CN213259908U - 一种精密排废模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的精密排废模具，包括用于对物料成型的上模和下模，上模设置有具有若干刀具的上模成型结构，下模设置有与上模成型区相配合的下模成型结构，上模还设置有上模排废结构，上模排废结构包括与刀具平行且对应设置的排废柱，下模还设置有下模排废结构，下模排废结构包括形成于下模上且对应于上模排废结构设置的落料区。本实用新型的模具结构简单，通过合理设计的模具结构，实现了冲压排废一体完成，提高了生产效率，也降低了制作成本。

Description

一种精密排废模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种精密排废模具。

背景技术

随着电子产品不断融入当今社会，电子产品越来越多样化，价格也随之降低，带动加工制造业的成本也随之降低，电子产品的市场越来越大，更新技术也越来越快，新型的精密排废模具因其模具制作周期短，现有模具具有耗费工时、加工周期长，成本高的不良现象。

发明内容

本实用新型的精密排废模具，有效降低生产难度，节省工时，提高生产效率。

本实用新型的精密排废模具，包括用于对物料成型的上模和下模，上模设置有具有若干刀具的上模成型结构，下模设置有与上模成型区相配合的下模成型结构，上模还设置有上模排废结构，上模排废结构包括与刀具平行且对应设置的排废柱，下模还设置有下模排废结构，下模排废结构包括形成于下模上且对应于上模排废结构设置的落料区。

本实用新型的精密排废模具的一种改进，上模成型结构的多个刀具在上模成阵列排列，上模排废结构上的排废柱对应于刀具成阵列排列。

本实用新型的精密排废模具的一种改进，上模成型结构的刀具所成的阵列以及上模排废结构的排废柱所成的阵列，该两者沿物料转移方向(指连续加工作业过程中，待成型原料在成型前后的转移方向，如卷材原料的卷收或者放料方向或者片材的移动方向等)设置。

本实用新型的精密排废模具的一种改进，上模或者下模上还设置有用于在物料上形成验证标记的刻压结构。

本实用新型的精密排废模具的一种改进，刻压结构为刻刀。

本实用新型的精密排废模具的一种改进，刻压结构的刻刀至少设置有两个，并且分布于上模成型结构或下模成型结构的周边。

本实用新型的精密排废模具的一种改进，上模上的刻刀设置有两个，并且沿物料转移方向观察，该两个刻刀分布于上模成型结构的两侧。

本实用新型的精密排废模具的一种改进，上模上的刻刀设置有两个的连线与物流转移方向平行。

本实用新型的精密排废模具的一种改进，上模还设置有上模定位柱，下模还设置有与上模定位柱相配合的下模定位孔。

本实用新型的精密排废模具的一种改进，上模的上模定位柱设置有至少一个，下模的下模定位孔至少对应于上模定位柱的数量设置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中上模的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本申请一实施方式中下模的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1和图3所示的上模和下模的组合示意图；

图6是本方案实施中刻压形成的验证标记的交点示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型的精密排废模具的一种实施方式，其可以包括用于对物料成型的上模01和下模02，通过该上模01和下模02在工作过程中的冲切作业，实现对物料的冲切处理，该上模01设置有具有若干刀具011(该若干刀具011可以各自独立地安装到上模01；也可以先组合到刀具011座上，再通过刀具011座安装到上模01)的上模01成型结构，下模02设置有与上模01成型区相配合的下模02成型结构，在成型过程中，上模01与下模02相配合，将上模01与下模02之间的物料进行冲切操作，完成成型作业。而为了满足在连续作业中的排废需求，上模01还可以设置有上模01排废结构，上模01排废结构包括与刀具011平行且对应设置的排废柱014，下模02还设置有下模02排废结构，下模02排废结构包括形成于下模02上且对应于上模01排废结构设置的落料区；在上述设置中上模01成型结构与上模01排废结构在上模01上的设置以及下模02成型结构与下模02排废结构在上模01上的设置各自都可以沿图1中箭头所示的方向安排，这就使得物料在冲切工位完成成型后就可以顺次转移到排废工位，从而实现冲切成型与排废处理的连续进行。此时，如图1所示的，对于上模01成型结构的多个刀具011在上模01可以成阵列排列(图中为刀具011成5*2的阵列状态)，上模01排废结构上的排废柱014对应于刀具011同样成阵列排列，如图2中所示的同样成5*2的阵列状态，物料在通过冲切位置经过冲切完成后，而后进入排废区，由对于位置的排废柱014将相应的冲切废料由物料上分离而完成排废作业。此时为了满足连续作业的要求，上模成型结构的刀具011所成的阵列以及下模排废结构的排废柱014所成的阵列，该两者沿物料转移方向(可以为如图1中箭头所示的方向)设置。

在上述方案中，为了对冲切的产品的状态进行验证，上模01或者下模02上还可以设置有用于在物料上形成验证标记的刻压结构，通过在冲切过程中，形成特定位置或者间距的标记，从而便于在完成冲切后对加工质量进行检查。这里的刻压结构可以为刻刀。进一步地，刻压结构的刻刀至少设置有两个，并且分布于上模成型结构或下模成型结构的周边。更进一步地，上模01上的刻刀设置有两个，并且沿物料转移方向观察，该两个刻刀分布于上模01成型结构的两侧，如图1所示的，两个刻刀0151、0152位于上模刀具011阵列的两侧，从而所形成的刻痕位于产品的两侧，通过该刻痕，可以高效地对产品的冲压效果进行检验，以确认满足性能要求。更进一步地，上模01上的刻刀设置有两个的连线与物流转移方向平行，这就使得在生产过程中，对冲压、排废、质检等工作连续进行。

在上述方案中，上模01还可以设置有上模定位柱013，下模02还设置有与上模定位柱013相配合的下模定位孔023，通过两者的配合，从而有利于模具的组装以及在冲切过程中对模具的工作状态进行检查和限定。优选的，上模01的上模定位柱013设置有至少一个，下模02的下模定位孔023至少对应于上模定位柱013的数量设置，如图1和图3所示的示例中展示了上模定位柱013和下模定位孔023各设置有两个的情形，当然这里的上模定位柱013和下模定位孔023可以设置更多，也可以各设置1个。此外，下模定位孔023的数量也可以大于上模定位柱013的数量，当然这也同样要求在上模01和下模02的某一组合状态下，上模定位柱013同样是可以与部分或者全部的下模定位孔023相配合的。

如图1-6所示的，本方案的精密排废模具的一种实施方式，其结构包括上模01定位柱013、刻刀一0151、刀具、刻刀二0152、排废柱014、下模02定位孔023、排废槽025、固定槽022、固定台阶021、排废孔024。

上模01定位柱013，配合下模02定位孔023实现上模01与下模02在正常冲压过程中能够对位而不会移动且损伤模具与产品；刻刀一0151，配合刻刀二0152实现冲压过程中随时可检测是否有冲压偏位的现象，刀具011其形状，也就是图中切割部012所展示的，是由客户所需产品的形状决定的；刻刀二0152，配合刻刀一0151实现冲压过程中随时可检测是否有冲压偏位的现象，排废柱014，配合排废孔024进行落料排废作业；下模定位孔023，配合上模定位柱013实现上模01与下模02在正常冲压过程中能够对位而不会移动进而损伤模具与产品，排废槽025，正常冲压排废时产生的废料可通过排废槽025顺利排废；固定槽022，是通过螺丝将下模02固定于机台表面，保证在冲压过程中模具不会受压力影响而移动位置；固定台阶021，配合固定槽022辅助固定模具；排废孔024，配合排废柱014进行落料排废作业；C1为刻痕交点，正常冲压过程中刻刀一0151与刻刀二0152各自产生的刻痕A2和A4会重叠产生刻痕交点，实现冲压过程中可进行检测是否有冲压偏位的现象。

一、准备材料

1)羊毛毡 基材 T＝1MM

2)日东5000NS 背胶 T＝0.16MM

备料

使用贴合机台将日东5000NS贴合在羊毛毡基材表面收卷料。

二.制作过程

如图一、图二所示为模具上模01与下模02，使用模切机台冲压产品,将模具上模01与下模02通过上模定位柱013与下模定位孔023定位组合如图三所示，进一步将模具下模02通过固定槽022的位置用螺丝将下模02固定于机台的下模02座平面上，进一步的将上模01的背面贴合固定胶后垂直贴合于机台上模01座平面上，将所备好的卷料放置于放料轴，进一步将材料放平于上模01与下模02之间，然后按压启动按钮冲压第一次，将刻刀一0151、刀具011、刻刀二0152冲压成型，紧接着将机台参数的跳距设置为32mm,进一步按压启动按钮冲压第二次，将刻刀一0151、切割部012、刻刀二0152冲压成型，同步第一次冲压的刻刀二0152与第二次冲压的刻刀一0151相交如图四所示，可检查刻痕交点是否达到要求，同步排废柱014将第一次刀具011外形所冲压的废料向下挤压通过排废孔024，然后到达排废槽025进行落料，以此方式进行卷料连续冲压，可达到自动排废的效果。从而降低生产难度，节省工时，提高生产效率。客户需求。刀具011外形直径尺寸7.7mm,因此设计模具时将排废柱014设计直径尺寸范围为6-6.5mm，排废孔024设计范围为9.5-10mm,可达到排废无异常现象发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种精密排废模具，包括用于对物料成型的上模和下模，所述上模设置有具有若干刀具的上模成型结构，所述下模设置有与上模成型区相配合的下模成型结构，其特征在于，所述上模还设置有上模排废结构，所述上模排废结构包括与刀具平行且对应设置的排废柱，所述下模还设置有下模排废结构，所述下模排废结构包括形成于下模上且对应于上模排废结构设置的落料区。

2.根据权利要求1所述的精密排废模具，其特征在于，所述上模成型结构的多个刀具在上模成阵列排列，所述上模排废结构上的排废柱对应于刀具成阵列排列。

3.根据权利要求2所述的精密排废模具，其特征在于，所述上模成型结构的刀具所成的阵列以及上模排废结构的排废柱所成的阵列，该两者沿物料转移方向设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的精密排废模具，其特征在于，所述上模或者下模上还设置有用于在物料上形成验证标记的刻压结构。

5.根据权利要求4所述的精密排废模具，其特征在于，所述刻压结构为刻刀。

6.根据权利要求5所述的精密排废模具，其特征在于，所述刻压结构的刻刀至少设置有两个，并且分布于上模成型结构或下模成型结构的周边。

7.根据权利要求6所述的精密排废模具，其特征在于，所述上模上的刻刀设置有两个，并且沿物料转移方向观察，该两个刻刀分布于上模成型结构的两侧。

8.根据权利要求7所述的精密排废模具，其特征在于，所述上模上的刻刀设置有两个的连线与物流转移方向平行。

9.根据权利要求1所述的精密排废模具，其特征在于，所述上模还设置有上模定位柱，所述下模还设置有与上模定位柱相配合的下模定位孔。

10.根据权利要求9所述的精密排废模具，其特征在于，所述上模的上模定位柱设置有至少一个，所述下模的下模定位孔至少对应于上模定位柱的数量设置。

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