CN202963148U - 一种金属壳体的翻边模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属壳体的翻边模具装置，其包括：压板、沿一侧壁开设有凹模孔的凹模块、至少一组设置有凸模的滑块推行机构和至少一组滑块牵引机构；所述滑块牵引机构位于所述凹模块的侧面，所述滑块牵引机构与所述凹模块联动，且所述滑块牵引机构与所述凹模块在静止状态时的工作台面位于同一平面上；所述压板可移动至所述滑块牵引机构的工作台面并对其施加沿所述凹模孔长度方向的压力，使所述滑块牵引机构与所述凹模块一起沿所述凹模孔长度方向产生位移带动所述凹模孔移动至预定位置；同时，所述滑块推行机构可带动所述凸模沿所述凹模孔的深度延伸方向推行至所述凹模孔内。本实用新型的翻边模具装置有效控制翻边效果，避免传统硬性冲压因力度过大等对薄金属壳所造成的硬性损伤。

Description

一种金属壳体的翻边模具装置

【技术领域】

本实用新型涉模具设计领域，具体涉及一种翻边模具设计制造技术。

【背景技术】

目前，越来越多的薄金属壳件应用于日常生活中，比如手机壳、IPAD金属壳等，并且越来越越多的厂家在研究如何将注塑成型的卡扣式结构同样应用于薄金属壳件的安装连接上，这样可以大大的降低螺钉等紧固件的使用，且更好的提高壳体的密封性。

但是，针对薄金属壳件的硬性等特性，为了能实现类似注塑卡扣等结构的，则需要在薄金属壳件上进行小尺寸的翻边加工。对于此薄金属壳件的加工通常采用冲压工艺，比如在板材上进行冲孔、在板材边缘进行翻边等。通常的翻边均是针对板件的边缘进行整体冲压翻边，对于卡扣结构中小尺寸的金属翻边冲压，目前还无法通过机器模具来实现，目前采用的方式大多是利用手工敲打形成，这样的话，速度慢，效率低下，而且无法保证尺寸等特性的一致性。

所以，有待进一步的提高翻边模具设计制造技术。

【实用新型内容】

鉴于上述状况，本实用新型提供了一种金属壳体的翻边模具装置，其可以在薄金属壳件边缘进行小尺寸的局部翻边以获得耐用的倒扣结构。具体结构如下：

本实用新型提供的一种金属壳体的翻边模具装置，其包括：压板、沿侧壁开设有凹模孔的凹模块、至少一组设置有凸模的滑块推行机构和至少一组滑块牵引机构；所述滑块牵引机构位于所述凹模块的侧面，所述滑块牵引机构与所述凹模块联动，且所述滑块牵引机构与所述凹模块在静止状态时的工作台面位于同一平面上；所述压板可移动至所述滑块牵引机构的工作台面并对其施加沿所述凹模孔长度方向的压力，使所述滑块牵引机构与所述凹模块一起沿所述凹模孔长度方向产生位移并带动所述凹模孔移动至预定位置；同时，所述滑块推行机构可带动所述凸模沿所述凹模孔的深度延伸方向从面对所述凹模孔的位置推行至深入所述凹模孔内。

本实用新型的技术效果：如图5和图6所示，本实用新型的翻边模具装置主要是为了在薄金属壳400边缘上进行小尺寸局部翻边冲压工艺，从而形成如图5所示的倒扣结构401，本实用新型能有效控制翻边效果，并且提高了手工制作的工作效率，而且还避免了利用传统硬性冲压工艺实现图5所示倒扣结构时因力度过大等原因而对薄金属壳400造成的硬性损伤，使得采用本实用新型所冲压形成的倒扣结构401能有效的长时间使用，且可有效提高工作效率，增大有效时间内的生产量。

在上述技术方案的基础上，所述滑块推行机构包括下斜滑块和上斜滑块，所述下斜滑块上与斜面相对的垂直侧壁上设置凸模，且所述凸模面对所述凹模孔设置，所述上斜滑块的斜面可沿所述下斜滑块的斜面滑动产生相对位移，并对所述下斜滑块施加沿所述凹模孔深度延伸方向的推行力，使所述凸模沿所述凹模孔的深度延伸方向插入所述凹模孔内。

在上述技术方案的基础上，所述滑块牵引机构包括固定在工作台上的静斜滑块和垂直高度与所述静斜滑块相同的动斜滑块，所述静斜滑块上与斜面相对的垂直侧壁紧靠所述凹模块的侧壁，此侧壁与所述凹模孔开口所在的侧壁相邻；所述动斜滑块与所述静斜滑块的斜面相接触、且所述动斜滑块的斜面可沿所述静斜滑块的斜面产生相对滑动，所述动斜滑块上与所述工作台表面平行的工作台面在静止状态时与所述凹模块位于同一平面上，所述静斜滑块上与所述工作台表面平行的平面在静止状态时，与所述动斜滑块上的工作台面的间距设置为所述凹模孔移动至所述预定位置的位移量；所述凹模块在所述静斜滑块的垂直侧壁上沿所述凹模孔长度方向滑动使所述凹模块与所述动斜滑块的工作台面始终位于同一水平面上，并在所述凹模孔移动至预定位置时所述静斜滑块上与所述工作台表面平行的平面也与所述凹模块和所述动斜滑块的工作台面位于同一平面上。

在上述技术方案的基础上，所述凹模块与所述静斜滑块紧靠的侧壁上分别设置有相互适配的凹槽和突起。

在上述技术方案的基础上，所述静斜滑块和动斜滑块相接触的斜面上分别设置有相互适配的凹槽和突起。

在上述技术方案的基础上，所述凹模块的两个相对侧壁分别设置有所述凹模孔，面对所述凹模孔的位置设置所述滑块推行机构。

在上述技术方案的基础上，所述凹模块的两个相对侧壁分别设置有一组滑块牵引机构。

在上述技术方案的基础上，所述滑块牵引机构还包括平板档位件，所述平板档位件面对于所述动斜滑块上与斜面相对的垂直侧壁间隙设置。

在上述技术方案的基础上，所述滑块限位机构还包括：在所述凹模块的两个相对侧壁分别设置有一组所述滑块牵引机构，并在所述滑块牵引机构上的动斜滑块的垂直侧壁上设置有至少一个盲孔，面对所述盲孔的位置设置可在所述凹模孔移动至预定位置时插入此盲孔的制档柱。

在上述技术方案的基础上，所述上斜滑块与所述压板固定连接，且所述下斜滑块与一平行于所述凹模孔深度方向设置的驱动轴活动连接，当所述压板开始向所述滑块牵引机构的工作台面移动时，所述上斜滑块同时向所述下斜滑块，所述下斜滑块在驱动轴上运动带动所述凸模深入所述凹模孔内。

【附图说明】

图1为本实用新型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型滑块牵引机构200的局部剖视图；

图3为本实用新型滑块推行机构的主视图；

图4为本实用新型静斜滑块203的立体结构示意图；

图5为利用本实用新型装置冲压而成的具有倒扣结构的薄金属壳；

图6为图5中A部倒扣结构的横截面示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了对金属薄板件边缘进行小尺寸局部翻边以形成耐用的倒扣结构，如图1至图4所示，本实用新型提供了一种金属壳体的翻边模具装置，其包括：压板111、沿侧壁开设有凹模孔201的凹模块202、设置有凸模215的滑块推行机构和至少一组滑块牵引机构200；滑块牵引机构200位于凹模块202的侧面，滑块牵引机构与所述凹模块202联动，且滑块牵引机构200与凹模块202上在静止状态时用于置放待冲压薄金属壳的工作台面205位于同一平面上；压板111可移动至滑块牵引机构200的工作台面并对其施加沿凹模孔201长度方向的压力，使所述滑块牵引机构200与凹模块202沿凹模孔201长度方向产生位移并带动凹模孔201移动至预定位置；同时，滑块推行机构可带动凸模215沿凹模孔201的深度延伸方向从面对凹模孔201的位置推行至深入凹模孔201内。

根据上述技术方案的工作原理可见，如图5和图6所示，本实用新型的翻边模具装置主要是为了在薄金属壳400边缘上进行小尺寸局部翻边冲压工艺，从而形成如图5所示的倒扣结构401。本实用新型采用两组滑块机构将凹模块202夹持，并利用滑块机构带动凹模块202和凸模215同时运动至预定位置实现倒扣结构的冲压成型工艺，其有别于传统凹凸模固定不动的形式，从而能有效控制翻边效果，避免利用传统硬性冲压工艺因力度过大等原因对薄金属壳400所造成的硬性损伤，使得采用上述模具装置对薄金属壳进行小尺寸局部翻边冲压所形成倒扣结构401能有效的长时间使用，避免利用传统冲压工艺而导致直接折断无法使用的问题，同时还能有效提高生产效率、增大有效时间内的生产量。同时，对于凸凹模同时运动还可以方便退料取料。

以下结合附图说明本实用新型的一最优实施例。

如图1所示，建立XYZ坐标系，XOY平面平行于工作台300的表面和压板111的表面，XOZ平面垂直于工作台300的表面。图1中的翻边模具装置包括上模座100、位于下模座的工作台300、固定在上模座100的压板111、沿一垂直侧壁开设有凹模孔201的凹模块202、设置有凸模215的滑块推行机构和至少一组滑块牵引机构200。

如图1和图2所示，滑块牵引机构200包括固定在工作台300上的静斜滑块203和垂直高度与静斜滑块203相同的动斜滑块204，静斜滑块203上与斜面相对的垂直侧壁紧靠凹模块202的侧壁，此侧壁与凹模孔201开口所在的侧壁相邻；动斜滑块204与静斜滑块203的斜面相接触、且动斜滑块204的斜面可沿静斜滑块203的斜面产生相对滑动，上述动斜滑块204上与工作台300表面平行的工作台面205在静止状态时与凹模块202的工作台面205位于同一平面上，静斜滑块203上与工作台表面（即凹模块202和动斜滑块204的工作台面205）平行的平面在静止状态时，与工作台面205间距设置为上述凹模孔201移动至上述预定位置的位移量。在压板111对上述工作台面施压时动斜滑块204与凹模块202一起运动，凹模块202在静斜滑块203的垂直侧壁上沿凹模孔201长度方向（即Z方向）滑动产生位移，使凹模块202与动斜滑块204上与工作台300表面平行的工作台面205（即用于置放待冲压薄金属壳400的表面）始终位于同一水平面上，并且当上述凹模孔201移动到预定位置时，静斜滑块203上与工作台面205平行的平面与工作台面205也位于同一平面上，且与工作台300表面平行。这里的滑块牵引机构200利用简单的斜滑块机构实现对凹模块202的牵引和移动位移的控制，简单可靠。当在预定位置凸模215插入到凹模孔201中形成倒扣结构时，静斜滑块203上与工作台面205平行的平面、工作台面205位于同一平面上，且紧密接触待冲压薄金属壳400的表面，此时，动斜滑块204上与工作台面205平行的另一的相对面抵触工作台300的表面实现限位制动，从而实现对移动位移的精确控制。

此外，为了保证凹模块202和静斜滑块203、静斜滑块203和动斜滑块204的相对移动顺畅、稳定和有效控制方向，可在凹模块202与静斜滑块203紧靠的侧壁上分别设置有相互适配的凹槽和突起，形成相对移动的导轨；静斜滑块203和动斜滑块204相接触的斜面上也可分别设置有相互适配的凹槽和突起，形成相对移动的导轨。如图4所示，静斜滑块203固定在工作台300上，在静斜滑块203的斜面上可设置凹槽213，此凹槽213的横截面形状可为T型，同理与凹槽213适配突起也应设置成相应形状，从而在静斜滑块203和动斜滑块204相接触的斜面上形成T型移动导轨。凹模块202和静斜滑块203相接触侧壁上的移动导轨也可以参照图4所示设置。

如图1和图3所示，上述滑块推行机构包括下斜滑块113和上斜滑块112，下斜滑块113上与斜面相对的垂直侧壁上设置凸模215，且凸模215面对凹模孔201设置，上斜滑块112的斜面可沿下斜滑块113的斜面滑动产生相对位移，并对下斜滑块113施加沿凹模孔201深度延伸方向（即Y方向）的推行力，使凸模215沿凹模孔201的深度延伸方向（即Y方向）插入凹模孔201内。上述上斜滑块112与压板111固定连接，当压板111开始向所述滑块牵引机构的工作台面移动时，上斜滑块112同时向下斜滑块113，从而保证滑块牵引机构200与滑块推行机构同时动作，并使得凹模块202和凸模215同时运动至预定位置，此时因为上斜滑块112与压板111固定连接，而压板从上直下移动，为了保证下斜滑块113保持一致沿凹模孔201深度延伸方向移动，通常是增加一平行于凹模孔201深度延伸方向的驱动轴218，其上套装有下斜滑块113，下斜滑块113与该驱动轴218活动连接，使得在上斜滑块112沿下斜滑块113的斜面滑动时，使下斜滑块113沿驱动轴218上运动，带动凸模215沿凹模孔201深度延伸方向移动深入凹模孔201内。当然，上斜滑块112与压板111也可以不固定连接，这样的话，上斜滑块112平行于凹模孔201深度延伸方向设置，上斜滑块112可以直接沿凹模孔201深度延伸方向移动至下斜滑块113处。

从上可见，滑块牵引机构200位于凹模块202的侧面，滑块牵引机构与所述凹模块202联动，当压板111移动至滑块牵引机构200的工作台面并对其施加沿凹模孔201长度方向的压力，使滑块牵引机构带动凹模块202沿凹模孔201长度方向产生位移移动至预定位置的同时，滑块推行机构也带动凸模215沿凹模孔201的深度延伸方向从面对凹模孔201的位置推行至凹模孔201内行至预定位置。本实施例通过附图所示的至少两组斜滑块机构同时实现对凹模块202和凸模215同时运动位移的控制，通过凹模块与凸模的同时移动变相缓解了传统冲压工艺中硬性冲压的冲压力度，有效控制倒扣形成时的冲压力，避免倒扣因硬性冲压而导致脆性断裂。而凹模块与凸模的尺寸取决于倒扣结构的尺寸大小。

如图1和图2所示，上述凹模块202的两个相对侧壁分别设置有一组滑块牵引机构200，其目的时为了受力平衡，保证对局部翻边的着力进行有效控制。此外，同时形成倒扣的个数与凹模孔201和凸模215的设置对数相同，为了同时形成多个倒扣结构，则可以考虑在上述结构上设置多对凹模孔201和凸模215，比如在凹模块202的两个相对侧壁分别设置一凹模孔201，面对凹模孔201的位置设置上述滑块推行机构。

还如图1和图2所示，上述实施例中，为了能在薄金属壳400四周边缘都形成倒扣结构，则可以考虑在凹模块202的两个相对侧壁分别设置有一组滑块牵引机构200，并在滑块牵引机构200上开设至少一个盲孔214作为第二类凹模孔，面对盲孔214的位置设置可插入此盲孔214的制档柱217作为第二类凸模。这对第二类凹模孔与凸模可用于在薄金属壳400的另一侧边缘形成倒扣结构，而此倒扣结构的个数与同时设置的第二类凹模孔与凸模的对数相同。更优实施例是，如图1和图2所示，在滑块牵引机构200的动斜滑块204的垂直侧壁上设置有至少一个供制档柱217插入用的盲孔214，当动斜滑块204的斜面沿静斜滑块203的斜面产生相对滑动时，且上述凹模孔201移动至预定位置时，制档柱217插入盲孔214内形成又一个倒扣结构，从而可一次性在同一个薄金属壳上形成多个倒扣结构，并保证能精确有效的进行局部翻边冲压在薄金属壳上形成长久耐用的倒扣结构。这里的制档柱217可以设置在固定于工作台300的固定块207上。基于上述结构的组合，可以实现如图5所示的，可一次性在周边形成多个倒扣结构的薄金属壳。

上述实施例中，如图1所示，为了实现对凹模孔201位移的有效控制、以及防止凹模孔移动到预定位置时待冲压薄金属壳件偏移，上述滑块牵引机构还包括平板档位件206，平板档位件206面对于动斜滑块204上与斜面相对的垂直侧壁间隙设置，也就是说，平板档位件206按动斜滑块204的预定移动位移与动斜滑块204间隙设置，从而有效控制凹模孔201位移量，从而避免因过度移动导致凸模与凹模冲压而造成的硬性压力冲击，且还可以防止凹模孔移动到预定位置时待冲压薄金属壳件偏移，用以限制待冲压薄金属壳件移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属壳体的翻边模具装置，其特征在于，所述翻边模具装置包括：压板、沿侧壁开设有凹模孔的凹模块、至少一组设置有凸模的滑块推行机构和至少一组滑块牵引机构；所述滑块牵引机构位于所述凹模块的侧面，所述滑块牵引机构与所述凹模块联动，且所述滑块牵引机构与所述凹模块在静止状态时的工作台面位于同一平面上；所述压板可移动至所述滑块牵引机构的工作台面并对其施加沿所述凹模孔长度方向的压力，使所述滑块牵引机构与所述凹模块一起沿所述凹模孔长度方向产生位移并带动所述凹模孔移动至预定位置；所述滑块推行机构可带动所述凸模沿所述凹模孔的深度延伸方向从面对所述凹模孔的位置推行至深入所述凹模孔内。

2.如权利要求1所述的翻边模具装置，其特征在于，所述滑块推行机构包括下斜滑块和上斜滑块，所述下斜滑块上与斜面相对的垂直侧壁上设置凸模，且所述凸模面对所述凹模孔设置，所述上斜滑块的斜面可沿所述下斜滑块的斜面滑动产生相对位移，并对所述下斜滑块施加沿所述凹模孔深度延伸方向的推行力，使所述凸模沿所述凹模孔的深度延伸方向插入所述凹模孔内。

3.如权利要求1所述的翻边模具装置，其特征在于，所述滑块牵引机构包括固定在工作台上的静斜滑块和垂直高度与所述静斜滑块相同的动斜滑块，所述静斜滑块上与斜面相对的垂直侧壁紧靠所述凹模块的侧壁，此侧壁与所述凹模孔开口所在的侧壁相邻；所述动斜滑块与所述静斜滑块的斜面相接触、且所述动斜滑块的斜面可沿所述静斜滑块的斜面产生相对滑动，所述动斜滑块上与所述工作台表面平行的工作台面在静止状态时与所述凹模块位于同一平面上，所述静斜滑块上与所述工作台表面平行的平面在静止状态时，与所述动斜滑块上的工作台面的间距设置为所述凹模孔移动至所述预定位置的位移量；所述凹模块在所述静斜滑块的垂直侧壁上沿所述凹模孔长度方向滑动使所述凹模块与所述动斜滑块的工作台面始终位于同一水平面上，并在所述凹模孔移动至预定位置时所述静斜滑块上与所述工作台表面平行的平面也与所述凹模块和所述动斜滑块的工作台面位于同一平面上。

4.如权利要求3所述的翻边模具装置，其特征在于，所述凹模块与所述静斜滑块紧靠的侧壁上分别设置有相互适配的凹槽和突起。

5.如权利要求3所述的翻边模具装置，其特征在于，所述静斜滑块和动斜滑块相接触的斜面上分别设置有相互适配的凹槽和突起。

6.如权利要求1所述的翻边模具装置，其特征在于，所述凹模块的两个相对侧壁分别设置有所述凹模孔，面对所述凹模孔的位置设置所述滑块推行机构。

7.如权利要求3所述的翻边模具装置，其特征在于，所述凹模块的两个相对侧壁分别设置有一组滑块牵引机构。

8.如权利要求3所述的翻边模具装置，其特征在于，所述滑块牵引机构还包括平板档位件，所述平板档位件面对于所述动斜滑块上与斜面相对的垂直侧壁间隙设置。

9.如权利要求3所述的翻边模具装置，其特征在于，在所述凹模块的两个相对侧壁分别设置有一组所述滑块牵引机构，并在所述滑块牵引机构上的动斜滑块的垂直侧壁上设置有至少一个盲孔，面对所述盲孔的位置设置可在所述凹模孔移动至预定位置时插入此盲孔的制档柱。

10.如权利要求2所述的翻边模具装置，其特征在于，所述上斜滑块与所述压板固定连接，且所述下斜滑块与一平行于所述凹模孔深度方向设置的驱动轴活动连接，当所述压板开始向所述滑块牵引机构的工作台面移动时，所述上斜滑块同时向所述下斜滑块，所述下斜滑块在驱动轴上运动带动所述凸模深入所述凹模孔内。

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