CN107009669A - 一种钢底模及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种钢底模，包括：钢板本体，所述钢板本体设置有镂空槽，所述钢板本体的厚度为1.4mm。本发明具有能重复利用、制作成本较低及使用寿命与现有技术相比能延长5倍等特点。另，本发明还提供了一种钢底模的制备方法。

Description

一种钢底模及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种钢底模及其制备方法。

背景技术

请参考图1至图3，图1所示为包装盒产品的结构示意图，要使该包装盒折叠成型，需要对其裁切及翻折，具体裁切外形裁切位11，内部翻折折痕位12，对应的模切加工的模具上对应的加工为分别对应为：模切刀位21与压痕钢线位22，而与压痕钢线22对应配套使用的就是树脂底模24，具体见图2，具体地，树脂底模24有槽宽、槽深、材料厚度三个参数、其分别对应图2局部放大图A(图3)中的a、b、c。树脂底模24材料不可太厚，太厚则导致模切时模切刀与压痕钢线同时对印刷纸撕扯破裂，厚度一般为印刷纸厚+0.1mm(即d+0.1mm)；树脂底模槽宽一般为2倍印刷纸厚+压痕钢线的厚度(即2d+e)；树脂底模槽深一般等于印刷纸厚(即a＝d)。

为了适应高速包装对折痕的要求，现有技术中、多数树脂底模升级为钢底模30(请参见图4)，钢底模30直接合并了模切底砧26与底模的功能，纯平下陷的底模槽结构与材料厚度无关，其参数只有槽宽、槽深(钢底模材料厚度固定为1.4mm)。在目前情况下，生产厂家仍按树脂底模标准确定钢底模的槽宽、槽深参数，即槽宽＝2d+e、槽深＝印刷纸厚。当模切达到一定数量时，会出现深入钢底模30表面的模切刀切口41、槽两侧钝化成圆角42，如图5局部放大图B。当切口41的深度达到0.2mm时产品外形裁切位11出现锯齿毛边不合格，该钢底模报废；当钝化圆角42超过R0.2mm时产品翻转折痕位12宽瘪不合格，该钢底模报废。

为此，有必要提供一种钢底模及其制备方法来克服上述缺陷。

发明内容

本发明提供了一种钢底模，具有能重复利用、制作成本较低及使用寿命与现有技术相比能延长5倍等特点。

本发明还提供了一种钢底模的制备方法，可制备出一种能重复利用、使用寿命与现有技术相比能延长5倍的钢底模，且制作成本较低等特点。

为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

一种钢底模，包括：钢板本体，所述钢板本体设置有镂空槽，所述钢板本体的厚度为1.4mm。

优选地，所述钢板本体上还设置有定位孔。

优选地，所述镂空槽的槽深等于所述钢板本体的厚度。

与现有技术相比，本发明的一种钢底模，通过在所述钢板本体上开始所述镂空槽，可通过对所述钢底模的表面修磨、本产品在切模数量达到一定值后出现的模切刀痕和在所述镂空槽两侧出现的圆角，从而使得本产品的使用寿命与现有技术相比能够延长5-6倍。本发明的所述钢底模具有能重复利用、制作成本较低及使用寿命与现有技术相比能延长5倍等特点。

相应地，本发明还提供了一种钢底模的制备方法，包括如下步骤：

在高碳钢板上铣削穿透出镂空槽；

对所述高碳钢板的表面进行磨削加工。

优选地，所述步骤“对所述高碳钢板的表面进行磨削加工”后还包括如下步骤：

检测判断所述钢底模的切口深度是否超过阀值；

检测判断所述钢底模的所述镂空槽的两侧是否钝化成圆角；

当判断结果为是时，对所述钢底模进行表面修磨。

优选地，所述阀值为0.2mm。

优选地，所述步骤“检测判断所述钢底模的切口深度是否超过阀值”后还包括步骤：

当判断结果为是时，对所述钢底模进行表面修磨。

本发明的一种钢底模的制备方法，将所述高碳钢板削穿透出所述镂空槽，使得生产出的钢底模在模切数量达到一定值后出现的模切刀痕和在所述镂空槽两侧出现的圆角时，便于对其表面进行修磨，从而使得通过本发明生产的钢底模避免了使用一次即报废的缺点，进一步地，本方法生产的所述钢底模与现有技术的钢底模相比，使用寿命延长了5-6倍。通过本方法，可制备出一种能重复利用、使用寿命与现有技术相比能延长5倍的钢底模，且制作成本较低等特点。

附图说明

图1是背景技术中包装盒产品的结构示意图。

图2是背景技术中横切加工装置的截面图。

图3是图2中A的放大示意图。

图4是背景技术中将图2的树脂底模升级为钢底模的结构示意图。

图5是图4中B的放大示意图。

图6是本发明一种钢底模的结构示意图。

图7是图6模切数量达到一定值后的结构示意图。

图8是本发明圆角过R0.2mm时的结构示意图。

图9是本发明一种钢底模的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。

实施例1：

请参考图6，本发明的一种钢底模，包括：钢板本体1、镂空槽2及定位孔3，其中，所述镂空槽2开设在所述钢板本体1上，所述定位孔3设置在所述钢体本体1上。具体地，所述钢板本体1为高碳钢板，所述镂空槽2的槽深等于所述钢板本体1的厚度，均为1.4mm。

更具体地，所述钢底模在模切数量达到一定值时，会出现如图7所示的模切刀痕111，所述镂空槽2的两侧会被钝化成如图5所述示的圆角42，当所述模切刀痕111的深度达到0.2mm时，生产出的产品外形裁切位11(请参考图1)会出现锯齿毛边进而导致生产产品不合格的特点，而当所述钝化的圆角42超过R0.2mm时，即图8中的f≥0.2mm时，产品的翻转折痕为12(见图1)的宽瘪会出现不合格的效果，而由于设置所述镂空槽2、且将所述镂空槽2的深度设置为与钢板本体1的厚度，使得所述钢底模可通过对表面修模的方式，去掉图8中的f使之达到图6的效果，从而使得本发明的所述钢底模避免了使用一次即报废的现象，另外，还使得本发明的所述钢底模的使用寿命与现有技术相比可延长5-6倍。

从以上描述可以看出，本发明的一种钢底模，通过在所述钢板本体1上开始所述镂空槽2，使得本发明的所述钢底模可通过对所述钢底模的表面进行修磨，从而解决本产品在模切数量达到一定值后出现的模切刀痕和在所述镂空槽两侧出现的圆角，进而使得本产品的使用寿命与现有技术相比能够延长5-6倍。本发明的所述钢底模具有能重复利用、制作成本较低及使用寿命与现有技术相比能延长5倍等特点。

实施例2：

请参考图9，本发明的一种钢底模的制备方法，包括如下步骤：

01，在高碳钢板上铣削穿透出镂空槽。具体地，对厚度为1.4mm的所述高碳钢板铣削，穿透出所述镂空槽，且将所述镂空槽的深度穿透为所述高碳钢板的厚度。

02，对所述高碳钢板的表面进行磨削加工。具体地，将所述高碳钢板的表面磨销加工平整以生成所述钢底模。

03，检测判断所述钢底模的切口深度是否超过阀值。具体地，在所述钢底模的模切数量达到一定量，如500万次时，检测判断所述钢底模出现的切口的深度是否超出0.2mm。

04，当判断结果为是时，对所述钢底模进行表面修磨。具体地，当检测判断到所述切口深度是否超过0.2mm时，对所述钢底模的表面进行修磨、从而达到表面平整的目的。

05，检测判断所述钢底模的所述镂空槽的两侧是否钝化成圆角。具体地，检测判断所述钢底模的镂空槽的两侧是否钝化为R超过0.2mm的圆角。

06，当判断结果为是时，对所述钢底模进行表面修磨。具体地，当检测判断到所述钢底模的所述镂空槽的两侧是否钝化为R超过0.2mm的圆角时，对所述钢底模的表面进行修磨，以达到步骤02的所述钢底模的形状。

本发明的一种钢底模的制备方法，将所述高碳钢板削穿透出所述镂空槽，使得生产出的钢底模在切模数量达到一定值后出现的模切刀痕和在所述镂空槽两侧出现的圆角时，便于对其表面进行修模，从而使得通过本发明生产的钢底模避免了使用一次即报废的缺点，进一步地，本方法生产的所述钢底模与现有技术的钢底模相比，使用寿命延长了5-6倍。通过本方法，可制备出一种能重复利用、使用寿命与现有技术相比能延长5倍的钢底模，且制作成本较低等特点。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种钢底模，包括：钢板本体，其特征在于，所述钢板本体设置有镂空槽，所述钢板本体的厚度为1.4mm。

2.如权利要求1所述的钢底模，其特征在于，所述钢板本体上还设置有定位孔。

3.如权利要求1所述的钢底模，其特征在于，所述镂空槽的槽深等于所述钢板本体的厚度。

4.一种权利要求1的钢底模的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在高碳钢板上铣削穿透出镂空槽；

对所述高碳钢板的表面进行磨削加工。

5.如权利要求4所述的钢底模的制备方法，其特征在于，所述步骤“对所述高碳钢板的表面进行磨削加工”后还包括如下步骤：

检测判断所述钢底模的切口深度是否超过阀值；

检测判断所述钢底模的所述镂空槽的两侧是否钝化成圆角；

当判断结果为是时，对所述钢底模进行表面修磨。

6.如权利要求5所述的钢底模的制备方法，其特征在于，所述阀值为0.2mm。

7.如权利要求5所述的钢底模的制备方法，其特征在于，所述步骤“检测判断所述钢底模的切口深度是否超过阀值”后还包括步骤：

当判断结果为是时，对所述钢底模进行表面修磨。