RU2000123566A - Способ изготовления сотового элемента из жесткого металлического листа - Google Patents
Способ изготовления сотового элемента из жесткого металлического листаInfo
- Publication number
- RU2000123566A RU2000123566A RU2000123566/06A RU2000123566A RU2000123566A RU 2000123566 A RU2000123566 A RU 2000123566A RU 2000123566/06 A RU2000123566/06 A RU 2000123566/06A RU 2000123566 A RU2000123566 A RU 2000123566A RU 2000123566 A RU2000123566 A RU 2000123566A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal sheet
- microns
- thickness
- rigid metal
- partially
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- 210000003660 Reticulum Anatomy 0.000 claims 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 6
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims 1
Claims (17)
1. Способ изготовления сотового элемента, предназначенного прежде всего для каталитического нейтрализатора отработавших газов (ОГ), заключающийся в том, что по меньшей мере один жесткий металлический лист толщиной не более 80 мкм подвергают без предварительного смягчающего отжига холодной обработке давлением с приданием этому жесткому металлическому листу по меньшей мере частично определенной структуры и этот по меньшей мере частично структурированный жесткий металлический лист набирают в пакет и свертывают в рулон или только свертывают в рулон.
2. Способ по п. 1, в котором жесткий металлический лист толщиной в пределах 50 - 80 мкм, предпочтительно от примерно 60 мкм до 80 мкм, подвергают по меньшей мере двухступенчатой холодной обработке давлением.
3. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один жесткий металлический лист толщиной не более 50 мкм, прежде всего 35 мкм, предпочтительно 20 мкм, по меньшей мере частично подвергают холодной обработке давлением без предварительного смягчающего отжига.
4. Способ по п. 1, 2 или 3, в котором указанный жесткий металлический лист разрезают на мерные куски, которые набирают в пакет и свертывают в рулон.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором между двумя соседними, по меньшей мере частично структурированными жесткими металлическими листами располагают по меньшей мере один гладкий металлический лист.
6. Сотовый элемент-заготовка, имеющий по меньшей мере один по крайней мере частично структурированный жесткий металлический лист толщиной не более 80 мкм, который структурирован холодной обработкой давлением без предварительного смягчающего отжига, при этом указанный по меньшей мере частично структурированный жесткий металлический лист расположен в трубчатом кожухе в набранном в пакет и свернутом в рулон виде или только в свернутом в рулон виде.
7. Сотовый элемент-заготовка по п. 6, отличающийся тем, что по меньшей мере один жесткий металлический лист имеет толщину в пределах 50 - 80 мкм, предпочтительно от примерно 60 мкм до 80 мкм, при этом его структура получена по меньшей мере двухступенчатой холодной обработкой давлением.
8. Сотовый элемент-заготовка по п. 6, отличающийся тем, что по меньшей мере один жесткий металлический лист имеет толщину 50 мкм, прежде всего 35 мкм, предпочтительно 20 мкм, при этом указанный жесткий металлический лист без предварительного смягчающего отжига по меньшей мере частично подвергнут холодной обработке давлением.
9. Сотовый элемент-заготовка по п. 6, 7 или 8, отличающийся тем, что между двумя соседними по меньшей мере частично структурированными жесткими металлическими листами расположен по меньшей мере один гладкий металлический лист.
10. Применение жесткого металлического листа толщиной не более 80 мкм, не подвергнутого смягчающему отжигу, для изготовления сотового элемента.
11. Применение жесткого металлического листа по п. 10, который имеет толщину в пределах 20 - 80 мкм.
12. Применение по меньшей мере частично структурированного жесткого металлического листа толщиной не более 80 мкм, не подвергнутого смягчающему отжигу, для изготовления сотового элемента.
13. Применение по меньшей мере частично структурированного жесткого металлического листа по п. 12, толщина которого составляет 50 - 80 мкм, предпочтительно от примерно 60 мкм до 80 мкм, а его структура сформирована по меньшей мере двухступенчатой холодной обработкой давлением.
14. Применение жесткого металлического листа по любому из пп. 10-13, предел текучести rp0,2 которого составляет более 950 Н/мм2.
15. Применение жесткого металлического листа по любому из пп. 10-14, предел прочности при растяжении Rm которого составляет 900 - 1250 Н/мм2.
16. Применение жесткого металлического листа по любому из пп. 10-15, относительное удлинение при разрыве которого составляет примерно 1%.
17. Применение жесткого металлического листа по любому из пп. 10-16, результат испытания на вытяжку по Эриксену которого составляет примерно 1 мм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19805563.3 | 1998-02-11 | ||
DE19805563A DE19805563A1 (de) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers mittels eines Hartblechs |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000123566A true RU2000123566A (ru) | 2002-08-10 |
RU2205967C2 RU2205967C2 (ru) | 2003-06-10 |
Family
ID=7857388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000123566/06A RU2205967C2 (ru) | 1998-02-11 | 1999-02-04 | Способ изготовления сотового элемента и сотовый элемент-заготовка |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6467169B1 (ru) |
EP (1) | EP1055055B1 (ru) |
JP (1) | JP2002503554A (ru) |
KR (1) | KR100525037B1 (ru) |
CN (1) | CN1117213C (ru) |
AU (1) | AU2723199A (ru) |
DE (2) | DE19805563A1 (ru) |
ES (1) | ES2237086T3 (ru) |
MY (1) | MY119940A (ru) |
PL (1) | PL197242B1 (ru) |
RU (1) | RU2205967C2 (ru) |
TW (1) | TWM247327U (ru) |
WO (1) | WO1999041494A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7351426B2 (en) * | 1998-11-12 | 2008-04-01 | Poly-Med, Inc. | Polyester/cyanoacrylate tissue adhesive compositions |
US7083634B2 (en) * | 1998-11-12 | 2006-08-01 | Poly Med Inc | Stabilized polyester/cyanoacrylate tissue adhesive formulation |
US6732432B2 (en) * | 2001-11-30 | 2004-05-11 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method for forming an exhaust emission control device, and the device formed thereby |
US6699940B2 (en) | 2001-12-04 | 2004-03-02 | Poly Med, Inc. | Cyanoacrylate-capped heterochain polymers and tissue adhesives and sealants therefrom |
DE10329002A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Aufbau einer metallischen Wabenstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung |
US20060034722A1 (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-16 | Pan-Ting Hsueh | Sintered porous frame and its producing method |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4247422A (en) * | 1979-03-26 | 1981-01-27 | Ford Motor Company | Metallic supported catalytic system and a method of making it |
JPS57105239A (en) | 1980-12-22 | 1982-06-30 | Kobe Steel Ltd | Honeycomb type catalyst carrier comprising vitreous carbonacious substance |
US4601999A (en) * | 1983-11-09 | 1986-07-22 | William B. Retallick | Metal support for a catalyst |
DE3415460A1 (de) * | 1984-04-25 | 1985-10-31 | INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach | Hochtemperaturfester abgaskatalysator-traegerkoerper aus stahlblechen mit hohem aluminiumanteil und verfahren zu seiner herstellung |
ATE45410T1 (de) * | 1986-05-12 | 1989-08-15 | Interatom | Metallischer wabenkoerper, insbesondere katalysator-traegerkoerper, mit tragwand und verfahren zu seiner herstellung. |
DE3760479D1 (en) | 1986-05-12 | 1989-09-28 | Interatom | Honeycomb body, particularly a catalyst carrier, provided with opposedly folded metal sheet layers, and its manufacturing process |
DE3844601C2 (ru) * | 1987-07-27 | 1993-03-11 | Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo, Jp | |
JPH01299645A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-04 | Nippon Steel Corp | 自動車排気ガス浄化触媒用金属担体の製造方法 |
EP0658633A3 (en) * | 1989-05-16 | 1995-10-25 | Nippon Steel Corp | Stainless steel foil for catalyst carriers in exhaust gas detoxification systems for motor vehicles and processes for their production. |
US5219667A (en) | 1991-12-12 | 1993-06-15 | Corning Incorporated | Honeycomb structure and method of forming |
JP3176403B2 (ja) * | 1991-12-20 | 2001-06-18 | 新日本製鐵株式会社 | 波付け加工用高強度ステンレス鋼箔およびその製造方法 |
RU2102672C1 (ru) | 1992-07-14 | 1998-01-20 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Металлический элемент с сотовой структурой из переплетенных слоев металлических листов (варианты) |
CZ86495A3 (en) * | 1994-04-11 | 1995-11-15 | Scambia Ind Dev Ag | Catalyst means for catalytic treatment of exhaust gases, the catalyst as such and process for producing the catalyst means |
DE4418630A1 (de) * | 1994-05-27 | 1995-11-30 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenkörper auf Blechlagen unterschiedlicher Vormaterialien |
JP3582806B2 (ja) * | 1994-11-22 | 2004-10-27 | 株式会社キャタラー | メタル担体触媒 |
DE19530850A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers aus zumindest zum Teil schichtartig aufgebauten Metallblechlagen |
DE19530853A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers aus zwei unterschiedlich aufgebauten Metallblecharten |
DE19536752A1 (de) * | 1995-10-02 | 1997-04-03 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wabenkörpers aus wärmebehandelten zwei- oder mehrschichtigen Metallfolien |
DE19539168A1 (de) * | 1995-10-20 | 1997-04-24 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenkörper aus Blechlagen mit Verstärkungsstrukturen |
-
1998
- 1998-02-11 DE DE19805563A patent/DE19805563A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-01-21 TW TW090218266U patent/TWM247327U/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 AU AU27231/99A patent/AU2723199A/en not_active Abandoned
- 1999-02-04 WO PCT/EP1999/000732 patent/WO1999041494A1/de active IP Right Grant
- 1999-02-04 RU RU2000123566/06A patent/RU2205967C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 JP JP2000531659A patent/JP2002503554A/ja active Pending
- 1999-02-04 KR KR10-2000-7008691A patent/KR100525037B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 EP EP99907498A patent/EP1055055B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 PL PL342212A patent/PL197242B1/pl unknown
- 1999-02-04 DE DE59911446T patent/DE59911446D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 ES ES99907498T patent/ES2237086T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 CN CN99802824A patent/CN1117213C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-09 MY MYPI99000434A patent/MY119940A/en unknown
-
2000
- 2000-08-11 US US09/636,630 patent/US6467169B1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1838640C (ru) | Несущее тело катализатора с сотовой структурой | |
ES2250431T3 (es) | Metodo de fabricacion de una barra de proteccion lateral de puerta de una sola pieza. | |
AR030144A1 (es) | Pilote de hoja de metal y metodo para producirlo | |
JPH1191466A (ja) | 車両用バンパビーム製造方法及びその装置 | |
WO2013114833A1 (ja) | フェライト系ステンレス箔 | |
RU2005126598A (ru) | Способ изготовления составных деталей полой лопатки штамповкой на прессе | |
RU2000123566A (ru) | Способ изготовления сотового элемента из жесткого металлического листа | |
US5411610A (en) | High-strength stainless steel foil for corrugating and process for producing the same | |
JP7422080B2 (ja) | テーラードブランク、テーラードブランクの製造方法、プレス成形品、及び、プレス成形品の製造方法 | |
US4886713A (en) | Deep drawable aluminum sheet or strip | |
US7695824B2 (en) | Reinforced member | |
KR20190054124A (ko) | 스테인리스 강판 및 스테인리스박 | |
JP5874873B1 (ja) | フェライト系ステンレス箔およびその製造方法 | |
RU2205967C2 (ru) | Способ изготовления сотового элемента и сотовый элемент-заготовка | |
JP2000000616A (ja) | パイプ成形設備列およびパイプ成形方法 | |
CA2246591A1 (fr) | Procede de fabrication d'une bande de tole d'acier pour la realisation d'emballages metalliques par emboutissage et tole d'acier obtenue | |
JP2524905B2 (ja) | 自動車排ガス浄化触媒用メタル担体の波付け加工ステンレス鋼箔の製造方法 | |
GB2091141A (en) | Manufacture of axle bracket halves | |
JPH09279310A (ja) | 拡散接合性の優れたステンレス箔およびそれを用いたメタル担体 | |
JPH08243646A (ja) | 角鋼管の製造方法 | |
JP2003290844A (ja) | 成形性の優れたハイドロフォーム加工方法 | |
JPS61202703A (ja) | 動力伝達用スチ−ルベルトの製造方法 | |
JPH0559501A (ja) | アルミニウム合金展伸板材を用いた自動車用車輪の製造方法 | |
JP2002327245A (ja) | 加工性に優れた高張力鋼管及びその製造方法 | |
JPH106769A (ja) | ブラケット一体型ドアインパクトビ−ム及びその製造方法 |