CN206999736U - 一种钢底模 - Google Patents
一种钢底模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206999736U CN206999736U CN201720643246.XU CN201720643246U CN206999736U CN 206999736 U CN206999736 U CN 206999736U CN 201720643246 U CN201720643246 U CN 201720643246U CN 206999736 U CN206999736 U CN 206999736U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bed die
- steel
- plate body
- steel plate
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种钢底模，包括：钢板本体，所述钢板本体设置有镂空槽，所述钢板本体的厚度为1.4mm,所述镂空槽的槽深等于所述钢板本体的厚度。本实用新型具有能重复利用、制作成本较低及使用寿命与现有技术相比能延长5倍等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种钢底模。
背景技术
请参考图1至图3，图1所示为包装盒产品的结构示意图，要使该包装盒折叠成型，需要对其裁切及翻折，具体裁切外形裁切位11，内部翻折折痕位12，对应的模切加工的模具上对应的加工为分别对应为：模切刀位21与压痕钢线位 22，而与压痕钢线22对应配套使用的就是树脂底模24，具体见图2，具体地，树脂底模24有槽宽、槽深、材料厚度三个参数、其分别对应图2局部放大图A (参见图3)中的a、b、c。树脂底模24材料不可太厚，太厚则导致模切时模切刀与压痕钢线同时对印刷纸撕扯破裂，厚度一般为印刷纸厚+0.1mm(即 d+0.1mm)；树脂底模槽宽一般为2倍印刷纸厚+压痕钢线的厚度(即2d+e)；树脂底模槽深一般等于印刷纸厚(即a＝d)。
为了适应高速包装对折痕的要求，现有技术中、多数树脂底模升级为钢底模30(请参见图4)，钢底模30直接合并了模切底砧26与底模的功能，纯平下陷的底模槽结构与材料厚度无关，其参数只有槽宽、槽深(钢底模材料厚度固定为1.4mm)。在目前情况下，生产厂家仍按树脂底模标准确定钢底模的槽宽、槽深参数，即槽宽＝2d+e、槽深＝印刷纸厚。当模切达到一定数量时，会出现深入钢底模30表面的模切刀切口41、槽两侧钝化成圆角42，如图5局部放大图B。当切口41的深度达到0.2mm时产品外形裁切位11出现锯齿毛边不合格，该钢底模报废；当钝化圆角42超过R0.2mm时产品翻转折痕位12宽瘪不合格，该钢底模报废。
为此，有必要提供一种钢底模来克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钢底模，具有能重复利用、制作成本较低及使用寿命与现有技术相比能延长5倍等特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种钢底模，包括：钢板本体，所述钢板本体设置有镂空槽，所述钢板本体的厚度为1.4mm,所述镂空槽的槽深等于所述钢板本体的厚度。
优选地，所述钢板本体上还设置有定位孔。
优选地，所述钢板本体呈方型。
优选地，所述钢板本体的表面为一平整平面。
优选地，所述定位孔分别设置在所述钢板本体的4个顶角处。
优选地，所述镂空槽的槽宽值等于两倍所述镂空槽槽深的厚度值加压痕钢线的厚度值。
与现有技术相比，本实用新型的一种钢底模，通过在所述钢板本体上开始所述镂空槽，可通过对所述钢底模的表面修磨、本产品在模切数量达到一定值后出现的模切刀痕和在所述镂空槽两侧出现的圆角，另外，将所述镂空槽的槽深设置为所述钢板本体的厚度，使得本产品的使用寿命与现有技术相比能够延长5-6倍。本实用新型的所述钢底模具有能重复利用、制作成本较低及使用寿命与现有技术相比能延长5倍等特点。
附图说明
图1是背景技术中包装盒产品的结构示意图。
图2是背景技术中横切加工装置的截面图。
图3是图2中A的放大示意图。
图4是背景技术中将图2的树脂底模升级为钢底模的结构示意图。
图5是图4中B的放大示意图。
图6是本实用新型一种钢底模的结构示意图。
图7是图6模切数量达到一定值后的结构示意图。
图8是本实用新型圆角过R0.2mm时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
实施例1：
请参考图6，本实用新型的一种钢底模，包括：钢板本体1、镂空槽2及定位孔3，其中，所述镂空槽2开设在所述钢板本体1上，所述定位孔3设置在所述钢体本体1上，且分别设置在所述钢板本体1的4个顶角处。具体地，所述钢板本体1为高碳钢板，所述镂空槽2的槽深等于所述钢板本体1的厚度，均为1.4mm，所述镂空槽2的槽宽值等于两倍所述镂空槽2槽深的厚度值加压痕钢线的厚度值，所述钢板本体1呈方型，且所述钢板本体1的表面为一平整平面。
更具体地，所述钢底模在模切数量达到一定值时，会出现如图7所示的模切刀痕111，所述镂空槽2的两侧会被钝化成如图5所述示的圆角42，当所述模切刀痕111的深度达到0.2mm时，生产出的产品外形裁切位11(请参考图1) 会出现锯齿毛边进而导致生产产品不合格的特点，而当所述钝化的圆角42超过 R0.2mm时，即图8中的f≥0.2mm时，产品的翻转折痕为12(见图1)的宽瘪会出现不合格的效果，而由于设置所述镂空槽2、且将所述镂空槽2的深度设置为与钢板本体1的厚度，使得所述钢底模可通过对表面修模的方式，去掉图8中的f使之达到图6的效果，从而使得本实用新型的所述钢底模避免了使用一次即报废的现象，另外，还使得本实用新型的所述钢底模的使用寿命与现有技术相比可延长5-6倍。
从以上描述可以看出，本实用新型的一种钢底模，通过在所述钢板本体1 上开始所述镂空槽2，使得本实用新型的所述钢底模可通过对所述钢底模的表面进行修磨，从而解决本产品在模切数量达到一定值后出现的模切刀痕和在所述镂空槽两侧出现的圆角，进而使得本产品的使用寿命与现有技术相比能够延长 5-6倍。本实用新型的所述钢底模具有能重复利用、制作成本较低及使用寿命与现有技术相比能延长5倍等特点。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种钢底模，包括：钢板本体，其特征在于，所述钢板本体设置有镂空槽，所述钢板本体的厚度为1.4mm,所述镂空槽的槽深等于所述钢板本体的厚度，所述镂空槽的槽宽值等于两倍所述镂空槽槽深的厚度值加压痕钢线的厚度值。
2.如权利要求1所述的钢底模，其特征在于，所述钢板本体上还设置有定位孔。
3.如权利要求1所述的钢底模，其特征在于，所述钢板本体呈方型。
4.如权利要求1所述的钢底模，其特征在于，所述钢板本体的表面为一平整平面。
5.如权利要求2所述的钢底模，其特征在于，所述定位孔分别设置在所述钢板本体的4个顶角处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720643246.XU CN206999736U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种钢底模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720643246.XU CN206999736U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种钢底模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206999736U true CN206999736U (zh) | 2018-02-13 |
Family
ID=61445865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720643246.XU Expired - Fee Related CN206999736U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种钢底模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206999736U (zh) |
-
2017
- 2017-06-05 CN CN201720643246.XU patent/CN206999736U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105273647B (zh) | 一种胶粘制品的加工方法 | |
| CN101734421B (zh) | L型纸护角及其制造方法 | |
| CN104228299B (zh) | 一种贴膜工件生产工艺 | |
| CN201880795U (zh) | 一种汽车左右后轮罩的切边冲孔模具 | |
| CN206999736U (zh) | 一种钢底模 | |
| CN102632143A (zh) | 一种板材修边废料刀 | |
| CN104802219A (zh) | 一种纸盒包装的圆孔内衬模切工艺 | |
| CN206277783U (zh) | 模切产品的钢印成型烫金一体设备 | |
| CN108555130B (zh) | 一种钢片冲切去毛刺加工工艺 | |
| CN107009669B (zh) | 一种钢底模的制备方法 | |
| CN203917559U (zh) | 一种下料模废料自动切除装置 | |
| CN206426206U (zh) | 一种经济型无底纸高速切模加工装置 | |
| CN204622181U (zh) | 车辆地毯裁切装置 | |
| CN213259908U (zh) | 一种精密排废模具 | |
| CN205928896U (zh) | 一种冲切刀模装置 | |
| CN103331358A (zh) | 一种压缩机上盖双落料冲压模具 | |
| CN201880796U (zh) | 一种汽车左右后轮罩的冲孔切开模具 | |
| CN106111781A (zh) | 槽钢拉杆制造一次成型模具 | |
| CN105855357A (zh) | 槽钢拉杆制造一次成型模具 | |
| CN106695992A (zh) | 一种经济型无底纸高速切模加工装置 | |
| CN2892460Y (zh) | 金属下清废平切组合模具 | |
| CN206123721U (zh) | 一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片 | |
| CN206046793U (zh) | 异形四爪半壳的专用生产线 | |
| CN103331357A (zh) | 一种压缩机壳体平板冲压模具 | |
| CN206597822U (zh) | 一种汽车电子元件安装板连续冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180213 Termination date: 20190605 |