CN111687306A - 一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具，由上模和下模构成，所述上模包括模柄和凸模，所述模柄下端连接凸模，其特征是：所述凸模的两侧还各设两根用于冲切螺栓孔的冲切柱，冲切柱与模柄相连，所述下模包括凹模，所述凹模的中心设有与凸模对应的异形模孔，异形模孔的两侧各设两个对应冲切柱的通孔。本发明将凸模和凹模的冲切结构设置为冲切两块挠性片中间的部分，需要冲切的面积小，然后配合定位销来定位挠性片的长度，并且设置压料板防止卷曲，从而实现了挠性片冲切加工。

Description

一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具及方法

技术领域

本发明属于冲压加工技术领域，涉及一种振动筛分机挠性片的冲压模具及方法。

背景技术

砂石作为工程建设最基本的原料之一，其品质直接关系到混凝土乃至整个工程的质量。随着机制砂在全国及全世界的迅速发展，对制砂设备要求越来越高，市场竞争日趋残酷，只有不断创新，从设计及制造工艺等各方面进行创新突破，让产品最优化，价值最大化，才能在市场中稳步前进。筛分机是南昌矿机的主打产品之一，伴随公司一起经历了50余年的发展历程，公司自主研发的筛分机有圆振动筛、直线振动筛、香蕉筛、水平筛、高频筛等数十种类型。筛分机产品的优秀源于其对设计、材料、加工工艺的不断研究与创新，即使再微小的细节也做到了尽善尽美，以保证其设备的优越性能及高质量。

YKR/ZKR系列振动筛是我公司采用世界先进的设计理念开发出来的筛分机，振动筛电机是通过皮带轮传动座与激振器联接，电机的寿命得到保证，筛分机频率、振幅、安装角度都可调；采用挠性联轴器，电机不参振，具有使用寿命长，对筛分机安装条件要求低，筛分机运行平稳、振动轨迹好的优点，挠性片起到了至关重要的联接作用。挠性片是一种帆布材质，韧性非常好，不易损坏，大体形状为4个通孔,2个圆弧及4条斜边(见图1所示)，也不易加工成型，传统的筛分机挠性片制作方法，均为手工錾切，先划线，再用錾刀对准划线，用锤子用力敲击，錾切出圆弧，最后还要使用钻床与钻模进行钻孔；按传统手工制作方法费时费力，且不安全，质量也不太理想，因此，为了满足挠性片的快速制作，特发明了一种一次成型的冲压模具。

发明内容

为了提高挠性片制作效率，本发明提供了一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具，通过模具结构设计，实现挠性片连续冲切成型，将原来3道工序简化，由冲模一道工序即可完成，质量得到了很大提升，生产效率提高6倍以上，还让公司闲置已久的冲床重新发挥了巨大作用。

为了实现上述目的，本发明采用了下述技术方案，一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具，由上模和下模构成，所述上模包括模柄和凸模，模柄下端连接凸模，凸模的两侧还各设两根用于冲切螺栓孔的冲切柱，冲切柱与模柄相连，所述下模包括凹模，所述凹模的中心设有与凸模对应的异形模孔，异形模孔的两侧各设两个对应冲切柱的通孔；所述凸模与凹模配合的冲切口分为前侧冲切口和后侧冲切口，前侧冲切口的形状与前一块挠性片后端的形状相同，后侧冲切口的形状与后一块挠性片前端形状相同。冲切时，冲切去除两块挠性片的中间部分，连续冲切，得到挠性片。

进一步优选，所述凹模安装在凹模框的中心，所述凹模框安装在下模板上，凹模框的进料端安装后托料板，凹模框的出料端安装前托料板，前托料板上安装定位销，前托料板下部安装卸料装置，卸料装置与定位销连接。通过定位销来定位冲切后的挠性片前端。

进一步优选，所述后托料板的两侧和前托料板均设有用来导料的压料板。通过压料板与定位销一起定位挠性片或挠性片卷盘。

进一步优选，上模还包括上模板、固定板、退料板、导向柱，导向柱固定安装在下模的下模板上，四根导向柱向上模延伸，四根导向柱上端连接上模板，上模板下侧设置固定板，退料板套在导向柱上，退料板位于固定板下侧，模柄贯穿上模板、固定板、退料板。

一种振动筛挠性片一次冲压成型方法，基于前述的冲压模具，步骤如下：

S1：挠性片卷盘为卷盘式包装，将挠性片卷盘套在挠性片卷盘搁架上；

S2：挠性片卷盘前端抽出，从凹模框的进料端安装后托料板插入，通过后托料板上压料板压住，穿过冲压工位，从凹模框的出料端伸出至前托料板，通过前托料板上的压料板压住，挠性片料带前端被定位销挡住，实现定位；

S3：模柄驱动凸模和凸模两侧的冲切柱一起向下运动，压入所述凹模中心的异形模孔和异形模孔的两侧对应冲切柱的通孔中，冲切去除第一块挠性片和第二块挠性片中介的部分；从而完成第一块挠性片后端端部圆弧和斜边、两个螺栓孔的冲切，并同时完成第二块挠性片前端端部圆弧和斜边、两个螺栓孔的冲切，模柄复位；

S4：卸料装置带动定位销回缩，挠性片料带继续进料；推出第一块挠性片，然后卸料装置内的弹簧使定位销复位；第二块挠性片前端端部圆弧处被定位销挡住，这样就定位了第二块挠性片；

S5：模柄驱动凸模和凸模两侧的冲切柱向下运动，冲切第二块挠性片后端端部圆弧和斜边、两个螺栓孔，并同时冲切第三块挠性片后端端部圆弧和斜边、两个螺栓孔，复位；

S6:重复步骤S4和S5进行挠性片连续生产。

进一步的，步骤S3中，只冲切了第一块挠性片的后端，第一块挠性片的前端未冲切，为了不浪费第一块挠性片，在冲切完挠性片卷盘后，将第一块挠性片调整方向伸入冲压模具中，并使第一块挠性片的后端通过定位销定位，模柄驱动凸模和凸模两侧的冲切柱一起向下运动，完成第一块挠性片前段端部圆弧和斜边、两个螺栓孔的冲切。

进一步的，为了让挠性片顺利抽出，送入冲压模具进行冲制，特设计了挠性片卷盘搁架，挠性片卷盘搁架由底板、圆管柱、卡槽、圆管轴、连接板构成，两块底板通过连接板连接，两块底板上分别安装圆管柱，圆管柱上安装卡槽，圆管轴套上挠性片卷盘后放置在两个卡槽内，挠性片卷盘可以在搁架轴上360度角自由旋转，此工装为挠性片快速高效的制作创造了有力条件。

进一步的，为了实现挠性片料带的自动进料，可在冲压模具的进料侧安装辊式送料装置，辊式送料装置包括两个送料辊，两个送料辊转动，通过摩擦力带动挠性片料带向冲压模具中运动。

进一步的，通过控制装置控制辊式送料装置的送料速度、卸料装置驱动定位销间歇式运动卸料和定位，并在定位销上安装触碰开关作为定位传感器，定位传感器连接控制装置，当挠性片料带触碰定位销上的定位传感器，控制装置控制模柄1的动力机构工作，从而完成自动连续生产挠性片。

本发明的有益效果是：将凸模和凹模的冲切结构设置为冲切两块挠性片中间的部分，需要冲切的面积小，然后配合定位销来定位挠性片的长度，并且设置压料板防止卷曲，从而实现了挠性片冲切加工。具有以下优点：一、挠性片质量大大提升，提高生产效率约6倍以上，节约了生产制造成本，经济效益显著。二、重新利用公司闲置的旧设备，节约设备采购成本约20万元。三、相比手工錾切，操作方便，快捷灵活，大大提高了挠性片的制作质量。

附图说明

图1是挠性片的结构示意图。

图2本发明的正视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的侧视图。

图5是本发明中凸模和下模配合示意图。

图6是本发明中凸模的俯视图。

图7是本发明中凸模的侧视图。

图8是本发明的三维视图。

图9是挠性片卷盘搁架的示意图。

图中：1.模柄；2.上模板；3.固定板；4.导向柱；5.退料板；6.凹模框；7.下模板；8.底座；9.卸料装置；10.压料板；11.挠性片；12.后托料板；13.起吊柄；14.凸模；15.凹模；16.前托料板；17.定位销；18.冲切柱；19.圆管柱；20.卡槽；21.圆管轴；22.连接板；23.底板。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1-8，一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具，由上模和下模构成，上模设有凸模结构，主要由模柄1、上模板2、固定板3、退料板5、导向柱4、凸模14等零件构成；下模设置对应的凹模结构，主要由凹模框6、下模板7、底座8、卸料装置9、压料板10、后托料板12、前托料板16、凹模15、起吊柄13等零件构成，零件都采用性能较好的模具钢进行制作，以保证模具的稳定性和耐用性，预计冲压次数可达10万次以上。在设计时，充分考虑到了凸模14、凹模15的易维修或更换的结构特性。

四根导向柱4固定安装在下模的下模板7上，四根导向柱4向上模延伸，四根导向柱4上端连接上模板2，上模板2下侧设置固定板3，退料板5套在导向柱4上，退料板5位于固定板3下侧，模柄1贯穿上模板2、固定板3、退料板5，模柄1下端连接凸模14，凸模14的两侧还各设两根用于冲切螺栓孔的冲切柱18。

下模板7安装在底座8上，下模板7上安装凹模框6，凹模框6的中心安装凹模15，凹模15的中心设有与凸模14对应的异形模孔，异形模孔的两侧各设两个对应冲切柱18的通孔，凹模框6的进料端安装后托料板12，凹模框6的出料端安装前托料板16，前托料板16上安装定位销17，前托料板16下部安装卸料装置9，卸料装置9与定位销17连接，后托料板12的两侧和前托料板16均设有用来导料的压料板10。下模板7的两侧还安装有起吊柄13，通过压料板10来压住挠性片11或挠性片卷盘。所述凸模14与凹模15配合的冲切口分为前后两侧，前侧冲切口的形状与前一块挠性片11后端的形状相同，后侧冲切口的形状与后一块挠性片11前端形状相同。通过凹模15与凸模14、四根冲切柱18配合，一次冲切两块相邻挠性片11的前端和后端，连续冲切，连续生产挠性片11。凸模14的两次分别设有端部圆弧切口和斜边斜边切口。考虑到挠性片为帆布的材质特性，避免切割边起毛的难点问题，凸模14与凹模15切入口边丝均为锐利的刀刃式结构，间隙严格控制在3mm，与之匹配的是大冲力的60T冲床，快速冲制，促使挠性片冲制效果完美无缺。

本发明的一种振动筛挠性片一次冲压成型方法，步骤如下：

S1：挠性片卷盘为卷盘式包装，将挠性片卷盘套在挠性片卷盘搁架上；如图9所示，挠性片卷盘搁架由底板23、圆管柱19、卡槽20、圆管轴21、连接板22构成，两块底板23通过连接板22连接，两块底板23上分别安装圆管柱19，圆管柱19上安装卡槽20，圆管轴21套上挠性片卷盘后放置在两个卡槽20内，卷盘可以在圆管轴21上360度角自由旋转，此工装为挠性片快速高效的制作创造了有力条件。

S2：挠性片卷盘前端抽出，从凹模框6的进料端安装后托料板12插入，通过后托料板12上压料板10压住，穿过冲压工位，从凹模框6的出料端伸出至前托料板16，通过前托料板16上的压料板10压住，挠性片料带前端被定位销17挡住，实现定位；

S3：模柄1驱动凸模14和凸模14两侧的冲切柱18一起向下运动，压入所述凹模15中心的异形模孔和异形模孔的两侧对应冲切柱18的通孔中，冲切去除第一块挠性片和第二块挠性片中介的部分；从而完成第一块挠性片后端端部圆弧和斜边、两个螺栓孔的冲切，并同时完成第二块挠性片前端端部圆弧和斜边、两个螺栓孔的冲切，模柄复位；

S4：卸料装置9带动定位销17回缩，挠性片料带继续进料；推出第一块挠性片，然后卸料装置内的弹簧使定位销复位；第二块挠性片前端端部圆弧处被定位销挡住，这样就定位了第二块挠性片；

S5：模柄1驱动凸模14和凸模14两侧的冲切柱18向下运动，冲切第二块挠性片后端端部圆弧和斜边、两个螺栓孔，并同时冲切第三块挠性片后端端部圆弧和斜边、两个螺栓孔，复位；

S6:重复步骤S4和S5进行挠性片连续生产。

进一步的，步骤S3中，只冲切了第一块挠性片的后端，第一块挠性片的前端未冲切，为了不浪费第一块挠性片，在冲切完挠性片卷盘后，将第一块挠性片调整方向伸入冲压模具中，并使第一块挠性片的后端通过定位销定位，模柄1驱动凸模14和凸模14两侧的冲切柱18一起向下运动，完成第一块挠性片前段端部圆弧和斜边、两个螺栓孔的冲切。

进一步的，为了实现挠性片料带的自动进料，可在冲压模具的进料侧安装辊式送料装置，辊式送料装置包括两个送料辊，两个送料辊转动，通过摩擦力带动挠性片料带向冲压模具中运动。通过控制装置控制辊式送料装置的送料速度、卸料装置9驱动定位销17间歇式运动卸料和定位，并在定位销上安装触碰开关作为定位传感器，定位传感器连接控制装置，当挠性片料带触碰定位销17上的定位传感器，控制装置控制模柄1的动力机构工作，从而完成自动连续生产挠性片。

为了提高振动筛挠性片的加工制作效率，减轻工人依靠纯手工錾切制作的劳动强度，本发明可一次性成型，数道工序简化成一道工序，发挥机器设备的全部能力，提高最终产品产量及质量，改善各最终产品的产出配比，使之更合理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具，由上模和下模构成，所述上模包括模柄和凸模，所述模柄下端连接凸模，其特征是：所述凸模的两侧还各设两根用于冲切螺栓孔的冲切柱，冲切柱与模柄相连，所述下模包括凹模，所述凹模的中心设有与凸模对应的异形模孔，异形模孔的两侧各设两个对应冲切柱的通孔；所述凸模与凹模配合的冲切口分为前侧冲切口和后侧冲切口，前侧冲切口的形状与前一块挠性片后端的形状相同，后侧冲切口的形状与后一块挠性片前端形状相同。

2.根据权利要求1所述的振动筛挠性片一次成型的冲压模具，其特征是：所述凹模安装在凹模框的中心，所述凹模框安装在下模板上，凹模框的进料端安装后托料板，凹模框的出料端安装前托料板，前托料板上安装定位销，前托料板下部安装卸料装置，卸料装置与定位销连接。

3.根据权利要求2所述的振动筛挠性片一次成型的冲压模具，其特征是：所述后托料板的两侧和前托料板均设有用来导料的压料板。通过压料板与定位销一起定位挠性片或挠性片卷盘。

4.根据权利要求1所述的振动筛挠性片一次成型的冲压模具，其特征是：上模还包括上模板、固定板、退料板、导向柱，导向柱固定安装在下模的下模板上，四根导向柱向上模延伸，四根导向柱上端连接上模板，上模板下侧设置固定板，退料板套在导向柱上，退料板位于固定板下侧，模柄贯穿上模板、固定板、退料板。

5.一种振动筛挠性片一次冲压成型方法，基于权利要求1所述的冲压模具，其特征是：步骤如下：

S1：挠性片卷盘为卷盘式包装，将挠性片卷盘套在挠性片卷盘搁架上；

S2：挠性片卷盘前端抽出，从凹模框的进料端安装后托料板插入，通过后托料板上压料板压住，穿过冲压工位，从凹模框的出料端伸出至前托料板，通过前托料板上的压料板压住，挠性片料带前端被定位销挡住，实现定位；

S3：模柄驱动凸模和凸模两侧的冲切柱一起向下运动，压入所述凹模中心的异形模孔和异形模孔的两侧对应冲切柱的通孔中，冲切去除第一块挠性片和第二块挠性片中介的部分；从而完成第一块挠性片后端端部圆弧和斜边、两个螺栓孔的冲切，并同时完成第二块挠性片前端端部圆弧和斜边、两个螺栓孔的冲切，模柄复位；

S4：卸料装置带动定位销回缩，挠性片料带继续进料；推出第一块挠性片，然后卸料装置内的弹簧使定位销复位；第二块挠性片前端端部圆弧处被定位销挡住，这样就定位了第二块挠性片；

S5：模柄驱动凸模和凸模两侧的冲切柱向下运动，冲切第二块挠性片后端端部圆弧和斜边、两个螺栓孔，并同时冲切第三块挠性片后端端部圆弧和斜边、两个螺栓孔，复位；

S6:重复步骤S4和S5进行挠性片连续生产。

6.根据权利要求5所述一种振动筛挠性片一次冲压成型方法，其特征是：在冲切完挠性片卷盘后，将第一块挠性片调整方向伸入冲压模具中，并使第一块挠性片的后端通过定位销定位，模柄驱动凸模和凸模两侧的冲切柱一起向下运动，完成第一块挠性片前段端部圆弧和斜边、两个螺栓孔的冲切。

7.根据权利要求5所述一种振动筛挠性片一次冲压成型方法，其特征是：所述挠性片卷盘搁架由底板、圆管柱、卡槽、圆管轴、连接板构成，两块底板通过连接板连接，两块底板上分别安装圆管柱，圆管柱上安装卡槽，圆管轴套上挠性片卷盘后放置在两个卡槽内。

8.根据权利要求5所述一种振动筛挠性片一次冲压成型方法，其特征是：在冲压模具的进料侧安装辊式送料装置，辊式送料装置包括两个送料辊，两个送料辊转动，通过摩擦力带动挠性片料带向冲压模具中运动。

9.根据权利要求5所述一种振动筛挠性片一次冲压成型方法，其特征是：通过控制装置控制辊式送料装置的送料速度、卸料装置驱动定位销间歇式运动卸料和定位，并在定位销上安装触碰开关作为定位传感器，定位传感器连接控制装置，当挠性片料带触碰定位销上的定位传感器，控制装置控制模柄的动力机构工作，从而完成自动连续生产挠性片。

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