CN212442845U - 一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具，由上模和下模构成，所述上模包括模柄和凸模，所述模柄下端连接凸模，其特征是：所述凸模的两侧还各设两根用于冲切螺栓孔的冲切柱，冲切柱与模柄相连，所述下模包括凹模，所述凹模的中心设有与凸模对应的异形模孔，异形模孔的两侧各设两个对应冲切柱的通孔。本实用新型将凸模和凹模的冲切结构设置为冲切两块挠性片中间的部分，需要冲切的面积小，然后配合定位销来定位挠性片的长度，并且设置压料板防止卷曲，从而实现了挠性片冲切加工。

Description

一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压加工技术领域，涉及一种振动筛分机挠性片的冲压模具。

背景技术

砂石作为工程建设最基本的原料之一，其品质直接关系到混凝土乃至整个工程的质量。随着机制砂在全国及全世界的迅速发展，对制砂设备要求越来越高，市场竞争日趋残酷，只有不断创新，从设计及制造工艺等各方面进行创新突破，让产品最优化，价值最大化，才能在市场中稳步前进。筛分机是南昌矿机的主打产品之一，伴随公司一起经历了50余年的发展历程，公司自主研发的筛分机有圆振动筛、直线振动筛、香蕉筛、水平筛、高频筛等数十种类型。筛分机产品的优秀源于其对设计、材料、加工工艺的不断研究与创新，即使再微小的细节也做到了尽善尽美，以保证其设备的优越性能及高质量。

YKR/ZKR系列振动筛是我公司采用世界先进的设计理念开发出来的筛分机，振动筛电机是通过皮带轮传动座与激振器联接，电机的寿命得到保证，筛分机频率、振幅、安装角度都可调；采用挠性联轴器，电机不参振，具有使用寿命长，对筛分机安装条件要求低，筛分机运行平稳、振动轨迹好的优点，挠性片起到了至关重要的联接作用。挠性片是一种帆布材质，韧性非常好，不易损坏，大体形状为4个通孔,2个圆弧及4条斜边(见图1所示)，也不易加工成型，传统的筛分机挠性片制作方法，均为手工錾切，先划线，再用錾刀对准划线，用锤子用力敲击，錾切出圆弧，最后还要使用钻床与钻模进行钻孔；按传统手工制作方法费时费力，且不安全，质量也不太理想，因此，为了满足挠性片的快速制作，特发明了一种一次成型的冲压模具。

实用新型内容

为了提高挠性片制作效率，本实用新型提供了一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具，通过模具结构设计，实现挠性片连续冲切成型，将原来3道工序简化，由冲模一道工序即可完成，质量得到了很大提升，生产效率提高6倍以上，还让公司闲置已久的冲床重新发挥了巨大作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案，一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具，由上模和下模构成，所述上模包括模柄和凸模，模柄下端连接凸模，凸模的两侧还各设两根用于冲切螺栓孔的冲切柱，冲切柱与模柄相连，所述下模包括凹模，所述凹模的中心设有与凸模对应的异形模孔，异形模孔的两侧各设两个对应冲切柱的通孔。

进一步优选，所述凸模与凹模配合的冲切口分为前侧冲切口和后侧冲切口，前侧冲切口的形状与前一块挠性片后端的形状相同，后侧冲切口的形状与后一块挠性片前端形状相同。冲切时，冲切去除两块挠性片的中间部分，连续冲切，得到挠性片。

进一步优选，所述凹模安装在凹模框的中心，所述凹模框安装在下模板上，凹模框的进料端安装后托料板，凹模框的出料端安装前托料板，前托料板上安装定位销，前托料板下部安装卸料装置，卸料装置与定位销连接。通过定位销来定位冲切后的挠性片前端。

进一步优选，所述后托料板的两侧和前托料板均设有用来导料的压料板。通过压料板与定位销一起定位挠性片或挠性片原料带。

进一步优选，上模还包括上模板、固定板、退料板、导向柱，导向柱固定安装在下模的下模板上，四根导向柱向上模延伸，四根导向柱上端连接上模板，上模板下侧设置固定板，退料板套在导向柱上，退料板位于固定板下侧，模柄贯穿上模板、固定板、退料板。

本实用新型的有益效果是：将凸模和凹模的冲切结构设置为冲切两块挠性片中间的部分，需要冲切的面积小，然后配合定位销来定位挠性片的长度，并且设置压料板防止卷曲，从而实现了挠性片冲切加工。具有以下优点：一、挠性片质量大大提升，提高生产效率约6倍以上，节约了生产制造成本，经济效益显著。二、重新利用公司闲置的旧设备，节约设备采购成本约20万元。三、相比手工錾切，操作方便，快捷灵活，大大提高了挠性片的制作质量。

附图说明

图1是挠性片的结构示意图。

图2本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的侧视图。

图5是本实用新型中凸模和下模配合示意图。

图6是本实用新型中凸模的俯视图。

图7是本实用新型中凸模的侧视图。

图8是本实用新型的三维视图。

图中：1.模柄；2.上模板；3.固定板；4.导向柱；5.退料板；6.凹模框；7.下模板；8.底座；9.卸料装置；10.压料板；11.挠性片；12.后托料板；13.起吊柄；14.凸模；15.凹模；16.前托料板；17.定位销；18.冲切柱。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1-4，一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具，由上模和下模构成，上模设有凸模结构，主要由模柄1、上模板2、固定板3、退料板5、导向柱4、凸模14等零件构成；下模设置对应的凹模结构，主要由凹模框6、下模板7、底座8、卸料装置9、压料板10、后托料板12、前托料板16、凹模15、起吊柄13等零件构成，零件都采用性能较好的模具钢进行制作，以保证模具的稳定性和耐用性，预计冲压次数可达10万次以上。在设计时，充分考虑到了凸模14、凹模15的易维修或更换的结构特性。

四根导向柱4固定安装在下模的下模板7上，四根导向柱4向上模延伸，四根导向柱4上端连接上模板2，上模板2下侧设置固定板3，退料板5套在导向柱4上，退料板5位于固定板3下侧，模柄1贯穿上模板2、固定板3、退料板5，模柄1下端连接凸模14，凸模14的两侧还各设两根用于冲切螺栓孔的冲切柱18。

下模板7安装在底座8上，下模板7上安装凹模框6，凹模框6的中心安装凹模15，凹模15的中心设有与凸模14对应的异形模孔，异形模孔的两侧各设两个对应冲切柱18的通孔，凹模框6的进料端安装后托料板12，凹模框6的出料端安装前托料板16，前托料板16上安装定位销17，前托料板16下部安装卸料装置9，卸料装置9与定位销17连接，后托料板12的两侧和前托料板16均设有用来导料的压料板10。下模板7的两侧还安装有起吊柄13，通过压料板10来压住挠性片11或挠性片原料带。所述凸模14与凹模15配合的冲切口分为前后两侧，前侧冲切口的形状与前一块挠性片11后端的形状相同，后侧冲切口的形状与后一块挠性片11前端形状相同。通过凹模15与凸模14、四根冲切柱18配合，一次冲切两块相邻挠性片11的前端和后端，连续冲切，连续生产挠性片11。

工作过程如下：挠性片原料带从进料端推入，由后托料板12上的两块压料板10定位，并从出料端伸出，由前托料板16上的两块压料板10压住，前端通过定位销17定位，动力机构驱动模柄1，模柄1带动凸模14、四根冲切柱18向下运动，冲切掉两块挠性片11相邻的部分，并冲切出螺栓孔，模柄1带动凸模14和四根冲切柱18复位。然后，卸料装置9带动定位销17向下回缩，挠性片原料带向前运动，冲切好的挠性片11被推出，定位销17复位挡住下一块挠性片11的前端，模柄1带动凸模14和四根冲切柱18第二次冲切，如此连续工作，不断冲切出挠性片11。

为了提高振动筛挠性片的加工制作效率，减轻工人依靠纯手工錾切制作的劳动强度，本实用新型可一次性成型，数道工序简化成一道工序，发挥机器设备的全部能力，提高最终产品产量及质量，改善各最终产品的产出配比，使之更合理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种振动筛挠性片一次成型的冲压模具，由上模和下模构成，所述上模包括模柄和凸模，所述模柄下端连接凸模，其特征是：所述凸模的两侧还各设两根用于冲切螺栓孔的冲切柱，冲切柱与模柄相连，所述下模包括凹模，所述凹模的中心设有与凸模对应的异形模孔，异形模孔的两侧各设两个对应冲切柱的通孔。

2.根据权利要求1所述的振动筛挠性片一次成型的冲压模具，其特征是：所述凸模与凹模配合的冲切口分为前侧冲切口和后侧冲切口，前侧冲切口的形状与前一块挠性片后端的形状相同，后侧冲切口的形状与后一块挠性片前端形状相同。

3.根据权利要求1所述的振动筛挠性片一次成型的冲压模具，其特征是：所述凹模安装在凹模框的中心，所述凹模框安装在下模板上，凹模框的进料端安装后托料板，凹模框的出料端安装前托料板，前托料板上安装定位销，前托料板下部安装卸料装置，卸料装置与定位销连接。

4.根据权利要求3所述的振动筛挠性片一次成型的冲压模具，其特征是：所述后托料板的两侧和前托料板均设有用来导料的压料板。

5.根据权利要求1所述的振动筛挠性片一次成型的冲压模具，其特征是：上模还包括上模板、固定板、退料板、导向柱，导向柱固定安装在下模的下模板上，四根导向柱向上模延伸，四根导向柱上端连接上模板，上模板下侧设置固定板，退料板套在导向柱上，退料板位于固定板下侧，模柄贯穿上模板、固定板、退料板。

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