模采用以下方法制得：1、提取将上底板设计图中压痕钢线的位置参数；2、将位置参数导入至雕刻软件中；3、根据纸张的厚度、纸张类型以及压痕线宽度确定加工的凹槽的宽度和深度；4、将凹槽的宽度和深度数据输入雕刻软件中，启动数控雕刻机对钢板进行雕刻。

3.根据权利要求1所述的用于模切压痕机上的整体式压痕模具，其特征在于：所述的压痕钢线的底端的高度比钢刀的底端的高度小0.05mm。

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