CN208680314U - 一种用于换向片加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于换向片加工的装置，包括上模座以及与上模座相适配的下模座，上模座与下模座之间沿型材运动方向依次设有压料成型单元、冲切单元。与现有技术相比，本实用新型将现有换向片的单冲加工改为连续冲切加工，使每人每台装置每分钟能够加工出700PCS铜条，大大提高了换向片的加工效率，降低了换向片的生产成本；选用与换向片形状接近的工字型型材(非平板型材)进行加工，且上压板与下压板的压料面改为型材面(非平面)，降低了换向片加工的难度和复杂度，提高了换向片加工的效率和加工精度。

Description

一种用于换向片加工的装置

技术领域

本实用新型属于电动机零部件加工技术领域，涉及一种用于换向片加工的装置。

背景技术

在电动机行业中，大功率电动机转子的换向器是必不可少的一个零部件，其需求量大、种类多、成本高，换向器中的主要零件换向片(铜条)的高效加工非常重要。目前，市面上换向器的换向片大都是通过冲压型材加工制成，大概每人每台机器每分钟可以加工150～180PCS铜条，都是通过密集型劳动力生产出来，效益低，成本高。因此，如何提高换向片加工的效率和加工精度，是换向片加工领域的当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于换向片加工的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于换向片加工的装置，所述的换向片包括并列设置的第一长条部、第二长条部以及设置在第一长条部与第二长条部之间的连接部，所述的装置包括上模座以及与上模座相适配的下模座，所述的上模座与下模座之间沿型材运动方向依次设有压料成型单元、冲切单元。加工时，型材先在压料成型单元中进行冲压成型，之后在冲切单元中冲切出换向片内部的孔，并将相邻两换向片之间的第一长条部冲断。第一长条部的长度小于第二长条部的长度，连接部并列设有两个。

进一步地，所述的型材的端面呈工字型。选用与换向片形状接近的工字型型材，直接冲压便可快速成型。

进一步地，所述的压料成型单元包括设置在上模座底部的上压板以及设置在下模座上并位于上压板下方的下压板，所述的上压板与下压板之间设有与换向片相适配的型腔。将型材置于型腔内，上压板底部的型面与下压板上的型面一起作用，将型材冲压成型。

进一步地，所述的型腔包括开设在上压板与下压板之间并与第一长条部相适配的第一长条部型腔、开设在上压板与下压板之间并与第二长条部相适配的第二长条部型腔以及开设在上压板与下压板之间并与连接部相适配的连接部型腔。通过一次冲压，即可将型材加工成型。

进一步地，所述的冲切单元包括设置在下模座上的冲切凹模以及设置在上模座底部并与换向片相适配的冲切刀。通过冲切刀与冲切凹模的配合，对型材进行冲切。

进一步地，所述的冲切凹模上设有与换向片相适配的定位槽。型材沿着定位槽运动，保证冲切的精准性。

进一步地，所述的冲切刀的底部设有与换向片相适配的刃口。刃口面上下均为型面(非平面)，刃口能够在型材上冲切出孔。

进一步地，所述的下模座上设有垫板。垫板位于下压板及冲切凹模下方，起到保护和减振作用。

进一步地，所述的下模座上设有固定卸料板。固定卸料板设置在下压板及冲切凹模上，避免型材被上模座一起带走。

作为优选的技术方案，所述的装置的工作速率为300次/分以上，配合高速冲床及送料机一起工作。

本实用新型在实际应用时，将型材放置在上模座与下模座之间，并由进料向出料方向移动；当型材移动至压料成型单元时，上模座向下运动，上压板与下压板一起将型材冲压成型；当型材继续移动至冲切单元时，上模座向下运动，冲切刀对型材上多余的部分进行冲切，最终在型材上加工出换向片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)将现有换向片的单冲加工改为连续冲切加工，使每人每台装置每分钟能够加工出700PCS铜条，大大提高了换向片的加工效率，降低了换向片的生产成本；

2)选用与换向片形状接近的工字型型材(非平板型材)进行加工，且上压板与下压板的压料面改为型材面(非平面)，降低了换向片加工的难度和复杂度，提高了换向片加工的效率和加工精度。

附图说明

图1为换向片的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中压料成型单元的结构示意图；

图4为本实用新型中冲切凹模的结构示意图；

图中标记说明：

1—第一长条部、2—第二长条部、3—连接部、4—上模座、5—下模座、6—型材、7—压料成型单元、8—冲切单元、9—上压板、10—下压板、11—型腔、1101—第一长条部型腔、1102—第二长条部型腔、1103—连接部型腔、12—冲切凹模、13—垫板、14—固定卸料板、15—冲切刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示，换向片包括并列设置的第一长条部1、第二长条部2以及设置在第一长条部1与第二长条部2之间的连接部3。

如图2所示的一种用于换向片加工的装置，包括上模座4以及与上模座4相适配的下模座5，上模座4与下模座5之间沿型材6运动方向依次设有压料成型单元7、冲切单元8。型材6的端面呈工字型。

如图3所示，压料成型单元7包括设置在上模座4底部的上压板9以及设置在下模座5上并位于上压板9下方的下压板10，上压板9与下压板10之间设有与换向片相适配的型腔11。型腔11包括开设在上压板9与下压板10之间并与第一长条部1相适配的第一长条部型腔1101、开设在上压板9与下压板10之间并与第二长条部2相适配的第二长条部型腔1102以及开设在上压板9与下压板10之间并与连接部3相适配的连接部型腔1103。

冲切单元8包括设置在下模座5上的冲切凹模12以及设置在上模座4底部并与换向片相适配的冲切刀15。如图4所示，冲切凹模12上设有与换向片相适配的定位槽。冲切刀15的底部设有与换向片相适配的刃口。

下模座5上设有垫板13。下模座5上设有固定卸料板14。

在实际应用时，将型材6放置在上模座4与下模座5之间，并由进料向出料方向移动；当型材6移动至压料成型单元7时，上模座4向下运动，上压板9与下压板10一起将型材6冲压成型；当型材6继续移动至冲切单元8时，上模座4向下运动，冲切刀15对型材6上多余的部分进行冲切，最终在型材6上加工出换向片。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于换向片加工的装置，所述的换向片包括并列设置的第一长条部(1)、第二长条部(2)以及设置在第一长条部(1)与第二长条部(2)之间的连接部(3)，其特征在于，所述的装置包括上模座(4)以及与上模座(4)相适配的下模座(5)，所述的上模座(4)与下模座(5)之间沿型材(6)运动方向依次设有压料成型单元(7)、冲切单元(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于换向片加工的装置，其特征在于，所述的型材(6)的端面呈工字型。

3.根据权利要求1所述的一种用于换向片加工的装置，其特征在于，所述的压料成型单元(7)包括设置在上模座(4)底部的上压板(9)以及设置在下模座(5)上并位于上压板(9)下方的下压板(10)，所述的上压板(9)与下压板(10)之间设有与换向片相适配的型腔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种用于换向片加工的装置，其特征在于，所述的型腔(11)包括开设在上压板(9)与下压板(10)之间并与第一长条部(1)相适配的第一长条部型腔(1101)、开设在上压板(9)与下压板(10)之间并与第二长条部(2)相适配的第二长条部型腔(1102)以及开设在上压板(9)与下压板(10)之间并与连接部(3)相适配的连接部型腔(1103)。

5.根据权利要求1所述的一种用于换向片加工的装置，其特征在于，所述的冲切单元(8)包括设置在下模座(5)上的冲切凹模(12)以及设置在上模座(4)底部并与换向片相适配的冲切刀(15)。

6.根据权利要求5所述的一种用于换向片加工的装置，其特征在于，所述的冲切凹模(12)上设有与换向片相适配的定位槽。

7.根据权利要求5所述的一种用于换向片加工的装置，其特征在于，所述的冲切刀(15)的底部设有与换向片相适配的刃口。

8.根据权利要求1所述的一种用于换向片加工的装置，其特征在于，所述的下模座(5)上设有垫板(13)。

9.根据权利要求1所述的一种用于换向片加工的装置，其特征在于，所述的下模座(5)上设有固定卸料板(14)。