CN211915174U - 一种美化天线铁板加工成型装置 - Google Patents

一种美化天线铁板加工成型装置 Download PDF

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陈洪胜
耿金洋
余谦
王海鱼
高浩哲
郭新建
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Abstract

本实用新型公开了一种美化天线铁板加工成型装置,包括沿料材进料方向依次设置的外部轮廓成型组件及冲压孔位成型组件,所述外部轮廓成型组件包括相互配合的第一上模及第一下模,所述第一上模包括第一上夹板及设置于该第一上夹板下方的第一内脱板,所述第一上夹板上设置有用于冲压出美化天线铁板轮廓的至少一个第一冲头,且该第一冲头向下延伸至该第一内脱板凹腔中,所述第一下模包括第一下夹板以及设置于该第一下夹板上方的第一外脱板,所述第一下夹板上对应所述第一冲头设置有第一导向冲孔。本实用新型能依次进行外形轮廓冲压加工以及铁板表面孔位冲压加工,工件加工平面度指标一致性高,并能保证铁板加工精度。

Description

一种美化天线铁板加工成型装置
技术领域
本实用新型涉及天线铁板加工设备领域,特别涉及一种美化天线铁板加工成型装置。
背景技术
随着工业技术的高速发展,铁架结构在现实使用中也越来越广泛,根据客户要求,为了保证其强度指标,选用的铁板厚度规格逐渐增厚,对铁板的加工成型技术来讲,具有极高的挑战性。
目前,在美化天线生产过程中,大部分铁板加工工艺是选择激光切割工艺、水切割工艺或线割工艺从而加工成型需要的外观轮廓。而激光切割只能切割8mm以下或者较薄的铁板,且切割效率低,并且激光切割使用成本高,当需要大批量生产铁板时,激光切割工艺并没有优势;水切割工艺容易在切割使出现不平整的情况,还会影响水切割中摩擦现象,且水切割机电能耗费极大,生产成本高,在操作过程中容易引起损耗或减少机器使用寿命;线切割工艺仅能局限于切割导电物质,并在切割过程中需要有切削冷却液,同时还需要对板材进行预穿孔,其耗费加工时间长。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对上述问题,提供一种美化天线铁板加工成型装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种美化天线铁板加工成型装置,包括沿料材进料方向依次设置的外部轮廓成型组件及冲压孔位成型组件,所述外部轮廓成型组件包括相互配合的第一上模及第一下模,所述第一上模包括第一上夹板及设置于该第一上夹板下方的第一内脱板,所述第一上夹板上设置有用于冲压出美化天线铁板轮廓的至少一个第一冲头,且该第一冲头向下延伸至该第一内脱板凹腔中,所述第一下模包括第一下夹板以及设置于该第一下夹板上方的第一外脱板,所述第一下夹板上对应所述第一冲头设置有第一导向冲孔。
作为优选,所述第一上模包括自上往下依次设置的第一上托板、第一上垫块、第一上模座、所述第一上夹板以及第一母模板,所述第一上托板、第一上垫块及第一上模座通过第一固定螺钉锁紧,所述第一上模座、第一上夹板及第一母模板通过第二固定螺钉锁紧,于该第二固定螺钉一侧设置有用于防止该第一上模座、第一上夹板及第一母模板横移的第一销钉;
所述第一下模包括自下往上依次设置的第一下托板、第一下垫块、第一下模座、第一下垫板、所述第一下夹板及第一公模板,所述第一下托板、第一下垫块及第一下模座通过第三固定螺钉锁紧,所述第一下模座、第一下垫板及第一下夹板通过第四固定螺钉锁紧,所述第一下夹板、第一公模板通过第五固定螺钉锁紧,所述第一下垫板、第一下夹板、第一公模板之间设置有第二销钉。
作为优选,所述第一上模座上设置有第一等高套,该第一等高套贯穿所述第一上夹板且与所述第一内脱板连接;
所述第一下垫板上设置有第二等高套,该第二等高套贯穿所述第一下夹板且与所述第一外脱板连接。
作为优选,所述第一上模座上表面设置有第一上打板,所述第一上垫块设置于该第一上打板外侧,所述第一上托板、第一上打板之间设置有第一优力胶;
所述第一下模座下表面设置有第一下打板,所述第一下垫块设置于该第一下打板两侧,所述第一下托板、第一下打板之间设置有第二优力胶。
作为优选,所述冲压孔位成型组件包括相互配合的第二上模及第二下模,所述第二上模包括第二上夹板及设置在该第二上夹板下方的第二脱料板,所述第二上夹板上设置有至少一个第二冲头,且该第二冲头向下延伸至所述第二脱料板上。
作为优选,所述第二上模包括由上往下依次设置的第二上托板、第二上垫块、第二上模座、第二上垫板、所述第二上夹板及所述第二脱料板,所述第二上托板、第二上垫块及第二上模座通过第六固定螺钉锁紧,所述第二上模座、第二上垫板及第二上夹板通过第七固定螺钉锁紧,于该第七固定螺钉一侧设置有用于防止第二上模座、第二上垫板及第二上夹板横向移位的第三销钉;
所述第二下模包括有下往上依次设置的第二下垫块、第二下模座、第二下垫板及第二下模板,所述第二下模板上对应所述第二冲头设置有第二导向冲孔,所述第二下垫块、第二下模座之间通过第八固定螺钉锁紧,所述第二下模座、第二下垫板及第二下模板通过第九固定螺钉锁紧,所述第二下模座、第二下垫板及第二下模板之间设置有第四销钉,
作为优选,所述第二上垫板上设置有第三等高套,该第三等高套贯穿所述第二上夹板且与第二脱料板连接。
作为优选,所述第二上模座、第二上垫板及第二上夹板之间贯穿设置有第三打杆,且该第三打杆下端延伸出所述第二上夹板下表面。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单合理,设计巧妙,通过连续设置外部轮廓成型组件及冲压孔位成型组件对美化天线厚铁板依次进行外形轮廓冲压加工以及铁板表面孔位冲压加工,工件加工平面度指标一致性高,并能保证铁板加工精度,同时,连续加工能提高加工效率,节约人工成本。
下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中外部轮廓成型组件的结构示意图;
图2是本实用新型中冲压孔位成型组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示,本实施例中,一种美化天线铁板加工成型装置,包括沿料材进料方向依次设置的外部轮廓成型组件1及冲压孔位成型组件2,所述外部轮廓成型组件1包括相互配合的第一上模10及第一下模11,所述第一上模10包括第一上夹板100及设置于该第一上夹板100下方的第一内脱板101,所述第一上夹板100上设置有用于冲压出美化天线铁板轮廓的至少一个第一冲头,且该第一冲头向下延伸至该第一内脱板101凹腔中,所述第一下模11包括第一下夹板110以及设置于该第一下夹板110上方的第一外脱板111,所述第一下夹板110上对应所述第一冲头设置有第一导向冲孔。
本实施例中,所述第一上模10包括自上往下依次设置的第一上托板102、第一上垫块103、第一上模座104、所述第一上夹板100以及第一母模板105,所述第一上托板102、第一上垫块103及第一上模座104通过第一固定螺钉10a锁紧,所述第一上模座104、第一上夹板100及第一母模板105通过第二固定螺钉10b锁紧,于该第二固定螺钉10b一侧设置有用于防止该第一上模座104、第一上夹板100及第一母模板105横移的第一销钉10c;
所述第一下模11包括自下往上依次设置的第一下托板112、第一下垫块113、第一下模座114、第一下垫板115、所述第一下夹板110及第一公模板116,所述第一下托板112、第一下垫块113及第一下模座114通过第三固定螺钉11a锁紧,所述第一下模座114、第一下垫板115及第一下夹板110通过第四固定螺钉11b锁紧,所述第一下夹板110、第一公模板116通过第五固定螺钉11c锁紧,所述第一下垫板115、第一下夹板110、第一公模板116之间设置有第二销钉11d。
具体地,首先,位于第一上模10、第一下模11之间还设有用于对第一上模10进行竖直导向的导向柱,导向柱抵于上夹板底面固定并穿过所述第一外脱板111、第一下夹板110,在第一下夹板110对应该到相知设置有导套,可保证模具整体平稳运行;
其次,第一下夹板110上工件进料方向设置有多个浮升销,浮升销竖直穿过第一下垫板115并且沿着工件进料前后端排布,可通过在浮升销下端与第一下垫板115之间设置弹簧或者弹性橡胶为该浮升销提供向上的弹力,在第一外脱板111上与浮升销对应设置有沉孔,浮升销上端设有用于工件料片边部卡入的卡槽,第一外脱板111对应工件设有定位沉槽;在使用时,料片在送料机的带动下插入两排浮升销的卡槽中,进行定位或限位,然后在进行冲压。
再次,第一上垫块103分成两长块以及两短块,两长块并列设置上模座上表面左、右端,两短块排列在两长块之间,两长块、两短块之间形成有间隙,在第一上垫块103上设置有若干个螺丝孔,螺丝孔与第一固定螺钉10a配合;
本实施例中,所述第一上模座104上设置有第一等高套10d,该第一等高套10d贯穿所述第一上夹板100且与所述第一内脱板101连接;
所述第一下垫板115上设置有第二等高套11e,该第二等高套11e贯穿所述第一下夹板110且与所述第一外脱板111连接。
具体地,第一等高套10d一方面将第一内脱板101牵引住,防止第一内脱板101脱落;另一方面,保证脱料形成,能使产品顺利从模具上脱下来,以免产生带料、卡料等工件不脱料的情况;
第二等高套11e一方面将第一外脱板111牵引住,防止第一外脱板111脱落;另一方面,保证脱料形成,能使产品顺利从模具上脱下来,以免产生带料、卡料等工件不脱料的情况;
所述第一上模座104、第一上夹板100之间贯穿设置有第一打杆,该第一打杆延伸出第一上夹板100下表面,该第一打杆用于将加工工件推出,使工件出模;第一下模座114、第一下垫板115、第一下夹板110之间贯穿设置有第二打杆,该第二打杆也用于将加工工件推出,使工件出模。
本实施例中,所述第一上模座104上表面设置有第一上打板106,所述第一上垫块103设置于该第一上打板106外侧,所述第一上托板102、第一上打板106之间设置有第一优力胶107;
所述第一下模座114下表面设置有第一下打板117,所述第一下垫块113设置于该第一下打板117两侧,所述第一下托板112、第一下打板117之间设置有第二优力胶118。具体地,第一优力胶107、第二优力胶118能起到缓冲的作用。
本实施例中,所述冲压孔位成型组件2包括相互配合的第二上模20及第二下模21,所述第二上模20包括第二上夹板200及设置在该第二上夹板200下方的第二脱料板201,所述第二上夹板200上设置有至少一个第二冲头,且该第二冲头向下延伸至所述第二脱料板201上。具体地,第二冲头有圆弧形,又有圆柱形,根据工件加工孔位需求选取合适的第二冲头。
本实施例中,所述第二上模20包括由上往下依次设置的第二上托板202、第二上垫块203、第二上模座204、第二上垫板205、所述第二上夹板200及所述第二脱料板201,所述第二上托板202、第二上垫块203及第二上模座204通过第六固定螺钉20a锁紧,所述第二上模座204、第二上垫板205及第二上夹板200通过第七固定螺钉20b锁紧,于该第七固定螺钉20b一侧设置有用于防止第二上模座204、第二上垫板205及第二上夹板200横向移位的第三销钉20c;
所述第二下模21包括有下往上依次设置的第二下垫块210、第二下模座211、第二下垫板212及第二下模板213,所述第二下模板213上对应所述第二冲头设置有第二导向冲孔,所述第二下垫块210、第二下模座211之间通过第八固定螺钉21a锁紧,所述第二下模座211、第二下垫板212及第二下模板213通过第九固定螺钉21b锁紧,所述第二下模座211、第二下垫板212及第二下模板213之间设置有第四销钉21c,
本实施例中,所述第二上垫板205上设置有第三等高套20d,该第三等高套20d贯穿所述第二上夹板200且与第二脱料板201连接。具体地,第三等高套20d一方面将第二脱料板201牵引住,防止第二脱料板201脱落;另一方面,保证脱料形成,能使产品顺利从模具上脱下来,以免产生带料、卡料等工件不脱料的情况。
本实施例中,所述第二上模座204、第二上垫板205及第二上夹板200之间贯穿设置有第三打杆20e,且该第三打杆20e下端延伸出所述第二上夹板200下表面。具体地,第三打杆20e用于将加工工件推出,使工件出模,方便加工。
在使用时,第一上模10、第一下模11分别连接在冲压机上,工件进入到外部落落成型组件中,第一内脱板101、第一外脱板111将工件压住,紧压保证整个板材平整度,然后对工件外部轮廓进行冲压,完成冲压后,第一内脱板101、第一外脱板111松开,料带前进,带动工件前进,然后来到冲压孔位成型组件2进行第二次冲压,对工件表面的孔位进行冲压。
本实用新型结构简单合理,设计巧妙,通过连续设置外部轮廓成型组件1及冲压孔位成型组件2对美化天线厚铁板依次进行外形轮廓冲压加工以及铁板表面孔位冲压加工,工件加工平面度指标一致性高,并能保证铁板加工精度,同时,连续加工能提高加工效率,节约人工成本。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种美化天线铁板加工成型装置,其特征在于:包括沿料材进料方向依次设置的外部轮廓成型组件及冲压孔位成型组件,所述外部轮廓成型组件包括相互配合的第一上模及第一下模,所述第一上模包括第一上夹板及设置于该第一上夹板下方的第一内脱板,所述第一上夹板上设置有用于冲压出美化天线铁板轮廓的至少一个第一冲头,且该第一冲头向下延伸至该第一内脱板凹腔中,所述第一下模包括第一下夹板以及设置于该第一下夹板上方的第一外脱板,所述第一下夹板上对应所述第一冲头设置有第一导向冲孔。
2.根据权利要求1所述一种美化天线铁板加工成型装置,其特征在于,所述第一上模包括自上往下依次设置的第一上托板、第一上垫块、第一上模座、所述第一上夹板以及第一母模板,所述第一上托板、第一上垫块及第一上模座通过第一固定螺钉锁紧,所述第一上模座、第一上夹板及第一母模板通过第二固定螺钉锁紧,于该第二固定螺钉一侧设置有用于防止该第一上模座、第一上夹板及第一母模板横移的第一销钉;
所述第一下模包括自下往上依次设置的第一下托板、第一下垫块、第一下模座、第一下垫板、所述第一下夹板及第一公模板,所述第一下托板、第一下垫块及第一下模座通过第三固定螺钉锁紧,所述第一下模座、第一下垫板及第一下夹板通过第四固定螺钉锁紧,所述第一下夹板、第一公模板通过第五固定螺钉锁紧,所述第一下垫板、第一下夹板、第一公模板之间设置有第二销钉。
3.根据权利要求2所述一种美化天线铁板加工成型装置,其特征在于,所述第一上模座上设置有第一等高套,该第一等高套贯穿所述第一上夹板且与所述第一内脱板连接;
所述第一下垫板上设置有第二等高套,该第二等高套贯穿所述第一下夹板且与所述第一外脱板连接。
4.根据权利要求2所述一种美化天线铁板加工成型装置,其特征在于,所述第一上模座上表面设置有第一上打板,所述第一上垫块设置于该第一上打板外侧,所述第一上托板、第一上打板之间设置有第一优力胶;
所述第一下模座下表面设置有第一下打板,所述第一下垫块设置于该第一下打板两侧,所述第一下托板、第一下打板之间设置有第二优力胶。
5.根据权利要求1所述一种美化天线铁板加工成型装置,其特征在于,所述冲压孔位成型组件包括相互配合的第二上模及第二下模,所述第二上模包括第二上夹板及设置在该第二上夹板下方的第二脱料板,所述第二上夹板上设置有至少一个第二冲头,且该第二冲头向下延伸至所述第二脱料板上。
6.根据权利要求5所述一种美化天线铁板加工成型装置,其特征在于,所述第二上模包括由上往下依次设置的第二上托板、第二上垫块、第二上模座、第二上垫板、所述第二上夹板及所述第二脱料板,所述第二上托板、第二上垫块及第二上模座通过第六固定螺钉锁紧,所述第二上模座、第二上垫板及第二上夹板通过第七固定螺钉锁紧,于该第七固定螺钉一侧设置有用于防止第二上模座、第二上垫板及第二上夹板横向移位的第三销钉;
所述第二下模包括有下往上依次设置的第二下垫块、第二下模座、第二下垫板及第二下模板,所述第二下模板上对应所述第二冲头设置有第二导向冲孔,所述第二下垫块、第二下模座之间通过第八固定螺钉锁紧,所述第二下模座、第二下垫板及第二下模板通过第九固定螺钉锁紧,所述第二下模座、第二下垫板及第二下模板之间设置有第四销钉。
7.根据权利要求6所述一种美化天线铁板加工成型装置,其特征在于,所述第二上垫板上设置有第三等高套,该第三等高套贯穿所述第二上夹板且与第二脱料板连接。
8.根据权利要求6所述一种美化天线铁板加工成型装置,其特征在于,所述第二上模座、第二上垫板及第二上夹板之间贯穿设置有第三打杆,且该第三打杆下端延伸出所述第二上夹板下表面。
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