CN114309333A - 一种电涌保护器专用接线柱的成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电涌保护器专用接线柱的成型设备，包括固定座、支架、冲压装置、切割装置；固定座的上表面设有传送滑道，支架位于传送滑道的中部，切割装置和切割装置安装在支架上，切割装置与冲压装置沿传送滑道排列，切割装置位于冲压装置靠近上游的一侧；传送滑道用于传送金属板、切割成型后的平面金属片、冲压成型后的匚形金属片、冲孔成型后的匚形金属座。本申请提供的电涌保护器专用接线柱的成型设备，将切割、冲压成型、冲孔成型集成为一体，切割、冲压、冲孔三道工序衔接紧密，冲压和冲孔同步进行，相对于现有技术而言提高了生产效率、降低了生产成本。

Description

一种电涌保护器专用接线柱的成型设备

技术领域

本申请涉及接线柱制造技术领域，尤其涉及一种电涌保护器专用接线柱的成型设备。

背景技术

接线柱是电涌保护器中安装在壳体上供外接电线的线头连接的装置，现有技术中的接线柱通常包括匚形金属座和螺丝，匚形金属座倒扣在电涌保护器的外接金属触点上，匚形金属座固定在电涌保护器的壳体上，螺丝贯穿匚形金属座的底面，将电线的线头沿匚形金属座的纵向插入，线头处于螺丝和金属触点之间，旋紧螺丝，螺丝将线头压紧在金属触点上，使线头固定在接线柱上，电线通过接线柱和金属触点与电涌保护器的内部电路或电路板电连接。

现有技术中的螺丝采用标准件，匚形金属座则先采用切割机将金属板切割成金属片，然后采用冲孔机在金属片的中心冲孔，再采用折弯机将金属片弯折成匚字形，最后采用攻丝机在冲好的通孔内壁上攻丝。

匚形金属座加工成型过程中，需要用到多道工序，每道工序采用不同的设备，各道工序之间需要工作人员收集搬运进行转运，生产效率低，加工成本高。

发明内容

本申请提供一种电涌保护器专用接线柱的成型设备，用于解决现有技术中匚形金属座加工成型的生产效率低、加工成本高的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种电涌保护器专用接线柱的成型设备，包括固定座、支架、冲压装置、切割装置；

所述固定座的上表面设有传送滑道，所述支架位于所述传送滑道的中部，所述切割装置和所述切割装置安装在所述支架上，所述切割装置与所述冲压装置沿所述传送滑道排列，所述切割装置位于所述冲压装置靠近上游的一侧；

所述传送滑道用于传送金属板、切割成型后的平面金属片、冲压成型后的匚形金属片、冲孔成型后的匚形金属座。

一些实施方式中，所述传送滑道包括上游滑道、中游滑道、匚形成型槽、冲孔成型槽、下游滑道；

所述上游滑道、所述中游滑道、所述匚形成型槽、所述冲孔成型槽、所述下游滑道依次从上游往下游排列；

所述冲压装置位于所述匚形成型槽和所述冲孔成型槽的上方；

所述上游滑道的形状与所述金属板的形状匹配，所述上游滑道用于传送所述金属板，所述中游滑道的形状与所述平面金属片的形状匹配，所述中游滑道用于传送所述平面金属片，所述匚形成型槽的形状与匚形金属片的形状匹配，所述匚形成型槽用于传送所述匚形金属片并参与所述匚形金属片的冲压成型，所述冲孔成型槽的形状与所述匚形金属座的形状匹配，所述冲孔成型槽用于传送所述匚形金属座并参与所述匚形金属座的冲孔成型，所述下游滑道的形状与所述匚形金属座的形状匹配，所述下游滑道用于传送所述匚形金属座；

所述中游滑道位于所述切割装置和所述冲压装置之间，所述切割装置位于所述中游滑道和所述上游滑道之间。

一些实施方式中，所述上游滑道的底面、所述中游滑道的底面、所述匚形成型槽的顶面位于同一水平面上，所述上游滑道的侧面、所述中游滑道的侧面、所述匚形成型槽的侧面位于同一竖直平面上，所述匚形成型槽的侧壁竖直设置，所述匚形成型槽的底面水平设置；

所述冲孔成型槽的底面、所述匚形成型槽的底面、所述下游滑道的底面位于同一水平面上，所述匚形成型槽的侧面、所述冲孔成型槽的侧面、所述下游滑道的侧面位于同一竖直平面上。

一些实施方式中，所述电涌保护器专用接线柱的成型设备还包括顶出装置，所述顶出装置包括第一液压缸、匚形顶推板，所述第一液压缸的缸体与所述固定座固定连接，所述第一液压缸的活塞杆与所述匚形顶推板固定连接，所述匚形顶推板的匚形开口竖直朝上，所述匚形顶推板的外侧面与所述匚形成型槽的侧面位于同一竖直平面上，所述匚形顶推板的外侧底面与所述匚形成型槽的底面位于同一水平面上，所述第一液压缸的伸缩方向与所述匚形顶推板的外侧面平行，所述匚形顶推板的外侧底面平行，所述匚形顶推板位于所述第一液压缸和所述匚形成型槽之间，所述第一液压缸、所述匚形顶推板位于所述上游滑道的下方，所述匚形顶推板位于所述切割装置靠近上游的一侧，所述第一液压缸用于驱动所述匚形顶推板推动所述匚形成型槽内的匚形金属片向下游运动。

一些实施方式中，所述支架包括第一立柱、第二立柱、第一安装板，所述第一立柱、所述第二立柱分别位于所述固定座的两侧，所述第一立柱、所述第二立柱竖直设置，所述第一安装板水平设置，所述第一安装板位于所述中游滑道、所述匚形成型槽、所述冲孔成型槽的上方；

所述切割装置包括激光切割机和直线模组，所述直线模组的滑轨水平设置，所述直线模组的滑轨与所述第一液压缸的伸缩方向垂直，所述激光切割机的切割头与所述直线模组的滑块固定连接，所述切割头竖直朝下，所述切割头位于所述上游滑道和所述中游滑道之间。

一些实施方式中，所述固定座的上表面设有避让缝隙，所述避让缝隙位于所述切割头的正下方，所述避让缝隙与所述滑轨平行。

一些实施方式中，所述冲压装置包括第二液压缸、冲压块，所述第二液压缸的缸体与所述支架固定连接，所述第二液压缸竖直设置，所述第二液压缸的活塞杆竖直朝下，所述冲压块位于所述匚形成型槽的正上方，所述冲压块的上端与所述第二液压缸的活塞杆固定连接。

一些实施方式中，所述冲压装置还包括冲孔杆，所述冲孔杆竖直设置，所述冲孔杆位于所述冲孔成型槽的正上方，所述冲孔杆的上端与所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述冲压块与所述冲孔杆沿传送方向上的距离等于所述匚形金属座沿传送方向上的长度。

一些实施方式中，所述支架还包括第二安装板，所述第二安装板位于所述第一安装板的上方，所述第二安装板水平设置，所述第二安装板分别与所述第一立柱以及所述第二立柱固定连接，所述第二液压缸的活塞杆与所述第二安装板的上表面固定连接；

所述冲压装置还包括导向块，所述导向块位于所述第二液压缸的活塞杆的正下方，所述导向块的上表面与所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述导向块贯穿所述第一安装板，所述导向块与所述第一安装板沿竖直方向滑动连接，所述冲压块、所述冲孔杆位于所述导向块的下方，所述冲压块的上表面与所述导向块的下表面固定连接，所述冲孔杆的上端与所述导向块的下表面固定连接；

所述冲孔成型槽的底面中心位置设有落料孔，所述落料孔与所述冲孔杆沿竖直方向对齐，所述冲孔杆的直径小于或等于所述落料孔的直径；

所述冲压块的下表面与所述匚形成型槽的底面之间的距离小于所述冲孔杆的下表面与所述冲孔成型槽的底面之间的距离。

一些实施方式中，所述电涌保护器专用接线柱的成型设备还包括控制器，所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述激光切割机、所述直线模组分别与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述激光切割机、所述直线模组运行。

有益效果：

本申请提供的电涌保护器专用接线柱的成型设备，将切割、冲压成型、冲孔成型集成为一体，切割、冲压、冲孔三道工序衔接紧密，冲压和冲孔同步进行，相对于现有技术而言提高了生产效率、降低了生产成本；在工作过程中，将金属板平放在上游滑道上，推动(用手推动或使用气缸推动，当使用气缸推动时，将气缸与控制器连接，实现自动推动金属板沿传送方向运动)金属板沿传送方向运动，当金属板越过避让缝隙的长度达到预设长度时，停止推动金属板，控制器控制激光切割机和直线模组运行，直线模组带动切割头沿避让缝隙运动，将金属板切断，切割成型的平面金属片处于中游滑道上，继续推动金属板，金属板二次越过避让缝隙的长度达到预设长度时，刚好将平面金属片挤到匚形成型槽的上方，平面金属片的两端分别搭在匚形成型槽的顶面的两侧边缘上，控制器控制激光切割机二次对金属板切割，控制器控制第二液压缸运行，驱动冲压块向下运动，将平面金属片冲压到匚形成型槽内，使平面金属片被冲压成型形成匚形金属片，控制器控制第二液压缸方向运行，带动冲压块向上运动复位，控制器控制第一液压缸运行，驱动匚形顶推板推动匚形成型槽内的匚形金属片滑动到冲孔成型槽内，控制器控制第一液压缸反向运行复位，推动金属板向下游运动，将中游滑道上的平面金属片挤到匚形成型槽上，控制器控制激光切割机对金属板进行切割，控制器控制第二液压缸二次运行，驱动冲孔杆对冲孔成型槽内的匚形金属片的底面中心位置进行冲孔形成匚形金属座，落料从落料孔排出，同时冲压块对平面金属片进行冲压成型形成匚形金属片，控制器控制第二液压缸反向运动复位，控制器控制第一液压缸运行，推动匚形成型槽内的匚形金属片滑至冲孔成型槽内，冲孔成型槽内的匚形金属座被挤出到下游滑道内，循环上述工作过程，实现高效连续的生产，冲孔成型和冲压成型两道工序能够同步进行，进一步提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中电涌保护器专用接线柱的成型设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中支架、切割装置、冲压装置的连接结构示意图；

图3是本申请实施例中固定座的结构示意图；

图4是本申请实施例中第一液压缸与固定座连接结构的示意图；

图5是本申请实施例中电涌保护器专用接线柱的成型设备以匚形成型槽两侧面之间的中心平面为剖切面截得的剖视图；

图6是本申请实施例中电涌保护器专用接线柱的成型设备在工作过程中的剖视图；

图7是本申请实施例中控制器与直线模组、激光切割机、第一液压缸、第二液压缸连接关系的示意图。

附图标记：

101、固定座；102、支架；103、金属板；104、平面金属片；105、匚形金属片；106、匚形金属座；107、上游滑道；108、中游滑道；109、匚形成型槽；110、冲孔成型槽；111、下游滑道；112、第一液压缸；113、匚形顶推板；114、第一立柱；115、第二立柱；116、第一安装板；117、直线模组；118、滑轨；119、滑块；120、避让缝隙；121、第二液压缸；122、冲压块；123、冲孔杆；124、第二安装板；125、导向块；126、落料孔；127、控制器；128、切割头；129、激光切割机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图7所示，在本申请的实施例中，提供一种电涌保护器专用接线柱的成型设备，包括固定座101、支架102、冲压装置、切割装置；固定座101的上表面设有传送滑道，支架102位于传送滑道的中部，切割装置和切割装置安装在支架102上，切割装置与冲压装置沿传送滑道排列，切割装置位于冲压装置靠近上游的一侧；传送滑道用于传送金属板103、切割成型后的平面金属片104、冲压成型后的匚形金属片105、冲孔成型后的匚形金属座106。

本实施例提供的电涌保护器专用接线柱的成型设备，将切割、冲压成型、冲孔成型集成为一体，切割、冲压、冲孔三道工序衔接紧密，冲压和冲孔同步进行，相对于现有技术而言提高了生产效率、降低了生产成本

一些实施方式中，传送滑道包括上游滑道107、中游滑道108、匚形成型槽109、冲孔成型槽110、下游滑道111；上游滑道107、中游滑道108、匚形成型槽109、冲孔成型槽110、下游滑道111依次从上游往下游排列；冲压装置位于匚形成型槽109和冲孔成型槽110的上方；上游滑道107的形状与金属板103的形状匹配，上游滑道107用于传送金属板103，中游滑道108的形状与平面金属片104的形状匹配，中游滑道108用于传送平面金属片104，匚形成型槽109的形状与匚形金属片105的形状匹配，匚形成型槽109用于传送匚形金属片105并参与匚形金属片105的冲压成型，冲孔成型槽110的形状与匚形金属座106的形状匹配，冲孔成型槽110用于传送匚形金属座106并参与匚形金属座106的冲孔成型，下游滑道111的形状与匚形金属座106的形状匹配，下游滑道111用于传送匚形金属座106；中游滑道108位于切割装置和冲压装置之间，切割装置位于中游滑道108和上游滑道107之间。

一些实施方式中，上游滑道107的底面、中游滑道108的底面、匚形成型槽109的顶面位于同一水平面上，上游滑道107的侧面、中游滑道108的侧面、匚形成型槽109的侧面位于同一竖直平面上，匚形成型槽109的侧壁竖直设置，匚形成型槽109的底面水平设置；冲孔成型槽110的底面、匚形成型槽109的底面、下游滑道111的底面位于同一水平面上，匚形成型槽109的侧面、冲孔成型槽110的侧面、下游滑道111的侧面位于同一竖直平面上。

一些实施方式中，电涌保护器专用接线柱的成型设备还包括顶出装置，顶出装置包括第一液压缸112、匚形顶推板113，第一液压缸112的缸体与固定座101固定连接，第一液压缸112的活塞杆与匚形顶推板113固定连接，匚形顶推板113的匚形开口竖直朝上，匚形顶推板113的外侧面与匚形成型槽109的侧面位于同一竖直平面上，匚形顶推板113的外侧底面与匚形成型槽109的底面位于同一水平面上，第一液压缸112的伸缩方向与匚形顶推板113的外侧面平行，匚形顶推板113的外侧底面平行，匚形顶推板113位于第一液压缸112和匚形成型槽109之间，第一液压缸112、匚形顶推板113位于上游滑道107的下方，匚形顶推板113位于切割装置靠近上游的一侧，第一液压缸112用于驱动匚形顶推板113推动匚形成型槽109内的匚形金属片105向下游运动。

一些实施方式中，支架102包括第一立柱114、第二立柱115、第一安装板116，第一立柱114、第二立柱115分别位于固定座101的两侧，第一立柱114、第二立柱115竖直设置，第一安装板116水平设置，第一安装板116位于中游滑道108、匚形成型槽109、冲孔成型槽110的上方；切割装置包括激光切割机129和直线模组117，直线模组117的滑轨118水平设置，直线模组117的滑轨118与第一液压缸112的伸缩方向垂直，激光切割机129的切割头128与直线模组117的滑块119固定连接，切割头128竖直朝下，切割头128位于上游滑道107和中游滑道108之间。

一些实施方式中，固定座101的上表面设有避让缝隙120，避让缝隙120位于切割头128的正下方，避让缝隙120与滑轨118平行。

一些实施方式中，冲压装置包括第二液压缸121、冲压块122，第二液压缸121的缸体与支架102固定连接，第二液压缸121竖直设置，第二液压缸121的活塞杆竖直朝下，冲压块122位于匚形成型槽109的正上方，冲压块122的上端与第二液压缸121的活塞杆固定连接。

一些实施方式中，冲压装置还包括冲孔杆123，冲孔杆123竖直设置，冲孔杆123位于冲孔成型槽110的正上方，冲孔杆123的上端与第二液压缸121的活塞杆固定连接，冲压块122与冲孔杆123沿传送方向上的距离等于匚形金属座106沿传送方向上的长度。

一些实施方式中，支架102还包括第二安装板124，第二安装板124位于第一安装板116的上方，第二安装板124水平设置，第二安装板124分别与第一立柱114以及第二立柱115固定连接，第二液压缸121的活塞杆与第二安装板124的上表面固定连接；冲压装置还包括导向块125，导向块125位于第二液压缸121的活塞杆的正下方，导向块125的上表面与第二液压缸121的活塞杆固定连接，导向块125贯穿第一安装板116，导向块125与第一安装板116沿竖直方向滑动连接，冲压块122、冲孔杆123位于导向块125的下方，冲压块122的上表面与导向块125的下表面固定连接，冲孔杆123的上端与导向块125的下表面固定连接；冲孔成型槽110的底面中心位置设有落料孔126，落料孔126与冲孔杆123沿竖直方向对齐，冲孔杆123的直径小于或等于落料孔126的直径；冲压块122的下表面与匚形成型槽109的底面之间的距离小于冲孔杆123的下表面与冲孔成型槽110的底面之间的距离。

一些实施方式中，电涌保护器专用接线柱的成型设备还包括控制器127，第一液压缸112、第二液压缸121、激光切割机129、直线模组117分别与控制器127电连接，控制器127用于控制第一液压缸112、第二液压缸121、激光切割机129、直线模组117运行。

本实施例提供的电涌保护器专用接线柱的成型设备，将切割、冲压成型、冲孔成型集成为一体，在工作过程中，将金属板103平放在上游滑道107上，推动(用手推动或使用气缸推动，当使用气缸推动时，将气缸与控制器127连接，实现自动推动金属板103沿传送方向运动)金属板103沿传送方向运动，当金属板103越过避让缝隙120的长度达到预设长度时，停止推动金属板103，控制器127控制激光切割机129和直线模组117运行，直线模组117带动切割头128沿避让缝隙120运动，将金属板103切断，切割成型的平面金属片104处于中游滑道108上，继续推动金属板103，金属板103二次越过避让缝隙120的长度达到预设长度时，刚好将平面金属片104挤到匚形成型槽109的上方，平面金属片104的两端分别搭在匚形成型槽109的顶面的两侧边缘上，控制器127控制激光切割机129二次对金属板103切割，控制器127控制第二液压缸121运行，驱动冲压块122向下运动，将平面金属片104冲压到匚形成型槽109内，使平面金属片104被冲压成型形成匚形金属片105，控制器127控制第二液压缸121方向运行，带动冲压块122向上运动复位，控制器127控制第一液压缸112运行，驱动匚形顶推板113推动匚形成型槽109内的匚形金属片105滑动到冲孔成型槽110内，控制器127控制第一液压缸112反向运行复位，推动金属板103向下游运动，将中游滑道108上的平面金属片104挤到匚形成型槽109上，控制器127控制激光切割机129对金属板103进行切割，控制器127控制第二液压缸121二次运行，驱动冲孔杆123对冲孔成型槽110内的匚形金属片105的底面中心位置进行冲孔形成匚形金属座106，落料从落料孔126排出，同时冲压块122对平面金属片104进行冲压成型形成匚形金属片105，控制器127控制第二液压缸121反向运动复位，控制器127控制第一液压缸112运行，推动匚形成型槽109内的匚形金属片105滑至冲孔成型槽110内，冲孔成型槽110内的匚形金属座106被挤出到下游滑道111内，循环上述工作过程，实现高效连续的生产，冲孔成型和冲压成型两道工序能够同步进行，进一步提高了生产效率。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，包括固定座、支架、冲压装置、切割装置；

所述固定座的上表面设有传送滑道，所述支架位于所述传送滑道的中部，所述切割装置和所述切割装置安装在所述支架上，所述切割装置与所述冲压装置沿所述传送滑道排列，所述切割装置位于所述冲压装置靠近上游的一侧；

所述传送滑道用于传送金属板、切割成型后的平面金属片、冲压成型后的匚形金属片、冲孔成型后的匚形金属座。

2.根据权利要求1所述的电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，所述传送滑道包括上游滑道、中游滑道、匚形成型槽、冲孔成型槽、下游滑道；

所述上游滑道、所述中游滑道、所述匚形成型槽、所述冲孔成型槽、所述下游滑道依次从上游往下游排列；

所述冲压装置位于所述匚形成型槽和所述冲孔成型槽的上方；

所述上游滑道的形状与所述金属板的形状匹配，所述上游滑道用于传送所述金属板，所述中游滑道的形状与所述平面金属片的形状匹配，所述中游滑道用于传送所述平面金属片，所述匚形成型槽的形状与匚形金属片的形状匹配，所述匚形成型槽用于传送所述匚形金属片并参与所述匚形金属片的冲压成型，所述冲孔成型槽的形状与所述匚形金属座的形状匹配，所述冲孔成型槽用于传送所述匚形金属座并参与所述匚形金属座的冲孔成型，所述下游滑道的形状与所述匚形金属座的形状匹配，所述下游滑道用于传送所述匚形金属座；

所述中游滑道位于所述切割装置和所述冲压装置之间，所述切割装置位于所述中游滑道和所述上游滑道之间。

3.根据权利要求1所述的电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，所述上游滑道的底面、所述中游滑道的底面、所述匚形成型槽的顶面位于同一水平面上，所述上游滑道的侧面、所述中游滑道的侧面、所述匚形成型槽的侧面位于同一竖直平面上，所述匚形成型槽的侧壁竖直设置，所述匚形成型槽的底面水平设置；

所述冲孔成型槽的底面、所述匚形成型槽的底面、所述下游滑道的底面位于同一水平面上，所述匚形成型槽的侧面、所述冲孔成型槽的侧面、所述下游滑道的侧面位于同一竖直平面上。

4.根据权利要求1所述的电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，所述电涌保护器专用接线柱的成型设备还包括顶出装置，所述顶出装置包括第一液压缸、匚形顶推板，所述第一液压缸的缸体与所述固定座固定连接，所述第一液压缸的活塞杆与所述匚形顶推板固定连接，所述匚形顶推板的匚形开口竖直朝上，所述匚形顶推板的外侧面与所述匚形成型槽的侧面位于同一竖直平面上，所述匚形顶推板的外侧底面与所述匚形成型槽的底面位于同一水平面上，所述第一液压缸的伸缩方向与所述匚形顶推板的外侧面平行，所述匚形顶推板的外侧底面平行，所述匚形顶推板位于所述第一液压缸和所述匚形成型槽之间，所述第一液压缸、所述匚形顶推板位于所述上游滑道的下方，所述匚形顶推板位于所述切割装置靠近上游的一侧，所述第一液压缸用于驱动所述匚形顶推板推动所述匚形成型槽内的匚形金属片向下游运动。

5.根据权利要求4所述的电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，所述支架包括第一立柱、第二立柱、第一安装板，所述第一立柱、所述第二立柱分别位于所述固定座的两侧，所述第一立柱、所述第二立柱竖直设置，所述第一安装板水平设置，所述第一安装板位于所述中游滑道、所述匚形成型槽、所述冲孔成型槽的上方；

所述切割装置包括激光切割机和直线模组，所述直线模组的滑轨水平设置，所述直线模组的滑轨与所述第一液压缸的伸缩方向垂直，所述激光切割机的切割头与所述直线模组的滑块固定连接，所述切割头竖直朝下，所述切割头位于所述上游滑道和所述中游滑道之间。

6.根据权利要求5所述的电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，所述固定座的上表面设有避让缝隙，所述避让缝隙位于所述切割头的正下方，所述避让缝隙与所述滑轨平行。

7.根据权利要求6所述的电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，所述冲压装置包括第二液压缸、冲压块，所述第二液压缸的缸体与所述支架固定连接，所述第二液压缸竖直设置，所述第二液压缸的活塞杆竖直朝下，所述冲压块位于所述匚形成型槽的正上方，所述冲压块的上端与所述第二液压缸的活塞杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，所述冲压装置还包括冲孔杆，所述冲孔杆竖直设置，所述冲孔杆位于所述冲孔成型槽的正上方，所述冲孔杆的上端与所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述冲压块与所述冲孔杆沿传送方向上的距离等于所述匚形金属座沿传送方向上的长度。

9.根据权利要求8所述的电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，所述支架还包括第二安装板，所述第二安装板位于所述第一安装板的上方，所述第二安装板水平设置，所述第二安装板分别与所述第一立柱以及所述第二立柱固定连接，所述第二液压缸的活塞杆与所述第二安装板的上表面固定连接；

所述冲压装置还包括导向块，所述导向块位于所述第二液压缸的活塞杆的正下方，所述导向块的上表面与所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述导向块贯穿所述第一安装板，所述导向块与所述第一安装板沿竖直方向滑动连接，所述冲压块、所述冲孔杆位于所述导向块的下方，所述冲压块的上表面与所述导向块的下表面固定连接，所述冲孔杆的上端与所述导向块的下表面固定连接；

所述冲孔成型槽的底面中心位置设有落料孔，所述落料孔与所述冲孔杆沿竖直方向对齐，所述冲孔杆的直径小于或等于所述落料孔的直径；

所述冲压块的下表面与所述匚形成型槽的底面之间的距离小于所述冲孔杆的下表面与所述冲孔成型槽的底面之间的距离。

10.根据权利要求9所述的电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，所述电涌保护器专用接线柱的成型设备还包括控制器，所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述激光切割机、所述直线模组分别与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述激光切割机、所述直线模组运行。

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