CN113751587B - 线夹本体一次性成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具领域，具体是线夹本体一次性成型模具，包括：上模、下模，以及位于上、下模之间的冲孔装置，其适于将片体对称开设有孔体；倒角装置，其适于对片体两侧边进行倒角；外形下料装置，其适于垂直于片体长度方向对片体裁切形成第二片体；端部弯折装置，其适于对第二片体端部进行弯折；第一弯折装置，其适于对第二片体中部进行预弯折；第二弯折装置，其适于对第二片体中部进行弯折；顶出装置，其适于对第二片体进行下料；本方案中的工序依次为冲孔‑倒角‑裁切‑端部折弯‑预弯折‑弯折‑出料，6个工序来实现线夹本体一次性的冲压成型。

Description

线夹本体一次性成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体是线夹本体一次性成型模具。
背景技术
线夹是一种弧线的弯曲件，其两侧开设有通孔，常规的工艺是将片体经冲孔模具、冲裁模具、多个折弯模具来实现的；
这样一来需要将片体进行几个磨具的转运、重新定位，从而导致线夹在冲压成型的过程中耗时耗力；
综上，如何实现线夹一次性成型成为了本领域研究人员急需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何实现线夹一次性成型；
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明是一种线夹本体一次性成型模具，包括：上模、下模，以及位于上、下模之间的冲孔装置，其适于将片体对称开设有孔体；倒角装置，其适于对片体两侧边进行倒角；外形下料装置，其适于垂直于片体长度方向对片体裁切形成第二片体；端部弯折装置，其适于对第二片体端部进行弯折；第一弯折装置，其适于对第二片体中部进行预弯折；第二弯折装置，其适于对第二片体中部进行弯折；顶出装置，其适于对第二片体进行下料；
在本方案中，通过冲孔装置实现对片体进行冲孔；倒角装置，其对片体侧边进行倒角；外形下料装置，其切刀呈L型，对片体的两侧先后进行裁切，将片体裁切成第二片体；端部弯折装置，其将第二片体的端部进行弯折成型；第一弯折装置将第二片体进行预弯曲，第二弯折装置将第二片体进行弯曲，随后由顶出装置进行出料；
综上，本方案中的工序依次为冲孔-倒角-裁切-端部折弯-预弯折-弯折-出料，6个工序来实现线夹本体的冲压成型；
需要注意的是，在本方案中，冲孔装置、外形下料装置均为常规设置，因此在本申请中不做具体阐述。
为了说明端部弯折装置的具体结构，本发明采用端部弯折装置包括：上模端部弯折杆，其固定在上模上，其底部开设有第一斜倒角；下模端部弯折台，其固定在下模上，其端部开设有与第一斜倒角适配的第二斜倒角；第二片体置于下模端部弯折台上，当上模下行时，上模端部弯折杆的第一斜倒角弯折第二片体，将第二片体的端部贴合第二斜倒角；
在本方案中，上模下行，通过上模端部弯折杆的第一斜倒角与折弯台上第二斜倒角配合，将第二片体端部折弯贴合第二斜倒角，从而实现第二片体的弯折。
为了说明第一弯折装置的具体结构，本发明采用第一弯折装置包括：第一弯折下压块，其固定在上模上，其底面中部设置有半圆槽，其端部设置有与第二片体倒角适配的圆弧面；第一弯折台，其固定在下模上，其中部凸出设置有与半圆槽配合的半圆凸起，半圆凸起底部两侧设置有避让弯折后第二片体倒角的倾斜面；
在本方案中，将第二片体在第一弯折台的作用下，贴合弯曲半圆凸起；为了能够避让端部折弯工序中弯折形成的弯折，半圆凸起的底部两侧设置有避让弯折的倾斜面。
为了说明第二弯折装置的的具体结构，本发明采用第二弯折装置包括：第二弯折下压块，其固定在上模上，其底部开设有第二半圆槽；第二半圆凸起，其凸出固定在下模上；推块，其对称设置在下模上，其与上模通过楔形件活动连接；当第二弯折下压块下行时，两推块向中部运动，并将第二片体挤压贴合第二半圆凸起；
在本方案中，通过第二半圆槽的下压，以及两推块的相对运动，从而将第二片体贴合第二半圆凸起，从而实现线夹的冲压成型；
此外，通过楔形块实现了将第二弯折下压块的竖直运动转为推块的直线运动。
本发明的有益效果：本发明是一种线夹本体一次性成型模具，通过冲孔装置实现对片体进行冲孔；倒角装置，其对片体侧边进行倒角；外形下料装置，其切刀呈L型，对片体的两侧先后进行裁切，将片体裁切成第二片体；端部弯折装置，其将第二片体的端部进行弯折成型；第一弯折装置将第二片体进行预弯曲，第二弯折装置将第二片体进行弯曲，随后由顶出装置进行出料；综上，本方案中的工序依次为冲孔-倒角-裁切-端部折弯-预弯折-弯折-出料，6个工序来实现线夹本体的冲压成型。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的料带图；
图3是本发明端部弯折装置结构示意图；
图4是本发明第一弯折装置结构示意图；
图5是本发明第二弯折装置结构示意图；
图6是图3A处放大图；
图7是图4B处放大图；
图8是图5C处放大图；
图中：1-上模、2-下模、3-冲孔装置、4-孔体、5-倒角装置、6-片体、7-外形下料装置、8-第二片体、9-端部弯折装置、10-第一弯折装置、11-第二弯折装置、12-顶出装置、13-上模端部弯折杆、14-第一斜倒角、15-下模端部弯折台、16-第二斜倒角、17-第一弯折下压块、18-半圆槽、19-圆弧面、20-第一弯折台、21-半圆凸起、22-倾斜面、23-第二弯折下压块、24-第二半圆槽、25-第二半圆凸起、26-推块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，本发明是一种线夹本体一次性成型模具，包括：上模1、下模2，以及位于上模1、下模2之间的冲孔装置3，其适于将片体对称开设有孔体4；倒角装置5，其适于对片体6两侧边进行倒角；外形下料装置7，其适于垂直于片体6长度方向对片体6裁切形成第二片体8；端部弯折装置9，其适于对第二片体8端部进行弯折；第一弯折装置10，其适于对第二片体8中部进行预弯折；第二弯折装置11，其适于对第二片体8中部进行弯折；顶出装置12，其适于对第二片体8进行下料；
在本方案中，通过冲孔装置实现对片体进行冲孔；倒角装置，其对片体侧边进行倒角；外形下料装置，其切刀呈L型，对片体的两侧先后进行裁切，将片体裁切成第二片体；端部弯折装置，其将第二片体的端部进行弯折成型；第一弯折装置将第二片体进行预弯曲，第二弯折装置将第二片体进行弯曲，随后由顶出装置进行出料；
综上，本方案中的工序依次为冲孔-倒角-裁切-端部折弯-预弯折-弯折-出料，6个工序来实现线夹本体的冲压成型；
需要注意的是，在本方案中，冲孔装置、外形下料装置均为常规设置，因此在本申请中不做具体阐述。
如图3、6所示，为了说明端部弯折装置的具体结构，本发明采用端部弯折装置包括：上模端部弯折杆13，其固定在上模1上，其底部开设有第一斜倒角14；下模端部弯折台15，其固定在下模2上，其端部开设有与第一斜倒角14适配的第二斜倒角16；第二片体8置于下模端部弯折台15上，当上模1下行时，上模端部弯折杆13的第一斜倒角14弯折第二片体8，将第二片体8的端部贴合第二斜倒角16；
在本方案中，上模下行，通过上模端部弯折杆的第一斜倒角与折弯台上第二斜倒角配合，将第二片体端部折弯贴合第二斜倒角，从而实现第二片体的弯折。
如图4、7所示，为了说明第一弯折装置的具体结构，本发明采用第一弯折装置10包括：第一弯折下压块17，其固定在上模1上，其底面中部设置有半圆槽18，其端部设置有与第二片体8倒角适配的圆弧面19；第一弯折台20，其固定在下模2上，其中部凸出设置有与半圆槽18配合的半圆凸起21，半圆凸起21底部两侧设置有避让弯折后第二片体8倒角的倾斜面22；
在本方案中，将第二片体在第一弯折台的作用下，贴合弯曲半圆凸起；为了能够避让端部折弯工序中弯折形成的弯折，半圆凸起的底部两侧设置有避让弯折的倾斜面。
如图5、8所示，为了说明第二弯折装置的的具体结构，本发明采用第二弯折装置11包括：第二弯折下压块23，其固定在上模1上，其底部开设有第二半圆槽24；第二半圆凸起25，其凸出固定在下模2上；推块26，其对称设置在下模2上，其与上模1通过楔形件27活动连接；当第二弯折下压块23下行时，两推块26向中部运动，并将第二片体8挤压贴合第二半圆凸起25；
在本方案中，通过第二半圆槽的下压，以及两推块的相对运动，从而将第二片体贴合第二半圆凸起，从而实现线夹的冲压成型；
此外，通过楔形块实现了将第二弯折下压块的竖直运动转为推块的直线运动。
本发明是一种线夹本体一次性成型模具，通过冲孔装置实现对片体进行冲孔；倒角装置，其对片体侧边进行倒角；外形下料装置，其切刀呈L型，对片体的两侧先后进行裁切，将片体裁切成第二片体；端部弯折装置，其将第二片体的端部进行弯折成型；第一弯折装置将第二片体进行预弯曲，第二弯折装置将第二片体进行弯曲，随后由顶出装置进行出料；综上，本方案中的工序依次为冲孔-倒角-裁切-端部折弯-预弯折-弯折-出料，6个工序来实现线夹本体的冲压成型。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种线夹本体一次性成型模具，其特征在于，包括：
上模、下模，以及位于所述上模、下模之间的
冲孔装置，其适于将片体对称开设有孔体；
倒角装置，其适于对所述片体两侧边进行倒角；
外形下料装置，其适于垂直于所述片体长度方向对所述片体裁切形成第二片体；
端部弯折装置，其适于对第二片体端部进行弯折；
第一弯折装置，其适于对所述第二片体中部进行预弯折；
第二弯折装置，其适于对所述第二片体中部进行弯折；
顶出装置，其适于对所述第二片体进行下料；
所述第一弯折装置包括：
第一弯折下压块，其固定在所述上模上，其底面中部设置有半圆槽，其端部设置有与所述第二片体倒角适配的圆弧面；
第一弯折台，其固定在下模上，其中部凸出设置有与所述半圆槽配合的半圆凸起，所述半圆凸起底部两侧设置有避让弯折后所述第二片体倒角的倾斜面；
所述第二弯折装置包括：
第二弯折下压块，其固定在所述上模上，其底部开设有第二半圆槽；
第二半圆凸起，其凸出固定在所述下模上；
推块，其对称设置在所述下模上，其与所述上模通过楔形件活动连接；
当所述第二弯折下压块下行时，两所述推块向中部运动，并将所述第二片体挤压贴合所述第二半圆凸起。
2.根据权利要求1所述的一种线夹本体一次性成型模具，其特征在于，所述端部弯折装置包括：
上模端部弯折杆，其固定在所述上模上，其底部开设有第一斜倒角；
下模端部弯折台，其固定在所述下模上，其端部开设有与所述第一斜倒角适配的第二斜倒角；
所述第二片体置于所述下模端部弯折台上，当所述上模下行时，所述上模端部弯折杆的所述第一斜倒角弯折所述第二片体，将所述第二片体的端部贴合所述第二斜倒角。
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