CN210023450U - 一种折弯冲压一体式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯冲压一体式模具，通过在顶板下端面从前向后依次固定连接有圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀，使得可以将折弯、冲孔和裁切在一次冲压中完成，减少冲床的使用量，降低成本，并且提高了工作效率。其中，折弯刀、槽型孔刀和圆孔刀、切断刀存在长度差，且长度差大于等于板材的厚度D，使得各个刀具不同时冲压板材，即先用折弯刀将板材转弯，再进行冲孔，在将其裁切成工件（拐角连接件），折弯、冲孔和裁切依次实现，使得刀具同时接触工件的面积减少，即可以减少冲压所需的冲床功率，减能耗。

Description

一种折弯冲压一体式模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备领域，特别涉及一种折弯冲压一体式模具。

背景技术

在拐角连接件的生产中，需要在连接件两端冲压出用于穿过螺钉连接的螺钉孔，并且在连接件中部折弯90度，使得其形成拐角连接件，再将拐角连接件从板材上切断形成拐角连接件产品；即在条状的板材中根据在需要的位置冲压出螺钉孔、然后进行折弯，最后将经过冲孔、折弯部分从板材上切断形成拐角连接件。在现在的拐角连接件生产中，需要分成冲孔、折弯、裁切多个步骤进行加工，需要多台冲压机床完成，因此生产成本较高，由于中途需要转换冲压机床进行后续加工，导致生产效率较低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种折弯冲压一体式模具，旨在解决现有技术中拐角连接件生产需要分成多个步骤进行加工需要多台冲压机床完成、使得生产成本较高且生产效率较低。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种折弯冲压一体式模具，包括上模和下模，上模包括顶板、平行设在顶板下方的滑板、上端固定在顶板上且中部穿过滑板的导向杆，导向杆固定在顶板的四角，在顶板与滑板之间设有弹性件； 顶板上从前向后依次固定连接有圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀，折弯刀的长度大于圆孔冲压刀、切断刀、槽型孔刀中任一刀具的长度，滑板上对应圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀位置分别设有穿过圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀的第一圆孔刀通孔、第一切断刀通孔、第一槽型孔刀通孔和第一折弯刀通孔； 下模包括底板和固定在底板下方的安装板，底板对应圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀处设有第二圆孔刀通孔、第二切断刀通孔、第二槽型孔刀通孔和第二折弯刀通孔，且第二折弯刀通孔靠近第二槽型孔刀通孔一侧壁面与折弯刀靠近第二槽型孔刀通孔一侧壁面之间留有间隙距离大于或等于D；安装板的中部设有连通第二圆孔刀通孔、第二切断刀通孔、第二槽型孔刀通孔和第二折弯刀通孔的第一通孔。

所述的折弯冲压一体式模具中，弹性件套设在导向杆上。

所述的折弯冲压一体式模具中，弹性件为压缩弹簧或弹性胶套。

所述的折弯冲压一体式模具中，导向杆包括上端与滑板配合的第一导向段、下端与下模配合的第二导向段，且第一导向段的直径小于第二导向段的尺寸。

所述的折弯冲压一体式模具中，导向杆顶部通过螺钉固定在顶板上。

所述的折弯冲压一体式模具中，圆孔刀、槽型孔刀的长度相等，且圆孔刀、槽型孔刀的长度大于切断刀的长度，且圆孔刀、槽型孔刀与切断刀的长度差大于或等于D，折弯刀与圆孔刀、槽型孔刀的长度差大于或等于D。

所述的折弯冲压一体式模具中，滑板的厚度大于2D。

所述的折弯冲压一体式模具中，底板在二圆孔刀通孔去前方右侧设有第一限位钉，滑板对应第一限位钉位置设有第一限位孔；底板在对应第二折弯刀通孔处设有第二限位块，且第二限位块固定在第二折弯刀通孔后方的底板上。

所述的折弯冲压一体式模具中，第一限位钉的长度小于或等于滑板的厚度。

有益效果：

本实用新型提供了一种折弯冲压一体式模具，通过在顶板下端面从前向后依次固定连接有圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀，使得可以将折弯、冲孔和裁切在一次冲压中完成，减少冲床的使用量，降低成本，并且提高了工作效率。其中，折弯刀、槽型孔刀和圆孔刀、切断刀存在长度差，且长度差大于等于板材的厚度D,使得各个刀具不同时冲压板材，即先用折弯刀将板材转弯，再进行冲孔，在将其裁切成工件（拐角连接件），折弯、冲孔和裁切依次实现，使得刀具同时接触工件的面积减少，即可以减少冲压所需的冲床功率，减能耗。其中，在冲步骤中，由于切断刀设在圆孔刀与槽型孔刀之间，因此，在同时冲压出的圆孔和槽型孔，分别为相邻两次冲压出来的两块工件（拐角连接件）对应圆孔和槽型孔。

附图说明

图1为本实用新型提供的折弯冲压一体式模具立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的折弯冲压一体式模具分解结构示意图。

图3为本实用新型提供的折弯冲压一体式模具另一方向的分解结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种折弯冲压一体式模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中，本申请中的“前”、“后”、“上”、“下”方向均是为了描述清楚而参照附图1而作出的说明，并不能作为限定本申请的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种折弯冲压一体式模具。

本申请中，通过在顶板43下端面从前向后依次固定连接有圆孔刀47、切断刀46、槽型孔刀45和折弯刀44，使得可以将折弯、冲孔和裁切在一次冲压中完成，减少冲床的使用量，降低成本，并且提高了工作效率。其中，折弯刀44、槽型孔刀45和圆孔刀47、切断刀46存在长度差，且长度差大于等于板材的厚度D,使得各个刀具不同时冲压板材，即先用折弯刀将板材转弯，再进行冲孔，在将其裁切成工件（拐角连接件），折弯、冲孔和裁切依次实现，使得刀具同时接触工件的面积减少，即可以减少冲压所需的冲床功率，减能耗。其中，在冲步骤中，由于切断刀设在圆孔刀与槽型孔刀之间，因此，在同时冲压出的圆孔和槽型孔，分别为相邻两次冲压出来的两块工件（拐角连接件）对应圆孔和槽型孔。

实施例一：一种折弯冲压一体式模具，包括上模4和下模10，上模4包括顶板43、平行设在顶板43下方的滑板42、上端固定在顶板上且中部穿过滑板的导向杆41，导向杆41固定在顶板的四角，在顶板与滑板之间设有弹性件48；顶板的上端面与冲床连接，使得上模在冲床驱动下执行冲压动作，即实现上下运动。顶板的下端面中部固定有用于实现冲压工艺的刀具，刀具包括圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀，且圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀从前向后依次固定连接在顶板上。

顶板下端面的四角处连接有导向杆，导向杆与下模形成轴配合，使得顶板稳定准确的移动，使得各把刀具都能冲压过程中准确到达冲压位置。其中，导向杆顶部通过螺钉固定在顶板上，即顶板的四角开有沉头孔，导向杆顶面开有螺纹孔，通过螺钉穿过沉头孔与螺纹孔螺纹连接，实现导向杆的固定。

在导向杆滑动连接滑板，其中，导向杆包括上端与滑板配合的第一导向段412、下端与下模配合的第二导向段411，且第一导向段412的直径小于第二导向段411的尺寸。即导向杆分成直径不同的第一导向段和第二导向段，滑板四角设有与第一导向段配合的孔，使得滑板只能在第一导向段的范围内滑动。第二导向段与下模配合，用于给上模移动时导向，使得上模上各把刀具都能冲压过程中准确到达冲压位置。

顶板43与滑板42之间设有弹性件48，弹性件48套设在导向杆41上，该弹性件套在导向杆上，即套在第一导向段412上，弹性件用于保持滑板在不受力的情况下处于第一导向段的下端，在冲压过程中，上模向下运动，滑板在抵接到工件后，再沿导向杆移动，即弹性件受到压力收缩时滑板沿第一导向段移动，其中，滑板用于在刀具进行对工件进行冲压时，对工件施加一个与压力，防止工件移动，并且滑板通过设置与刀具配合且可以穿过刀具的孔，即滑板上对应圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀位置分别设有穿过圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀的第一圆孔刀通孔、第一切断刀通孔、第一槽型孔刀通孔和第一折弯刀通孔，其中，刀具与对应的通孔的间隙微小的间隙配合，使得滑板对刀具有一个辅助作用，即防止刀具因受力而产生晃动。优选的，弹性件为压缩弹簧或弹性胶套。

当然，在不影响刀具移动的前提下，弹性件也可以设在顶板与滑板之间的任一位置，并不限于套设在导向杆上。

下模10包括底板2和固定在底板下方的安装板1，底板2对应圆孔刀47、切断刀46、槽型孔刀45和折弯刀44处设有第二圆孔刀通孔21、第二切断刀通孔22、第二槽型孔刀通孔23和第二折弯刀通孔24，第二圆孔刀通孔、第二切断刀通孔、第二槽型孔刀通孔和第二折弯刀通孔均连通底板的上下两端面，使得冲压出来的废料和工件可以通过对应的孔从底板下方排出，其中，第二圆孔刀通孔、第二切断刀通孔、第二槽型孔刀通孔的大小分别与对应的圆孔刀、切断刀、槽型孔刀大小相同，避免孔的尺寸过大而导致冲压时工件产生拉伸变形。

安装板的中部设有连通第二圆孔刀通孔、第二切断刀通孔、第二槽型孔刀通孔和第二折弯刀通孔的第一通孔11，即底板下端面的边沿与安装板的第一通孔固定连接，该固定连接可以通过螺钉实现，因而，安装板与底板固定一体组成下模，且从第二圆孔刀通孔、第二切断刀通孔、第二槽型孔刀通孔和第二折弯刀通孔排出的废料和工件可以从第一通孔经过排出。

具体的，第二折弯刀通孔靠近第二槽型孔刀通孔一侧壁面与折弯刀靠近第二槽型孔刀通孔一侧壁面之间留有间隙距离大于或等于D；其中，D为工件板材的厚度，即在折弯刀到工件折弯处留有间隙大于或等于D，使得板材可以折弯而不是被剪断，并且该间隙大小优选为接近于等于D，使得工件在准确的位置被折弯。其中，第二折弯刀通孔的尺寸大于工件的尺寸，使得尺寸在裁切后可以从第二折弯刀通孔排出。

其中，折弯刀的长度大于圆孔冲压刀、切断刀、槽型孔刀中任一刀具的长度，使得在冲压时，工件先被折弯，再进行冲孔和裁切，由于为了加工安全，板材留在冲压下模外侧的一端会长于折弯的一端，因此，由杠杆原理可得，在下模外侧固定板材时可以减少固定所需要的力。其中，由于冲压过程很快，且在折弯时底板与滑板之间的距离很小，因此，板材留在冲压下模外侧的翘起微小，不影响生产。

实施例二，圆孔刀、槽型孔刀的长度相等，且圆孔刀、槽型孔刀的长度大于切断刀的长度，且圆孔刀、槽型孔刀与切断刀的长度差大于或等于D，折弯刀与圆孔刀、槽型孔刀的长度差大于或等于D，因此，使得该工件加工的多个工序可以一次性加工完成但不同步，即折弯、冲孔和裁切依次实现，使得刀具同时接触工件的面积减少，即可以减少冲压所需的冲床功率，减能耗。

优选的，圆孔刀、槽型孔刀与切断刀的长度差等于D，折弯刀与圆孔刀、槽型孔刀的长度差等于D，滑板的厚度大于2D，使得所有刀具的一端在没有处于工作状态（滑板与顶板的距离最大）时，亦处于滑板上的对应的孔中，并且各个工序按顺序一次冲压完成。

实施例三，底板在二圆孔刀通孔去前方右侧设有第一限位钉25，第一限位钉25的长度小于或等于滑板的厚度，滑板对应第一限位钉位置设有第一限位孔421，第一限位钉用于板材在左右方向的定位，第一限位钉为两个或以上且呈一直线分布。底板在对应第二折弯刀通孔处设有第二限位块3，且第二限位块固定在第二折弯刀通孔后方的底板上，第二限位块用于板材在前后方向的定位。通过第一限位钉和第二限位块的作用，使得板材可以直接放置到指定的位置，方便加工。

第二限位块包括“冂”字形支架32，支架上端穿过且螺纹连接有第一螺钉34，第一螺钉34下端且在支架内部连接有限位块31，限位块上设有槽型孔，槽型孔沿前后方向设置，第一螺钉穿过槽型孔且在槽型孔下方设有螺母，支架上端还螺纹连接有第二螺钉33，第二螺钉33下端面抵接在限位块的上端面。其中，第一螺钉为两个，且对称设置在第二螺钉的两侧。

支架通过螺钉固定在安装板上，支架在“冂”字形内部设置限位块，限位块横向设置，且一端伸入在第二折弯刀通孔，并且限位块通过第一螺钉和第二螺钉夹紧固定，即限位块通过第一螺钉以及第一螺钉上的螺母往上拉，而第二螺钉则往下顶，进而实现其夹紧。由于限位块与第一螺钉连接处为槽型孔，因此，在拧松第二螺钉时，限位块可以沿槽型孔方向移动，实现限位块伸入第二折弯刀通孔的长度的调节，即实现拐角连接件一端的长度，使得模具适合拐角连接件不同的冲压。

其中，滑板的下端面对应限位块处设有凹槽（图中未标出），使得上模下压时不会将限位块压坏。同时往同一方向调节第一螺钉和第二螺钉，可以调节限位块的高度。

具体的，下模在二圆孔刀通孔去前方右侧设有第一限位钉，上模对应第一限位钉位置设有第一限位孔，第一限位孔设在滑板上，且第一限位钉的长度小于或等于滑板的厚度。

优选的，在下模的前方设有托架5，且托架5的横截面呈横向η” 字形。当用于冲压拐角连接件的板料较长时，可以在托架支撑，其中，托架的横截面呈横向的 “η” 字形，凹口的位置可以与板料的一侧扣合，防止其在冲压时翘起，并且凹口的底部与第一限位钉在同一直线上，可起到辅助限位的作用。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种折弯冲压一体式模具，包括上模和下模，其特征在于，上模包括顶板、平行设在顶板下方的滑板、上端固定在顶板上且中部穿过滑板的导向杆，导向杆固定在顶板的四角，在顶板与滑板之间设有弹性件； 顶板上从前向后依次固定连接有圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀，折弯刀的长度大于圆孔冲压刀、切断刀、槽型孔刀中任一刀具的长度，滑板上对应圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀位置分别设有穿过圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀的第一圆孔刀通孔、第一切断刀通孔、第一槽型孔刀通孔和第一折弯刀通孔； 下模包括底板和固定在底板下方的安装板，底板对应圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀处设有第二圆孔刀通孔、第二切断刀通孔、第二槽型孔刀通孔和第二折弯刀通孔，且第二折弯刀通孔靠近第二槽型孔刀通孔一侧壁面与折弯刀靠近第二槽型孔刀通孔一侧壁面之间留有间隙距离大于或等于D；安装板的中部设有连通第二圆孔刀通孔、第二切断刀通孔、第二槽型孔刀通孔和第二折弯刀通孔的第一通孔。

2.根据权利要求1所述的折弯冲压一体式模具，其特征在于，弹性件套设在导向杆上。

3.根据权利要求2所述的折弯冲压一体式模具，其特征在于，弹性件为压缩弹簧或弹性胶套。

4.根据权利要求1所述的折弯冲压一体式模具，其特征在于，导向杆包括上端与滑板配合的第一导向段、下端与下模配合的第二导向段，且第一导向段的直径小于第二导向段的尺寸。

5.根据权利要求4所述的折弯冲压一体式模具，其特征在于，导向杆顶部通过螺钉固定在顶板上。

6.根据权利要求1所述的折弯冲压一体式模具，其特征在于，圆孔刀、槽型孔刀的长度相等，且圆孔刀、槽型孔刀的长度大于切断刀的长度，且圆孔刀、槽型孔刀与切断刀的长度差大于或等于D，折弯刀与圆孔刀、槽型孔刀的长度差大于或等于D。

7.根据权利要求6所述的折弯冲压一体式模具，其特征在于，滑板的厚度大于2D。

8.根据权利要求1所述的折弯冲压一体式模具，其特征在于，底板在二圆孔刀通孔去前方右侧设有第一限位钉，滑板对应第一限位钉位置设有第一限位孔；底板在对应第二折弯刀通孔处设有第二限位块，且第二限位块固定在第二折弯刀通孔后方的底板上。

9.根据权利要求8所述的折弯冲压一体式模具，其特征在于，第一限位钉的长度小于或等于滑板的厚度。

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