ES2237086T3 - Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja mediante una chapa dura. - Google Patents
Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja mediante una chapa dura.Info
- Publication number
- ES2237086T3 ES2237086T3 ES99907498T ES99907498T ES2237086T3 ES 2237086 T3 ES2237086 T3 ES 2237086T3 ES 99907498 T ES99907498 T ES 99907498T ES 99907498 T ES99907498 T ES 99907498T ES 2237086 T3 ES2237086 T3 ES 2237086T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sheet
- hard
- hard sheet
- cold forming
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional [3D] monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49345—Catalytic device making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja, especialmente para un catalizador para gases de escape, caracterizado porque al menos una chapa dura que presenta un grosor de como máximo 80micras se somete a un proceso de conformación en frío sin un recocido previo para ablandarla, por medio del cual se aplica en la chapa dura, al menos parcialmente, una estructura y la chapa dura al menos parcialmente estructurada se apila y enrolla o se enrolla, de modo que la chapa dura presenta al menos uno de los siguientes parámetros: - un límite Rp0-2 de estirado superior a 950 N/mm2; - una resistencia Rm a la tracción entre 900 y 1250 N/mm2; - un alargamiento hasta la rotura de aproximadamente 1%, - un índice de embutición de aproximadamente 1 mm.
Description
Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de
abeja mediante una chapa dura.
El objeto de la invención se refiere
especialmente a un procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de
abeja, especialmente para catalizadores de gases de escape.
Se conoce el configurar cuerpos de nido de abeja
apilando y/o enrollando capas de chapa, de las cuales
como mínimo una parte son capas de chapa estructuradas. Este tipo de cuerpos de nido de abeja se utilizan, por ejemplo, como cuerpos de soporte para revestimientos de efecto catalítico.
como mínimo una parte son capas de chapa estructuradas. Este tipo de cuerpos de nido de abeja se utilizan, por ejemplo, como cuerpos de soporte para revestimientos de efecto catalítico.
Para fabricar un cuerpo de nido de abeja de este
tipo se utiliza al menos una chapa que se estructura al menos
parcialmente. En función de la estructura del cuerpo de nido de
abeja se apila y/o enrolla la chapa o secciones de chapa. Por
ejemplo, en el documento EP-A 1-0
245 738 se describen diferentes configuraciones de un cuerpo de nido
de abeja como un cuerpo de soporte de un catalizador.
A continuación, se somete al cuerpo de nido de
abeja a un revestimiento con aleación para soldar. Después tiene
lugar una soldadura con estaño de las capas de chapa unas bajo
otras. La soldadura con estaño de las capas de chapa tiene lugar
especialmente en un horno de soldadura por vacío.
Se conoce el hecho de que este tipo de cuerpos de
nido de abeja se fabrican de chapas que presentan un grosor de
aproximadamente 110 \mum. Se conoce el someter a la chapa a un
proceso de recocido para el ablandamiento después de un proceso de
laminación en frío, de manera que se confiere a la chapa una cierta
elasticidad mediante la cual se garantiza que la chapa puede dotarse
de una estructura sin que la chapa experimente ningún daño. En el
caso de las estructuras se trata especialmente de ondulaciones que
se aplican en la chapa mediante cilindros ondulados
correspondientes. Dado que la chapa se ha sometido a un tratamiento
por calor, el recocido para el ablandamiento, tampoco se solicitan
de forma excesiva las herramientas de modelado.
También se sabe que los cuerpos metálicos
de
nido de abeja pueden configurarse a partir de láminas de metal con un grosor de aproximadamente 50 \mum (Stephan Pelters et al "The Development and Application of a Metal Supported Catalyst for Porche's 911 Carrera 4" SAE Technical Paper Series 890488). También estas chapas han sido sometidas a un proceso de recocido para el ablandamiento.
nido de abeja pueden configurarse a partir de láminas de metal con un grosor de aproximadamente 50 \mum (Stephan Pelters et al "The Development and Application of a Metal Supported Catalyst for Porche's 911 Carrera 4" SAE Technical Paper Series 890488). También estas chapas han sido sometidas a un proceso de recocido para el ablandamiento.
Además, por ejemplo, a partir del documento
DE-A-44 18 630 se conoce un proceso
de fabricación para un cuerpo de nido de abeja en el que se apilan
y/o alabean chapas estructuradas y lisas. Con el objetivo de un
cuerpo de nido de abeja especialmente estable con una masa lo más
reducida posible, el cuerpo de nido de abeja se fabrica con chapas
lisas hechas de material endurecido y chapas estructuradas recocidas
para ablandarlas que además se diferencia en sus grosores de
chapa.
El documento
DE-A-38 25 247 propone un cuerpo de
nido de abeja especialmente resistente a altas temperaturas y
resistente a la corrosión para convertidores catalíticos. Como
elemento base sirve un panel de acero con una composición
específica, que incluye los elementos cromo y aluminio, que se
metalizan finamente con níquel. Luego el panel de acero debe
metalizarse mediante la introducción en una fusión con aluminio o
una aleación de aluminio. En la preparación en un proceso de
difusión definitivo, la capa de aluminio se pone en estrecho
contacto con el panel de acero por medio de laminado en frío,
aplicándose al mismo tiempo estructuras en este metal laminado.
Partiendo de esto, la invención se basa en el
objetivo de indicar un procedimiento para fabricar un cuerpo de nido
de abeja mediante el cual pueda reducirse el gasto para la
fabricación del cuerpo de nido de abeja. Otro objetivo de la
invención es indicar un producto semiacabado de cuerpo de nido de
abeja que pueda fabricarse de forma más sencilla.
Estas tareas y objetivos se solucionan o
consiguen gracias a las características de las reivindicaciones
independientes correspondientes. Los perfeccionamientos y
configuraciones ventajosos son objeto en cada caso de las
reivindicaciones dependientes.
Dejando a un lado el procedimiento conocido hasta
el momento para fabricar un cuerpo de nido de abeja, especialmente
para catalizadores de gases de escape, se propone que al menos una
chapa dura con un grosor de como máximo 80 \mum se someta al menos
parcialmente a una conformación en frío sin recocido previo para el
ablandamiento para configurar una estructura. La chapa dura
estructurada al menos parcialmente se apila y enrolla o se enrolla.
La chapa dura presenta al menos uno de los siguientes parámetros: un
límite R_{p02} de estirado que es superior a 950 N/mm^{2}, una
resistencia R_{m} a la tracción que se encuentra entre 900 y 1250
N/mm^{2}; un alargamiento hasta la rotura de aproximadamente 1%;
un índice de embutición de aproximadamente 1 mm.
De forma sorprendente, se ha determinado, por un
lado, que se crea una chapa dura con un espesor de como máximo 80
\mum de tal manera que ésta permite una conformación en frío para
configurar una estructura sin que la chapa dura se solicite de forma
mecánicamente muy intensa mediante la conformación en frío y, por
otro lado, también se ha determinado que en caso de una chapa dura
de este tipo durante un proceso de enrollado se mantiene
fundamentalmente la estructura aplicada en la chapa dura, lo que no
se ha garantizado con chapas de menor grosor recocidas para
ablandarlas. Esto es de especial importancia especialmente al
emplear cuerpos de nido de abeja como catalizadores para gases de
escape dado que en los catalizadores para gases de escape los
canales de flujo que presenta el cuerpo de nido de abeja tienen una
influencia significativa en el comportamiento del flujo y, por
tanto, también en el comportamiento catalítico del catalizador para
gases de escape.
Dado que el cuerpo de nido de abeja se forma a
partir de una chapa dura que se somete a un proceso de conformación
en frío sin un recocido previo para el ablandamiento, se consigue
también una variación claramente menor en la densidad de las celdas.
Esto ha de atribuirse a que durante el proceso de enrollado se
mantiene la estructura de la chapa dura, lo que no es el caso en una
chapa que se ha sometido a un proceso de recocido para el
ablandamiento antes de un proceso de conformación en frío. Otra
ventaja del procedimiento de fabricación según la invención es que
se proporciona un cuerpo de nido de abeja en el que, tras un proceso
de soldadura en el que se unen entre sí las chapas duras, se alcanza
una mayor calidad de soldadura. Dado que la chapa dura presenta una
resistencia relativamente alta, el cuerpo de nido de abeja apilado y
enrollado o enrollado puede colocarse con una alta tensión previa en
un tubo de revestimiento, tal como es el caso con chapas de menor
grosor que han sido sometidas a un proceso de recocido para el
ablandamiento. Gracias a la mayor tensión previa pueden alcanzarse
mayores fuerzas de contacto entre las chapas duras. También es éste
el caso cuando entre dos chapas duras contiguas se coloca una chapa
lisa.
Se conoce que para configurar una estructura en
una chapa, se facilita la chapa en forma de un arrollamiento y se
transporta la chapa del enrollamiento, por medio de cilindros de
transporte correspondientes, a una estación de conformación en frío.
Aquí, la chapa se desenrolla del enrollamiento. Durante este proceso
de transporte hacia la estación de conformación en frío y desde ésta
hacia fuera, la chapa está sometida a una solicitación de tracción.
Mediante el procedimiento según la invención para fabricar un cuerpo
de nido de abeja tampoco se consigue ninguna reducción del
estiramiento de la chapa al transportarla a la estación de
conformación en frío y desde ésta hacia fuera. También es éste el
caso al enrollar la chapa dura.
Según otra configuración ventajosa del
procedimiento se propone que una chapa dura con un grosor entre 50
\mum y 80 \mum, preferiblemente entre aproximadamente 60 \mum
y 80 \mum, se someta a una conformación en frío de al menos dos
etapas. Mediante esta variante del procedimiento se consigue que las
herramientas para configurar una estructura, que consiste, por
ejemplo, en una ondulación que se aplica en la chapa mediante
cilindros de ondulación correspondientes, no estén expuestas a una
solicitación excesiva o experimenten un desgaste reducido. Mediante
un procedimiento de conformación en frío de varias etapas también se
consigue que durante el proceso de conformación en frío de la chapa
dura ésta no se someta a una solicitación excesiva de tal manera que
no se presenta un daño o destrucción de la chapa dura.
Según otro perfeccionamiento ventajoso del
procedimiento se propone que una chapa dura de como máximo 50
\mum, especialmente de 35 \mum, preferiblemente de 20 \mum, se
someta al menos parcialmente a un procedimiento de conformación en
frío sin un recocido previo para ablandarla. La chapa dura, que
presenta un grosor de un máximo de 50 \mum, se dota de una
estructura mediante la conformación en frío, de modo que la
estructura se configura en un proceso de conformación en frío de una
etapa. La conformación en frío tiene lugar aquí mediante
herramientas correspondientes que presentan un perfil de la
herramienta que también está adaptado al grosor de la chapa.
Para simplificar la fabricación de un cuerpo de
nido de abeja, que consiste, por ejemplo, en un cuerpo de nido de
abeja enrollado en forma de S, se propone que la chapa dura se
divida en secciones tras la conformación en frío, y que las
secciones se apilen y enrollen. En especial, se propone un
procedimiento para la fabricación del cuerpo de nido de abeja en el
que entre dos chapas contiguas al menos parcialmente estructuradas
se dispone una chapa lisa.
Según una idea adicional según la invención se
propone un producto semiacabado de cuerpo de nido de abeja. El
producto semiacabado de cuerpo de nido de abeja comprende al menos
una chapa dura al menos parcialmente estructurada. La estructura de
la chapa dura está fabricada por medio de un proceso de conformación
en frío, de modo que no tiene lugar ningún recocido de la chapa dura
para ablandarla antes del proceso de conformación en frío. La chapa
dura presenta un grosor de como máximo 80 \mum. La chapa al menos
parcialmente estructurada se apila y enrolla o se enrolla. La chapa
dura presenta al menos uno de los siguientes parámetros: un límite
R_{p0, 2} de estirado que es superior a 950 N/mm^{2}; una
resistencia R_{m} a la tracción que se encuentra entre 900 y 1250
N/mm^{2}; un alargamiento hasta la rotura de aproximadamente 1%;
un índice de embutición de aproximadamente 1 mm. Un producto
semiacabado de cuerpo de nido de abeja de este tipo es especialmente
apropiado para configurar un catalizador para gases de escape. Este
producto semiacabado puede perfeccionarse en etapas de fabricación
adicionales. Especialmente, tras un revestimiento con aleación para
soldar puede someterse a un proceso de soldadura. Durante el proceso
de soldadura también puede tener lugar un recocido de la chapa dura
para ablandarla, de manera que pueden eliminarse posibles
irregularidades de la chapa mediante el propio proceso de
soldadura.
Dado que la chapa dura se somete a una
conformación en frío sin un recocido previo para ablandarla, puede
fabricarse un producto semiacabado de cuerpo de nido de abeja de
forma económica. En especial, en el caso de la chapa dura se suprime
el proceso de recocido para el ablandamiento realizado, vinculado a
un alto consumo de energía.
Según una configuración ventajosa del producto
semiacabado de cuerpo de nido de abeja se propone que al menos una
chapa dura presente un grosor entre 50 \mum y 80 \mum,
preferiblemente entre aproximadamente 60 \mum y 80 \mum, de modo
que la estructura se formaría mediante al menos una conformación en
frío de dos etapas. En caso de una chapa dura que presenta un grosor
de como máximo 50 \mum, especialmente de 35 \mum,
preferiblemente de 20 \mum, el proceso de conformación en frío
puede estar configurado en una etapa, de manera que la estructura se
aplica en la chapa dura en una única etapa de la conformación en
frío. Mediante la chapa dura se facilita un producto semiacabado de
cuerpo de nido de abeja que presenta tamaños y formas reproducibles
de la sección transversal del canal dado que durante la fabricación
del producto semiacabado de cuerpo de nido de abeja se mantiene la
estructura de la chapa dura debido a las propiedades del material de
la chapa dura.
Según un perfeccionamiento ventajoso del producto
semiacabado de cuerpo de nido de abeja se propone que entre dos
chapas contiguas al menos parcialmente estructuradas esté dispuesta
una chapa lisa.
En especial se propone una chapa dura, que
presenta un grosor de como máximo 80 \mum y que no se ha sometido
a ningún tratamiento de recocido para ablandarla, para la
configuración de un cuerpo de nido de abeja. Una chapa de este tipo
presenta una rigidez suficiente, mediante la cual se garantiza que,
al configurar estructuras en la chapa, éstas no se destruyen al
enrollar la chapa, por ejemplo, para formar un cuerpo de nido de
abeja en forma de espiral. Gracias al empleo de la chapa dura
también se consigue que durante la fabricación del cuerpo de nido de
abeja se presente un estiramiento de la chapa dura durante el
transporte a la estación de conformación en frío igual que al
enrollarla. Esto tiene la ventaja de que la chapa dura se ha
estirado antes de la conformación en frío de forma tan intensa que
durante la conformación en frío se formen grietas dentro de la chapa
dura. El evitar un estiramiento durante un proceso de enrollado de
la chapa dura también tiene la ventaja de que se mantiene la
estructura aplicada en la chapa dura, de manera que se produce una
variación claramente menor de la densidad de celdas en un cuerpo de
nido de abeja hecho de la chapa dura según la invención, de manera
que mediante la chapa dura se mantiene igual la calidad del cuerpo
de nido de abeja fabricado a partir de esta chapa dura. En especial,
mediante la chapa dura también puede mejorarse la calidad de la
soldadura dado que entre las estructuras de la chapa dura y una capa
de chapa lisa pueden generarse mayores fuerzas de contacto mediante
la tensión previa correspondiente durante la aplicación del cuerpo
de nido de abeja en un tubo de revestimiento.
Preferiblemente, la chapa dura tiene un grosor de
entre 20 \mum y 80 \mum.
En especial, se propone que se utilice una chapa
dura con un grosor de aproximadamente 25 \mum para configurar un
cuerpo de nido de abeja.
También se propone una chapa al menos
parcialmente estructurada para configurar un cuerpo de nido de
abeja, de modo que la chapa presenta un grosor de como máximo 80
\mum. La chapa no se ha sometido a ningún tratamiento de recocido
para ablandarla.
La estructura de la chapa puede ser
correspondiente a las estructuras conocidas en sí mismas de los
cuerpos de nido de abeja convencionales. En especial, la estructura
puede ser una estructura ondulada.
En el dibujo se muestran en cada caso vistas
delanteras de un cuerpo de nido de abeja.
La figura 1 muestra un detalle de un cuerpo de
nido de abeja que presenta una chapa blanda enrollada en
espiral;
la figura 2 muestra un detalle de un cuerpo de
nido de abeja que presenta una chapa dura enrollada en espiral.
En la figura 1 se muestra un detalle de un cuerpo
de nido de abeja. El cuerpo de nido de abeja está enrollado en
espiral. Éste comprende una chapa 1 blanda ondulada, así como una
chapa 2 lisa. La chapa 1 blanda ondulada y la chapa 2 lisa
delimitan canales 3 de flujo que se extienden fundamentalmente en la
dirección axial del cuerpo de nido de abeja.
La chapa 1 blanda presenta un límite R_{p0,2}
de estirado que es inferior a 600 N/mm^{2}. La resistencia R_{m}
a la tracción es superior a 550 N/mm^{2}. La chapa 1 blanda
presenta un alargamiento hasta la rotura que es superior al 15%. El
índice de embutición de la chapa 1 blanda es superior a 3 mm.
La figura 2 muestra un detalle de un cuerpo de
nido de abeja. El cuerpo de nido de abeja está formado por una chapa
4 dura ondulada que está enrollada en forma de espiral junto con la
chapa 2 lisa. La chapa 2 lisa, así como la chapa 4 dura delimitan
canales 3 de flujo que se extienden en la dirección axial del cuerpo
de nido de abeja.
La ondulación de la chapa 4 dura, así como la
ondulación de la chapa 1 blanda se han fabricado de la misma manera
y con herramientas de igual geometría. Igual que la chapa 1 blanda,
la chapa 4 dura está enrollada en forma de espiral con la chapa 2
lisa. A partir de la comparación de la geometría de la sección
transversal de los canales 3 de flujo en el caso del cuerpo de nido
de abeja según la figura 1 o según la figura 2 puede observarse que,
en especial, la separación de las capas contiguas de la chapa 2 lisa
es mayor en el caso del cuerpo de nido de abeja que se ha fabricado
con la chapa 4 dura que las separaciones entre las capas contiguas
de la chapa 2 lisa en el caso del cuerpo de nido de abeja que se ha
fabricado con una chapa 1 blanda. Expresado de otra manera, durante
el proceso de fabricación del cuerpo de nido de abeja con una chapa
1 blanda tiene lugar una modificación de la geometría de la
ondulación de la chapa 1 blanda. Una modificación de la geometría de
la ondulación de este tipo no se produce en caso de la chapa 4
dura.
Claims (9)
1. Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido
de abeja, especialmente para un catalizador para gases de escape,
caracterizado porque al menos una chapa dura que presenta un
grosor de como máximo 80 \mum se somete a un proceso de
conformación en frío sin un recocido previo para ablandarla, por
medio del cual se aplica en la chapa dura, al menos parcialmente,
una estructura y la chapa dura al menos parcialmente estructurada se
apila y enrolla o se enrolla, de modo que la chapa dura presenta al
menos uno de los siguientes parámetros:
- un límite R_{p0,2} de estirado superior a 950
N/mm^{2};
- una resistencia R_{m} a la tracción entre 900
y 1250 N/mm^{2};
- un alargamiento hasta la rotura de
aproximadamente 1%,
- un índice de embutición de aproximadamente 1
mm.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque una chapa dura con un grosor entre 50
\mum y 80 \mum, preferiblemente entre aproximadamente 60 \mum
y 80 \mum, se somete a una conformación en frío de al menos dos
etapas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque al menos una chapa dura con un grosor de
como máximo 50 \mum, especialmente de 35 \mum, preferiblemente
de 20 \mum, se somete al menos parcialmente a una conformación en
frío sin un recocido previo para ablandarla.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 o
3, caracterizado porque la chapa dura se divide en secciones
y las secciones se apilan o enrollan.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque entre dos chapas
duras contiguas, al menos parcialmente estructuradas, se dispone al
menos una chapa lisa.
6. Producto semiacabado de cuerpo de nido de
abeja, caracterizado porque éste comprende una chapa dura al
menos parcialmente estructurada cuya estructura se ha configurado
por medio de una conformación en frío sin un recocido previo para
ablandarla, y la chapa dura presenta un grosor de como máximo 80
\mum, de modo que la chapa dura al menos parcialmente estructurada
está dispuesta apilada y enrollada o enrollada en un tubo de
revestimiento y, además, la chapa dura presenta al menos uno de los
siguientes parámetros:
- un límite R_{p0,2} de estirado superior a 950
N/mm^{2};
- una resistencia R_{m} a la tracción entre 900
y 1250 N/mm^{2};
- un alargamiento hasta la rotura de
aproximadamente 1%,
- un índice de embutición de aproximadamente 1
mm.
7. Producto semiacabado de cuerpo de nido de
abeja según la reivindicación 6, caracterizado porque al
menos una chapa dura presenta un grosor entre 50 \mum y 80 \mum,
preferiblemente entre aproximadamente 60 \mum y 80 \mum, de modo
que la estructura se ha formado mediante al menos una conformación
en frío de dos etapas.
8. Producto semiacabado de cuerpo de nido de
abeja según la reivindicación 6, caracterizado porque al
menos una chapa dura presenta un grosor de como máximo 50 \mum,
especialmente de 35 \mum, preferiblemente de 20 \mum, de modo
que la chapa dura se ha sometido, al menos parcialmente, a una
conformación en frío sin un recocido previo para ablandarla.
9. Producto semiacabado de cuerpo de nido de
abeja según la reivindicación 6, 7 u 8, caracterizado porque
entre dos chapas duras contiguas al menos parcialmente estructuradas
está dispuesta al menos una chapa lisa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19805563 | 1998-02-11 | ||
| DE19805563A DE19805563A1 (de) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers mittels eines Hartblechs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2237086T3 true ES2237086T3 (es) | 2005-07-16 |
Family
ID=7857388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99907498T Expired - Lifetime ES2237086T3 (es) | 1998-02-11 | 1999-02-04 | Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja mediante una chapa dura. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6467169B1 (es) |
| EP (1) | EP1055055B1 (es) |
| JP (1) | JP2002503554A (es) |
| KR (1) | KR100525037B1 (es) |
| CN (1) | CN1117213C (es) |
| AU (1) | AU2723199A (es) |
| DE (2) | DE19805563A1 (es) |
| ES (1) | ES2237086T3 (es) |
| MY (1) | MY119940A (es) |
| PL (1) | PL197242B1 (es) |
| RU (1) | RU2205967C2 (es) |
| TW (1) | TWM247327U (es) |
| WO (1) | WO1999041494A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7083634B2 (en) * | 1998-11-12 | 2006-08-01 | Poly Med Inc | Stabilized polyester/cyanoacrylate tissue adhesive formulation |
| US7351426B2 (en) * | 1998-11-12 | 2008-04-01 | Poly-Med, Inc. | Polyester/cyanoacrylate tissue adhesive compositions |
| US6732432B2 (en) * | 2001-11-30 | 2004-05-11 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method for forming an exhaust emission control device, and the device formed thereby |
| US6699940B2 (en) | 2001-12-04 | 2004-03-02 | Poly Med, Inc. | Cyanoacrylate-capped heterochain polymers and tissue adhesives and sealants therefrom |
| DE10329002A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Aufbau einer metallischen Wabenstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US20060034722A1 (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-16 | Pan-Ting Hsueh | Sintered porous frame and its producing method |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4247422A (en) * | 1979-03-26 | 1981-01-27 | Ford Motor Company | Metallic supported catalytic system and a method of making it |
| JPS57105239A (en) | 1980-12-22 | 1982-06-30 | Kobe Steel Ltd | Honeycomb type catalyst carrier comprising vitreous carbonacious substance |
| US4601999A (en) * | 1983-11-09 | 1986-07-22 | William B. Retallick | Metal support for a catalyst |
| DE3415460A1 (de) * | 1984-04-25 | 1985-10-31 | INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach | Hochtemperaturfester abgaskatalysator-traegerkoerper aus stahlblechen mit hohem aluminiumanteil und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3760428D1 (en) * | 1986-05-12 | 1989-09-14 | Interatom | Metallic honeycomb body, particularly a catalyst carrier, provided with a supporting wall, and its manufacturing process |
| ES2010201B3 (es) | 1986-05-12 | 1989-11-01 | Interatom Ges Mit Beschrankter Haftung | Cuerpo alveolado, especialmente cuerpo portante de catalizador, con capas de chapa metalica entrelazadas en sentidos opuestos y procedimiento para su fabricacion. |
| DE3844601C2 (es) * | 1987-07-27 | 1993-03-11 | Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo, Jp | |
| JPH01299645A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-04 | Nippon Steel Corp | 自動車排気ガス浄化触媒用金属担体の製造方法 |
| EP0497992A1 (en) * | 1989-05-16 | 1992-08-12 | Nippon Steel Corporation | Stainless steel foil for automobile exhaust gaspurifying catalyst carrier and process for preparation thereof |
| US5219667A (en) | 1991-12-12 | 1993-06-15 | Corning Incorporated | Honeycomb structure and method of forming |
| JP3176403B2 (ja) * | 1991-12-20 | 2001-06-18 | 新日本製鐵株式会社 | 波付け加工用高強度ステンレス鋼箔およびその製造方法 |
| KR100301170B1 (ko) | 1992-07-14 | 2002-04-24 | 베. 마우스; 베. 디트리히 | 감겨진시트금속층의벌집형본체및그제조방법 |
| CZ86495A3 (en) * | 1994-04-11 | 1995-11-15 | Scambia Ind Dev Ag | Catalyst means for catalytic treatment of exhaust gases, the catalyst as such and process for producing the catalyst means |
| DE4418630A1 (de) * | 1994-05-27 | 1995-11-30 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenkörper auf Blechlagen unterschiedlicher Vormaterialien |
| DE69520777T2 (de) * | 1994-11-22 | 2001-10-11 | Cataler Industrial Co., Ltd. | Katalysator mit metallischem Träger |
| DE19530850A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers aus zumindest zum Teil schichtartig aufgebauten Metallblechlagen |
| DE19530853A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers aus zwei unterschiedlich aufgebauten Metallblecharten |
| DE19536752A1 (de) * | 1995-10-02 | 1997-04-03 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wabenkörpers aus wärmebehandelten zwei- oder mehrschichtigen Metallfolien |
| DE19539168A1 (de) * | 1995-10-20 | 1997-04-24 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenkörper aus Blechlagen mit Verstärkungsstrukturen |
-
1998
- 1998-02-11 DE DE19805563A patent/DE19805563A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-01-21 TW TW090218266U patent/TWM247327U/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 WO PCT/EP1999/000732 patent/WO1999041494A1/de not_active Ceased
- 1999-02-04 RU RU2000123566/06A patent/RU2205967C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 DE DE59911446T patent/DE59911446D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 KR KR10-2000-7008691A patent/KR100525037B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-04 ES ES99907498T patent/ES2237086T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 EP EP99907498A patent/EP1055055B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 PL PL342212A patent/PL197242B1/pl unknown
- 1999-02-04 AU AU27231/99A patent/AU2723199A/en not_active Abandoned
- 1999-02-04 CN CN99802824A patent/CN1117213C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 JP JP2000531659A patent/JP2002503554A/ja active Pending
- 1999-02-09 MY MYPI99000434A patent/MY119940A/en unknown
-
2000
- 2000-08-11 US US09/636,630 patent/US6467169B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL197242B1 (pl) | 2008-03-31 |
| KR20010040797A (ko) | 2001-05-15 |
| JP2002503554A (ja) | 2002-02-05 |
| MY119940A (en) | 2005-08-30 |
| AU2723199A (en) | 1999-08-30 |
| KR100525037B1 (ko) | 2005-11-02 |
| DE19805563A1 (de) | 1999-08-19 |
| TWM247327U (en) | 2004-10-21 |
| DE59911446D1 (de) | 2005-02-17 |
| CN1290323A (zh) | 2001-04-04 |
| EP1055055B1 (de) | 2005-01-12 |
| WO1999041494A1 (de) | 1999-08-19 |
| PL342212A1 (en) | 2001-05-21 |
| CN1117213C (zh) | 2003-08-06 |
| US6467169B1 (en) | 2002-10-22 |
| EP1055055A1 (de) | 2000-11-29 |
| RU2205967C2 (ru) | 2003-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1838640C (ru) | Несущее тело катализатора с сотовой структурой | |
| ES2646314T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un componente de metal templado en prensa | |
| ES2333701T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de estabilizadores huecos. | |
| ES2319530T3 (es) | Procedimiento y herramienta para producir capas de chapa estructuradas; cuerpo de soporte de catalizador. | |
| ES2237086T3 (es) | Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja mediante una chapa dura. | |
| HU217881B (hu) | Eljárás és hengerpár hidegen hengerelt bordázott lemez előállítására, valamint bordás lemez | |
| WO1993024230A1 (fr) | Procede de fabrication d'un support metallique en nid d'abeilles | |
| ES2146412T3 (es) | Chapas construidas por capas, dotadas de material de soldadura aplicado por laminacion y procedimiento para la fabricacion de un cuerpo alveolar a partir de estas chapas. | |
| CH683977A5 (de) | Wabenstruktur zum Reinigen von Abgas und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
| RU2235005C2 (ru) | Способ изготовления спеченного сотового элемента | |
| RU2520633C2 (ru) | Структурированный металлический тепловой экран | |
| RU2517941C2 (ru) | Сотовый элемент из фольги и способ его изготовления | |
| RU2352793C2 (ru) | Металлическая сотовая структура и способ ее изготовления | |
| DE60107011T2 (de) | Katalysatorträger für ein Abgasreinigungssystem und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| KR100497083B1 (ko) | 벌집체 제조 방법 및 장치 | |
| ES2826396T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de piezas de carrocería de vehículos | |
| ES2308191T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricar una banda de chapa estructurada. | |
| RU98104926A (ru) | Способ изготовления сотового элемента из двух типов металлических листов, имеющих различную структуру | |
| ES2331200T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de tubos. | |
| RU99118889A (ru) | Способ и устройство для изготовления сотового элемента | |
| KR100519943B1 (ko) | 하니컴 코아, 하니컴 코아용 금형 및 하니콤 코아 제조방법 | |
| JPH06254411A (ja) | 排気ガス浄化装置用の触媒担体およびその製造方法 | |
| TW375539B (en) | Process and device for manufacturing a honeycomb body from heat-treated two-layered or multi-layered metal foil | |
| RU2000123566A (ru) | Способ изготовления сотового элемента из жесткого металлического листа | |
| JP3962200B2 (ja) | メタル担体およびその製造方法並びに金属箔 |