ES2290260T3 - Procedimiento de fabricacion de un elemento vertical de andamiaje, y elemento asi obtenido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un elemento vertical de andamiaje (16, 16'') constituido por una porción tubular (14) sobre la cual está soldada una pieza en estrella (11) que define un número n de casquillos (17, 17'', 17'''') en resalte radial, repartidos periféricamente en estrella, destinados al enganchado de un extremo de traviesa horizontal del andamiaje, consistiendo dicho procedimiento en: a) embutir de plano una banda metálica plana (1) de longitud predeterminada en n emplazamientos regularmente separados de manera que se formen n cavidades (2) aproximadamente en diedro (4a, 4b) con arista redondeada (3) transversal a la extensión de la banda, b) después en plegar dicha banda así conformada en las uniones (7, 10) de los extremos de las caras (4a, 4b) de los diedros con las zonas intermedias (5) de la banda de manera que se aproximen una a la otra las caras laterales (4a, 4b) de dos cavidades (2) adyacentes que están situadas a uno y otro lado de una zona intermedia (5) de la banda y demanera que se posicionen las aristas redondeadas (3) de las cavidades (2) sobre un contorno (12) cilíndrico de revolución que tiene sensiblemente el mismo diámetro que el diámetro exterior de la porción tubular (14) de manera que cierren dicha banda sobre si misma con sus extremos empalmados y así formar una pieza es estrella (11), c) en posicionar dicha pieza en estrella (11) sobre la mencionada porción tubular con las aristas redondeadas (3) de los diedros formados por las cavidades (2) dispuestas en apoyo contra la cara externa de la porción tubular (14), y d) finalmente en soldar dicha pieza en estrella (11) a ésta, caracterizado porque - después de la etapa b) de formación de la pieza en estrella (11) y antes de la tapa c), se sueldan (13) uno al otro los dos extremos (6) empalmados de la banda de manera que constituya una pieza en estrella monobloque, y - en el curso de la tapa d), se solidariza dicha pieza en estrella monobloque (11) sobre la porción tubular (14) únicamente por unassoldaduras circulares discontinuas (15) realizadas sobre los bordes superior e inferior de las aristas redondeadas (3) en contacto con la porción tubular (14).
Description
Procedimiento de fabricación de un elemento
vertical de andamiaje, y elemento así obtenido.
La presente invención se refiere al campo de
los andamiajes, y más específicamente se refiere a unos
perfeccionamientos aportados a los elementos verticales de
andamiaje constituidos por una porción tubular provista de un cierto
número de casquillos en resalte radial, repartidos periféricamente
en estrella, destinados al enganchado de un extremo de traviesa
horizontal del andamiaje.
Unos elementos de andamiaje del tipo considerado
se describen y se representan por ejemplo en el documento
FR-A-1 521 232.
En los elementos de andamiaje del tipo
considerado utilizados actualmente, los casquillos son fabricados
individualmente, a partir de una placa metálica plegada en forma de
un estribo en U, y después soldados individualmente sobre la
porción tubular. Cada borde del estribo en U está soldado a la
porción tubular a la vez exteriormente y eventualmente
interiormente.
Resulta de ello para un elemento de andamiaje
equipado con cuatro casquillos dispuestos en cruz, la necesidad de
realizar ocho líneas de soldadura lineales de extensión
longitudinal. Además, la realización de las soldaduras interiores
es compleja y necesita un material específico apto para ser
introducido en el interior de los casquillos.
La fabricación de este tipo de material resulta
difícil, larga y costosa.
Los documentos
GB-A-2 207 875 y
FR-A-1 553 487 muestran ciertamente
unas disposiciones de elementos de andamiaje que comprenden una
pieza conformada en estrella, que define unos casquillos radiales
para el enganchado de traviesas.
En particular, el documento
GB-A-2 207 875 divulga un
dispositivo susceptible de ser fabricado por aplicación del
procedimiento expuesto en el preámbulo de la reivindicación 1.
Sin embargo, las piezas en estrella divulgadas
en estos documentos presentan una conformación geométrica que no
permite una fabricación fácil con un material simple por una mano de
obra poco cualificada.
La invención tiene por objetivo evitar estos
inconvenientes y proponer una solución perfeccionada apropiada para
simplificar el proceso de fabricación, y para hacerlo menos largo,
más simple, y por tanto menos costoso.
A este fin, según un primer aspecto, la
invención propone un procedimiento de fabricación de un elemento
vertical de andamiaje según el preámbulo de la reivindicación 1, el
cual procedimiento se caracteriza según la invención por las etapas
enunciadas en la parte caracterizante de la reivindicación 1.
Gracias a la invención, los casquillas no son ya
fabricados y solidarizados individualmente a la porción tubular por
un número elevado de soldaduras longitudinales; si no que resultan
de la realización de una pieza en estrella; y además, esta pieza en
estrella se obtiene por unas operaciones simples de embutición y de
plegado sobre una banda metálica inicialmente plana, la cual pieza
es a continuación soldada a la porción tubular por número poco
elevado de soldaduras en arco de círculo realizables de forma rápida
con un material simple, que no necesita un personal
cualificado.
El coste de fabricación de un elemento de
andamiaje por aplicación del procedimiento de la invención está
considerablemente rebajado, al mismo tiempo que el elemento es
fabricado en un lapso de tiempo mucho más corto.
Se observará también una ventaja considerable en
lo referente a las seguridad. Si un casquillo llegara a ser
arrancado - es decir que sus soldaduras a la porción tubular se
rompen - por ejemplo bajo el efecto de un esfuerzo demasiado
elevado, el casquillo arrancado continua formando un cuerpo con el
resto de la pieza que, a su vez, permanece solidarizada a la
porción tubular por su otras soldaduras. Se evita así la caída de
una traviesa que se apoya sobre el casquillo arrancando, como sería
el caso con unos casquillos individuales.
De manera simple, se prevé que las cavidades
están formadas en forma de diedros abiertos bajo un ángulo de
2\pi/n.
También, de forma ventajosa, la banda embutida
es plegada de manera que lleve las caras laterales de dos cavidades
adyacentes a una posición mutua sensiblemente paralela.
En un modo de realización preferido que parece
constituir la aplicación práctica más corriente de la invención, se
puede prever que un número de las cavidades sea de cuatro y que el
ángulo \alpha de abertura de los diedros formados por las
cavidades sea de aproximadamente 90º, gracias a lo cual se obtiene
un elemento vertical de andamiaje constituido por una poción
tubular equipada de cuatro casquillos dispuestos sensiblemente en
cruz.
Preferentemente, la banda metálica es tratada de
tal manera que los mencionados extremos empalmados de la banda que
son soldados se sitúan fuera del extremo de un casquillo, de manera
que el cordón de soldadura no obstaculiza el enganchado de los
órganos complementarios del andamiaje en el casquillo.
Ventajosamente se tendrá interés en que los extremos empalmados
soldados de la banda se sitúen en una zona de la pieza en estrella
que está apoyada contra la porción tubular, de tal manera que los
extremos alto y bajo del cordón de soldadura sean refundidos cuando
tiene lugar la soldadura subsiguiente de la pieza en estrella sobre
la porción tubular.
Según un segundo de sus aspectos, la invención
propone un elemento vertical de andamiaje tal como el definido en la
reivindicación 9.
La invención se comprenderá mejor con la lectura
de la descripción detallada que sigue de algunos modos de
realización dados a título puramente ilustrativo. En esta
descripción se hará referencia a los planos anexos, en los
cuales:
- las figuras 1A a 1G ilustran unas etapas
sucesivas de fabricación de un modo de realización preferido de un
elemento vertical de andamiaje de acuerdo con la invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de un
elemento vertical de andamiaje constituido de acuerdo con la
invención;
- las figuras 3 y 4 son, respectivamente, dos
vistas esquemáticas de variantes de realización de la pieza en
estrella de la figura 1E; y
- la figura 5 es una vista en perspectiva
análoga a la de la figura 2, que muestra una variante preferida de
realización.
El procedimiento de la invención se explicará
ahora con referencia a las figuras 1A a 1G, tomando más
particularmente en consideración un modo de realización preferido
con cuatro casquillos dispuestos sensiblemente en cruz, es decir
diametralmente opuestos dos a dos según dos ramas perpendiculares,
puesto que se trata aquí de la configuración que, en la práctica,
parece haber encontrado la aplicación más extensa.
Se empieza por formar una banda metálica plana 1
de longitud predeterminada (figura 1A, en la cual, así como en las
figuras siguientes, la banda metálica 1 está representada sin
espesor, por un trazo simple, a fines de claridad).
Se procede a continuación al punzonado de los
alojamientos de pasadores de diagonal, efectuándose este punzonado
así de plano, en buenas condiciones.
Después, se embute dicha banda 1 de plano en
n (aquí cuatro) emplazamientos regularmente separados de
manera que formen n cavidades 2 aproximadamente en diedro
con arista 3 redondeada que se extiende transversalmente a la
extensión de la banda 1.
Preferentemente, las cavidades 2 en forma de
diedro están abiertas según un ángulo \alpha = 2\pi/n, o sea en
el caso ilustrado en un ángulo de aproximadamente 90º.
Como se ve en la figura 1B, cada cavidad 2 en
forma de diedro está por tanto delimitada por dos paredes 4a,
4b sensiblemente planas que están mutuamente inclinadas es
el mencionado ángulo \alpha = 2\pi/n y que están unidas por la
arista redondeada 3. Dos cavidades 2 sucesivas están separadas por
una zona plana 5, no deformada, de la banda 1. En los extremos de
la banda 1, una corta porción 6 está embutida sensiblemente
perpendicularmente a la pared 4a, respectivamente 4b,
de la cavidad 2 adyacente.
Se efectúa a continuación, sobre la banda así
embutida con sus cavidades 2, una operación de curvado o plegado de
la banda plegando la banda metálica en las uniones de los extremos
de las caras 4a, 4b de las cavidades con las zonas
planas intermedias 5 de manera que aproximen una a la otra las caras
laterales sucesivas 4a, 4b que pertenecen
respectivamente a dos cavidades adyacentes que están situadas a uno
y otro lado de una zona plana 5.
En el ejemplo con cuatro cavidades tomado en
consideración aquí, se efectúa la operación de curvado o plegado en
dos etapas.
En la figura 1C, se empieza por plegar los dos
extremos de la banda haciendo pivotar (flecha 8) la cavidad extrema
respectiva 2 y la zona plana 5 adyacente alrededor de la unión 7 de
dicha zona plana 5 con la cavidad 2 adyacente.
Después, sobre la pieza intermedia así obtenida
1C, se procede a un plegado de las dos partes que rodean la zona
plana 5 central por pivotamiento (flecha 9) alrededor de las
uniones 10 de dichas partes con dicha zona plana 5 central.
A consecuencia de lo cual, se obtiene una pieza
en estrella 11 provista de n ramas mutuamente separadas
angularmente en 2\pi/n. En el ejemplo considerado aquí, la pieza
en estrella 11 está en forma de cruz con brazos opuestos,
desplazados en 90º, como se ha ilustrado en la figura 1D. Las cortas
porciones 6 de los extremos de la banda 1 son empalmados para
formar un extremo de una de las ramas.
Se termina la pieza en estrella 11 soldando en
13 los extremos citados borde con borde, de manera que se obtiene
una pieza en estrella 11 monobloque, constituida por una banda
metálica que determina un contorno cerrado de forma compleja como
se ilustra en la figura 1E (aquí la pieza 11 tiene una sección recta
en cruz con cuatro ramas).
Además, se observará que las aristas redondeadas
3 de las cavidades 2 en forma de diedro están todas posicionadas
sobre un contorno cilíndrico de revolución, siendo las dimensiones
de las diversas partes deformadas/plegadas de la banda 1 elegidas
de manera que este contorno cilíndrico 12 (dibujado a trazos en la
figura 1D) posee sensiblemente el mismo diámetro que el diámetro
exterior de una porción tubular de montaje.
Después, se enfila y se posiciona la pieza en
estrella 11 sobre una porción tubular metálica 14 (figura 1F),
estando las aristas redondeadas 3 de los diedros formados por las
cavidades iniciales 2 apoyadas contra la cara externa de la porción
tubular 14. Se puede subrayar aquí que es interesante que el
cilindro de revolución 12 de posicionado de las aristas redondeadas
3 sea de un diámetro muy ligeramente inferior al de la cara externa
de la porción tubular 14 de manera que la pieza en estrella 11
apriete elásticamente la porción tubular 14 sobre la cual está
insertada: la pieza en estrella 11 queda así en posición sin otro
medio de retención en vista a la operación siguiente.
Finalmente, se procede a la soldadura de la
pieza en estrella 11 sobre la porción tubular 14: unos cordones de
soldadura 15 (figura 1G) son depositados, en dos pasadas circulares,
sobre los bordes superior e inferior de las aristas redondeadas 3,
o sea en ocho emplazamientos en el ejemplo ilustrado en la figura
1G.
A continuación de lo cual, se obtiene, como se
ilustra en la figura 2 un elemento vertical de andamiaje, designado
en su conjunto por la referencia 16, que está constituido por una
porción tubular 14 provista de un número n (aquí cuatro) de
casquillos 17 en resalte radial repartidos periféricamente en
estrella, destinados al enganchado de un extremo de traviesa
horizontal del andamiaje. La configuración de la pieza en estrella
11 y su soldadura sobre la porción tubular 14 por unos cordones de
soldadura 15 en arcos de círculo superiores e inferiores son bien
visibles en la figura 2.
El procedimiento de la invención elimina los
inconvenientes ligados a la fabricación y a la solidarización de
los casquillos individuales. Permite la fabricación del conjunto de
los casquillos 17 en forma integral, pudiendo la pieza en estrella
11 ser obtenida por aplicación de procesos mecánicos simples.
Además, su fijación sobre la porción tubular necesita dos
operaciones de soldadura efectuadas circularmente, de forma
discontinua, sobre el contorno de la porción tubular, y por tanto
en unas condiciones muy simples. Estas dos operaciones de soldadura
pueden ser efectuadas en una sola pasada utilizando dos aparatos de
soldadura, o bien en dos pasadas sucesivas.
En el ejemplo previsto más arriba con respecto a
las figuras 1A a 1G y 2, se ha supuesto que los casquillos tenían
unas caras laterales sensiblemente paralelas, siendo las operaciones
de plegado (figuras 1C y 1D) realizadas en consecuencia.
Sin embargo la invención no está limitada a esta
sola configuración y es posible prever una aplicación del
procedimiento de la invención apropiada para conducir a una pieza en
estrella 11' cuyas ramas 17' poseen una conformación diferente, por
ejemplo una conformación afilada como se ha ilustrado
esquemáticamente en la figura 3. Las ramas 17' pueden tener unas
paredes convergentes unidas por su extremo por una parte transversal
5' aplanada que tiene una anchura menor que la parte 5 prevista en
las figuras 1A a 1G y 2. Incluso la parte transversal 5' puede ser
reducida a nada y las paredes convergen uniéndose en punta. Es
suficiente para ello adaptar en consecuencia la operación de
embutición de la figura 1B (cavidades 2 más o menos aproximadas
incluso acopladas), así como las operaciones de plegado de las
figuras 1C y 1D (aproximación de las paredes 4a, 4b
de manera que convergen sin resultar paralelas).
Además la invención no está limitada a la
fabricación de elementos verticales de andamiaje equipados con
cuatro casquillos. Se puede, por el procedimiento de la invención,
fabricar unos elementos que tienen un número n cualquiera de
casquillos separados angularmente en 2\pi/n; en este caso, las
cavidades 2 son formadas, en la tapa de embutición de la figura 2,
con unas paredes laterales 4a, 4b que forman entre
ellas un ángulo de 2\pi/n. A título de ejemplo, la figura 4
ilustra esquemáticamente la conformación de un elemento vertical
16' que incorpora una pieza en estrella 11'' que define tres
casquillos 17'' separados en 120º, con unas paredes laterales
convergentes según las disposiciones de la figura 3.
En los ejemplos de realización que acaban de ser
descritos y que están ilustrados en las figuras 1A a 1G y 2 a 4,
los extremos empalmados de la banda metálica plegada de acuerdo con
el procedimiento de la invención se sitúan aproximadamente sobre el
extremo de un casquillo. El cordón de soldadura 13 que solidariza
estos extremos corre el riesgo de constituir un obstáculo para el
enganchado sobre el casquillo de órganos de andamiaje. Puede por
tanto resultar deseable hacer de manera que dichos extremos
empalmados se sitúen fuera del extremo de casquillo, por ejemplo
lateralmente, e incluso preferentemente en una zona de la pieza en
estrella 11 que está apoyada contra la porción tubular (es decir en
el ángulo entrante que separa dos casquillos consecutivos) como
está claramente ilustrado en la figura 5. En dicha disposición, los
extremos alto y bajo de la soldadura 13 son refundidos cuando tiene
lugar la soldadura de la pieza en estrella 11 sobre la porción
tubular, lo que influye favorablemente sobre la calidad de estas
soldaduras.
Finalmente puede resultar particularmente
interesante, como se ilustra en la figura 6, que las aristas
redondeadas 3 estén conformadas con su concavidad vuelta hacia el
exterior, de manera que estas aristas con conformación cóncava 18
encajen mejor con el contorno cilíndrico de la porción tubular 14
sobre lo cual son aplicadas y soldadas.
Claims (9)
1. Procedimiento de fabricación de un elemento
vertical de andamiaje (16, 16') constituido por una porción tubular
(14) sobre la cual está soldada una pieza en estrella (11) que
define un número n de casquillos (17, 17', 17'') en resalte
radial, repartidos periféricamente en estrella, destinados al
enganchado de un extremo de traviesa horizontal del andamiaje,
consistiendo dicho procedimiento en:
a) embutir de plano una banda metálica plana (1)
de longitud predeterminada en n emplazamientos regularmente
separados de manera que se formen n cavidades (2)
aproximadamente en diedro (4a, 4b) con arista
redondeada (3) transversal a la extensión de la banda,
b) después en plegar dicha banda así conformada
en las uniones (7, 10) de los extremos de las caras (4a,
4b) de los diedros con las zonas intermedias (5) de la banda
de manera que se aproximen una a la otra las caras laterales
(4a, 4b) de dos cavidades (2) adyacentes que están
situadas a uno y otro lado de una zona intermedia (5) de la banda y
de manera que se posicionen las aristas redondeadas (3) de las
cavidades (2) sobre un contorno (12) cilíndrico de revolución que
tiene sensiblemente el mismo diámetro que el diámetro exterior de la
porción tubular (14) de manera que cierren dicha banda sobre si
misma con sus extremos empalmados y así formar una pieza es estrella
(11),
c) en posicionar dicha pieza en estrella (11)
sobre la mencionada porción tubular con las aristas redondeadas (3)
de los diedros formados por las cavidades (2) dispuestas en apoyo
contra la cara externa de la porción tubular (14), y
d) finalmente en soldar dicha pieza en estrella
(11) a ésta,
caracterizado porque
- después de la etapa b) de formación de la
pieza en estrella (11) y antes de la tapa c), se sueldan (13) uno
al otro los dos extremos (6) empalmados de la banda de manera que
constituya una pieza en estrella monobloque, y
- en el curso de la tapa d), se solidariza dicha
pieza en estrella monobloque (11) sobre la porción tubular (14)
únicamente por unas soldaduras circulares discontinuas (15)
realizadas sobre los bordes superior e inferior de las aristas
redondeadas (3) en contacto con la porción tubular (14).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las cavidades (2) están formadas por
diedros (4a, 4b) abiertos en un ángulo de
2\pi/n.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la banda embutida (1) es plegada de
manera que lleve las caras laterales (4a, 4b) de dos
cavidades adyacentes (2) a una posición mutua simplemente
paralela.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el número de las
cavidades (2) es de cuatro y porque el ángulo \alpha de abertura
de los diedros (4a, 4b) formados por las cavidades
(2) es de aproximadamente 90º, gracias a lo cual se obtiene un
elemento vertical de andamiaje (16) constituido por una porción
tubular (14) equipada con cuatro casquillos (17, 17') dispuestos
sensiblemente en cruz.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la banda
metálica es tratada de tal manera que los mencionados extremos
empalmados de la banda que son soldados se sitúen en el extremo de
un casquillo.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la banda
metálica es tratada de tal manera que los mencionados extremos
empalmados de la banda que son soldados se sitúen fuera del extremo
de un casquillo.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque los extremos empalmados soldados de la
banda se sitúan en una zona de la pieza en estrella que está apoyada
contra la porción tubular.
8. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
7, caracterizado porque se forman las aristas redondeadas
(3) con su concavidad vuelta hacia el exterior, a fin de que estas
aristas sean aplicadas estrechamente contra la porción tubular.
9. Elemento vertical de andamiaje obtenido por
aplicación del procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, constituido por una porción tubular (14)
sobre la cual está soldada una pieza en estrella (11) monobloque
que define un número n de casquillos (17, 17', 17'') en
resalte radial, repartidos periféricamente en estrella, destinados
al enganchado de un extremo de traviesa horizontal del andamiaje,
estando dicha pieza en estrella formada por una banda metálica (1)
embutida, plegada y cerrada sobre si misma con sus extremos
empalmados y soldados uno al otro, presentando dicha pieza en
estrella unas aristas redondeadas (3) sobre un contorno (12)
cilíndrico de revolución que tiene sensiblemente el mismo diámetro
que le diámetro exterior de la porción tubular (14), estando dicha
pieza en estrella (11) solidarizada a dicha porción tubular (14)
únicamente por unas soldaduras circulares discontinuas (15)
realizadas sobre los bordes superior e inferior de las aristas
redondeadas (3) en contacto con la porción tubular (14).
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