CN210412145U - 一种生产修眉夹冲压模心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产修眉夹冲压模心，包括下底座、下模座、上底座和上模座；下模座的上端面的一端到另一端依次设有对位柱、进给槽、外模孔、限位柱、内模孔、第一冲型槽、第二冲型槽、第一花纹凸模、第二花纹凸模、平滑板、凸形刀、第一眉夹凹模和第二眉夹凹模，使得原料板材分别相对应的完成定位对位限位、切边、打孔、冲型、压花纹、打印商标图案、压尾、修边、成型等工序，而且这些工序都是一次冲压就可完成，并且成型得出的产品为两件，减少了作业时间以及提高了生产效率；相比一般的修眉夹生产，本实用新型的生产成本低，操作简单，有利于企业的生产发展，有利于广泛运用和推广。

Description

一种生产修眉夹冲压模心

技术领域

本实用新型涉及化妆工具生产领域，尤其是一种生产修眉夹冲压模心。

背景技术

修眉夹是能修改人们眉毛形状的工具，它能掌控脸型轮廓和明眸的电力神采修出自己喜欢的眉形；修眉夹因前端呈斜角，所以连细毛及短毛也能夹得住，而且弹力适中，可同时轻松拔取2根眉毛；除眉毛以外，其他杂毛也可轻松拔取；它弹性好不易变形，使用方便，不伤肌肤。

在修眉夹的生产过程中，一般要经过开料、压花纹、磨头、打字、成型、碰焊等工序，而且这些工序都是要分开作业的，每一道工序都由一种设备负责生产，这不但需要多种多量的设备，还需要增加一定数量的工作人员来配合生产，在每进行一道工序时都要等待上一道工序的来料，即费时又费力，而且生产成本高，生产效率低，这不利于企业的生产发展。

实用新型内容

针对上述生产修眉夹的每道工序都要分开来加工作业而造成费时费力，而且生产成本高，生产效率低的问题，本实用新型提供了一种生产修眉夹冲压模心。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

一种生产修眉夹冲压模心，包括下底座、下模座、上底座和上模座；所述下底座的端面上设有所述下模座，所述下模座的上端面的一端到另一端依次设有对位柱、进给槽、外模孔、限位柱、内模孔、第一冲型槽、第二冲型槽、第一花纹凸模、第二花纹凸模、平滑板、空腔、凸形刀、第一眉夹凹模和第二眉夹凹模，所述对位柱、所述进给槽和所述限位柱为同一条直线设置并且关于所述下模座的中心水平轴对称设有两组，所述凸形刀分别设置在所述第一眉夹凹模与所述第二眉夹凹模的一边及其两者之间，所述进给槽内设有切刀，所述下模座的上端面的两侧还设有引导孔；

所述上底座的端面上设有所述上模座，所述上模座的上端面的一端到另一端依次设有与所述下模座的端面配合的对位孔、槽孔、外模钻、限位孔、内模钻、第一冲型凸模、第二冲型凸模、商标凸印、凹形孔、第一眉夹凸模、第二眉夹凸模和引导柱，即所述对位孔、所述槽孔、所述外模钻、所述限位孔、所述内模钻、所述第一冲型凸模、所述第二冲型凸模、所述商标凸印、所述凹形孔、所述第一眉夹凸模、所述第二眉夹凸模和所述引导柱分别与所述对位柱、所述进给槽、所述外模孔、所述限位柱、所述内模孔、所述第一冲型槽、所述第二冲型槽、所述平滑板、所述凸形刀、所述第一眉夹凹模、所述第二眉夹凹模和所述引导孔一一对应相互配合。

进一步的，所述空腔贯彻所述下模座和所述下底座，所述空腔内设有吹气枪；清理加工产品的表面，有助于下一道作业工序的作业，更有助于产品质量的保证。

进一步的，所述第一冲型槽与第二冲型槽之间的距离、所述第一花纹凸模与所述第二花纹凸模之间的距离和所述第一眉夹凹模与所述第二眉夹凹模之间的距离相等，且所述第一眉夹凹模与所述第二眉夹凹模之间的距离等于两片相邻修眉夹的宽度距离；使得原料板材每进给两片相邻修眉夹宽度的距离就进行一次冲压作业。

进一步的，所述限位柱和所述限位孔每组至少有5个；设有多个且分布均匀的所述限位柱和所述限位孔使得原料板材在移动过程中更加平稳准确。

进一步的，所述引导柱和所述引导孔每组有3个；在四方和中间都有所述引导柱和所述引导孔，使得所述上模座与所述下模座能更加准确对位。

本实用新型的有益效果是：所述下模座的上端面的一端到另一端依次设有对位柱、进给槽、外模孔、限位柱、内模孔、第一冲型槽、第二冲型槽、第一花纹凸模、第二花纹凸模、平滑板、凸形刀、第一眉夹凹模和第二眉夹凹模，使得原料板材分别相对应的完成定位对位限位、切边、打孔、冲型、压花纹、打印商标图案、压尾、修边、成型等工序，而且这些工序都是一次冲压就可完成，并且成型得出的产品为两件，减少了作业时间以及提高了生产效率；相比一般的修眉夹生产，本实用新型的生产成本低，操作简单，有利于企业的生产发展，有利于广泛运用和推广。

附图说明

图1为本实用新型中下底座和下模座的结构示意图；

图2为本实用新型中上底座和上模座的结构示意图；

图3为本实用新型中部分原料板材生产中的结构示意图；

图中：1、下模座；2、对位柱；3、引导孔；4、进给槽；5、切刀；61、外模孔；7、限位柱；8、第一冲型槽；62、内模孔；9、第二冲型槽；10、第一花纹凸模；26、第二花纹凸模；11、平滑板；12、空腔；13、凸形刀；14、第一眉夹凹模；21、第二眉夹凹模；15、下底座；16、上模座；17、对位孔；18、引导柱；41、槽孔；19、外模钻；20、限位孔；35、内模钻；81、第一冲型凸模；91、第二冲型凸模；22、商标凸印；23、凹形孔；24、第一眉夹凸模；25、上底座；27、第二眉夹凸模；28、半圆模孔；29、第一穿孔；30、第二穿孔；31、冲型余量；32、第一修眉夹；33、第二修眉夹；34、圆模孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

如图1、2、3所示，一种生产修眉夹冲压模心，包括下底座15、下模座1、上底座25和上模座16；下底座15的端面上设有下模座1，下模座1的上端面的一端到另一端依次设有对位柱2、进给槽4、外模孔61、限位柱7、内模孔62、第一冲型槽8、第二冲型槽9、第一花纹凸模10、第二花纹凸模26、平滑板11、空腔12、凸形刀13、第一眉夹凹模14和第二眉夹凹模21，对位柱2、进给槽4和限位柱7为同一条直线设置并且关于下模座1的中心水平轴对称设有两组，凸形刀13分别设置在第一眉夹凹模14与第二眉夹凹模21的一边及其两者之间，进给槽4内设有切刀5，下模座1的上端面的两侧还设有引导孔3；

上底座25的端面上设有上模座16，上模座16的上端面的一端到另一端依次设有与下模座1的端面配合的对位孔17、槽孔41、外模钻19、限位孔20、内模钻35、第一冲型凸模81、第二冲型凸模91、商标凸印22、凹形孔23、第一眉夹凸模24、第二眉夹凸模27和引导柱18，即对位孔17、槽孔41、外模钻19、限位孔20、内模钻35、第一冲型凸模81、第二冲型凸模91、商标凸印22、凹形孔23、第一眉夹凸模24、第二眉夹凸模27和引导柱18分别与对位柱2、进给槽4、外模孔61、限位柱7、内模孔62、第一冲型槽8、第二冲型槽9、平滑板11、凸形刀13、第一眉夹凹模14、第二眉夹凹模21和引导孔3一一对应相互配合。

空腔12贯彻下模座1和下底座15，空腔12内设有吹气枪；清理加工产品的表面，有助于下一道作业工序的作业，更有助于产品质量的保证。

第一冲型槽8与第二冲型槽9之间的距离、第一花纹凸模10与第二花纹凸模26之间的距离和第一眉夹凹模14与第二眉夹凹模21之间的距离相等，且第一眉夹凹模14与第二眉夹凹模21之间的距离等于两片相邻修眉夹的宽度距离；使得原料板材每进给两片相邻修眉夹宽度的距离就进行一次冲压作业。

限位柱7和限位孔20每组至少有5个；设有多个且分布均匀的限位柱7和限位孔20使得原料板材在移动过程中更加平稳准确。

引导柱18和引导孔3每组有3个；在四方和中间都有引导柱18和引导孔3，使得上模座16与下模座1能更加准确对位。

本实用新型的工作原理如下：

如图1、2、3所示，首先，原料板材从对位柱的一端进入，经过对位柱2的对位后，依次经过切刀5的切边、外内模钻的打孔、第一冲型凸模8和第二冲型凸模9的冲型、第一花纹凸模10和第二花纹凸模26的压花纹、商标凸印22的压印商标图案、空腔12内吹气枪的清理、凸形刀23对冲型余量31的处理和第一眉夹凹模24以及第二眉夹凹模27的压尾、修边与成型，最后即可得到两片半成品的修眉夹，而在这个过程中，外模钻61打孔得出半圆模孔28，内模钻62打孔得出圆模孔34，第一冲型凸模8冲型得到第一穿孔29和第二冲型凸模9的冲型得到第二穿孔30，第一花纹凸模10和第二花纹凸模26分别在相对应位置的第一修眉夹32和第二修眉夹33上压花纹，第一眉夹凹模24以及第二眉夹凹模27分别在相对应位置的第一修眉夹32和第二修眉夹33上压尾、修边与成型；之后每一次冲压即可得到两片半成品的修眉夹，而且一条原料板材只需经过两次来回冲压即可利用完毕，最后两片半成品的修眉夹经过碰焊即可获得成品的修眉夹。

相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型与现有技术相比，下模座1的上端面的一端到另一端依次设有对位柱2、进给槽4、外模孔61、限位柱7、内模孔62、第一冲型槽8、第二冲型槽9、第一花纹凸模10、第二花纹凸模26、平滑板11、凸形刀13、第一眉夹凹模14和第二眉夹凹模21，使得原料板材分别相对应的完成定位对位限位、切边、打孔、冲型、压花纹、打印商标图案、压尾、修边、成型等工序，而且这些工序都是一次冲压就可完成，并且成型得出的产品为两件，减少了作业时间以及提高了生产效率；相比一般的修眉夹生产，本实用新型的生产成本低，操作简单，有利于企业的生产发展，有利于广泛运用和推广。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生产修眉夹冲压模心，其特征在于，包括下底座、下模座、上底座和上模座；所述下底座的端面上设有所述下模座，所述下模座的上端面的一端到另一端依次设有对位柱、进给槽、外模孔、限位柱、内模孔、第一冲型槽、第二冲型槽、第一花纹凸模、第二花纹凸模、平滑板、空腔、凸形刀、第一眉夹凹模和第二眉夹凹模，所述对位柱、所述进给槽和所述限位柱为同一条直线设置并且关于所述下模座的中心水平轴对称设有两组，所述凸形刀分别设置在所述第一眉夹凹模与所述第二眉夹凹模的一边及其两者之间，所述进给槽内设有切刀，所述下模座的上端面的两侧还设有引导孔；

所述上底座的端面上设有所述上模座，所述上模座的上端面的一端到另一端依次设有与所述下模座的端面配合的对位孔、槽孔、外模钻、限位孔、内模钻、第一冲型凸模、第二冲型凸模、商标凸印、凹形孔、第一眉夹凸模、第二眉夹凸模和引导柱。

2.根据权利要求1所述的一种生产修眉夹冲压模心，其特征在于，所述空腔贯彻所述下模座和所述下底座，所述空腔内设有吹气枪。

3.根据权利要求1所述的一种生产修眉夹冲压模心，其特征在于，所述第一冲型槽与第二冲型槽之间的距离、所述第一花纹凸模与所述第二花纹凸模之间的距离和所述第一眉夹凹模与所述第二眉夹凹模之间的距离相等，且所述第一眉夹凹模与所述第二眉夹凹模之间的距离等于两片相邻修眉夹的宽度距离。

4.根据权利要求1所述的一种生产修眉夹冲压模心，其特征在于，所述限位柱和所述限位孔每组至少有5个。

5.根据权利要求1所述的一种生产修眉夹冲压模心，其特征在于，所述引导柱和所述引导孔每组有3个。

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