CN105965270B - 一种用于加工微电机壳的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工微电机壳的装置，包括机架，依次布设于支架上用于加工条料的第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置和收集装置；机架上设有用于驱动第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置上下运动的驱动气缸；该装置具有结构设计合理，尺寸精准，制造微电机壳时，输送、落料、引伸、切边和攻牙的工序可一次性完成，冲压出标准产品，从而大幅提高生产效率，减少产品的误差，提高加工精度，使用本发明制备出的微电机壳的产品尺寸标准能够得到保证，产品质量稳定，操作简单。

Description

一种用于加工微电机壳的装置

技术领域

本发明属于机械加工配件技术领域，尤其是涉及一种用于加工微电机壳的装置。

背景技术

随着现代化生活对家电用量的进一步需求，大批量、高质量、低成本的产品符合人们的消费需求。微电机是各类家用电机的核心部件，其质量的好坏直接影响了家电的使 用寿命。而机壳作为微电机的核心零件，其精度和一致性决定了微电机的质量。由于微 电机在家电市场应用广泛，市场非常大，所以要求其产品质量稳定、性价比高，生产需 满足大批量的现代化生产模式。在2000年前，国内的电机机壳，一般采用单冲模生产， 其质量一致性较差，生产效率十分低下，人工成本很高。

2000年后，为适应大批量生产 的需求,微型电机壳生产企业不断增多，目前微型电机壳实际生产过程中的工艺通常为：下料——多次拉伸(一般需3次左右)——整形——端面车削；或者采用级进模生产，一般采用硬载体的排样方式，其排样耗料比较高， 且有部分复杂工序难以实现；同时，采用该方案有可能造成切割和加工的误差，进而影响产品的使用。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便， 生产效率高、加工精度高、产品质量稳定的用于加工微电机壳的装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：包括机架，依次布设于支架上用于加工条料的第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置和收集装置；机架上设有用于驱动第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置上下运动的驱动气缸；布设于机架上用于夹持条料的若干夹具以及用于传输条料的输送带。

作为本发明的一种优选方案，所述第一切割装置包括第一上模凹模和第一上模推块；第一上模推块安装在第一上模凹模的中间位置，用于将条料裁切为平板材料，平板材料贴合放置于机架上；该平板材料在输送带运动下传递至第一拉伸装置的位置处。

作为本发明的一种优选方案，所述第一拉伸装置包括第一拉伸工位、第二拉伸工位和第三拉伸工位；所述第一拉伸工位包括第一拉伸凸模、第一拉伸凹模；第一拉伸凸模的底部通过机架上的平面板支撑；第一拉伸凹模和第一拉伸凸模在驱动气缸的驱动下，将平板材料冲压成第一壳体；所述第二拉伸工位包括第二拉伸凸模、第二拉伸凹模；第二拉伸凸模的底部通过机架上的平面板支撑；第二拉伸凹模和第二拉伸凸模在驱动气缸的驱动下，将第一壳体冲压成第二壳体；所述第三拉伸工位包括第三拉伸凸模、第三拉伸凹模；第三拉伸凸模的底部通过机架上的平面板支撑；第三拉伸凹模和第三拉伸凸模在驱动气缸的驱动下，将第二壳体冲压成第三壳体；第三壳体在输送带运动下传递至第二切割装置的位置处。

作为本发明的一种优选方案，所述第二切割装置包括第二切边上模凸模和第二上模凹块，第二切边上模凸模的底部通过机架上的平面板支撑；第二上模凹块和第二切边上模凸模在驱动气缸的驱动下，将第三壳体冲压成第四壳体；第四壳体在输送带运动下传递至第一冲孔装置的位置处。

作为本发明的一种优选方案，所述第一冲孔装置包括第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三冲孔工位、第四冲孔工位、第五冲孔工位和第六冲孔工位；第一冲孔工位包括第一冲孔凸模、第一冲孔凹模； 第一冲孔凸模的两侧设有相对称的第一冲孔刀，第一冲孔凹模沿着机架横向滑动，在驱动气缸的驱动下与第一冲孔凸模相配合，将第四壳体冲压成第五壳体；第二冲孔工位包括第二冲孔凸模、第二冲孔凹模；第二冲孔凸模的一侧设有冲扇孔刀，第二冲孔凹模沿着机架横向滑动，在驱动气缸的驱动下与第二冲孔凸模相配合，将第五壳体冲压成第六壳体；第三冲孔工位包括第三冲孔凸模、第三冲孔凹模；第三冲孔凸模的一侧设有第二冲孔刀，第三冲孔凹模沿着机架横向滑动，在驱动气缸的驱动下与第三冲孔凸模相配合，将第六壳体冲压成第七壳体；第四冲孔工位包括第四冲孔凸模、第四冲孔凹模，第四冲孔凸模的两侧设有相对称的冲磁铁，两个冲磁铁上端设置有相对称的两个第四冲孔刀，第四冲孔凹模沿着机架横向滑动，在驱动气缸的驱动下与第四冲孔凸模相配合，将第七壳体冲压成第八壳体；第五冲孔工位包括第五冲孔凸模、第五冲孔凹模；第五冲孔凹模的中间设置有第一上磨刀；与此相对应的，所述五冲孔凸模上设置有与第一上磨刀相对应的第一下磨刀；第五冲孔凸模和第五冲孔凹模在驱动气缸的驱动下，将第八壳体冲压成第九壳体；第六冲孔工位包括第六冲孔凸模、第六冲孔凹模；第六冲孔凹模的中间设置有第二上磨刀；与此相对应的，所述第六冲孔凸模上设置有与第二上磨刀相对应的第二下磨刀；第六冲孔凸模和第六冲孔凹模在驱动气缸的驱动下，将第九壳体冲压成第十壳体；第十壳体在输送带运动下传递至第二拉伸装置的位置处。

作为本发明的一种优选方案，所述第二拉伸装置包括第四拉伸凸模和第四拉伸凹模；第四拉伸凸模的底部通过机架上的平面板支撑；第四拉伸凹模的中间设置有第三上磨刀；与此相对应的，所述第四拉伸凸模上设置有与第三上磨刀相对应的第三下磨刀；第四拉伸凸模和第四拉伸凹模在驱动气缸的驱动下，将第十壳体冲压成第十一壳体。第十一壳体在输送带运动下传递至第二冲孔装置的位置处。

作为本发明的一种优选方案，所述第二冲孔装置包括第七冲孔凸模、第七冲孔凹模；第七冲孔凹模的中间设置有第四上磨刀；与此相对应的，所述第七冲孔凸模上设置有与第四上磨刀相对应的第四下磨刀；第七冲孔凸模和第七冲孔凹模在驱动气缸的驱动下，将第十一壳体冲压成第十二壳体；第十二壳体在输送带运动下传递至攻牙装置的位置处。

作为本发明的一种优选方案，所述攻牙装置包括攻牙机和攻牙凹模；攻牙机和攻牙凹模在驱动气缸的驱动下将第十二壳体攻牙完成至微电机壳；该微电机壳通过输送带放置于收集装置中。

作为本发明的一种优选方案，所述第一切割装置的第一上模推块相对位置处设置有第一废料收集装置，该第一废料收集装置包括第一废料收集槽和第一废料收集桶；第一废料收集槽的一端与机架相抵，另一端连接于第一废料收集桶上。

作为本发明的一种优选方案，所述第二切割装置的第二上模凹块相对位置处设置有第二废料收集装置，该第二废料收集装置包括第二废料收集槽和第二废料收集桶；第二废料收集槽的一端与机架相抵，另一端连接于第二废料收集桶上。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，该装置具有结构设计合理，尺寸精准，制造微电机壳时，输送、落料、引伸、切边和攻牙的工序可一次性完成，冲压出标准产品，从而大幅提高生产效率， 减少产品的误差，提高加工精度，使用本发明制备出的微电机壳的产品尺寸标准能够得到保证，产品质量稳定， 操作简单，冲压产生的飞边废料由弹性装置推出，通过废料收集装置收集，自动化程度高，可进行大批量生产。

附图说明

图1是本发明实施例俯视结构示意图。

图2是本发明实施例侧视结构示意图。

图3是本发明实施例A-A剖视图。

图4是本发明实施例B-B剖视图。

图5是本发明实施例C-C剖视图。

图6是本发明实施例D-D剖视图。

图7是本发明实施例E-E剖视图。

图8是本发明实施例F-F剖视图。

图9是本发明实施例G-G剖视图。

图10是本发明实施例H-H剖视图。

图11是本发明实施例I-I剖视图。

图12是本发明实施例J-J剖视图。

图13是本发明实施例K-K剖视图。

图14是本发明实施例L-L剖视图。

图15是本发明实施例M-M剖视图。

图16是本发明实施例N-N剖视图。

图中附图标记：机架1，夹具1-1，输送带1-2，条料2，驱动气缸3，第一上模凹模4，第一上模推块5，平板材料6，第一拉伸凸模7，第一拉伸凹模8，第一壳体9，第二拉伸凸模10，第二拉伸凹模11，第二壳体12，第三拉伸凸模13，第三拉伸凹模14，第三壳体15，第二切边上模凸模16，第二上模凹块17，第四壳体18，第一冲孔凸模19，第一冲孔凹模20，第一冲孔刀21，第五壳体22，第二冲孔凸模23，第二冲孔凹模24，冲扇孔刀25，第六壳体26，第三冲孔凸模27，第三冲孔凹模28，第二冲孔刀29，第七壳体30，第四冲孔凸模31，第四冲孔凹模32，冲磁铁33，第四冲孔刀34，第八壳体35，第五冲孔凸模36，第五冲孔凹模37，第一上磨刀38，第一下磨刀39，第九壳体40，第六冲孔凸模41，第六冲孔凹模42，第二上磨刀43，第二下磨刀44，第十壳体45，第四拉伸凸模46，第四拉伸凹模47，第三上磨刀48，第三下磨刀49，第十一壳体50，第七冲孔凸模51，第七冲孔凹模52，第四上磨刀53，第四下磨刀54，第十二壳体55，攻牙机56，攻牙凹模57，微电机壳58，第一废料收集槽59，第一废料收集桶60，第二废料收集槽61，第二废料收集桶62，收集通道63，收集箱64，椭圆形孔65，冲扇叶孔66，方形孔67，靠山孔68, 散热孔69，组装孔70，大孔71，小孔72。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例一：如图1-2所示，一种用于加工微电机壳的装置，包括机架1，依次布设于支架1上用于加工条料2的第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置和收集装置；机架1上设有用于驱动第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置上下运动的驱动气缸3；布设于机架1上用于夹持条料2的若干夹具1-1以及用于传输条料2的输送带1-2。

如图3所示：第一切割装置包括第一上模凹模4和第一上模推块5；第一上模推块5安装在第一上模凹模4的中间位置，用于将条料2裁切为平板材料6，平板材料6贴合放置于机架1上；该平板材料6在输送带1-2运动下传递至第一拉伸装置的位置处。

如图4-图6所示：第一拉伸装置包括第一拉伸工位、第二拉伸工位和第三拉伸工位；第一拉伸工位包括第一拉伸凸模7、第一拉伸凹模8；第一拉伸凸模7的底部通过机架1上的平面板支撑；第一拉伸凹模8和第一拉伸凸模7在驱动气缸3的驱动下，将平板材料6冲压成第一壳体9；所述第二拉伸工位包括第二拉伸凸模10、第二拉伸凹模11；第二拉伸凸模10的底部通过机架1上的平面板支撑；第二拉伸凹模11和第二拉伸凸模10在驱动气缸3的驱动下，将第一壳体9冲压成第二壳体12；所述第三拉伸工位包括第三拉伸凸模13、第三拉伸凹模14；第三拉伸凸模13的底部通过机架1上的平面板支撑；第三拉伸凹模14和第三拉伸凸模13在驱动气缸3的驱动下，将第二壳体12冲压成第三壳体15；第三壳体15在输送带1-2运动下传递至第二切割装置的位置处。

如图7所示：第二切割装置包括第二切边上模凸模16和第二上模凹块17，第二切边上模凸模16的底部通过机架1上的平面板支撑；第二上模凹块17和第二切边上模凸模16在驱动气缸3的驱动下，将第三壳体15冲压成第四壳体18；第四壳体18在输送带1-2运动下传递至第一冲孔装置的位置处；如图1所示，第二切割装置的第二上模凹块17相对位置处设置有第二废料收集装置，该第二废料收集装置包括第二废料收集槽61和第二废料收集桶62；第二废料收集槽61的一端与机架1相抵，另一端连接于第二废料收集桶62上；提高了利用率，自动化程度高，可进行大批量生产。

如图8-13所示：第一冲孔装置包括第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三冲孔工位、第四冲孔工位、第五冲孔工位和第六冲孔工位；第一冲孔工位包括第一冲孔凸模19、第一冲孔凹模20； 第一冲孔凸模19的两侧设有相对称的第一冲孔刀21，第一冲孔凹模20沿着机架1横向滑动，在驱动气缸3的驱动下与第一冲孔凸模19相配合，将第四壳体18冲压成第五壳体22；第二冲孔工位包括第二冲孔凸模23、第二冲孔凹模24；第二冲孔凸模23的一侧设有冲扇孔刀25，第二冲孔凹模24沿着机架1横向滑动，在驱动气缸3的驱动下与第二冲孔凸模23相配合，将第五壳体22冲压成第六壳体26；第三冲孔工位包括第三冲孔凸模27、第三冲孔凹模28；第三冲孔凸模27的一侧设有第二冲孔刀29，第三冲孔凹模28沿着机架1横向滑动，在驱动气缸3的驱动下与第三冲孔凸模27相配合，将第六壳体26冲压成第七壳体30；第四冲孔工位包括第四冲孔凸模31、第四冲孔凹模32，第四冲孔凸模31的两侧设有相对称的冲磁铁33，两个冲磁铁33上端设置有相对称的两个第四冲孔刀34，第四冲孔凹模32沿着机架1横向滑动，在驱动气缸3的驱动下与第四冲孔凸模31相配合，将第七壳体30冲压成第八壳体35；第五冲孔工位包括第五冲孔凸模36、第五冲孔凹模37；第五冲孔凹模37的中间设置有第一上磨刀38；与此相对应的，所述五冲孔凸模36上设置有与第一上磨刀38相对应的第一下磨刀39；第五冲孔凸模36和第五冲孔凹模37在驱动气缸3的驱动下，将第八壳体35冲压成第九壳体40；第六冲孔工位包括第六冲孔凸模41、第六冲孔凹模42；第六冲孔凹模42的中间设置有第二上磨刀43；与此相对应的，所述第六冲孔凸模41上设置有与第二上磨刀43相对应的第二下磨刀44；第六冲孔凸模41和第六冲孔凹模42在驱动气缸3的驱动下，将第九壳体40冲压成第十壳体45；第十壳体45在输送带1-2运动下传递至第二拉伸装置的位置处。

如图14所示：第二拉伸装置包括第四拉伸凸模46和第四拉伸凹模47；第四拉伸凸模46的底部通过机架1上的平面板支撑；第四拉伸凹模47的中间设置有第三上磨刀48；与此相对应的，所述第四拉伸凸模46上设置有与第三上磨刀48相对应的第三下磨刀49；第四拉伸凸模46和第四拉伸凹模47在驱动气缸3的驱动下，将第十壳体45冲压成第十一壳体50。第十一壳体50在输送带1-2运动下传递至第二冲孔装置的位置处。

如图15所示：第二冲孔装置包括第七冲孔凸模51、第七冲孔凹模52；第七冲孔凹模52的中间设置有第四上磨刀53；与此相对应的，所述第七冲孔凸模51上设置有与第四上磨刀53相对应的第四下磨刀54；第七冲孔凸模51和第七冲孔凹模52在驱动气缸3的驱动下，将第十一壳体50冲压成第十二壳体55；第十二壳体55在输送带1-2运动下传递至攻牙装置的位置处。

如图16所示：攻牙装置包括攻牙机56和攻牙凹模57；攻牙机56和攻牙凹模57在驱动气缸3的驱动下将第十二壳体55攻牙完成至微电机壳58；该微电机壳58通过输送带1-2放置于收集装置中；收集装置包括收集通道63和收集箱64。

工作时，先将微电机壳坯料的条料2放置在机架1上，在输送带1-2和夹具1-1的作用下带动条料2开始向前行，第一切割装置的第一上模推块5接触条料2，在驱动气缸3的带动下，使得第一上模凹模4和第一上模推块5将条料2开始受到压缩，切割成平板材料6，而在第一切割装置的第一上模推块5相对位置处设置有第一废料收集装置，第一废料收集装置包括第一废料收集槽59和第一废料收集桶60；第一废料收集槽59呈倾斜状，第一废料收集槽59的一端（高的一端）与机架1相抵，另一端（低的一端）连接于第一废料收集桶60上；切割后的一部分废料通过第一废料收集槽59落入第一废料收集桶60中；另一部分为平板材料6在输送带1-2和夹具1-1的带动下运行至第一拉伸装置，通过第一拉伸工位、第二拉伸工位和第三拉伸工位的连续3次拉伸，首先完成物料的拉伸的过程，形成第三壳体15；拉伸完成以后，第三壳体15在输送带1-2和夹具1-1的作用下继续前行，到达第二切割装置位置处，第二切割装置的第二上模凹块17和第二切边上模凸模16在驱动气缸3的驱动下，在第三壳体15的底部切边口，第二上模凹块17切边后拉伸，形成第四壳体18；而废料通过第二废料收集装置进行回收收集处理；完成物料的第一次切割过程，切割完成以后，第四壳体18在输送带1-2和夹具1-1的作用下继续前行，运行至第一冲孔装置，通过第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三冲孔工位、第四冲孔工位、第五冲孔工位和第六冲孔工位的加工，分别对所形成第四壳体18的底端对称的2个大的椭圆形孔65进行冲孔，其次，对椭圆形孔65上端的一个冲扇叶孔66进行冲孔，然后，与冲扇叶孔66相对位置方形孔67进行冲孔，方形孔67与冲扇叶孔66对称布设，且方形孔67的底部与冲扇叶孔66的顶部处于同一水平面上；加工完方形孔67以后，然后通过冲磁铁33冲压四个靠山孔68；然后冲压顶部的4个散热孔69，最后冲压顶部的组装孔70；至此完成第一冲孔的过程，形成第十壳体45；第十壳体45在输送带1-2运动下传递至第二拉伸装置的位置处；通过第四拉伸凸模46和第四拉伸凹模47对2个组装孔70进行拉伸，形成第十一壳体50，完成第二次拉伸，第十一壳体50在输送带1-2运动下传递至第二冲孔装置的位置处，通过第七冲孔凸模51和第七冲孔凹模52分别冲大孔71和冲小孔72；形成第十二壳体55，完成第二冲孔，第十二壳体55在输送带1-2运动下传递至攻牙装置的位置处；通过攻牙机56和攻牙凹模57对组装孔70进行攻牙，至此完成整型的过程，微电机外壳已经成型，最后通过输送带1-2进入收集通道63，进入收集箱64中，完成了整个冲压收集过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，夹具1-1，输送带1-2，条料2，驱动气缸3，第一上模凹模4，第一上模推块5，平板材料6，第一拉伸凸模7，第一拉伸凹模8，第一壳体9，第二拉伸凸模10，第二拉伸凹模11，第二壳体12，第三拉伸凸模13，第三拉伸凹模14，第三壳体15，第二切边上模凸模16，第二上模凹块17，第四壳体18，第一冲孔凸模19，第一冲孔凹模20，第一冲孔刀21，第五壳体22，第二冲孔凸模23，第二冲孔凹模24，冲扇孔刀25，第六壳体26，第三冲孔凸模27，第三冲孔凹模28，第二冲孔刀29，第七壳体30，第四冲孔凸模31，第四冲孔凹模32，冲磁铁33，第四冲孔刀34，第八壳体35，第五冲孔凸模36，第五冲孔凹模37，第一上磨刀38，第一下磨刀39，第九壳体40，第六冲孔凸模41，第六冲孔凹模42，第二上磨刀43，第二下磨刀44，第十壳体45，第四拉伸凸模46，第四拉伸凹模47，第三上磨刀48，第三下磨刀49，第十一壳体50，第七冲孔凸模51，第七冲孔凹模52，第四上磨刀53，第四下磨刀54，第十二壳体55，攻牙机56，攻牙凹模57，微电机壳58，第一废料收集槽59，第一废料收集桶60，第二废料收集槽61，第二废料收集桶62，收集通道63，收集箱64，椭圆形孔65，冲扇叶孔66，方形孔67，靠山孔68, 散热孔69，组装孔70，大孔71，小孔72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：包括机架（1），依次布设于支架（1）上用于加工条料（2）的第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置和收集装置；机架（1）上设有用于驱动第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置上下运动的驱动气缸（3）；布设于机架（1）上用于夹持条料（2）的若干夹具（1-1）以及用于传输条料（2）的输送带（1-2）；所述第一切割装置包括第一上模凹模（4）和第一上模推块（5）；第一上模推块（5）安装在第一上模凹模（4）的中间位置，用于将条料（2）裁切为平板材料（6），平板材料（6）贴合放置于机架（1）上；该平板材料（6）在输送带（1-2）运动下传递至第一拉伸装置的位置处；所述第一拉伸装置包括第一拉伸工位、第二拉伸工位和第三拉伸工位；所述第一拉伸工位包括第一拉伸凸模（7）、第一拉伸凹模（8）；第一拉伸凸模（7）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第一拉伸凹模（8）和第一拉伸凸模（7）在驱动气缸（3）的驱动下，将平板材料（6）冲压成第一壳体（9）；所述第二拉伸工位包括第二拉伸凸模（10）、第二拉伸凹模（11）；第二拉伸凸模（10）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第二拉伸凹模（11）和第二拉伸凸模（10）在驱动气缸（3）的驱动下，将第一壳体（9）冲压成第二壳体（12）；所述第三拉伸工位包括第三拉伸凸模（13）、第三拉伸凹模（14）；第三拉伸凸模（13）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第三拉伸凹模（14）和第三拉伸凸模（13）在驱动气缸（3）的驱动下，将第二壳体（12）冲压成第三壳体（15）；第三壳体（15）在输送带（1-2）运动下传递至第二切割装置的位置处；所述第二切割装置包括第二切边上模凸模（16）和第二上模凹块（17），第二切边上模凸模（16）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第二上模凹块（17）和第二切边上模凸模（16）在驱动气缸（3）的驱动下，将第三壳体（15）冲压成第四壳体（18）；第四壳体（18）在输送带（1-2）运动下传递至第一冲孔装置的位置处；所述第一冲孔装置包括第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三冲孔工位、第四冲孔工位、第五冲孔工位和第六冲孔工位；第一冲孔工位包括第一冲孔凸模（19）、第一冲孔凹模（20）； 第一冲孔凸模（19）的两侧设有相对称的第一冲孔刀（21），第一冲孔凹模（20）沿着机架（1）横向滑动，在驱动气缸（3）的驱动下与第一冲孔凸模（19）相配合，将第四壳体（18）冲压成第五壳体（22）；第二冲孔工位包括第二冲孔凸模（23）、第二冲孔凹模（24）；第二冲孔凸模（23）的一侧设有冲扇孔刀（25），第二冲孔凹模（24）沿着机架（1）横向滑动，在驱动气缸（3）的驱动下与第二冲孔凸模（23）相配合，将第五壳体（22）冲压成第六壳体（26）；第三冲孔工位包括第三冲孔凸模（27）、第三冲孔凹模（28）；第三冲孔凸模（27）的一侧设有第二冲孔刀（29），第三冲孔凹模（28）沿着机架（1）横向滑动，在驱动气缸（3）的驱动下与第三冲孔凸模（27）相配合，将第六壳体（26）冲压成第七壳体（30）；第四冲孔工位包括第四冲孔凸模（31）、第四冲孔凹模（32），第四冲孔凸模（31）的两侧设有相对称的冲磁铁（33），两个冲磁铁（33）上端设置有相对称的两个第四冲孔刀（34），第四冲孔凹模（32）沿着机架（1）横向滑动，在驱动气缸（3）的驱动下与第四冲孔凸模（31）相配合，将第七壳体（30）冲压成第八壳体（35）；第五冲孔工位包括第五冲孔凸模（36）、第五冲孔凹模（37）；第五冲孔凹模（37）的中间设置有第一上磨刀（38）；与此相对应的，所述五冲孔凸模（36）上设置有与第一上磨刀（38）相对应的第一下磨刀（39）；第五冲孔凸模（36）和第五冲孔凹模（37）在驱动气缸（3）的驱动下，将第八壳体（35）冲压成第九壳体（40）；第六冲孔工位包括第六冲孔凸模（41）、第六冲孔凹模（42）；第六冲孔凹模（42）的中间设置有第二上磨刀（43）；与此相对应的，所述第六冲孔凸模（41）上设置有与第二上磨刀（43）相对应的第二下磨刀（44）；第六冲孔凸模（41）和第六冲孔凹模（42）在驱动气缸（3）的驱动下，将第九壳体（40）冲压成第十壳体（45）；第十壳体（45）在输送带（1-2）运动下传递至第二拉伸装置的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：所述第二拉伸装置包括第四拉伸凸模（46）和第四拉伸凹模（47）；第四拉伸凸模（46）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第四拉伸凹模（47）的中间设置有第三上磨刀（48）；与此相对应的，所述第四拉伸凸模（46）上设置有与第三上磨刀（48）相对应的第三下磨刀（49）；第四拉伸凸模（46）和第四拉伸凹模（47）在驱动气缸（3）的驱动下，将第十壳体（45）冲压成第十一壳体（50）;第十一壳体（50）在输送带（1-2）运动下传递至第二冲孔装置的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：所述第二冲孔装置包括第七冲孔凸模（51）、第七冲孔凹模（52）；第七冲孔凹模（52）的中间设置有第四上磨刀（53）；与此相对应的，所述第七冲孔凸模（51）上设置有与第四上磨刀（53）相对应的第四下磨刀（54）；第七冲孔凸模（51）和第七冲孔凹模（52）在驱动气缸（3）的驱动下，将第十一壳体（50）冲压成第十二壳体（55）；第十二壳体（55）在输送带（1-2）运动下传递至攻牙装置的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：所述攻牙装置包括攻牙机（56）和攻牙凹模（57）；攻牙机（56）和攻牙凹模（57）在驱动气缸（3）的驱动下将第十二壳体（55）攻牙完成至微电机壳（58）；该微电机壳（58）通过输送带（1-2）放置于收集装置中；收集装置包括收集通道（63）和收集箱（64）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：所述第一切割装置的第一上模推块（5）相对位置处设置有第一废料收集装置，该第一废料收集装置包括第一废料收集槽（59）和第一废料收集桶（60）；第一废料收集槽（59）的一端与机架（1）相抵，另一端连接于第一废料收集桶（60）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：所述第二切割装置的第二上模凹块（17）相对位置处设置有第二废料收集装置，该第二废料收集装置包括第二废料收集槽（61）和第二废料收集桶（62）；第二废料收集槽（61）的一端与机架（1）相抵，另一端连接于第二废料收集桶（62）上。