FR2666527A1 - Procede de fabrication de dispositifs de jonction pour tapis transporteurs ou similaires, et dispositifs de jonction ainsi fabriques. - Google Patents
Procede de fabrication de dispositifs de jonction pour tapis transporteurs ou similaires, et dispositifs de jonction ainsi fabriques. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2666527A1 FR2666527A1 FR9011171A FR9011171A FR2666527A1 FR 2666527 A1 FR2666527 A1 FR 2666527A1 FR 9011171 A FR9011171 A FR 9011171A FR 9011171 A FR9011171 A FR 9011171A FR 2666527 A1 FR2666527 A1 FR 2666527A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- strip
- articulation
- knuckles
- metal
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/38—Making other particular articles locksmith's goods, e.g. handles
- B21D53/40—Making other particular articles locksmith's goods, e.g. handles hinges, e.g. door hinge plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/02—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts with series of eyes or the like, interposed and linked by a pin to form a hinge
- F16G3/04—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts with series of eyes or the like, interposed and linked by a pin to form a hinge in which the ends of separate U-shaped or like eyes are attached to the belt by parts penetrating into it
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/16—Belt fasteners
- Y10T24/1608—Hinged
- Y10T24/162—Pintle pin connected belt ends
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/16—Belt fasteners
- Y10T24/1608—Hinged
- Y10T24/1632—Sheet metal knuckles, common pintle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/24—Hinge making or assembling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Ce procédé concerne la fabrication des dispositifs de jonction constitués chacun par une rangée d'agrafes ayant une forme générale en U et présentant, dans leur partie coudée, une série d'ouvertures régulièrement espacées séparant des charnons d'articulation. Dans la partie médiane d'une bande de métal (2), on réalise successivement les opérations suivantes d'emboutissage et repoussage du métal: - formation d'un trou (7) de faible section au centre de l'emplacement prévu pour chaque ouverture (3) devant exister entre deux charnons (4) d'articulation, - agrandissement de chacun de ces trous (7) et repoussage des bords pour former, sur une face de la bande (2), un collet saillant (11), - repli des côtés de chaque collet (11) contre la face correspondante de la bande métal (2), - recourbement de cette bande en forme de U en plaçant vers l'intérieur la face contre laquelle les bords des collets (11) ont été rabattus. Ainsi chaque charnon (4) d'articulation est renforcé, sur sa face interne, par deux bandes de métal (18) placées côte à côte et correspondant aux côtés voisins rabattus des deux collets (11) précédemment formés à l'endroit des ouvertures (3) encadrant le charnon considéré (4).
Description
Procédé de fabrication de dispositifs de jonction pour tapis transporteurs
ou similaires, et dispositifs de jonction ainsi fabriqués La présente invention est relative aux dispositifs de jonction utilisés pour le raccordement des extrémités
d'un tapis transporteur ou similaire.
Plus précisément, elle concerne les dispositifs constitués par une rangée d'agrafes métalliques, attachées les unes aux autres et ayant une forme générale en U de façon à pouvoir être fixées à cheval sur l'un des bords d'un tapis transporteur ou similaire, ces agrafes présentant, dans leur partie coudée, une série d'ouvertures régulièrement espacées séparant des charnons d'articulation Ainsi, il est possible de raccorder les deux extrémités d'un tapis transporteur en fixant un tel dispositif sur l'une et l'autre de ces extrémités, puis en imbriquant les uns dans les autres les charnons de ces dispositifs pour les réunir au moyen d'un axe d'articulation. Les agrafes actuelles de ce genre sont en général fabriquées par découpage et emboutissage d'une bande de métal Cependant la présence des ouvertures, prévues entre les charnons, a pour inconvénient d'amoindrir la résistance mécanique des agrafes à un endroit o elles se trouvent justement soumises à des efforts importants De plus à cet endroit, les charnons se trouvent également soumis à une usure due à leur frottement contre l'axe d'articulation, qui est généralement en métal très résistant. Pour éviter cet inconvénient, il a déjà été proposé de réaliser de telles agrafes de jonction à partir d'un feuillard spécial profilé, dont la section est notablement plus importante à l'endroit o sont réalisés les charnons Mais ceci entraîne une augmentation considérable du prix de revient, car il est nécessaire de réaliser un feuillard d'épaisseur variable présentant un
profil bien particulier.
Selon le brevet français 2 342 432, il est également prévu de replier sur elle-même, dans le sens transversal, la partie coudée de chaque agrafe, qui est destinée à servir de charnon, les deux branches du pli formé étant appliquées l'une contre l'autre selon un plan sensiblement perpendiculaire au plan général des deux pattes d'attache En effet, ceci permet d'obtenir un renforcement important de la résistance mécanique des charnons, tout en dégageant, de part et d'autre de chacun de ceux-ci, l'espace nécessaire pour la mise en place des
charnons des agrafes de l'autre rangée.
La présente invention a pour but de réaliser une solution encore plus avantageuse pour le renforcement des charnons des agrafes des dispositifs de jonction du type
en cause.
A cet effet, elle a pour objet un procédé de fabrication caractérisé en ce que, dans la partie médiane d'une bande de métal, on réalise successivement les opérations suivantes d'emboutissage et repoussage du métal: formation d'un trou de faible section au centre de l'emplacement prévu pour chaque ouverture devant exister entre deux charnons d'articulation, agrandissement de chacun de ces trous et repoussage des bords pour former, sur une face de la bande, un collet saillant entourant l'ouverture correspondante, repli des côtés de chaque collet contre la face correspondante de la bande métal, recourbement de cette bande en forme de U en plaçant vers l'intérieur la face contre laquelle les bords
des collets ont été rabattus.
Ainsi, chaque charnon d'une rangée d'agrafes fabriquées au moyen de ce procédé, se trouve renforcé, sur sa face interne, par deux bandes de métal placées côte à côte et correspondant aux côtés voisins rabattus des deux collets précédemment formés à l'endroit des ouvertures
encadrant le charnon considéré.
Du reste, la présente invention a également pour
objet les dispositifs de jonction ainsi fabriqués.
Cependant d'autres particularités et avantages de l'objet de l'invention apparaîtront au cours de la
description suivante Celle-ci est donnée en référence aux
dessins annexés à simple titre indicatif, et sur lesquels; La figure 1 est une vue en perspective représentant un dispositif de jonction en cours de fabrication.
La figure 2 est une vue schématique en coupe-
élévation des outils complémentaires de découpage et
emboutissage qui sont utilisés pour cette fabrication.
La figure 3 est une vue en perspective, avec arrachement, d'une agrafe terminée d'un tel dispositif de jonction. La figure 4 en est une vue partielle en perspective de la face interne de l'une des branches d'une telle agrafe après coupe de celle-ci à l'endroit des charnons. La figure 5 est une vue en élévation en bout de
cette même agrafe.
Comme déjà indiqué, le procédé selon l'invention concerne la fabrication de dispositifs de jonction constitués chacun par une rangée d'agrafes 1 de forme générale en U qui sont réalisées par une suite d'opérations de découpage et emboutissage dans une bande de métal 2 Dans leur partie coudée, ces agrafes présentent une séries d'ouvertures 3 séparant des charnons 4 qui sont destinés à être imbriqués avec les charnons correspondant d'une autre rangée similaire d'agrafes Par ailleurs, les deux branches superposées 5 a et 5 b de chaque agrafe comportent des trous 6 pour le passage ultérieur des rivets ou crampons qui seront utilisés pour assurer la fixation de ces agrafes sur l'une des extrémités d'un
tapis transporteur.
Conformément au procédé selon l'invention, la première opération de fabrication consiste à réaliser un trou 7 de faible section, au centre de l'emplacement prévu pour chaque ouverture 3, donc dans la partie médiane de la bande 2 Cependant, dans l'exemple illustré aux figures 1 et 2, deux trous 7 sont ainsi réalisés simultanément au moyen de deux poinçons de perforation 8 disposés en face d'une enclume fixe 9, comportant des canaux 10 correspondants. Après cette première opération, les bords des deux trous 7 ainsi pratiqués sont refoulés vers l'intérieur de façon à constituer une sorte de collet 11 autour de chacun de ces trous Cette opération est réalisée simultanément pour deux trous 7 au moyen de deux poinçons 12 de repoussage disposés en regard de deux évidements 13 prévus dans l'enclume 9 Après achèvement de cette opération, les collets 11 ainsi formés font saillie par rapport à la face
de la bande 2 qui est tournée vers l'enclume 9.
Les deux opérations qui viennent d'être décrites, de même que les suivantes, sont réalisées par avance pas à pas de la bande 2 entre l'enclume 9 et les poinçons ou
autres outils prévus en regard de celle-ci.
Après repoussage des collets 11, on procède au repliement des bords de ceux-ci contre la face de la bande 2 qui se trouve située en regard de l'enclume 9 Cette opération est réalisée en faisant passer les parties correspondantes de la bande 2 entre deux paires d'outils complémentaires d'emboutissage situés respectivement à la partie supérieure et à la partie inférieure Les deux outils supérieurs 14 et 15 constituent des matrices d'emboutissage Quant aux outils inférieurs 16 et 17, ils constituent des enclumes complémentaires, les enclumes 16 comportant des empreintes permettant d'amorcer le repliement des côtés des collets 11, cependant que l'enclume 17 est en mesure d'assurer l'achèvement de cette opération. A l'issue de cette dernière opération, chaque charnon 4 se trouve renforcé, sur sa face interne, par deux bandes de métal 18, qui sont placées côte à côte, et qui correspondent aux côtés voisins rabattus des deux collets Il précédemment formés à l'endroit des deux ouvertures 3 encadrant le charnon 4 considéré (voir les dessins) De préférence les bandes de métal 18 repliées sur la face interne de chaque charnon 4 sont à peu près jointives Cependant elles pourraient éventuellement
comporter un intervalle entre elles.
Enfin, après que des encoches 19 aient été pratiquées pour séparer les différentes agrafes 1 les unes
des autres, la bande 2 est cambrée et repliée sur elle-
même en U pour donner à ces agrafes leur forme définitive.
Bien entendu le nombre et la forme des agrafes peuvent
varier, ainsi que le nombre de leurs charnons.
Les agrafes réalisées par mise en oeuvre du présent procédé ont pour avantage que chacun de leurs charnons 14 se trouve renforcé, sur sa face interne, par deux bandes de métal sensiblement de même épaisseur qui autrement auraient été perdues puisqu'elles ont été formées par une partie du métal se trouvant à l'endroit des découpes 3 situées entre deux charnons On obtient donc de la sorte un important renforcement de la résistance mécanique des charnons, ce qui diminue leur risque d'usure et de détérioration, notamment du fait de leur frottement ultérieur contre l'axe d'articulation assurant le raccordement de deux dispositifs
complémentaires de jonction.
Grace au procédé de fabrication selon l'invention, il est possible d'utiliser, comme matériau de départ, une bande de métal de plus faible épaisseur qu'avec les procédés actuels, puisque les charnons sont renforcés par le repliage du métal sous ceux-ci Par ailleurs, comme le choix de la largeur des charnons n'est plus lié à l'épaisseur du métal utilisé, il est possible d'optimiser la résistance des charnons à l'encontre de leur usure par frottement sur l'axe de jonction De plus, la réduction
d'épaisseur du métal a un autre avantage indirect Celui-
ci réside dans le fait que les branches des agrafes ayant ainsi une épaisseur plus faible, ceci facilite leur passage sous les râcleurs disposés au dessus des bandes transporteuses.
Claims (2)
1 Procédé de fabrication d'un dispositif de jonction pour le raccordement des extrémités d'un tapis transporteur du type constitué par une rangée d'agrafes ayant une forme générale en U et présentant, dans leur partie coudée, une série d'ouvertures régulièrement espacées séparant des charnons d'articulation, caractérisé en ce que, dans la partie médiane d'une bande de métal ( 2), on réalise successivement les opérations suivantes d'emboutissage et repoussage du métal: formation d'un trou ( 7) de faible section au centre de l'emplacement prévu pour chaque ouverture ( 3) devant exister entre deux charnons ( 4) d'articulation, agrandissement de chacun de ces trous ( 7) et repoussage des bords pour former, sur une face de la bande ( 2), un collet saillant ( 11) entourant l'ouverture correspondante ( 3), repli des côtés de chaque collet ( 11) contre la face correspondante de la bande métal ( 2), recourbement de cette bande en forme de U en plaçant vers l'intérieur la face contre laquelle les bords des collets ( 11) ont été rabattus, de sorte que chaque charnon ( 4) d'articulation est renforcé, sur sa face interne, par deux bandes de métal ( 18) placées côte à côte et correspondant aux côtés voisins rabattus des deux collets ( 11) précédemment formés à l'endroit des ouvertures ( 3) encadrant le charnon considéré ( 4) 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes opérations d'emboutissage et repoussage, effectuées avant le recourbement en U de la bande de métal, sont réalisées en faisant avancer cette bande, pas à pas, entre deux séries d'outils complémentaires, situés les uns au dessous des autres, et comprenant, à la partie supérieure, les différents poinçons ou organes similaires ( 8, 12, 14, 15) d'emboutissage, et à la partie inférieure une série d'enclumes ( 9, 16, 17) comportant des évidements correspondants ainsi que des empreintes aptes à assurer le repliement des côtés des collets saillants ( 11) formés autour des ouvertures ( 3) pratiquées dans la bande ( 2) de métal.
3 Dispositif de jonction des extrémités d'un tapis transporteur du type constitué par une série d'agrafes ayant une forme générale en U et présentant, dans leur partie centrale coudée, une série d'ouvertures régulièrement espacées séparant des charnons d'articulation, caractérisé en ce que, cette rangée d'agrafes ayant été fabriquée par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, chaque charnon ( 4) d'articulation est renforcé, sur sa face interne, par deux bandes de métal ( 18) placées côte à côte et correspondant aux côtés voisins rabattus des deux collets ( 11) précédemment formés à l'endroit des ouvertures ( 3)
encadrant le charnon considéré ( 4).
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9011171A FR2666527B1 (fr) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Procede de fabrication de dispositifs de jonction pour tapis transporteurs ou similaires, et dispositifs de jonction ainsi fabriques. |
EP91109419A EP0477469B1 (fr) | 1990-09-10 | 1991-06-08 | Procédé de fabrication de dispositifs de jonction pour tapis transporteurs ou similaires et dispositifs de jonction ainsi fabriqués |
DE59101496T DE59101496D1 (de) | 1990-09-10 | 1991-06-08 | Verfahren für die Fertigung von Vorrichtungen zur Verbindung von Transport- oder gleichartigen Bändern, und nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungsvorrichtungen. |
PL91291079A PL166707B1 (pl) | 1990-09-10 | 1991-07-15 | Sposób wytwarzania elementów polaczeniowych dla tasm, zwlaszcza tasm transportowych PL |
ZA915640A ZA915640B (en) | 1990-09-10 | 1991-07-18 | A method of producing devices for interconnecting conveyor or similar belts,and connectors produced by the method |
CN91104893A CN1026086C (zh) | 1990-09-10 | 1991-07-20 | 传送带连接件及其生产方法 |
BR919103652A BR9103652A (pt) | 1990-09-10 | 1991-08-26 | Processo para a producao de um dispositivo de ligacao e dispositivo de ligacao |
SU915001372A RU2038180C1 (ru) | 1990-09-10 | 1991-09-06 | Устройство для соединения концов транспортерной ленты и способ его изготовления |
JP3227920A JPH05146837A (ja) | 1990-09-10 | 1991-09-09 | コンベヤベルト又は類似のベルトを結合する装置の製造方法及びこの方法により製造した結合装置 |
US07/758,877 US5182933A (en) | 1990-09-10 | 1991-09-10 | Method of producing devices for interconnecting conveyor or similar belts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9011171A FR2666527B1 (fr) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Procede de fabrication de dispositifs de jonction pour tapis transporteurs ou similaires, et dispositifs de jonction ainsi fabriques. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2666527A1 true FR2666527A1 (fr) | 1992-03-13 |
FR2666527B1 FR2666527B1 (fr) | 1995-01-27 |
Family
ID=9400193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9011171A Expired - Fee Related FR2666527B1 (fr) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Procede de fabrication de dispositifs de jonction pour tapis transporteurs ou similaires, et dispositifs de jonction ainsi fabriques. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5182933A (fr) |
EP (1) | EP0477469B1 (fr) |
JP (1) | JPH05146837A (fr) |
CN (1) | CN1026086C (fr) |
BR (1) | BR9103652A (fr) |
DE (1) | DE59101496D1 (fr) |
FR (1) | FR2666527B1 (fr) |
PL (1) | PL166707B1 (fr) |
RU (1) | RU2038180C1 (fr) |
ZA (1) | ZA915640B (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113751587A (zh) * | 2021-11-08 | 2021-12-07 | 中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司 | 线夹本体一次性成型模具 |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2701300B1 (fr) * | 1993-02-09 | 1995-03-31 | Aser Sarl | Dispositif de jonctionnement pour bande transporteuse. |
DE4318836A1 (de) * | 1993-06-07 | 1994-12-08 | Mato Masch & Metallwaren | Verbindungselement für Förderbänder |
EP0651178B1 (fr) * | 1993-10-29 | 1997-01-15 | Goro S.A. | Dispositif de jonction de courroie |
JP3095967B2 (ja) * | 1994-08-31 | 2000-10-10 | 株式会社遠州 | シートベルト装置用ベルト取付金具 |
GB9508573D0 (en) * | 1995-04-27 | 1995-06-14 | Scapa Group Plc | Papermakers fabric seaming |
US5632071A (en) * | 1995-06-01 | 1997-05-27 | Maunder; Martha | Flexible hinge connector |
US5638582A (en) * | 1995-12-20 | 1997-06-17 | Flexible Steel Lacing Company | Belt fastener with pre-set staples |
SE510056C2 (sv) * | 1997-08-07 | 1999-04-12 | Ssab Hardtech Ab | Sätt att tillverka en härdad ståldetalj |
US6216851B1 (en) * | 1998-10-22 | 2001-04-17 | Flexible Steel Lacing Company | Rivet belt fastener |
US6408670B1 (en) * | 1999-08-25 | 2002-06-25 | George Trapp | Carrierless progressive die system |
US7412758B1 (en) * | 2002-03-19 | 2008-08-19 | Costa Technologies | Method for hingedly coupling components with one another |
FR2921141B1 (fr) * | 2007-09-19 | 2010-03-12 | Aser Sarl | Dispositif perfectionne de jonction pour bandes transportables |
CN101260766B (zh) * | 2008-04-29 | 2012-07-04 | 李俊纬 | 无轴合页及其制造方法 |
US9440277B2 (en) * | 2011-06-20 | 2016-09-13 | Gebruder Binder Gmbh | Follow-on and/or transfer method for producing strips |
US9458867B2 (en) | 2012-10-04 | 2016-10-04 | Martha Maunder | System for modular connection |
CA2805366A1 (fr) | 2013-02-07 | 2014-08-07 | Allan R. MANNINEN | Element de couture de bandelettes elastiques |
USD808253S1 (en) | 2014-08-18 | 2018-01-23 | Flexible Steel Lacing Company | Fastener for a conveyor belt |
AU2015305863B2 (en) | 2014-08-18 | 2019-07-11 | Flexible Steel Lacing Company | Conveyor belt fastener and method of manufacture |
FR3038027B1 (fr) * | 2015-06-25 | 2018-07-06 | Aser | Agrafes pour dispositifs de jonctionnement des extremites d'une bande transporteuse |
RU168928U1 (ru) * | 2016-05-23 | 2017-02-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Спк-Стык" | Шарнирный соединитель конвейерных лент |
RU189568U1 (ru) * | 2018-08-29 | 2019-05-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Сиб.Т" | Устройство для соединения конвейерных лент |
DE102021104821A1 (de) | 2021-03-01 | 2022-09-01 | CellForm IP GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks, insbesondere einer Bipolarplatte |
WO2023147079A1 (fr) | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Flexible Steel Lacing Company | Dispositif de fixation de courroie transporteuse |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3514941A (en) * | 1968-05-24 | 1970-06-02 | Rex Chainbelt Inc | Conveyor chain link and method of forming same |
FR2342432A1 (fr) * | 1976-02-27 | 1977-09-23 | Goro | Agrafe de jonction pour courroies ou tapis transporteurs |
US4942645A (en) * | 1989-05-22 | 1990-07-24 | Flexible Steel Lacing Company | Fastener with increased reach-back |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2112312A (en) * | 1935-09-05 | 1938-03-29 | Moore Drop Forging Company | One-piece shrouded hinge member and method of forming same |
US3011466A (en) * | 1955-05-04 | 1961-12-05 | Modine Mfg Co | Method of making a fin collar |
FR2077751A1 (fr) * | 1970-02-11 | 1971-11-05 | Draftex | |
US4719788A (en) * | 1984-06-01 | 1988-01-19 | Flexible Steel Lacing Company | Belt fastener with enlarged loop for hinge pin |
-
1990
- 1990-09-10 FR FR9011171A patent/FR2666527B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-08 EP EP91109419A patent/EP0477469B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 DE DE59101496T patent/DE59101496D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-15 PL PL91291079A patent/PL166707B1/pl unknown
- 1991-07-18 ZA ZA915640A patent/ZA915640B/xx unknown
- 1991-07-20 CN CN91104893A patent/CN1026086C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-26 BR BR919103652A patent/BR9103652A/pt unknown
- 1991-09-06 RU SU915001372A patent/RU2038180C1/ru active
- 1991-09-09 JP JP3227920A patent/JPH05146837A/ja active Pending
- 1991-09-10 US US07/758,877 patent/US5182933A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3514941A (en) * | 1968-05-24 | 1970-06-02 | Rex Chainbelt Inc | Conveyor chain link and method of forming same |
FR2342432A1 (fr) * | 1976-02-27 | 1977-09-23 | Goro | Agrafe de jonction pour courroies ou tapis transporteurs |
US4942645A (en) * | 1989-05-22 | 1990-07-24 | Flexible Steel Lacing Company | Fastener with increased reach-back |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113751587A (zh) * | 2021-11-08 | 2021-12-07 | 中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司 | 线夹本体一次性成型模具 |
CN113751587B (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-25 | 中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司 | 线夹本体一次性成型模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2038180C1 (ru) | 1995-06-27 |
CN1026086C (zh) | 1994-10-05 |
JPH05146837A (ja) | 1993-06-15 |
EP0477469B1 (fr) | 1994-04-27 |
EP0477469A1 (fr) | 1992-04-01 |
US5182933A (en) | 1993-02-02 |
ZA915640B (en) | 1992-04-29 |
DE59101496D1 (de) | 1994-06-01 |
BR9103652A (pt) | 1992-05-19 |
PL291079A1 (en) | 1992-06-26 |
FR2666527B1 (fr) | 1995-01-27 |
CN1059698A (zh) | 1992-03-25 |
PL166707B1 (pl) | 1995-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2666527A1 (fr) | Procede de fabrication de dispositifs de jonction pour tapis transporteurs ou similaires, et dispositifs de jonction ainsi fabriques. | |
EP0556137B1 (fr) | Eclisses pour treillis en fils soudés | |
BE1009304A6 (fr) | Sacs en matiere plastique. | |
FR2547675A1 (fr) | Dissipateur de chaleur pour dispositifs a semi-conducteur | |
FR2705414A1 (fr) | Ecrou en T comprenant un corps et une embase avec des cliquets. | |
FR2605708A1 (fr) | Collier de serrage sans oreilles | |
EP0371853B1 (fr) | Reliure pour album d'échantillons | |
WO2000033009A1 (fr) | Procede d'assemblage d'un echangeur de chaleur | |
EP0743123B1 (fr) | Boíte à fluide d'échangeur de chaleur et procédé pour sa réalisation | |
FR2770888A1 (fr) | Collier de serrage, en particulier pour flexibles | |
CH365582A (fr) | Gage pour roulement à rouleaux ou à aigiulles et procédé pour sa fabrication | |
FR2691916A1 (fr) | Matrice à extrusion pour la formation d'un treillis en aluminium comportant des nervures creuses. | |
FR2490780A1 (fr) | Procede de fabrication d'un caillebottis et caillebottis ainsi realise | |
CH631293A5 (fr) | Contact electrique. | |
EP1398431B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un élément vertical d'échafaudage, et élément ainsi obtenu | |
FR2651701A1 (fr) | Procede de fabrication de plaques de tole a bords plies et a nervures. | |
EP0707996A1 (fr) | Procédé de fixation d'une buse sur un radiateur de refroidissement | |
FR2704608A1 (fr) | Cheville métallique creuse et son procédé de fabrication. | |
FR2654816A1 (fr) | Procede d'assemblage des extremites des tubes d'un faisceau d'echangeur de chaleur avec un jeu de tubulures de raccordement, et echangeur de chaleur ainsi obtenu. | |
WO2003069252A1 (fr) | Boite collectrice pour echangeur de chaleur, notamment pour un vehicule automobile | |
FR2810265A1 (fr) | Procede d'assemblage de deux elements en tole et tube obtenu a partir de ce procede | |
FR2580483A1 (fr) | Ensemble formant revetement d'habillage pour un siege et procede pour sa fabrication | |
FR2756601A1 (fr) | Support muni d'une pluralite d'ecrous encages et procede de fabrication de ce support | |
FR2628072A1 (fr) | Ruban de retenue en matiere plastique, pour ceinturer, retenir et regrouper des objets | |
FR2546788A1 (fr) | Procede pour aligner les noeuds d'alveoles en nid d'abeilles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SN | Distraint notified (in the national patent register) | ||
TP | Transmission of property | ||
CD | Change of name or company name | ||
TP | Transmission of property | ||
RM | Correction of a material error | ||
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100531 |