EP1398431B1 - Procédé de fabrication d'un élément vertical d'échafaudage, et élément ainsi obtenu - Google Patents

Procédé de fabrication d'un élément vertical d'échafaudage, et élément ainsi obtenu Download PDF

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EP1398431B1
EP1398431B1 EP02292249A EP02292249A EP1398431B1 EP 1398431 B1 EP1398431 B1 EP 1398431B1 EP 02292249 A EP02292249 A EP 02292249A EP 02292249 A EP02292249 A EP 02292249A EP 1398431 B1 EP1398431 B1 EP 1398431B1
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EP
European Patent Office
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star
strip
tubular portion
recesses
welded
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP02292249A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1398431A1 (fr
Inventor
Francis Arnault
Jean-Pierre Sarrazy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Entrepose Echafaudages
Original Assignee
Entrepose Echafaudages
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Publication date
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Priority to EP02292249A priority patent/EP1398431B1/fr
Priority to DE60221393T priority patent/DE60221393T2/de
Priority to DK02292249T priority patent/DK1398431T3/da
Application filed by Entrepose Echafaudages filed Critical Entrepose Echafaudages
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Priority to ES02292249T priority patent/ES2290260T3/es
Priority to US10/244,613 priority patent/US7090052B2/en
Priority to BR0203888-9A priority patent/BR0203888A/pt
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/30—Laterally related members connected by latch means, e.g., scaffold connectors

Definitions

  • the present invention relates to the field of scaffolding, and more specifically it relates to improvements made to the vertical scaffolding elements consisting of a tubular section provided with a number of radially projecting bushings distributed peripherally in a star, intended for the attachment of a horizontal transom end of the scaffolding.
  • the bushings are manufactured individually, from a metal plate bent in the form of a U-shaped stirrup, and then individually welded to the tubular section. Each edge of the U-shaped stirrup is welded to the tubular section both externally and possibly internally.
  • the documents GB-A-2 207875 and FR-A-1,553,487 certainly show arrangements of scaffolding elements comprising a star-shaped part, defining radial sleeves for fastening sleepers.
  • the document GB-A-2,207,875 discloses a device that can be manufactured by carrying out the method set forth in the preamble of claim 1.
  • star parts disclosed in these documents have a geometric conformation that does not allow easy manufacture with simple equipment by a low-skilled workforce.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks and to propose an improved solution that can simplify the manufacturing process, and make it shorter, simpler and therefore less expensive.
  • the invention provides a method of manufacturing a vertical scaffolding element according to the preamble of claim 1, which method is characterized according to the invention by the steps set out in the part characterized in claim 1.
  • the sleeves are no longer manufactured and individually secured to the tubular section by a large number of longitudinal welds; but they result from the realization of a star-shaped part; and moreover, this star piece is obtained by simple stamping and folding operations on an initially flat metal strip, which piece is then welded to the tubular section by a small number of arc welds that can be achieved quickly. with simple equipment, not requiring qualified personnel.
  • the fingerprints are formed as open dihedral at an angle of 2 ⁇ / n .
  • the stamped strip is folded so as to bring the lateral faces of two adjacent impressions in a substantially parallel mutual position.
  • the number of fingerprints is four and for the angle ⁇ of opening of the dihedrons formed by the fingerprints to be approximately 90 °, thanks to which one obtains a vertical scaffolding element consisting of a tubular section equipped with four sockets arranged substantially in a cross.
  • the metal strip is treated in such a way that said abutting ends of the strip which are welded are located outside the end of a socket, so that the weld seam does not interfere with the fastening of the members. complementary scaffolding on the socket.
  • the welded abutting ends of the strip it will be advantageous for the welded abutting ends of the strip to be located in an area of the star-shaped part that bears against the tubular section, so that the upper and lower ends of the weld bead are remelted during the subsequent welding of the star piece on the tubular section.
  • the invention proposes a vertical scaffolding element as defined in claim 9.
  • FIGS. 1A to 1G taking more particularly into consideration a preferred embodiment with four bushings arranged substantially in cross, that is to say diametrically opposite two by two according to two perpendicular branches, because this is the configuration which, in practice, seems to have to find the most extensive application.
  • n impressions 2 approximately dihedron with rounded edge 3 extending transversely to the extent of the strip 1.
  • Two successive two fingerprints are separated by a flat zone 5, undeformed, of the strip 1.
  • a short section 6 is pressed substantially perpendicularly to the wall 4a, 4b respectively, of the adjacent footprint 2.
  • the bending or folding operation is performed in two steps.
  • the star part 11 is in the form of a cross with opposite arms, offset by 90 °, as illustrated in FIG. 1D.
  • the short sections 6 of the ends of the strip 1 are butted to form an end of one of the branches.
  • the star piece 11 is terminated by welding the abovementioned ends 6 at 13, so that a monobloc star piece 11 consisting of a metal strip conforming to a closed contour of complex shape is obtained, as illustrated in FIG. 1E (here piece 11 has a cross section with four branches).
  • the rounded edges 3 of the dihedral impressions 2 are all positioned on a cylindrical contour of revolution, the dimensions of the various deformed / folded parts of the strip 1 being chosen so that this cylindrical contour 12 (drawn in dashes in Figure 1D) possesses substantially the same diameter as the outside diameter of a tubular mounting section.
  • the star piece 11 is put on and positioned on a metal tubular section 14 (FIG. 1F), the rounded edges 3 of the dihedrons formed by the initial impressions 2 bearing against the external face of the tubular section 14.
  • the revolution cylinder 12 for positioning the rounded edges 3 is of a diameter slightly smaller than that of the outer face of the tubular section 14 so that the star piece 11 elastically clamps the tubular section 14 on which it is inserted: the star part 11 thus remains in place without other retaining means for the next operation.
  • weld beads 15 are deposited, in two circular passes, on the upper and lower edges of the rounded edges 3, or in eight locations. in the example illustrated in Figure 1G.
  • a vertical scaffolding element generally designated by the reference 16, which consists of a tubular section 14 provided with a number n (here four) of sockets 17 radially projecting distributed peripherally star, intended for attachment of a horizontal end of the scaffolding horizontal cross.
  • n here four
  • the configuration of the star part 11 and its welding on the tubular section 14 by welding seams 15 in upper and lower arcs are clearly visible in Figure 2.
  • the method of the invention eliminates the disadvantages associated with the manufacture and joining of the individual sockets. It allows the manufacture of all sleeves 17 in integral form, the star part 11 can be obtained by implementing simple mechanical processes. In addition, its attachment to the tubular section requires two welding operations performed circularly, discontinuously, around the perimeter of the tubular section, and therefore under very simple conditions. These two welding operations can be performed in one pass by using two welding equipment, or in two successive passes.
  • the invention is not limited to this single configuration and it is possible to envisage an implementation of the method of the invention to lead to a star part 11 'whose branches 17' have a different conformation , for example a tapered conformation as schematically illustrated in FIG. 3.
  • the branches 17 ' may have convergent walls joined at their end by a flattened transverse portion 5' having a width less than the portion 5 provided for in FIGS. 1A to 1G and 2 Even the transverse portion 5 'can be reduced to nothing and the walls converge in a point-like manner. It suffices for this to adapt accordingly the stamping operation of Figure 1B (imprints 2 more or less close or even contiguous), and the folding operations of Figures 1C and 1D (approximation of the walls 4, 4b so that they converge without becoming parallel).
  • FIG. 4 schematically illustrates the conformation of a vertical element 16 'incorporating a star-shaped part 11' defining three sockets 17 '' spaced apart by 120 °, with convergent side walls according to the arrangements of FIG.
  • the abutting ends of the folded metal strip according to the method of the invention are located approximately on the end of a socket.
  • the weld bead 13 solidarisant these ends may constitute an inconvenience for hanging on the bushing of scaffolding members. It may therefore be desirable to ensure that said butted ends are outside the end of the sleeve, for example laterally or even preferably in an area of the star part 11 which bears against the tubular section. (That is to say in the re-entrant angle separating two consecutive sockets) as is clearly illustrated in FIG. 5.
  • the high and low ends of the weld 13 are re-melted during the welding of the part. in star 11 on the tubular section, which has a favorable influence on the quality of these welds.
  • the rounded edges 3 may be shaped with their concavity facing outwards, so that these concave-shaped edges 18 better fit the cylindrical outline of the tubular section 14. on which they are applied and soldered.

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Description

  • La présente invention concerne le domaine des échafaudages, et plus spécifiquement elle concerne des perfectionnements apportés aux éléments verticaux d'échafaudage constitués d'un tronçon tubulaire pourvu d'un certain nombre de douilles en saillie radiale, réparties périphériquement en étoile, destinées à l'accrochage d'une extrémité de traverse horizontale de l'échafaudage.
  • Des éléments d'échafaudage du type considéré sont décrits et représentés par exemple dans le document FR-A-1 521 232 .
  • Dans les éléments d'échafaudage du type considéré utilisés actuellement, les douilles sont fabriquées individuellement, à partir d'une plaque métallique pliée sous forme d'un étrier en U, puis soudées individuellement sur le tronçon tubulaire. Chaque bord de l'étrier en U est soudé au tronçon tubulaire à la fois extérieurement et éventuellement intérieurement.
  • Il en résulte, pour un élément d'échafaudage équipé de quatre douilles disposées en croix, la nécessité de réaliser huit lignes de soudure linéaires d'étendue longitudinale. De plus, la réalisation des soudures intérieures est complexe et nécessite un matériel spécifique apte à être engagé à l'intérieur des douilles.
  • La fabrication de ce type de matériel se révèle difficile, longue et coûteuse.
  • Les documents GB-A-2 207875 et FR-A-1 553 487 montrent certes des agencements d'éléments d'échafaudage comportant une pièce conformée en étoile, définissant des douilles radiales pour l'accrochage de traverses.
  • En particulier, le document GB-A-2 207 875 divulgue un dispositif susceptible d'être fabriqué par mise en oeuvre du procédé exposé dans le préambule de la revendication 1.
  • Toutefois, les pièces en étoile divulguées dans ces documents présentent une conformation géométrique qui ne permet pas une fabrication aisée avec un matériel simple par une main d'oeuvre peu qualifiée.
  • L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer une solution perfectionnée propre à simplifier le processus de fabrication, et à le rendre moins long, plus simple, et donc moins coûteux.
  • A ces fins, selon un premier de ses aspects, l'invention propose un procédé de fabrication d'un élément vertical d'échafaudage selon le préambule de la revendication 1, lequel procédé se caractérise selon l'invention par les étapes énoncées dans la partie caractérisante de la revendication 1.
  • Grâce à l'invention, les douilles ne sont plus fabriquées et solidarisées individuellement au tronçon tubulaire par un nombre élevé de soudures longitudinales ; mais elles résultent de la réalisation d'une pièce en étoile ; et de plus, cette pièce en étoile est obtenue par des opérations simples d'emboutissage et de pliage sur une bande métallique initialement plane, laquelle pièce est ensuite soudée au tronçon tubulaire par un nombre peu élevé de soudures en arc de cercle réalisables de façon rapide avec un matériel simple, ne nécessitant pas un personnel qualifié.
  • Le coût de fabrication d'un élément d'échafaudage par mise en oeuvre du procédé de l'invention est considérablement abaissé, en même temps que l'élément est fabriqué en un laps de temps beaucoup plus court.
  • On notera également un avantage considérable touchant à la sécurité. Si une douille vient à être arrachée - c'est-à-dire que ses soudures au tronçon tubulaire sont brisées - par exemple sous l'effet d'un effort trop élevé, la douille arrachée continue à faire corps avec le reste de la pièce qui, elle, reste solidarisée au tronçon tubulaire par ses autres soudures. On évite ainsi la chute d'une traverse s'appuyant sur la douille arrachée, comme ce serait le cas avec des douilles individuelles.
  • De façon simple, on prévoit que les empreintes sont formées sous forme de dièdres ouverts sous un angle de 2π/n.
  • Egalement, de façon avantageuse, la bande emboutie est pliée de manière à amener les faces latérales de deux empreintes adjacentes dans une position mutuelle sensiblement parallèle.
  • Dans un mode de réalisation préféré qui semble devoir constituer l'application pratique la plus courante de l'invention, on peut prévoir que le nombre des empreintes soit de quatre et que l'angle α d'ouverture des dièdres formés par les empreintes soit d'environ 90°, ce grâce à quoi on obtient un élément vertical d'échafaudage constitué d'un tronçon tubulaire équipé de quatre douilles disposées sensiblement en croix.
  • De préférence, la bande métallique est traitée de telle manière que les susdites extrémités aboutées de la bande qui sont soudées se situent en dehors de l'extrémité d'une douille, de manière que le cordon de soudure ne gêne pas l'accrochage des organes complémentaires de l'échafaudage sur la douille. Avantageusement, on aura intérêt à ce que les extrémités aboutées soudées de la bande se situent dans une zone de la pièce en étoile qui est en appui contre le tronçon tubulaire, de telle manière que les extrémités haute et basse du cordon de soudure soient refondues lors de la soudure subséquente de la pièce en étoile sur le tronçon tubulaire.
  • Selon un second de ses aspects, l'invention propose un élément vertical d'échafaudage tel que défini dans la revendication 9.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation donnés à titre purement illustratif. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
    • les figures 1A à 1G illustrent des étapes successives de fabrication d'un mode de réalisation préféré d'un élément vertical d'échafaudage conformément à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'un élément vertical d'échafaudage constitué conformément à l'invention ;
    • les figures 3 et 4 sont, respectivement, deux vues schématiques de variantes de réalisation de la pièce en étoile de la figure 1E ; et
    • la figure 5 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 2, montrant une variante préférée de réalisation.
  • Le procédé de l'invention va maintenant être expliqué en référence aux figures 1A à 1G, en prenant plus particulièrement en considération un mode de réalisation préféré à quatre douilles disposées sensiblement en croix, c'est-à-dire diamétralement opposées deux à deux selon deux branches perpendiculaires, car il s'agit là de la configuration qui, en pratique, semble devoir trouver l'application la plus étendue.
  • On commence par former une bande métallique plane 1 de longueur prédéterminée (figure 1A, sur laquelle, ainsi que sur les figures suivantes, la bande métallique 1 est représentée sans épaisseur, par un trait simple, par souci de clarté).
  • On procède ensuite au poinçonnage des logements de verrous de diagonale, ce poinçonnage s'effectuant ainsi à plat, dans de bonnes conditions.
  • Puis, on emboutit ladite bande 1 à plat en n (ici quatre) emplacements régulièrement espacés de manière à former n empreintes 2 approximativement en dièdre à arête 3 arrondie s'étendant transversalement à l'étendue de la bande 1.
  • De préférence, les empreintes 2 en forme de dièdre sont ouvertes selon un angle α=2π/n, soit dans le cas illustré sous un angle d'environ 90°.
  • Comme on le voit à la figure 1B, chaque empreinte 2 en forme de dièdre est donc délimitée par deux parois 4a, 4b sensiblement planes qui sont mutuellement inclinées sous le susdit angle α=2π/n et qui sont raccordées par l'arête arrondie 3. Deux empreintes 2 successives sont séparées par une zone plate 5, non déformée, de la bande 1. Aux extrémités de la bande 1, un court tronçon 6 est embouti sensiblement perpendiculairement à la paroi 4a, respectivement 4b, de l'empreinte 2 adjacente.
  • On effectue ensuite , sur la bande ainsi emboutie avec ses empreintes 2, une opération de cambrage ou pliage de la bande en pliant la bande métallique aux raccordements des extrémités des faces 4a, 4b des empreintes avec les zones plates intermédiaires 5 de manière à rapprocher l'une de l'autre les faces latérales successives 4a, 4b appartenant respectivement à deux empreintes adjacentes qui sont situées de part et d'autre d'une zone plate 5.
  • Dans l'exemple à quatre empreintes pris en considération ici, on effectue l'opération de cambrage ou pliage en deux étapes.
  • A la figure 1C, on commence par plier les deux extrémités de la bande en faisant pivoter (flèche 8) l'empreinte extrême respective 2 et la zone plate 5 adjacente autour du raccordement 7 de ladite zone plate 5 avec l'empreinte 2 adjacente.
  • Puis, sur la pièce intermédiaire ainsi obtenue (figure 1C), on procède à un pliage des deux parties entourant la zone plate 5 centrale par pivotement (flèche 9) autour des raccordements 10 desdites parties avec ladite zone plate 5 centrale.
  • Ensuite de quoi, on obtient une pièce en étoile 11 pourvue de n branches mutuellement écartées angulairement de 2π/n. Dans l'exemple considéré ici, la pièce en étoile 11 est en forme de croix à bras opposés, décalés de 90°, comme illustré à la figure 1D. Les courts tronçons 6 des extrémités de la bande 1 sont aboutés pour former une extrémité d'une des branches.
  • On termine la pièce en étoile 11 en soudant en 13 les extrémités 6 précitées bord à bord, de sorte qu'on obtient une pièce en étoile 11 monobloc, constituée d'une bande métallique épousant un contour fermé de forme complexe comme illustré à la figure 1E (ici la pièce 11 a une section droite en croix à quatre branches).
  • Au surplus, on notera que les arêtes arrondies 3 des empreintes 2 en forme de dièdre sont toutes positionnées sur un contour cylindrique de révolution, les dimensions des diverses parties déformées/pliées de la bande 1 étant choisies de manière que ce contour cylindrique 12 (dessiné en tirets à la figure 1D) possède sensiblement le même diamètre que le diamètre extérieur d'un tronçon tubulaire de montage.
  • Puis, on enfile et on positionne la pièce en étoile 11 sur un tronçon tubulaire métallique 14 (figure 1F), les arêtes arrondies 3 des dièdres formés par les empreintes initiales 2 étant en appui contre la face externe du tronçon tubulaire 14. On peut souligner ici qu'il y a un intérêt à ce que le cylindre de révolution 12 de positionnement des arêtes arrondies 3 soit d'un diamètre très légèrement inférieur à celui de la face externe du tronçon tubulaire 14 de manière que la pièce en étoile 11 enserre élastiquement le tronçon tubulaire 14 sur lequel elle est insérée : la pièce en étoile 11 reste ainsi en place sans autre moyen de retenue en vue de l'opération suivante.
  • Enfin, on procède au soudage de la pièce en étoile 11 sur le tronçon tubulaire 14 : des cordons de soudure 15 (figure 1G) sont déposés, en deux passes circulaires, sur les bords supérieur et inférieur des arêtes arrondies 3, soit en huit emplacements dans l'exemple illustré à la figure 1G.
  • Ensuite de quoi, on obtient, comme illustré à la figure 2, un élément vertical d'échafaudage, désigné dans son ensemble par la référence 16, qui est constitué d'un tronçon tubulaire 14 pourvu d'un nombre n (ici quatre) de douilles 17 en saillie radiale réparties périphériquement en étoile, destinées à l'accrochage d'une extrémité de traverse horizontale de l'échafaudage. La configuration de la pièce en étoile 11 et sa soudure sur le tronçon tubulaire 14 par des cordons de soudure 15 en arcs de cercle supérieurs et inférieurs sont bien visibles à la figure 2.
  • Le procédé de l'invention écarte les inconvénients liés à la fabrication et à la solidarisation des douilles individuelles. Il permet la fabrication de l'ensemble des douilles 17 sous forme intégrale, la pièce en étoile 11 pouvant être obtenue par mise en oeuvre de processus mécaniques simples. De plus, sa fixation sur le tronçon tubulaire nécessite deux opérations de soudure effectuées circulairement, de façon discontinue, sur le pourtour du tronçon tubulaire, et donc dans des conditions très simples. Ces deux opérations de soudure peuvent être effectuées en une seule passe en mettant en oeuvre deux appareillages de soudure, ou bien en deux passes successives.
  • Dans l'exemple envisagé plus haut en regard des figures 1A à 1G et 2, on a supposé que les douilles avaient des faces latérales sensiblement parallèles, les opérations de pliage (figures 1C et 1D) étant menées en conséquence.
  • Toutefois, l'invention n'est pas limitée à cette seule configuration et il est possible d'envisager une mise en oeuvre du procédé de l'invention propre à conduire à une pièce en étoile 11' dont les branches 17' possèdent une conformation différente, par exemple une conformation effilée comme illustré schématiquement à la figure 3. Les branches 17' peuvent avoir des parois convergentes réunies à leur extrémité par une partie transversale 5' aplatie ayant une largeur moindre que la partie 5 prévue aux figures 1A à 1G et 2. Voire la partie transversale 5' peut être réduite à néant et les parois convergent en se réunissant en pointe. Il suffit pour cela d'adapter en conséquence l'opération d'emboutissage de la figure 1B (empreintes 2 plus ou moins rapprochées, voire accolées), ainsi que les opérations de pliage des figures 1C et 1D (rapprochement des parois 4a, 4b de manière qu'elles convergent sans devenir parallèles).
  • De plus l'invention n'est pas limitée à la fabrication d'éléments verticaux d'échafaudage équipés de quatre douilles. On peut, par le procédé de l'invention, fabriquer des éléments ayant un nombre n quelconque de douilles espacées angulairement de 2π/n; dans ce cas, les empreintes 2 sont formées, à l'étape d'emboutissage de la figure 2, avec des parois latérales 4a, 4b faisant entre elles un angle de 2π/n. A titre d'exemple, la figure 4 illustre schématiquement la conformation d'un élément vertical 16' incorporant une pièce en étoile 11" définissant trois douilles 17" espacées de 120°, avec des parois latérales convergentes selon les dispositions de la figure 3.
  • Dans les exemples de réalisation qui viennent d'être décrits et qui sont illustrés aux figures 1A-1G et 2 à 4, les extrémités aboutées de la bande métallique repliée conformément au procédé de l'invention se situent approximativement sur l'extrémité d'une douille. Le cordon de soudure 13 solidarisant ces extrémités risque de constituer une gêne pour l'accrochage sur la douille d'organes d'échafaudage. Il peut donc s'avérer souhaitable de faire en sorte que lesdites extrémités aboutées se situent en dehors de l'extrémité de la douille, par exemple latéralement, voire préférentiellement dans une zone de la pièce en étoile 11 qui est en appui contre le tronçon tubulaire (c'est-à-dire dans l'angle rentrant séparant deux douilles consécutives) comme cela est clairement illustré à la figure 5. Dans un tel agencement, les extrémités haute et basse de la soudure 13 sont refondues lors des soudures de la pièce en étoile 11 sur le tronçon tubulaire, ce qui influe favorablement sur la qualité de ces soudures.
  • Enfin il peut s'avérer particulièrement intéressant, comme illustré à la figure 6, que les arêtes arrondies 3 soient conformées avec leur concavité tournée vers l'extérieur, de sorte que ces arêtes à conformation concave 18 épousent mieux le contour cylindrique du tronçon tubulaire 14 sur lequel elles sont appliquées et soudées.

Claims (9)

  1. Procédé de fabrication d'un élément vertical d'échafaudage (16, 16') constitué d'un tronçon tubulaire (14) sur lequel est soudée une pièce en étoile (11) définissant un nombre n de douilles (17, 17', 17") en saillie radiale, réparties périphériquement en étoile, destinées à l'accrochage d'une extrémité de traverse horizontale de l'échafaudage, ledit procédé consistant à
    a) emboutir à plat une bande métallique plane (1) de longueur prédéterminée en n emplacements régulièrement espacés de manière à former n empreintes (2) approximativement en dièdre (4a, 4b) à arête arrondie (3) transversale à l'étendue de la bande,
    b) puis à plier ladite bande ainsi conformée aux raccordements (7, 10) des extrémités des faces (4a, 4b) des dièdres avec les zones intermédiaires (5) de la bande de manière à rapprocher l'une de l'autre les faces latérales (4a, 4b) de deux empreintes (2) adjacentes qui sont situées de part et d'autre d'une zone intermédiaire (5) de la bande et de manière à positionner les arêtes arrondies (3) des empreintes (2) sur un contour (12) cylindrique de révolution ayant sensiblement le même diamètre que le diamètre extérieur du tronçon tubulaire (14) de manière à fermer ladite bande sur elle-même avec ses extrémités aboutées et ainsi à former une pièce en étoile (11),
    c) à positionner ladite pièce en étoile (11) sur le susdit tronçon tubulaire avec les arêtes arrondies (3) des dièdres formés par les empreintes (2) disposées en appui contre la face externe du tronçon tubulaire (14), et
    d) enfin à souder ladite pièce en étoile (11) à celui-ci,
    caractérisé en ce que
    - après l'étape b) de formation de la pièce en étoile (11) et avant l'étape c), on soude (13) l'une à l'autre les deux extrémités (6) aboutées de la bande de manière à constituer une pièce en étoile monobloc, et
    - au cours de l'étape d), on solidarise ladite pièce en étoile monobloc (11) sur le tronçon tubulaire (14) uniquement par des soudures circulaires discontinues (15) faites sur les bords supérieur et inférieur des arêtes arrondies (3) en contact avec le tronçon tubulaire (14).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les empreintes (2) sont formées en dièdres (4a, 4b) ouverts sous un angle de 2π/n.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande emboutie (1) est pliée de manière à amener les faces latérales (4a, 4b) de deux empreintes adjacentes (2) dans une position mutuelle sensiblement parallèle.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le nombre des empreintes (2) est de quatre et en ce que l'angle α d'ouverture des dièdres (4a, 4b) formés par les empreintes (2) est d'environ 90°,
    ce grâce à quoi on obtient un élément vertical d'échafaudage (16) constitué d'un tronçon tubulaire (14) équipé de quatre douilles (17, 17') disposées sensiblement en croix.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bande métallique est traitée de telle manière que les susdites extrémités aboutées de la bande qui sont soudées se situent sur l'extrémité d'une douille.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bande métallique est traitée de telle manière que les susdites extrémités aboutées de la bande qui sont soudées se situent en dehors de l'extrémité d'une douille.
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les extrémités aboutées soudées de la bande se situent dans une zone de la pièce en étoile qui est en appui contre le tronçon tubulaire.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on forme les arêtes arrondies (3) avec leur concavité tournée vers l'extérieur, afin que ces arêtes soient appliquées étroitement contre le tronçon tubulaire.
  9. Elément vertical d'échafaudage obtenu par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, constitué d'un tronçon tubulaire (14) sur lequel est soudée une pièce en étoile (11) monobloc définissant un nombre n de douilles (17, 17', 17") en saillie radiale, réparties périphériquement en étoile, destinées à l'accrochage d'une extrémité de traverse horizontale de l'échafaudage, ladite pièce en étoile étant formée par une bande métallique (1) emboutie, pliée et fermée sur elle-même avec ses extrémités aboutées et soudées l'une à l'autre, ladite pièce en étoile présentant des arêtes arrondies (3) sur un contour (12) cylindrique de révolution ayant sensiblement le même diamètre que le diamètre extérieur du tronçon tubulaire (14), ladite pièce en étoile (11) étant solidarisée audit tronçon tubulaire (14) uniquement par des soudures circulaires discontinues (15) faites sur les bords supérieur et inférieur des arêtes arrondies (3) en contact avec le tronçon tubulaire (14).
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