CN211803604U - 一种冲压模具及应用该冲压模具的马蹄钉制作工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种冲压模具及应用该冲压模具的马蹄钉制作工具，包括有上下匹配的上模板和下模板，上模板的顶面和下模板的底面上均开设有固定槽，上模板和下模板可利用固定槽与冲压机固定连接。上模板的底面和下模板顶面上均开设有凹槽，上模板和下模板上的一对凹槽的轮廓为马蹄钉的轮廓。下模板顶面朝下设有导向槽，上模板底面的导向柱与导向槽匹配连接。下模板顶面两端在限位槽里侧开设有刀具槽。上模板底面两端朝下设有切断刀，切断刀可匹配陷在刀具槽内。本实用新型的模具的上下模板上开设的一对凹槽与马蹄钉的外轮廓一致，可一次冲压制作完成。马蹄钉的毛坯料可由切断刀进行按尺寸切断，保证挤压成型的马蹄钉符合设计要求。

Description

一种冲压模具及应用该冲压模具的马蹄钉制作工具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是一种冲压模具及应用该冲压模具的马蹄钉制作工具。

背景技术

马蹄钉可将马蹄铁钉在马蹄上，马蹄铁可保护马蹄的作用。马蹄钉的结构不同于常规的铁钉，马蹄钉的头部呈圆台结构，杆部呈锥形的四棱柱，端部还设有尖锐的尖角，马蹄钉的头部可镶嵌在马蹄铁的固定孔内，马蹄钉可将马蹄铁牢固的钉在马蹄上。马蹄钉的制作过程已经比较成熟，现有的工艺要分不步完成，马蹄钉毛坯需要经过多道模具冲切加工以达到使用需求。由于马蹄钉毛坯每道工序在加工过程中要取放入模具，冲切时需要定位固定，操作复杂，若采用人工进行取放操作，劳动强度大，工作效率低，在取放固定过程中，易发生位置偏移，造成冲切不到位，产生不合格产品。若在采用机械手以及感应器等组件进行自动取放以及固定时，由于机器制造成本高，马蹄钉的加工成本上升，而且机器结构较为精密复杂，检修难度大。就上述问题，我们发明了一种冲压模具，冲压过程包括切料和冲压，可一次完成冲压成型，整体结构比较紧凑合理，检修的难度也不大。

实用新型内容

本实用新型提出了一种冲压模具及应用该冲压模具的马蹄钉制作工具，冲压过程包括切料和冲压，可一次完成冲压成型，整体结构比较紧凑合理，检修的难度也不大。

本实用新型的一种技术方案是这样实现的：一种冲压模具，包括有上下匹配的上模板和下模板，所述上模板的顶面和下模板的底面上均开设有固定槽，所述上模板和下模板可利用固定槽与冲压机固定连接；所述上模板的底面和下模板顶面上均开设有凹槽，所述下模板顶面朝下设有导向槽；所述上模板底面朝下设有导向柱，所述导向柱可伸进导向槽内并与导向槽匹配连接；所述下模板两端朝上设有限位槽，所述下模板顶面两端在限位槽里侧开设有刀具槽；所述上模板底面两端朝下设有切断刀，所述切断刀可匹配陷在刀具槽内。

进一步的有，所述下模板顶面在凹槽尖端的两侧开设有排料口；所述上模板底面在凹槽尖端的两侧分别朝下设有辅助刀，一对所述辅助刀可陷在排料口内。

进一步的有，所述下模板顶面在限位槽顶部设有限位圈；所述上模板底面两端开设有限位凹槽，所述限位圈与限位凹槽相匹配。

进一步的有，所述下模板自底面朝上开设有安装孔，所述安装孔与下模板上的凹槽相贯通，所述安装孔内安装有滑块和驱动滑块上下移动的气缸。

本实用新型的另一种技术方案是这样实现的：马蹄钉制作工具，包括所述的冲压模具，所述上模板和下模板上的一对凹槽的轮廓为马蹄钉的轮廓，马蹄钉的毛坯料可穿设在限位槽内。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种冲压模具，包括有上下匹配的上模板和下模板，上模板的顶面和下模板的底面上均开设有固定槽，上模板和下模板可利用固定槽与冲压机固定连接。上模板的底面和下模板顶面上均开设有凹槽，上模板和下模板上的一对凹槽的轮廓为马蹄钉的轮廓。下模板顶面朝下设有导向槽，上模板底面的导向柱与导向槽匹配连接。下模板顶面两端在限位槽里侧开设有刀具槽。上模板底面两端朝下设有切断刀，切断刀可匹配陷在刀具槽内。本实用新型的模具的上下模板上开设的一对凹槽与马蹄钉的外轮廓一致，可一次冲压制作完成。马蹄钉的毛坯料可由切断刀进行按尺寸切断，保证挤压成型的马蹄钉符合设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

其中：1.上模板、2.下模板、3.固定槽、4.凹槽、5.马蹄钉、6.导向槽、7.导向柱、8.限位槽、9.刀具槽、10.切断刀、11.排料口、12.辅助刀、13.限位圈、14.限位凹槽、15.安装孔、16.滑块、17.气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，一种冲压模具，包括有上下匹配的上模板1和下模板2，上模板1的顶面和下模板2的底面上均开设有固定槽3，上模板1和下模板2可利用固定槽3与冲压机固定连接。上模板1的底面和下模板2顶面上均开设有凹槽4，下模板2顶面朝下设有导向槽6。上模板1底面朝下设有导向柱7，导向柱7可伸进导向槽6内并与导向槽6匹配连接。下模板2两端朝上设有限位槽8，下模板2顶面两端在限位槽8里侧开设有刀具槽9。上模板1底面两端朝下设有切断刀10，切断刀10可匹配陷在刀具槽9内。

本实施例的下模板2顶面在凹槽4尖端的两侧开设有排料口11。上模板1底面在凹槽4尖端的两侧分别朝下设有辅助刀12，一对辅助刀12可陷在排料口11内。切断刀10可切出马蹄钉5的长度尺寸，辅助刀12可切出毛坯料的尖角，便于毛坯料冲压成型。

本实施例的下模板2顶面在限位槽8顶部设有限位圈13。上模板1底面两端开设有限位凹槽14，限位圈13与限位凹槽14相匹配。马蹄钉5的毛坯料可被限制在限位圈13内，切断刀10进行切料时，毛坯料不会发生错位。

本实施例的下模板2自底面朝上开设有安装孔15，安装孔15与下模板2上的凹槽4相贯通，安装孔15内安装有滑块16和驱动滑块16上下移动的气缸17。马蹄钉5冲压完成后，气缸17驱动滑块16可顶起制作完成的马蹄钉5。

实施例二

马蹄钉制作工具，包括实施例一所述的冲压模具，上模板1和下模板2上的一对凹槽4的轮廓为马蹄钉5的轮廓。马蹄钉5的毛坯料可穿设在限位槽8内。

本实用新型的模具的上下模板上开设的一对凹槽4与马蹄钉5的外轮廓一致，可一次冲压制作完成。马蹄钉5的毛坯料可由切断刀10进行按尺寸切断，保证挤压成型的马蹄钉5符合设计要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括有上下匹配的上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）的顶面和下模板（2）的底面上均开设有固定槽（3），所述上模板（1）和下模板（2）可利用固定槽（3）与冲压机固定连接；所述上模板（1）的底面和下模板（2）顶面上均开设有凹槽（4），所述下模板（2）顶面朝下设有导向槽（6）；所述上模板（1）底面朝下设有导向柱（7），所述导向柱（7）可伸进导向槽（6）内并与导向槽（6）匹配连接；所述下模板（2）两端朝上设有限位槽（8），所述下模板（2）顶面两端在限位槽（8）里侧开设有刀具槽（9）；所述上模板（1）底面两端朝下设有切断刀（10），所述切断刀（10）可匹配陷在刀具槽（9）内。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模板（2）顶面在凹槽（4）尖端的两侧开设有排料口（11）；所述上模板（1）底面在凹槽（4）尖端的两侧分别朝下设有辅助刀（12），一对所述辅助刀（12）可陷在排料口（11）内。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模板（2）顶面在限位槽（8）顶部设有限位圈（13）；所述上模板（1）底面两端开设有限位凹槽（14），所述限位圈（13）与限位凹槽（14）相匹配。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模板（2）自底面朝上开设有安装孔（15），所述安装孔（15）与下模板（2）上的凹槽（4）相贯通，所述安装孔（15）内安装有滑块（16）和驱动滑块（16）上下移动的气缸（17）。

5.马蹄钉制作工具，其特征在于，包括权利要求1-4任一所述的冲压模具，所述上模板（1）和下模板（2）上的一对凹槽（4）的轮廓为马蹄钉（5）的轮廓，马蹄钉（5）的毛坯料可穿设在限位槽（8）内。

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