RU99118889A - Способ и устройство для изготовления сотового элемента - Google Patents

Claims (10)

1. Способ изготовления сотового элемента со множеством сквозных каналов (4) для прохождения текучей среды из нескольких по меньшей мере частично структурированных металлических листов (2), заключающийся в том, что
а) из нескольких по меньшей мере частично структурированных металлических листов (2) набирают по меньшей мере один пакет (1) с образованием между слоями в этом пакете каналов (4),
б) пакет (1, 9) помещают в форму (12), где он удерживается в центральной зоне (18) скручивающим приспособлением (15), имеющим возможность поворота вокруг центральной оси (17) и имеющим по меньшей мере две намоточных оправки (20, 21), которые расположены в основном параллельно центральной оси (17), служащей одновременно осью намотки, и проходят в продольном направлении каналов (4) и которые воздействуют в центральной зоне (18) пакета (1) на его соответствующую наружную поверхность, а также имеющим позиционирующие элементы (22), входящие, по меньшей мере частично, в каналы (4),
в) пакет (1, 9) скручивают, свертывая в рулон, до достижения заданной степени скручивания с сохранением неизменным по меньшей мере в процессе скручивания сформированного в его центральной зоне (18) строения со взаимным расположением структур (7, 8) металлических листов (2).

2. Способ изготовления сотовых элементов, причем каждый сотовый элемент имеет множество сквозных каналов для прохождения текучей среды, из нескольких по меньшей мере частично структурированных металлических листов (2), заключающийся в том, что
а) из нескольких по меньшей мере частично структурированных металлических листов (2) набирают по меньшей мере один пакет (1, 9) с образованием между слоями в этом пакете каналов (4),
б) пакет (1, 9) помещают в форму (12), где он удерживается в центральной зоне (18) скручивающим приспособлением (15), имеющим возможность поворота вокруг центральной оси (17) и имеющим по меньшей мере две намоточных оправки (20, 21), которые расположены в основном параллельно центральной оси (17), служащей одновременно осью намотки, и проходят в продольном направлении каналов (4) и которые воздействуют в центральной зоне (18) пакета (1) на его соответствующую наружную поверхность, а также имеющим позиционирующие элементы (22), входящие, по меньшей мере частично, в каналы (4),
в) пакет (1, 9) скручивают, свертывая в рулон, до достижения заданной степени скручивания,
г) пакет (1, 9) в скрученном виде извлекают из формы (12),
д) стадии а)-г) повторяют для каждого пакета (1, 9) каждого следующего сотового элемента, формируя каждый пакет (1, 9) с неизменно одинаковым в его центральной зоне (18) строением, заключающимся во взаимном расположении структур (7, 8) металлических листов (2), и сохраняя в каждом пакете (1, 9) неизменным по меньшей мере в процессе скручивания указанное строение со взаимным расположением структур (7, 8) металлических листов (2).

3. Способ по п.1 или 2, в котором строение пакета (1, 9) в его центральной зоне (18) задают для определенного сотового элемента или для первого из нескольких сотовых элементов.

4. Способ по п.2, в котором для первого сотового элемента набирают пакет (1, 9) и для этого первого сотового элемента задают строение его центральной зоны (18), причем такое же строение воспроизводят путем соответствующего набора других металлических листов в каждый следующий пакет (1, 9) каждого следующего сотового элемента в том случае, когда изготовленный из первого пакета (1, 9) сотовый элемент удовлетворяет заданным критериям качества.

5. Способ по пп. 1,2 или 3, в котором структурированные металлические листы (2) имеют гофры с вершинами (7) и впадинами (8) и эти структурированные металлические листы набирают в пакет (9), попеременно чередуя со слоями гладких листов (3), таким образом, чтобы вершина (7) гофра структурированного листа (2) располагалась по существу между двумя впадинами (8) гофров смежного структурированного листа (2).

6. Способ по п.5, в котором структурированные металлические листы (2) имеют гофры с вершинами (7) и впадинами (8), повторяющимися с шагом λ,, при этом перед набором пакета структурированные листы (2) отрезают от металлической полосы таким образом, чтобы их длина (L) была кратна целому числу шагов λ..

7. Способ по пп.1,2 или 3, в котором структурированные металлические листы (2) имеют гофры с вершинами (7) и впадинами (8) и эти структурированные металлические листы набирают в пакет, попеременно чередуя со слоями гладких листов (3), таким образом, чтобы вершины (7) и впадины (8) гофров смежных структурированных листов (2) располагались по существу в одну линию друг с другом.

8. Способ по п.7, в котором структурированные металлические листы (2) имеют гофры с вершинами (7) и впадинами (8), повторяющимися с шагом λ,, при этом перед набором пакета структурированные листы (2) отрезают от металлической полосы с длиной (L), рассчитываемой по формуле L = nλ+0,5λ,, где n обозначает элемент из множества натуральных чисел.

9. Устройство для изготовления по меньшей мере одного сотового элемента, в частности корпуса-носителя катализатора, из по меньшей мере одного пакета (1, 9), набранного из нескольких по меньшей мере частично структурированных металлических листов (2), образующих множество сквозных каналов (4) для прохождения текучей среды, причем это устройство имеет форму (12), внутренний контур которой практически соответствует наружному контуру изготавливаемого сотового элемента, и скручивающее приспособление (15), служащее для удержания каждого пакета (1, 9) в его центральной зоне (18) по меньшей мере в процессе скручивания и имеющее возможность поворота вокруг определенной оси (17), отличающееся тем, что крепежное приспособление (23) имеет позиционирующие элементы (22), которые могут вставляться, по меньшей мере частично, в каналы (4) в центральной зоне (18) каждого из пакетов (1, 9), сохраняя таким путем по меньшей мере в процессе скручивания сформированное в центральной зоне (18) строение пакета (1, 9).

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что позиционирующие элементы (22) выполнены в виде оправок.