CN107127251B - 一种定子片和转子片堆积方法 - Google Patents

一种定子片和转子片堆积方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107127251B
CN107127251B CN201710350400.9A CN201710350400A CN107127251B CN 107127251 B CN107127251 B CN 107127251B CN 201710350400 A CN201710350400 A CN 201710350400A CN 107127251 B CN107127251 B CN 107127251B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stator
rotor
punch components
piece
rivet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710350400.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107127251A (zh
Inventor
王锦波
金爱民
翟维付
董海龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI FEIXIANG ELECTRICAL APPLIANCE Co Ltd
Original Assignee
ANHUI FEIXIANG ELECTRICAL APPLIANCE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI FEIXIANG ELECTRICAL APPLIANCE Co Ltd filed Critical ANHUI FEIXIANG ELECTRICAL APPLIANCE Co Ltd
Priority to CN201710350400.9A priority Critical patent/CN107127251B/zh
Publication of CN107127251A publication Critical patent/CN107127251A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107127251B publication Critical patent/CN107127251B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies

Abstract

一种定子片和转子片堆积方法，该方法使用的模具包括至少一套冲压组，冲压组包括转子冲压模块和定子冲压模块；模具分成上模具块和下模具块，上模具块和下模具块配合冲压；转子冲压模块包括转子铆钉冲压部件、转子铆钉回扣冲压部件、转子叠铆扭矩冲压部件；定子冲压模块包括定子铆钉冲压部件、定子回扣冲压部件、定子叠铆冲压部件，该方法包括第一工序、第三工序、第五工序、第六工序、第七工序，该方法通过多部件按工序叠加配合，这样减少了冲压速度，并且减少占地面积，该方法中使用的模具包括至少一套冲压组，这样使得该冲压模具可以同时产生多个定子和转子，大大增加了生产效率。

Description

一种定子片和转子片堆积方法
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种定子片和转子片堆积方法。
背景技术
定子和转子是用在电动机上必须的部件，都是驱动轴转动必不可少的部件，定子固定安装在机壳上，目前，定、转子加工过程大都为三段式模式。即第一段工序为切割出定、转子薄片；第二段工序为冲压出定子成品；第三段工序为冲压出转子成品，每一段工序都需要有相应的模具。这种加工方法比较繁琐而且需要配置多种模具，在生产效率以及设备改良方面都有待提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中生产效率低、所有工序下来模具多的问题，提供一种定子片和转子片堆积方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种定子片和转子片堆积方法，该方法使用的模具包括至少一套冲压组，所述冲压组包括转子冲压模块和定子冲压模块；所述模具分成上模具块和下模具块，所述上模具块和下模具块配合冲压；所述转子冲压模块包括转子铆钉冲压部件、转子铆钉回扣冲压部件、转子叠铆扭矩冲压部件；所述定子冲压模块包括定子铆钉冲压部件、定子回扣冲压部件、定子叠铆冲压部件，该方法包括第一工序、第三工序、第五工序、第六工序、第七工序，包括以下步骤：
(1)所述第一工序包括使用转子铆钉冲压部件在生成转子部分的加工部件上打下沉孔；
(2)所述第三工序包括通过转子铆钉回扣冲压部件向上顶步骤(1)产生的沉孔，同时，使用定子铆钉冲压部件在生成定子部分的加工部件上打下沉孔；
(3)所述第五工序包括转子叠铆扭矩冲压部件将被加工片上的转子部分冲压到下模具块内，并将该转子片通过铆合固定在上一片转子片上；
(4)所述第六工序包括通过定子回扣冲压部件向上顶步骤(2)产生的定子部分的沉孔；
(5)所述第七工序包括定子叠铆冲压部件将被加工片上的定子部分冲压到下模具块内，并将该定子片通过铆合固定在上一片定子片上。
进一步地，所述冲压组为2套。
进一步地，在步骤(3)中，转子叠铆扭矩冲压部件包括转子切割边缘和冲压铆钉块，转子叠铆扭矩冲压部件通过切割边缘将转子从待加工片上冲压出转子片，通过冲压铆钉块将转子片上的铆钉铆合在上一片转子片上，并且在铆合的同时转动转子片，实现转子片一定角度的扭矩。
进一步地，在步骤(5)中，定子叠铆冲压部件包括定子切割边缘和定子冲压铆钉块，定子叠铆冲压部件通过切割边缘将定子从待加工片上冲压出定子片，然后通过冲压铆钉块将定子片上的铆钉铆合在上一片定子片上。
进一步地，还包括第四收集槽，所述第四收集槽设置在下模具块的第五工序的侧面。
进一步地，还包括第六收集槽，所述第六收集槽设置在下模具块的第七工序的侧面。
进一步地，所述每一套冲压组的各工序的中心线在一条直线上。
本发明的优点在于：
(1)本发明中的方法使用的模具从配合来说，是通过上模具块和下模具块之间距离变化来实现冲压，从冲压的种类来说包括转子冲压模块和定子冲压模块，这样可以一套模具就可以生产出所需要的定子和转子，并且该模具包括至少一套冲压组，这样使得该冲压模具可以同时产生多个定子和转子，大大增加了生产效率。并且该方法中冲压部件叠加配合，这样减少了冲压工具的长度，减少占地面积，也提高了生产的效率。
(2)本发明的冲压组为2套，这样在提高效率的同时，也降低了对冲压的动力机构的要求。
附图说明
图1是本发明一种定子片和转子片堆积方法使用的模具中下模具块冲压面的结构图。
图2是本发明一种定子片和转子片堆积方法使用的模具中上模具块冲压面的结构图。
图3是本发明一种定子片和转子片堆积方法使用的模具中下模具块的侧视图。
图4是本发明上模具块在第一工序中冲压面结构图。
图5是本发明上模具块在第二工序中冲压面结构图。
图6是本发明上模具块在第三工序中冲压面结构图。
图7是本发明上模具块在第四工序中冲压面结构图。
图8是本发明上模具块在第五工序中冲压面结构图。
图9是本发明上模具块在第六工序中冲压面的第一种结构图。
图10是本发明上模具块在第六工序中冲压面的第二种结构图。
图11是本发明上模具块在第七工序中冲压面结构图。
具体实施方式
本发明提供了一种定子片和转子片堆积方法。以下结合附图对本发明进行进一步详细说明。
如图1-11所示，一种定子片和转子片堆积方法，该方法使用的模具包括至少一套冲压组，在本方案中冲压组为2套。分别为第一冲压组13和第二冲压组14。这样使得该冲压模具可以同时产生多个定子和转子，大大增加了生产效率。
从冲压的种类来说，冲压组包括转子冲压模块和定子冲压模块。从模具配合来说，模具分成上模具块16和下模具块15，上模具块16和下模具块15配合冲压。从冲压顺序来说，冲压模具包括第一工序31、第二工序32、第三工序33、第四工序34、第五工序35、第六工序36、第七工序37并依次设置。每一套冲压组的各工序的中心线在一条直线上。
转子冲压模块包括转子铆钉冲压部件1、转子槽型冲压部件3、转子铆钉回扣冲压部件5、转子轴孔斜槽冲压部件6、转子叠铆扭矩冲压部件。转子铆钉冲压部件1、转子铆钉回扣冲压部件5、转子叠铆扭矩冲压部件依冲压工序设置；转子叠铆扭矩冲压部件设置在转子槽型冲压部件3和转子轴孔斜槽冲压部件6后端。
定子冲压模块包括定子扣边槽冲压部件2、定子铆钉冲压部件4、定子槽型冲压部件9、定子回扣冲压部件10、定子叠铆冲压部件；定子铆钉冲压部件4、定子回扣冲压部件10、定子叠铆冲压部件依冲压工序设置；定子叠铆冲压部件设置在定子槽型冲压部件9和定子扣边槽冲压部件2后端。
转子冲压模块和定子冲压模块的各冲压部件能依工序叠加配合。这样减少了冲压工具的长度，减少占地面积，也提高了生产的效率。
更详细地说，定子扣边槽冲压部件包括第一部分201和第二部分202，第一工序31包括定子扣边槽冲压部件的第一部分201和转子铆钉冲压部件1。第一工序31的下模具块15的侧面设置有侧面包括第一收集槽17，该第一收集槽17收集定子扣边槽冲压部件的第一部分201冲出的废料。
第二工序32包括定子扣边槽冲压部件的第二部分202和转子槽型冲压部件3。第二工序32的下模具块15的侧面设置有包括第二收集槽18，该第二收集槽18收集定子扣边槽冲压部件的第二部分202和转子槽型冲压部件3冲出的废料。
第三工序33包括转子铆钉回扣冲压部件5和定子铆钉冲压部件4。
第四工序34包括转子轴孔斜槽冲压部件6，该工序的下模具块15的侧面设置有第三收集槽19，第三收集槽19回收冲压转子轴孔和斜槽时的废料。
第五工序35包括转子叠铆扭矩冲压部件。转子叠铆扭矩冲压部件包括切割边缘7和冲压铆钉块8，该工序将转子从待加工片上冲压出转子片，并且将转子片上的铆钉铆合在上一片转子片上，在铆合的同时转动转子片，实现转子片一定角度的扭矩后铆合在上一片转子片上。该工序的下模具块15的侧面设置有第四收集槽20，第四收集槽20收集加工好的转子。
第六工序36包括定子槽型冲压部件9和定子回扣冲压部件10，定子槽型冲压部件9和定子回扣冲压部件10同圆心设置，定子槽型冲压部件9包括左半部分92和右半部分91。定子回扣冲压部件10包括左半部分102和右半部分101，第六工序36包括两种方案，第一种方案如图9所示：定子槽型冲压部件的右半部分91和定子回扣冲压部件的右半部分101的圆心与定子槽型冲压部件的左半部分92和定子回扣冲压部件的左半部分102的圆心分别位于左右部分的外侧面。
第二种方案如图10所示：定子槽型冲压部件的右半部分91和定子回扣冲压部件的右半部分101的圆心与定子槽型冲压部件的左半部分92和定子回扣冲压部件的左半部分102的圆心重合。
第六工序36的下模具块15的侧面设置有第五收集槽21，第五收集槽21回收冲压定子槽型的废料。
第七工序37包括定子叠铆冲压部件。定子叠铆冲压部件包括切割边缘11和定子冲压铆钉块12，将定子从待加工片上冲压出定子片，并且将定子片上的铆钉铆合在上一片定子片上。该工序的下模具块15的侧面设置有第六收集槽22，第六收集槽22收集加工好的定子。
该定子片和转子片堆积的方法，工作步骤如下：
(1)第一工序31包括使用转子铆钉冲压部件1在生成转子部分的加工部件上打下沉孔；
(2)所述第三工序33包括通过转子铆钉回扣冲压部件5向上顶步骤(1)产生的沉孔，同时，使用定子铆钉冲压部件4在生成定子部分的加工部件上打下沉孔；
(3)所述第五工序35包括转子叠铆扭矩冲压部件将被加工片上的转子部分冲压到下模具块内，并将该转子片通过铆合固定在上一片转子片上；
(4)所述第六工序36包括通过定子回扣冲压部件10向上顶步骤(2)产生的定子部分的沉孔；
(5)所述第七工序37包括定子叠铆冲压部件将被加工片上的定子部分冲压到下模具块内，并将该定子片通过铆合固定在上一片定子片上。
该生成定子和转子的工作步骤如下：
(1)通过第一工序31时，使用转子铆钉冲压部件1在生成转子部分的加工部件上打下沉孔，同时使用定子扣边槽冲压部件的第一部分201冲出定子的一半扣边槽。
(2)通过第二工序32时，使用转子槽型冲压部件3冲出转子的槽型，同时使用定子扣边槽冲压部件的第二部分202冲出定子的另一半扣边槽。
(3)通过第三工序33时，通过转子铆钉回扣冲压部件5向上顶步骤(1)产生的沉孔，从而减小沉孔的底部直径，这样可以放入上一个被加工的转子片的沉孔内，同时，使用定子铆钉冲压部件4在生成定子部分的加工部件上打下沉孔。
(4)通过第四工序34时，通过转子轴孔斜槽冲压部件6冲压转子的轴孔和斜槽。
(5)通过第五工序35时，转子片被转子叠铆扭矩冲压部件冲压进入到下模具块15该工序的凹槽内，该凹槽内有N片之前冲压的转子片，该转子片通过转子叠铆扭矩冲压部件上的转子冲压铆钉块8从上往下再次扩大沉孔从而固定在第N片转子片上的沉孔内。当转子片到达合格片数时，高度和凹槽的深度一致，此时，生成的转子从第四收集槽20内流出。
(6)通过第六工序36时，定子槽型冲压部件9冲出定子的槽型，同时，通过定子回扣冲压部件10向上顶步骤(3)产生的定子部分的沉孔，从而减小定子铆钉冲压部件4冲压出来的沉孔的底部直径，这样可以放入上一个被加工的定子片的沉孔内。
(7)通过第七工序37时，定子片被定子叠铆冲压部件冲压进入到下模具块15的该工序的凹槽内，该凹槽内有N片之前冲压的定子片，该定子片通过定子叠铆冲压部件上的定子冲压铆钉块12从上往下扩大沉孔从而固定在第N片定子片上的沉孔内。当定子片到达合格片数时，高度和凹槽的深度一致，此时，生成的定子从第六收集槽22内流出。
以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定子片和转子片堆积方法，该方法使用的模具包括至少一套冲压组，所述冲压组包括转子冲压模块和定子冲压模块；所述模具分成上模具块和下模具块，所述上模具块和下模具块配合冲压；所述转子冲压模块包括转子铆钉冲压部件、转子铆钉回扣冲压部件、转子叠铆扭矩冲压部件；所述定子冲压模块包括定子铆钉冲压部件、定子回扣冲压部件、定子叠铆冲压部件，该方法包括第一工序、第三工序、第五工序、第六工序、第七工序，其特征在于，包括以下步骤：
(1)所述第一工序包括使用转子铆钉冲压部件在生成转子部分的加工部件上打下沉孔；
(2)所述第三工序包括通过转子铆钉回扣冲压部件向上顶步骤(1)产生的沉孔，同时，使用定子铆钉冲压部件在生成定子部分的加工部件上打下沉孔；
(3)所述第五工序包括转子叠铆扭矩冲压部件将被加工片上的转子部分冲压到下模具块内，并将该转子片通过铆合固定在上一片转子片上；
(4)所述第六工序包括通过定子回扣冲压部件向上顶步骤(2)产生的定子部分的沉孔；
(5)所述第七工序包括定子叠铆冲压部件将被加工片上的定子部分冲压到下模具块内，并将该定子片通过铆合固定在上一片定子片上。
2.根据权利要求1所述的一种定子片和转子片堆积方法，其特征在于，所述冲压组为2套。
3.根据权利要求1所述的一种定子片和转子片堆积方法，其特征在于，在步骤(3)中，转子叠铆扭矩冲压部件包括转子切割边缘和冲压铆钉块，转子叠铆扭矩冲压部件通过切割边缘将转子从待加工片上冲压出转子片，通过冲压铆钉块将转子片上的铆钉铆合在上一片转子片上，并且在铆合的同时转动转子片，实现转子片一定角度的扭矩。
4.根据权利要求1所述的一种定子片和转子片堆积方法，其特征在于，在步骤(5)中，定子叠铆冲压部件包括定子切割边缘和定子冲压铆钉块，定子叠铆冲压部件通过切割边缘将定子从待加工片上冲压出定子片，然后通过冲压铆钉块将定子片上的铆钉铆合在上一片定子片上。
5.根据权利要求1或3所述的一种定子片和转子片堆积方法，其特征在于，还包括第四收集槽，所述第四收集槽设置在下模具块的第五工序的侧面。
6.根据权利要求1或4所述的一种定子片和转子片堆积方法，其特征在于，还包括第六收集槽，所述第六收集槽设置在下模具块的第七工序的侧面。
7.根据权利要求2所述的一种定子片和转子片堆积方法，其特征在于，所述每一套冲压组的各工序的中心线在一条直线上。
CN201710350400.9A 2017-05-18 2017-05-18 一种定子片和转子片堆积方法 Active CN107127251B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710350400.9A CN107127251B (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种定子片和转子片堆积方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710350400.9A CN107127251B (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种定子片和转子片堆积方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107127251A CN107127251A (zh) 2017-09-05
CN107127251B true CN107127251B (zh) 2019-01-25

Family

ID=59731796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710350400.9A Active CN107127251B (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种定子片和转子片堆积方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107127251B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108941322A (zh) * 2018-06-25 2018-12-07 广州铮高精密机械有限公司 一种圆环尖头的切割方法
CN109236642B (zh) * 2018-11-26 2020-03-24 山东泽元石油机械有限公司 金属螺杆泵定子成型工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6237214B1 (en) * 1992-10-26 2001-05-29 L. H. Carbide Corporation Apparatus for manufacturing laminated parts with center interlock
CN101202483A (zh) * 2007-11-08 2008-06-18 常州市威普电子科技有限公司 电机定子铁心与转子铁心的制造方法
CN201733190U (zh) * 2010-06-17 2011-02-02 长葛市三荣电器有限公司 一种一次生产双排冲片的级进成型模具
CN201813273U (zh) * 2010-06-17 2011-04-27 长葛市三荣电器有限公司 一种生产电机硅钢冲片转定子的联合级进模
CN105790520A (zh) * 2016-04-29 2016-07-20 江苏宏达数控科技股份有限公司 电机叠片铆合转子定子级进冲叠装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5866557A (ja) * 1981-10-16 1983-04-20 Hitachi Ltd 電動機鉄心の製造方法
RU1787622C (ru) * 1990-06-29 1993-01-15 Московское научно-производственное объединение "Темп" Способ последовательной штамповки пластин сердечников электрических машин
JP4886375B2 (ja) * 2006-06-12 2012-02-29 黒田精工株式会社 積層鉄心製造方法
JP5802818B1 (ja) * 2014-10-29 2015-11-04 東芝産業機器システム株式会社 順送加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6237214B1 (en) * 1992-10-26 2001-05-29 L. H. Carbide Corporation Apparatus for manufacturing laminated parts with center interlock
CN101202483A (zh) * 2007-11-08 2008-06-18 常州市威普电子科技有限公司 电机定子铁心与转子铁心的制造方法
CN201733190U (zh) * 2010-06-17 2011-02-02 长葛市三荣电器有限公司 一种一次生产双排冲片的级进成型模具
CN201813273U (zh) * 2010-06-17 2011-04-27 长葛市三荣电器有限公司 一种生产电机硅钢冲片转定子的联合级进模
CN105790520A (zh) * 2016-04-29 2016-07-20 江苏宏达数控科技股份有限公司 电机叠片铆合转子定子级进冲叠装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107127251A (zh) 2017-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102139312B (zh) 加工小型弹片的级进连续冲压模具
CN107134900A (zh) 一种定子转子冲压模具
CN102284592A (zh) 一种连续模具向上的冲裁方法
CN102005869B (zh) 电机定转子片冲转子槽落料冲压工艺及其关键模具
US11752537B2 (en) Metal parts blanking process for rotor and stator of an electric motor
CN107127251B (zh) 一种定子片和转子片堆积方法
CN109482711A (zh) 电机定转子冲片的高速冲压连续模
CN106424296A (zh) 一种五金带料双面无毛刺冲裁工艺以及无毛刺冲裁模具
CN203390069U (zh) 翻孔铆合一次性成型的冲压模具
CN209021041U (zh) 一种用于旋转变压器定转子铁芯冲压的级进模
CN203235812U (zh) 一种压弯卷圆工件连续模
CN202963148U (zh) 一种金属壳体的翻边模具装置
CN214348965U (zh) 一种电机定转子用高效率双列高速冲压级进模
CN105013943A (zh) 一种汽车b柱内板冲压模具
CN102921812A (zh) 一种用于生产保险丝弹片的连续冲压模
CN101698213A (zh) 定转子分离冲槽装置
CN114744836B (zh) 多型号钢片组合叠层电机铁芯及制造方法、连续冲压模具
CN203764789U (zh) 一种汽车b柱内板冲压模具
CN107134901A (zh) 定子转子一次性加工方法
CN208680314U (zh) 一种用于换向片加工的装置
CN207508099U (zh) 一种铰接件冲压用五金模具
CN202984398U (zh) 抽板式定转子片连冲模
CN112705614A (zh) 电机定子冲片的叠铆模具
CN202910189U (zh) 一种铁壳拉深连续模
CN202712992U (zh) 一种拼合式电机定子铁芯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Stacking Method for Stator and Rotor Plates

Effective date of registration: 20230921

Granted publication date: 20190125

Pledgee: Jingde Xingye financing Company limited by guarantee

Pledgor: ANHUI FEIXIANG ELECTRICAL APPLIANCE Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980057913