CN208662316U - 一种模切折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开一种模切折弯模具。模切折弯模具包括上模和下模，上模包括上冲头，上冲头的下端开设有槽口朝下的凹口；下模包括下冲头和缓冲装置，缓冲装置连接在下冲头的下方，下冲头上端具有与凹口形状吻合的凸尖。本实用新型采用上模的凹口和下模的凸尖相配合，并在下冲头的下方设置缓冲装置的方式，使产品在整个折弯过程中压线更平均，回弹力更均匀，压切稳定，提高了压线的平均度和精度，避免出现折弯边表面起皱的现象，使得产品的平整度提高，产品质量大幅提升。

Description

一种模切折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模切折弯模具。

背景技术

模切是一种裁切工艺，首先按照事先设计好的图形制作成刀模，然后使用刀模对物料进行裁切得到产品，使产品的形状不再局限于直边直角。

现有技术中生产带有折弯角度的产品时，首先使用模切刀冲压出物料上的压线，再根据设计图纸的图样，将物料模切出设计好的外形，最后将物料折弯角度成形。在生产过程中，刀片模冲压压线的力度不好控制，使得压线平均度不够，精度不高，压线的应力不均会使得折弯边表面容易起皱。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种模切折弯模具，以解决模切产品在折弯的过程中压线不平均，精度不高，折弯边表面起皱的问题，提高产品表面的平整度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模切折弯模具，包括上模和下模，上模包括上冲头，上冲头的下端开设有槽口朝下的凹口；下模包括下冲头和缓冲装置，缓冲装置连接在下冲头的下方，下冲头上端具有与凹口形状吻合的凸尖。

进一步地，缓冲装置包括至少两块垫板和缓冲件，垫板设置在下冲头的下方，任意相邻的两块垫板之间设置缓冲件。

进一步地，上模还包括修边冲头，修边冲头用于对待加工的物料进行裁剪。

进一步地，下模还包括下模座，下模座上设置第一通孔，下冲头设置在第一通孔中。

进一步地，下模还包括下模板，下模板位于下模座的上方，下模板上设置第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴，第一通孔的侧面连通有出料通道，出料通道内设置有风机，风机驱动产品由第一通孔进入出料通道，并由出料通道脱出模具。

进一步地，出料通道设置在下模板和下模座之间。

进一步地，下模板上设置有固定块，固定块位于第一通孔的上方，固定块上设置第三通孔。

进一步地，固定块上设置限位装置，限位装置限制待加工的物料仅能沿进料方向移动。

进一步地，第三通孔与第一通孔同轴且直径相同。

进一步地，上模还包括导柱，下模还包括导套，合模时导柱伸入导套中，并由导套导向。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用上模的凹口和下模的凸尖相配合，并在下冲头的下方设置缓冲装置的方式，使产品在整个折弯过程中压线更平均，回弹力更均匀，压切稳定，提高了压线的平均度和精度，避免出现折弯边表面起皱的现象，使得产品的平整度提高，产品质量大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的模切折弯模具的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的上模的主视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的上模的仰视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的下模的主视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的下模的俯视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的上冲头的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的下冲头的结构示意图。

图中：

1-上模；2-下模；

11-上冲头；12-修边冲头；13-导柱；14-上夹板；21-下冲头；22-垫板；23-缓冲件；24-下模座；25-下模板；26-出料通道；27-固定块；28-导套；

111-凹口；211-凸尖；241-第一通孔；251-第二通孔；271-第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1所示，本实施方式提供一种模切折弯模具，该模切折弯模具包括上模1和下模2，上模1和下模2合模完成折弯这一道工序，用来解决模切产品在折弯的过程中压线不平均，精度不高，折弯边表面起皱的问题，提高产品表面的平整度。

如图2-图7所示，上模1包括上冲头11和上夹板14，上冲头11固定连接在上夹板14上，上冲头11的下端开设有槽口朝下的凹口111；下模2包括下冲头21和垫板22，下冲头21固定连接在垫板上22，下冲头21上端具有与凹口111形状吻合的凸尖211，优选地，凹口111与凸尖211的横截面形状为V型，但是，以上所述的凹口111与凸尖211的横截面形状并不局限于V型。上模1和下模2合模时，凹口111下移，与待加工的物料一起压入与凹口111形状相吻合的凸尖211中，从而完成折弯这一工序。但是，以上所述的凹口111并不局限于只设置在上冲头11上，凸尖211也不仅仅局限于设置在下冲头21上，凹口111和凸尖211在上冲头11和下冲头21的位置可互换，即上冲头11上可以设置凸尖211，下冲头21上可以设置凹口111，只要凹口111和凸尖211相互贴合，能够将待加工的物料按照设定的角度完成折弯工序即可。

同时，上冲头11可从上夹板14上拆卸，下冲头21可从垫板22上拆卸，只要根据不同模切产品的折弯角度的不同来进行上冲头11和下冲头21的更换，主要是改变凹口111和凸尖211的倾斜角度，就能实现对不同折弯角度的模切产品的加工生产，便于检修和维护，操作简便快捷，降低成本，提高生产效率。

如图4-图5所示，下模2包括自上而下的固定块27、下模板25、下模座24和缓冲装置。下模座24上设置有第一通孔241，下冲头21设置在第一通孔241中。

如图4-图5所示，缓冲装置连接在下冲头21的下方，包括两块垫板22和缓冲件23，垫板22设置在下冲头21的下方，两块垫板22之间设置有缓冲件23，优选地，缓冲件23为弹力胶，但是，缓冲件23不局限于以上的弹力胶。上模1和下模2合模时，下冲头21有一定的缓冲作用，使产品在整个折弯过程中压线更平均，回弹力更均匀，压切稳定，提高了压线的平均度和精度，避免出现折弯边表面起皱的现象，使得产品的平整度提高，产品质量大幅提升。但是，垫板22不局限于两块，只要对下模座24起到支撑作用即可。位于上方的垫板22与下模座24连接，保证了下模2的连接稳固。

如图1、图4和图5所示，下模板25位于下模座24的上方，下模板25上设置第二通孔251，第一通孔241和第二通孔251同直径且同轴，第一通孔241的侧面连通有出料通道26，出料通道26内设置有风机，风机驱动产品由第一通孔241进入出料通道26，并由出料通道26脱出模具。具体地，出料通道26设置在下模板25和下模座24之间。

如图1、图4和图5所示，下模板25上设置有固定块27，固定块27位于第一通孔241的上方，固定块27与下模板25固定连接。固定块27上设置第三通孔271，第三通孔271与第一通孔241同轴且直径相同，因此第一通孔241、第二通孔251和第三通孔271同轴同直径，出料通道26与第一通孔241和第二通孔251相通，方便产品经由第三通孔271落入第二通孔251中，然后由风机驱动产品进入出料通道26，并由出料通道26脱出模具。

固定块27上设置限位装置，限位装置限制待加工的物料仅能沿进料方向移动，使得折弯后物料废料不会被上冲头11带起而脱离固定块27，不会干涉物料的进料，保证了进料的连续和稳定。

如图1-图3所示，进料的方向是指物料流入模切折弯模具的方向，上模1还包括修边冲头12，沿进料的方向看，修边冲头12设置在上冲头11的前方，修边冲头12用于对待加工的物料进行裁剪，每次物料进料的距离与修边冲头12在进料方向的长度一致，保证了对待加工的物料裁剪的连续性。

如图1-图5所示，上模1还包括导柱13，下模2还包括导套28，上模1和下模2合模时，导柱13伸入导套28中，并由导套28导向，使得折弯时上模1和下模2不发生偏移，压切稳定，提高压线的精度，提高产品质量。

本实施方式提供的模切折弯模具的工作过程如下：

待加工的物料放置在固定块27上，由限位装置限制其仅能沿进料方向移动。待加工的物料与进料方向的边平行的边称为长边，垂直于长边的边称为宽边，修边冲头12将待加工的物料的宽边裁剪成模切产品需要的宽边的尺寸。上冲头11下移的过程中，导柱13伸入导套28中，并由导套28导向，使得折弯时上模1和下模2不发生偏移。上冲头11继续下移，当上冲头11接触到待加工的物料时，在上冲头11的冲压下，待加工的物料通过固定块27上的第三通孔271，被压入至下模板25的第二通孔251中，同时，上冲头11也具有裁剪功能，可将待加工的物料的长边按照第三通孔271的直径尺寸裁剪下来。当上冲头11的凹口111下压待加工的物料并使其与下冲头21的凸尖211贴合时，待加工的物料实现被折弯，由于垫板22设置在下冲头21的下方，两块垫板22之间设置缓冲件23，折弯过程中，下冲头21有一定的缓冲作用，使产品在整个折弯过程中回弹力更均匀，压切稳定，提高了压线的平均度和精度，避免出现折弯边表面起皱的现象，使得产品的平整度提高，产品质量大幅提升。当凹口111和凸尖211完全吻合时，折弯完成。上冲头11上移，由于固定块27上设置有限位装置，上冲头11上移不会将物料废料带起，使其能继续沿进料方向移动，不会干涉物料的进料，保证了进料的连续和稳定。当上冲头11上移至合适位置时，风机驱动被折弯的模切产品由第一通孔241进入出料通道26，并由出料通道26脱出模具，自此，模切产品的折弯工序完成。在模切产品被折弯的过程中，可自动吹出被折弯的模切产品，操作简便快捷，节省了人力物力，提高了生产效率。

使用本实施方式提供的模切折弯模具，结构简单，操作便捷，可以使产品在整个折弯过程中回弹力更均匀，压切稳定，提高了压线的平均度和精度，避免出现折弯边表面起皱的现象，使得产品的平整度提高，产品质量大幅提升，同时，可一次性对产品进行折弯成形，并自动吹出被折弯的模切产品，尤其适用于尺寸较小的模切产品，折弯效果好，无需多道工序、多人力、多辅料产生的误差，精准度高，平整度好，生产效率高，适合大范围的推广及应用。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种模切折弯模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)包括上冲头(11)，所述上冲头(11)的下端开设有槽口朝下的凹口(111)；

所述下模(2)包括下冲头(21)和缓冲装置，所述缓冲装置连接在所述下冲头(21)的下方，所述下冲头(21)上端具有与所述凹口(111)形状吻合的凸尖(211)。

2.根据权利要求1所述的模切折弯模具，其特征在于：所述缓冲装置包括至少两块垫板(22)和缓冲件(23)，所述垫板(22)设置在所述下冲头(21)的下方，任意相邻的两块所述垫板(22)之间设置所述缓冲件(23)。

3.根据权利要求1所述的模切折弯模具，其特征在于：所述上模(1)还包括修边冲头(12)，所述修边冲头(12)用于对待加工的物料进行裁剪。

4.根据权利要求1所述的模切折弯模具，其特征在于：所述下模(2)还包括下模座(24)，所述下模座(24)上设置第一通孔(241)，所述下冲头(21)设置在所述第一通孔(241)中。

5.根据权利要求4所述的模切折弯模具，其特征在于：所述下模(2)还包括下模板(25)，所述下模板(25)位于所述下模座(24)的上方，所述下模板(25)上设置第二通孔(251)，所述第一通孔(241)和所述第二通孔(251)同轴，所述第一通孔(241)的侧面连通有出料通道(26)，所述出料通道(26)内设置有风机，所述风机驱动产品由所述第一通孔(241)进入所述出料通道(26)，并由所述出料通道(26)脱出模具。

6.根据权利要求5所述的模切折弯模具，其特征在于：所述出料通道(26)设置在所述下模板(25)和所述下模座(24)之间。

7.根据权利要求6所述的模切折弯模具，其特征在于：所述下模板(25)上设置有固定块(27)，所述固定块(27)位于所述第一通孔(241)的上方，所述固定块(27)上设置第三通孔(271)。

8.根据权利要求7所述的模切折弯模具，其特征在于：所述固定块(27)上设置限位装置，所述限位装置限制待加工的物料仅能沿进料方向移动。

9.根据权利要求7所述的模切折弯模具，其特征在于：所述第三通孔(271)与所述第一通孔(241)同轴且直径相同。

10.根据权利要求1所述的模切折弯模具，其特征在于：所述上模(1)还包括导柱(13)，所述下模(2)还包括导套(28)，合模时所述导柱(13)伸入所述导套(28)中，并由所述导套(28)导向。