RU2000123566A

RU2000123566A - Способ изготовления сотового элемента из жесткого металлического листа

Info

Publication number: RU2000123566A
Application number: RU2000123566/06A
Authority: RU
Inventors: Людвиг ВИРЕС
Original assignee: Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date: 1998-02-11
Filing date: 1999-02-04
Publication date: 2002-08-10

Claims

1. Способ изготовления сотового элемента, предназначенного прежде всего для каталитического нейтрализатора отработавших газов (ОГ), заключающийся в том, что по меньшей мере один жесткий металлический лист толщиной не более 80 мкм подвергают без предварительного смягчающего отжига холодной обработке давлением с приданием этому жесткому металлическому листу по меньшей мере частично определенной структуры и этот по меньшей мере частично структурированный жесткий металлический лист набирают в пакет и свертывают в рулон или только свертывают в рулон.

2. Способ по п. 1, в котором жесткий металлический лист толщиной в пределах 50 - 80 мкм, предпочтительно от примерно 60 мкм до 80 мкм, подвергают по меньшей мере двухступенчатой холодной обработке давлением.

3. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один жесткий металлический лист толщиной не более 50 мкм, прежде всего 35 мкм, предпочтительно 20 мкм, по меньшей мере частично подвергают холодной обработке давлением без предварительного смягчающего отжига.

4. Способ по п. 1, 2 или 3, в котором указанный жесткий металлический лист разрезают на мерные куски, которые набирают в пакет и свертывают в рулон.

5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором между двумя соседними, по меньшей мере частично структурированными жесткими металлическими листами располагают по меньшей мере один гладкий металлический лист.

6. Сотовый элемент-заготовка, имеющий по меньшей мере один по крайней мере частично структурированный жесткий металлический лист толщиной не более 80 мкм, который структурирован холодной обработкой давлением без предварительного смягчающего отжига, при этом указанный по меньшей мере частично структурированный жесткий металлический лист расположен в трубчатом кожухе в набранном в пакет и свернутом в рулон виде или только в свернутом в рулон виде.

7. Сотовый элемент-заготовка по п. 6, отличающийся тем, что по меньшей мере один жесткий металлический лист имеет толщину в пределах 50 - 80 мкм, предпочтительно от примерно 60 мкм до 80 мкм, при этом его структура получена по меньшей мере двухступенчатой холодной обработкой давлением.

8. Сотовый элемент-заготовка по п. 6, отличающийся тем, что по меньшей мере один жесткий металлический лист имеет толщину 50 мкм, прежде всего 35 мкм, предпочтительно 20 мкм, при этом указанный жесткий металлический лист без предварительного смягчающего отжига по меньшей мере частично подвергнут холодной обработке давлением.

9. Сотовый элемент-заготовка по п. 6, 7 или 8, отличающийся тем, что между двумя соседними по меньшей мере частично структурированными жесткими металлическими листами расположен по меньшей мере один гладкий металлический лист.

10. Применение жесткого металлического листа толщиной не более 80 мкм, не подвергнутого смягчающему отжигу, для изготовления сотового элемента.

11. Применение жесткого металлического листа по п. 10, который имеет толщину в пределах 20 - 80 мкм.

12. Применение по меньшей мере частично структурированного жесткого металлического листа толщиной не более 80 мкм, не подвергнутого смягчающему отжигу, для изготовления сотового элемента.

13. Применение по меньшей мере частично структурированного жесткого металлического листа по п. 12, толщина которого составляет 50 - 80 мкм, предпочтительно от примерно 60 мкм до 80 мкм, а его структура сформирована по меньшей мере двухступенчатой холодной обработкой давлением.

14. Применение жесткого металлического листа по любому из пп. 10-13, предел текучести r_p0,2 которого составляет более 950 Н/мм².

15. Применение жесткого металлического листа по любому из пп. 10-14, предел прочности при растяжении R_m которого составляет 900 - 1250 Н/мм².

16. Применение жесткого металлического листа по любому из пп. 10-15, относительное удлинение при разрыве которого составляет примерно 1%.

17. Применение жесткого металлического листа по любому из пп. 10-16, результат испытания на вытяжку по Эриксену которого составляет примерно 1 мм.