ES2331200T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de tubos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de tubos en el que una platina de chapa (2, 2a-c) se inserta dentro de una herramienta de conformación y se prensa por un punzón (3) dentro de una entalladura (4) en forma de U de una herramienta inferior (5) y en un primer paso de conformación se preforma en un perfil de U y en un segundo paso de conformación se transforma en un perfil tubular (R) entre una segunda herramienta superior (6) y una herramienta inferior (5) dentro de una prensa de conformación (1), caracterizado porque la platina de chapa (2) antes del primer paso de conformación a lo largo de al menos uno de los flancos longitudinales (7, 8) a unir entre sí se proveen de resaltes de contacto (9) apropiados para un procedimiento de soldeo por presión, en donde la segunda herramienta superior (6) en la zona de los flancos longitudinales (7, 8) opuestos entre sí del perfil tubular (R) presenta listones de electrodos (11, 12) polarizados de forma opuesta y aislados eléctricamente entre sí a través de los que se introduce una corriente eléctrica dentro de los flancos longitudinales (7, 8) opuestos entre sí manteniendo la fuerza de presión de la segunda herramienta superior (6) y de la herramienta inferior (5), en donde los resaltes de contacto (9) por la presión de moldeo aplicada y el calor de soldadura generado se sueldan con el flanco longitudinal (7, 8) opuesto.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de tubos.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de tubos según las medidas del preámbulo de la
reivindicación 1, así como un dispositivo para la fabricación de
tubos con las características del preámbulo de la reivindicación 5,
siendo conocidos tal procedimiento y tal dispositivo por el
documento DD 276 043 A1.
Por el documento
FR-A-2 350 154 se conoce un
procedimiento para la fabricación de un cuerpo de forma tubular a
partir de una platina de chapa en el que al menos un canto
longitudinal de la platina de chapa está provisto de resaltes de
contacto que se unen entre sí mediante soldeo por presión dentro de
una herramienta de soldadura. Para la soldadura el cuerpo de forma
tubular preformado se conduce entre una matriz superior y una matriz
inferior, en donde en cada caso está dispuesto un listón de
electrodos en la matriz superior y un listón de electrodos en la
matriz inferior. Los listones de electrodos están aislados
eléctricamente entre sí, de manera que una corriente de soldadura
que corre por los listones de electrodos corre a través de los
resaltes de contacto y provoca la soldadura. La conformación de la
platina de chapa en un producto semiacabado de forma tubular se
realiza por fuera del dispositivo de soldadura.
Con el documento DD 276 043 A1 un procedimiento
así como un dispositivo para la fabricación de tubos de pared
delgada forma parte del estado de la técnica. En esta publicación se
demuestra como se fabrican tubos de pared delgada a partir de
cortes de chapa con la mínima desviación posible de la sección
transversal de la forma circular, sin que se hayan de poner por
delante o a continuación otras fases de trabajo que requieren tiempo
de fabricación. Dentro del dispositivo reivindicado se fabrican
cortes de chapa mediante soldadura por recubrimiento indirecta
utilizando un empalme inferior que encierra por fuera de forma
circular la sección transversal del tubo, un pistón de forma
cilíndrica con electrodo tendido introducido y dos empalmes
superiores.
A partir de esto la invención se basa en la
tarea indicar un procedimiento así como un dispositivo para la
fabricación de tubos a partir de platinas de chapa, en donde se
puede soldar el tubo dentro de la herramienta de conformación sin
la utilización de un pistón. La parte de la tarea referente al
procedimiento se resuelve por las características de la
reivindicación 1. La parte figurativa de la tarea se resuelve por
las características de la reivindicación 5.
Dentro del marco de la reivindicación 1 está
previsto que una platina de chapa se inserta dentro de una
herramienta de conformación y se prensa por un punzón dentro de una
entalladura en forma de U de una herramienta inferior, en un primer
paso de conformación se transforma en un perfil de U y a
continuación en un segundo paso de conformación se transforma entre
una herramienta superior y una herramienta inferior en un perfil de
tubo dentro de una prensa de conformación. La platina de chapa
antes de un primer paso de conformación a lo largo de al menos uno
de sus flancos longitudinales a unir entre sí se provee de resaltes
de contacto apropiados para un procedimiento de soldeo por
presión.
De forma diferente que en el estado de la
técnica las zonas longitudinales de la platina de chapa no se unen
mediante soldadura por recubrimiento, sino mediante la unión frontal
de los flancos longitudinales en la zona de los resaltes de
contacto. Debido a que los flancos longitudinales se empujan unas
con otras por la presión de moldeo aplicada la platina de chapa se
arrima en la herramienta de conformación. No es necesario ningún
pistón adicional para apretar las zonas a soldar unas contra otras.
Por lo tanto después del soldeo no hay que extraer ningún pistón
fuera del tubo ni hay que quitar el tubo del pistón. De este modo el
proceso de fabricación se puede acelerar.
Por la presión de moldeo aplicada en los
resaltes de contacto así como por el calor de soldadura que se
produce en la zona de los resaltes de contacto los flancos
longitudinales se sueldan entre sí. Para ello la herramienta
superior presenta en la zona de los flancos longitudinales opuestas
entre sí del perfil de tubo listones de electrodos opuestamente
polarizados y aislados eléctricamente entre sí a través de las que
se introduce una corriente eléctrica dentro de los flancos
longitudinales opuestos manteniendo la fuerza de presión de la
herramienta superior y de la herramienta inferior.
El producto fabricado según este procedimiento
el un tubo estanco o bien no estanco. Un tubo fabricado de este
modo puede tener aplicación por ejemplo como un portador de tablero
de instrumentos, como soporte para choques contra la puerta o en el
área del chasis para ejes. Fundamentalmente también se puede pensar
en aplicaciones ajenas a la construcción de automóviles, en las que
depende de la estructura portante del perfil del tubo.
Con respecto a la configuración de los resaltes
de contacto existe una multitud de posibilidades de variación. Los
resaltes de contacto pueden estar formados en una de los flancos
longitudinales o en ambas. Pueden estar configuradas de forma
desplazada entre sí o opuestos en parejas. Especialmente en el caso
de la disposición desplazada entre sí de los resaltes de contacto
en cierto modo resulta un engranado de las flanqueen longitudinales.
La geometría de los resaltes determina la estanqueidad o la falta
de estanqueidad de los tubos.
Naturalmente es posible en el marco de la
invención soldar los flancos longitudinales entre sí de forma
parcial o completa mediante pasos de fabricación adicionales,
especialmente procedimientos subsiguientes de soldeo, si localmente
existen mayores requerimientos para la solidez de la unión.
El procedimiento descrito anteriormente se puede
realizar con un dispositivo con las características de la
reivindicación 5. El dispositivo reivindicado para la realización
del procedimiento presenta una herramienta superior y una
herramienta inferior para formar los tubos de una platina de chapa
preformada para tener un perfil de U. Es decisivo que la
herramienta superior presente listones de electrodos que discurren
en la zona de los flancos longitudinales de perfil en U formado de
forma final hacia un perfil de tubo. Los listones de electrodos al
menos están aislados eléctricamente entre sí y transcurren de forma
paralela respecto a los planos longitudinales del perfil de tubo.
Los listones de electrodos poseen superficies de contacto orientadas
hacia la circunferencia exterior del perfil tubular para la
introducción de una corriente de soldadura dentro del perfil
tubular. Las superficies de contacto por ello están adaptadas
preferentemente en su contorno a la circunferencia exterior del
perfil tubular, en donde es posible que las superficies de contacto
de los listones de electrodos sean parte del contorno que da la
forma de la herramienta superior. De este modo se evitan quemaduras
en la circunferencia exterior del perfil tubular y se elevan la vida
útil de los listones de electrodos.
Generalmente también es posible preveer una
multitud de electrodos individuales dispuestos en una fila que en
su totalidad forman un listón de electrodos que solamente están en
contacto con el perfil tubular a través de zonas de contacto
individuales y no a lo largo de toda la longitud del mismo.
Electrodos de cobre regularmente poseen una menor resistencia al
desgaste que una herramienta de conformación de acero. Para evitar
un desgaste excesivo en la zona de los listones de electrodos por
lo tanto la zona de contacto del listón de electrodos puede estar
interrumpida en la circunferencia exterior del perfil tubular a
distancias uniformes por la herramienta superior que porta los
listones de electrodos. El listón de electrodos en cierto modo puede
estar configurado a modo de cámara, en donde el dorso del peine de
electrodos une todos los dedos de electrodos dispuestos a distancia
entre sí. Los dedos de electrodos están en contacto con la
circunferencia exterior del perfil tubular y se pueden insertar de
forma continua a medida que el desgaste avance.
Los listones de electrodos básicamente pueden
estar configurados de forma simétrica bilateral con respecto a un
plano central que trascurre entre los flancos longitudinales a
soldar. Los listones de electrodos están separados unos de otros
por una capa aislante que está dispuesta en un plano central
longitudinal que trascurre entre los flancos longitudinales a
soldar.
La invención se describe más en detalle a
continuación con la ayuda de un ejemplo de realización representado
en dibujos esquemáticos. Muestran:
Figuras 1a) a 1d) cuatro pasos individuales del
procedimiento para la fabricación de un tubo dentro de una
herramienta de conformación;
Figura 2 un detalle de la Figura 1d) en
representación ampliada;
Figuras 3a) a 3c) tres formas de realización
diferentes de platinas de chapa para la aplicación en el
procedimiento reivindicado.
La Figura 1 muestra una prensa de conformación 1
en la que debe transformarse una platina de chapa 2 en un tubo en
varios pasos de fabricación consecutivos. Para ello se inserta la
platina de chapa 2 dentro de una herramienta de conformación y se
prensa por un punzón 3 dentro de una entalladura 4 en forma de U de
una herramienta inferior 5 y de este modo se preforma en un primer
paso de conformación en un perfil de U (Figura 1b)).
La platina de chapa 2 preformada en un perfil de
U se conforma a continuación por una herramienta superior 6 que se
mueve en la dirección de la flecha P en un perfil tubular R. En este
caso los flancos longitudinales 7, 8 en una disposición se aprietan
unos contra otros opuesta. (Figuras 1c) y d)).
La Figura 2 muestra una representación ampliada
la zona de contacto de los flancos longitudinales 7, 8 de la
platina de chapa 2 conformada para formar un perfil tubular R. Los
flancos longitudinales 7, 8 bajo la inserción de resaltes de
contacto 9 chocan unos contra otros y se sueldan unos con otros
manteniendo la fuerza de presión de la herramienta superior 6. Para
ello se introduce una corriente de soldadura a través de listones
de electrodos 10, 11 dentro de los flancos longitudinales 7, 8 y por
ello dentro de los resaltes de contacto 9. Los listones de
electrodos 10, 11 están dispuestos de forma contigua a los flancos
longitudinales 7, 8 dentro de la herramienta superior 6. Están
configuradas de forma simétrica bilateral con respecto a un plano
central longitudinal MLE que trascurre entre los flancos
longitudinales 7, 8 a soldar. En este plano central longitudinal
MLE trascurre una capa aislante 12 por la que los listones de
electrodos 10, 11 están aisladas eléctricamente entre sí.
Los listones de electrodos 10, 11 tiene
superficies de contacto 13 que en su contorno están adaptadas a la
circunferencia exterior del perfil tubular R y forman parte del
contorno de herramienta superior 6 que da la forma.
La corriente de soldadura introducida busca su
camino hacia el otro listón de electrodos a través de los resaltes
de contacto 9 entre los flancos longitudinales 7, 8. Por ello estos
son soldados entre sí en la zona de los resaltes de contacto 9.
Según sea el engranado de las platinas de chapa se produce o bien un
tubo estanco o un tubo no estanco que se puede sacar de la prensa
de conformación 1 una vez retirada la herramienta superior 6.
En la Figura 3 están representadas tres formas
posibles de realización de platinas de chapa 2a, 2b, 2c. La Figura
3a) muestra una platina de chapa 2a en la que en cada uno de los
flancos longitudinales 7, 8 están previstos resaltes de contacto 9
en disposición opuesta. En la fabricación del perfil tubular
solamente entran en contacto los resaltes de contacto 9. A
diferencia de ello en el caso de la forma de realización de la
Figura 3b) está previsto que los resaltes de contacto 9 de la
platina de chapa 2b están dispuestos desplazado entre sí y en la
conformación en un perfil tubular en cierto modo engranan entre sí.
De este modo en cada caso se une un resalte de contacto 9 con un
flanco longitudinal 7,8 opuesto en cada caso.
La forma de realización de la Figura 3c) solo
prevé resaltes de contacto 9 en un flanco longitudinal 7 de la
platina de chapa 2c. La geometría de los resaltes de contacto 9 se
ha elegido de forma aleatoria en los ejemplos de realización de las
Figuras 3a) a 3c) y solamente sirve para la ilustración de las
diferentes posibilidades de posicionamiento de los resaltes de
contacto 9. La geometría de los resaltes de contacto 9, así como su
número generalmente se elige apropiado para la aplicación.
Especialmente los resaltes de contacto 9 pueden presentar un ancho
o una altura esencialmente diferente, así como pueden estar
dispuestos también a distancias constantes como también a distancias
variadas mutuamente.
- 1
- prensa de conformación
- 2
- platina de chapa
- 2a
- platina de chapa
- 2b
- platina de chapa
- 2c
- platina de chapa
- 3
- punzón
- 4
- entalladura en forma de U en 5
- 5
- herramienta inferior
- 6
- herramienta superior
- 7
- flanco longitudinal de 2, 2a-c
- 8
- flanco longitudinal de 2, 2a-c
- 9
- resaltes de contacto
- 10
- listón de electrodos
- 11
- listón de electrodos
- 12
- capa aislante
- 13
- superficie de contacto de 10, 11
- MLE
- plano central longitudinal
- P
- flecha
- R
- perfil tubular
Claims (9)
1. Procedimiento para la fabricación de tubos en
el que una platina de chapa (2, 2a-c) se inserta
dentro de una herramienta de conformación y se prensa por un punzón
(3) dentro de una entalladura (4) en forma de U de una herramienta
inferior (5) y en un primer paso de conformación se preforma en un
perfil de U y en un segundo paso de conformación se transforma en
un perfil tubular (R) entre una segunda herramienta superior (6) y
una herramienta inferior (5) dentro de una prensa de conformación
(1), caracterizado porque la platina de chapa (2) antes del
primer paso de conformación a lo largo de al menos uno de los
flancos longitudinales (7, 8) a unir entre sí se proveen de
resaltes de contacto (9) apropiados para un procedimiento de soldeo
por presión, en donde la segunda herramienta superior (6) en la
zona de los flancos longitudinales (7, 8) opuestos entre sí del
perfil tubular (R) presenta listones de electrodos (11, 12)
polarizados de forma opuesta y aislados eléctricamente entre sí a
través de los que se introduce una corriente eléctrica dentro de los
flancos longitudinales (7, 8) opuestos entre sí manteniendo la
fuerza de presión de la segunda herramienta superior (6) y de la
herramienta inferior (5), en donde los resaltes de contacto (9) por
la presión de moldeo aplicada y el calor de soldadura generado se
sueldan con el flanco longitudinal (7, 8) opuesto.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los resaltes de contacto (9) están
formados en ambos flancos longitudinales (7, 8).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque los resaltes de contacto (9) de los
flancos longitudinales (7, 8) están dispuestos desplazados entre
sí.
4. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque los resaltes de contacto (9) de los
flancos longitudinales (7, 8) están dispuestos opuestos de dos en
dos.
5. Dispositivo para la fabricación de tubos con
una herramienta superior (6) y una herramienta inferior (5) para
forma tubos de una platina de chapa (2, 2a-c)
preformada en un perfil de U, caracterizado porque la
herramienta superior (6) en la zona de los flancos longitudinales
(7, 8) de un perfil de U terminado formando un perfil tubular (R)
presenta listones de electrodos (10, 11) dispuestas que están
aisladas entre sí y trascurren de forma paralela con respecto a los
flancos longitudinales (7, 8) del perfil tubular (R), en donde los
listones de electrodos (10, 11) poseen superficies de contacto (13)
orientados hacia la circunferencia exterior del perfil tubular (R)
para la introducción de una corriente de soldadura dentro del perfil
tubular (R).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el contorno de la superficie de contacto
(13) de los listones de electrodos (10, 11) están adaptados a la
circunferencia exterior del perfil tribular (R).
7. Dispositivo según la reivindicación 5 o 6,
caracterizado porque las superficies de contacto (13) de los
listones de electrodos (10, 11) forman parte del contorno de la
herramienta superior (6) que da la forma.
8. Dispositivo según una cualquiera de la
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque los listones de
electrodos (10, 11) están configurados de forma simétrica bilateral
con respecto a un plano central longitudinal (MLE) que trascurre
entre los flancos longitudinales (7, 8) a soldar.
9. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque los listones de
electrodos (10, 11) están separados entre sí por una capa aislante
(12) que está dispuesta en un plano central longitudinal (MLE) que
trascurre entre los flancos longitudinales (7, 8) a soldar.
Applications Claiming Priority (2)
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2006
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