KR960012698B1 - 다수의 금속판재로 이루어진 벌집형 구조물 및 그 제조방법 - Google Patents

다수의 금속판재로 이루어진 벌집형 구조물 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960012698B1
KR960012698B1 KR1019900701063A KR900701063A KR960012698B1 KR 960012698 B1 KR960012698 B1 KR 960012698B1 KR 1019900701063 A KR1019900701063 A KR 1019900701063A KR 900701063 A KR900701063 A KR 900701063A KR 960012698 B1 KR960012698 B1 KR 960012698B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
honeycomb structure
bundles
metal
plate
jacket
Prior art date
Application number
KR1019900701063A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900701394A (ko
Inventor
볼프강 마우스
루드비히 비레스
Original Assignee
에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하
볼프강 마우스 · 볼프강 디트리히
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하, 볼프강 마우스 · 볼프강 디트리히 filed Critical 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하
Publication of KR900701394A publication Critical patent/KR900701394A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960012698B1 publication Critical patent/KR960012698B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F01N2330/04—Methods of manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

요약없음

Description

다수의 금속판재로 이루어진 벌집형 구조물 및 그 제조방법
본 발명은 적어도 부분적으로 구조화된 금속판재로 구성되어 유체가 흐를 수 있는 다수의 채널을 가진 벌집형 구조물로서, 자동차용 촉매변환기등에 사용되는 벌집형 구조물에 관한 것이며, 또한 이러한 벌집형 구조물의 제조방법에 관한 것이다.
(종래기술)
유럽특허 제0,245,736호에는, 금속판재층이 바깥쪽에서 볼때 인볼류트 곡선 형태로 뻗어있는 벌집형 구조물이 개시되어 있다. 이 벌집형 구조물은 교번 열응력 및 다른 응력이 가해질때 내구성이 크다는 잇점을 가진다. 유럽특허출원 제0,245,736호에는 반대방향으로 적층되어 감겨진 금속판재의 묶음으로 구성된 벌집형 구조물이 개시되어 있다. 이러한 구조적 형태도 마찬가지로 교번하는 열응력에 대해 큰 내구성을 가진다. 이들 벌집형 구조물은 비록 그 제조가 용이할지라도, 구조적으로 완전하게 대칭을 이루는 것은 아니다. 이는, 다양한 제조단계 및 보다 개선된 방법으로 특수한 다면형상 또는 불규칙한 단면 형상의 벌집형 구조물을 저렴한 비용으로 제조하려 할 경우에 결코 적절하지 않다.
비록, 공개된 유럽특허출원 제0,245,736호에 개시된 벌집형 구조물은 그 형상이 바깥쪽에서 볼때 대칭을 이루고 있지만, 중앙부에서의 복잡한 형상으로 인하여 그 제조가 비교적 어렵다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것이며, 규칙적 단면형상을 위하여 대칭으로 구성되는 동시에 제조가 용이하고 교번하는 열응력 및 다른 응력들에 대한 우수한 성질들이 유지되는 벌집형 구조물을 제공하는데 있다. 또한, 본 발명의 벌집형 구조물의 기본 구조는 바람직한 비용으로 특별한 단면형상, 특히 불규칙적 단면 형상으로 구성되는 벌집형 구조물의 제조도 가능하게 한다.
이와 같은 본 발명의 목적은 본 발명에 따른 벌집형 구조물에 의해 달성된다. 특히, 촉매변환기로서 또는 유체를 취급하는 다른 용도의 장치에 적합하게 유체가 흐를 수 있는 다수의 통로를 가진 본 발명의 벌집형 구조물은, 적어도 부분적으로 구조화된 다수의 판재로 구성되어 쟈켓내에 배치된다. 본 발명에서는, 적합한 유체 흐름 통로만 있으면 각 판재들이 어떤 구조를 갖는지는 중요하지 않다. 일반적으로 이러한 벌집형 구조물에는 교대로 적층된 직선형 금속판재와 파형 금속판재가 사용되지만, 이와는다르게 구조화된 금속판재에도 동일방식으로 본 발명이 적용될 수 있고 그 용도가 확장될 수 있다. 특히, 선행기술에 공지되어 있는 바와 같은 경사진 파형 판재가 사용될 수 있다. 유체의 흐름방향에 대해 횡방향으로 경사진 구조의 판재, 또는 틈새나 구멍을 가진 판재도 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 벌집형 구조물은 적어도 3개의 판재묶음으로 구성되고, 이들 판재묶음중 적어도 3개의 판재묶음은 벌집형 구조물의 중앙부에서 각각 하나의 굽힘부 둘레로 접혀진 상태에서 동일한 방향으로 감겨진다. 이러한 구조는 지금까지 공지된 벌집형 구조물에서의 거의 모든 단점을 없애고 많은 장점을 제공한다. 예컨대, 원형 또는 다각형과 같은 균일한 횡단면에 대해 대칭적인 구조가 구현될 수 있고, 판재묶음의 수를 적절히 선택함으로써 모든 판재가 동일한 길이를 가질 수 있고, 모든 판재묶음이 동일한 수의 판재로 이루어질 수 있다. 이것은, 제조공정을 용이하게 하며 제조비용을 저렴하게 하는 동시에 제조공차, 특히 쟈켓의 변형과 관련한 제조공차를 감소시킨다. 이러한 신규의 구조는 공지된 벌집형 구조물에서의 특성을 개선시키기 위한 바람직한 조치의 적용을 제한하지 않으며 오히려 이것을 부분적으로 유리하게 한다. 예컨대, 경질납땜, 용접, 소결과 같은 공지된 접합기술이 본 발명의 구조에 적용될 수 있다. 판재를 서로에 대해서 또는 자켓과 함께 형상 끼워맞춤에 의해서 결합시킬 수도 있다. 경우에 따라, 벌집형 구조물의 중앙부를 밀어냄으로써 종단면이 대략 원추형 또는 둥근 원추형 전면을 가진 형태의 벌집형 구조물이 구현될 수도 있다. 전체적으로 본 발명은 제조방법의 다양성과 관련해서 그리고 교번 열 응력 하에서의 내구성과 관련해서 유럽특허출원 제0,245,737호 및 제0,245,738호에 개시된 실시예의 장점을 포함한다.
4개 또는 다수의 접혀진 판재 묶음을 사용하면, 다음에 도면을 참고로 상세히 설명되는 바와 같이 매우 복잡한 횡단면을 가지는 벌집형 구조물이 구성될 수 있다.
벌집형 구조물의 기본적인 구조 및 특성은 접혀지지 않고 벌집형 구조물의 중앙부를 통해 뻗은 판재 묶음이 접혀진 판재 묶음과 함께 감겨진 경우에도 유지된다. 이 경우, 접혀지지 않은 하나의 판재 묶음은 대략 S자 형태를 취하며, 나머지 접혀진 판재 묶음의 굽힘부와 그러한 S자 형상의 둥근 부분에 놓인다.
본 발명에 따른 벌집형 구조물은 교대로 적충된 직선형 금속판재 및 파형금속판재로 이루어지며, 이들 금속판재들은 서로에 대해서 또는 쟈켓에 대해서 서로 접촉하는 부분들 중 적어도 일부분이 접합기술, 바람직하게는 경질납땜에 의해 함께 연결될 수 있다. 쟈켓의 금속판재의 단부를 고정시키는 것은 여러 방법으로 수행될 수 있다. 물론, 벌집형 구조물은 그 전체 혹은 일부의 둘레부분에서, 또는 각각의 금속판재의 양쪽 단부 혹은 한쪽 단부에서 몇 밀리미터의 깊이까지 납땜할 수 있다.
이후 도면을 참고로 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 본 발명은 특히 간단한 방법으로 구조화된 금속 판재에 의해서 균일한 횡단면의 벌집형 구조물을 제공한다. 예컨대, 육각형과 같은 균일한 횡단면은 동일한 길이의 금속판재로 이루어진 동일한 높이의 판재 묶음에 의해 구성되어지며, 이는 제조상 극히 용이하게 이루어진다. 이 경우, 금속판재의 길이는 구조화된 금속판재의 원래 길이로 이해되어서는 안되며 벌집형 구조물의 완성후 제공되는 길이로 이해되어야 한다. 균일한 단면 형상이 동일한 길이의 판재 묶음으로 만들어졌을때, 이들 금속판재들이 중간부에서 필히 접혀져야 할 필요는 없다. 각각의 판재묶음에 제공되어 있는 다양한 금속 판재들의 측방향으로의 이동이 요구되므로, 각각의 판재묶음이 접혀지기 전에 대략 평행사변형의 단면을 가지는 것이 바람직하다.
마찬가지로, 이후 도면과 함께 상세히 설명되어지는 바와 같이, 불규칙적인 단면 형상도 본 발명에 따르는 벌집형 구조물의 구조에 의해서 용이하게 구성되어질 수 있다. 각각의 판재묶음의 높이나 각각의 판재묶음에 제공되어 있는 판재의 길이는 근본적으로 자유롭게 선택될 수 있고, 서로 다른 길이의 판재들은 측방향으로 서로 다르게 이동할 수 있게 배치될 수 있기 때문에, 본 발명에 따르는 구조는 가장 다양화된 단면형상을 충족시키는 매우 넓은 적용범위를 제공한다. 판재 묶음들의 적절한 구성 및 그 굽힘부들은, 선택적으로 컴퓨터를 사용하여 숙달된 시험 및 시행착오법에 의하여 임의의 원하는 단면형상에 도달하게 된다.
적어도 원형단면을 갖춘 본 발명의 벌집형 구조물에 있어서 또 다른 잇점은, 원주상에서 쟈켓이 특수한 응력에 대하여 가변 특정저항을 가지지 아니한다는 점이다. 이는, 원형단면의 경우에 매우 얇은 금속판재로 쟈켓을 채워넣을 수 있다는 잇점을 갖는다. 예를 들어, 본 발명에 따른 특징에 일치하는 쟈켓은 0.1mm 내지 1.5mm의 박판으로 형성되며, 바람직하게는 1mm 또는 이보다 적은 두께의 박판으로도 형성된다.
바람직하게, 공지된 방법에 의해서 얇은 금속판재들 사이에 보다 두꺼운 금속판재층을 배치하는 것이 아무런 문제없이 구현될 수 있다. 이 경우, 공지된 방식으로 얇은 금속판재층 보다 두꺼운 판재가 사용되거나 동일한 구조의 얇은 판재가 다층으로 배치될 수 있다. 두꺼운 판재층은 기본적으로 각각의 판재 묶음의 내부 및 상부 또는 하부에 배치될 수 있다. 또한, 판재묶음의 외측에 어떤 구조적 배치가 바람직하느냐에 따라 제조시 또는 완성된 벌집형 구조물에 직선형 금속판재 또는 파형 금속판재가 구성될 수 있다. 완성된 벌집형 구조물에서, 직선형 금속판재 또는 파형금속판재가 서로 교대로 층을 이루어 놓여짐으로써 벌집형 구조물이 바깥쪽에서 볼때 각각의 판재묶음들 사이의 경계를 알 수 없도록 하는 것이 바람직하다. 물론 예컨대, 2개의 직선형 금속판재층이 2개의 판재 묶음의 경계에 놓이는 경우에도 금속판재층의 두께가 예컨대, 0.03 내지 0.06mm 정도로 얇기 때문에 손상을 입지는 않는다. 그러나, 이상적인 것은 하나의 판재묶음에 대한 금속판재층의 경계를 벌집형 구조물의 바깥쪽에서는 알 수 없고 단지 굽힘부에 의해서만 금속판재층이 어떤 굽힘부의 둘레에 감겨있는지를 알 수 있게 구성하는 것이다.
본 발명에 따른 벌집형 구조물의 제조방법에 의하면, 적어도 부분적으로 구조화된 다수의 금속판재로 이루어진 다수의 판재묶음을 층층이 쌓은 후에, 각각의 판재묶음을 각각 하나의 굽힘부의 둘레로 접는 동시에 각각의 굽힘부의 모서리로 하나의 중앙부를 만든다. 그리고나서, 접혀진 판재 묶음의 단부를 서로 동일한 방향으로 감는데, 이는 예컨대 중앙부를 회전시킴과 동시에 판재묶음을 둘러싼 성형틀을 함께 잡아당김으로써 이루어질 수 있다. 이렇게 감겨진 판재묶음을 미리 제조한 쟈켓내로 밀어넣거나 쟈켓을 둘러싸게 함으로써 벌집형 구조물이 완성된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 서로 상이한 높이 및 상이한 길이를 가진 금속판재로 이루어진 다수의 판재 묶음이 사용될 수 있고, 이 경우 하나의 판재 묶음내에서 금속판재들이 서로 측방향으로 밀려져서, 쟈켓내부의 빈공간부를 모두 채운다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 제조속도를 높이기 위해 서로 다른 판재 묶음 장치에 의해서 동시에 3개 또는 다수의 판재묶음을 제조한 다음, 하나의 중앙부를 형성하는 것이 바람직하다. 이에 따르면, 단지 하나의 판재 묶음 장치로 벌집형 구조물을 제조하는 것에 비해 제조시간이 훨씬 단축될 수 있다.
이하, 본 발명의 여러 실시예들을 첨부된 도면들을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명에 벌집형 구조물의 부분적으로 절단된 횡단면도이다.
제2도는 본 발명에 따른 벌집형 구조물의 제조공정을 도시하기 위해서 부분적으로 절단된 정면도이다.
제3도는 육각형 단면을 갖춘 제1도와 유사한 벌집형 구조물의 횡단면도이다.
제4도 및 제5도는 각각 불규칙한 임의의 단면을 갖춘 제1도와 유사한 벌집형 구조물의 횡단면도들이다.
제6도는 4개의 판재묶음으로 이루어진 원형단면을 갖춘 제1도와 유사한 벌집형 구조물의 횡단면도이다.
제7도 및 제8도는 각각 사각형 또는 삼각형의 일정한 단면을 갖춘 제1도와 유사한 벌집형 구조물의 횡단면도들이다.
제9도는 제8도에 도시된 벌집형 구조물에 접혀지지 않은 추가의 판재묶음이 더 부가된 제1도와 유사한 벌집형 구조물의 횡단면도이다.
먼저 제1도를 참고하면, 직선형 금속판재(3) 및 파형금속판재(4)로 구성된 본 발명의 벌집형 구조물이 도시되어 있으며, 이들 금속판재(3,4)는 쟈켓(1)내에 각각 배열되어 있다. 이러한 벌집형 구조물의 바깥쪽으로는 인볼류트 곡선형태로 여러층의 금속판재가 나타나는 반면에, 벌집형 구조물의 안쪽으로는 제1도에 예시적으로 3개가 도시된 굽힘부(2a,2b,2c)가 제공되어 있다. 벌집형 구조물에 포함된 3개의 금속 판재층이 각각의 굽힘부(2a,2b,2c)를 중심으로 접혀져 있으며, 벌집형 구조물의 바깥쪽에서 이들 금속판재들은 각각 동일한 방향으로 연장되어 있다.
여기서, 본 발명에 따른 벌집형 구조물의 제조방법을 제2도를 참조하여 설명한다. 먼저, 제2도에 도시된 바와 같이 금속판재(3,4)로 이루어진 3개의 판재묶음(8a,8b,8c)이 각각 굽힘부(2a,2b 및 2c)에 대하여 접혀진다. 다음으로, 각각의 판재묶음(8a,8b,8c)의 접혀진 모서리(9a,9b,9c)를 화살표(6)로 지시된 바와 같이 공통의 중앙부(5)로 이동시킨다. 이들 판재묶음(8a,8b 및 8c)은 중앙부(5)에 있는 최종 위치에서 서로 인접한다. 그리고나서, 화살표(7)로 지시된 바와 같이 3개의 판재묶음(8a,8b 및 8c)을 동일한 방향으로 서로 얽혀지게 감아주면 된다. 이은 예를 들어서 포크형 공구등을 사용하여 중앙부(5)를 회전시킴과 동시에 둘레의 성형틀을 수축시킴으로써, 또는 중앙부(5)를 고정시킨 상태에서 둘레의 성형틀을 회전시킴으로써 수행되어질 수 있다. 물론, 임의의 다른 방법도 가능하다. 특히, 굽힘부(2a,2b 및 2c)는 이러한 회전시에 각각의 판재묶음에 제공될 수도 있다.
제3도는 육각형 다면을 갖춘 벌집형 구조물내에 금속 판재묶음을 채워넣은 실시예를 보여준다. 3개의 판재묶음이 쟈켓(31)의 내부에 배치되어 있고, 이들 각각의 판재묶음은 각각의 굽힘부(32a,32b 및 32c)상에서 접혀져 있다. 바람직하게, 규칙적으로 다각형단면에 판재묶음을 채워넣는데 사용되는 판재묶음의 수는 그러한 다각형 단면의 변과 동일한 수 또는 그 수의 반이어야 한다. 그 결과, 동일한 길이의 금속판재로 이루어진 동일한 높이의 판재 묶음에 의해서 형성된 벌집형 구조물이 제공될 수 있다. 각각의 변에 대한 굽힘부의 위치는 원칙적으로 다양하게 변화될 수 있고, 짝수의 변을 가지는 다각형에 있어서 이러한 굽힘부의 위치는 바람직하게 쟈켓의 양쪽 모서리의 연결평면 상에 배열되는 잇점이 있다.
제4도는 달팽이 껍질을 생각나게 하는 단면을 갖춘 벌집형 구조물과 같이 불규칙한 단면형상을 갖춘 본 발명의 일실시예를 보여준다. 만일, 3개의 판재묶음중 1개, 즉 제14도의 경우에 굽힘부(42a)상에서 접혀진 판재묶음이 다른 굽힘부(42b,42c) 상에서 접혀진 2개의 다른 판재묶음보다 작은 높이를 갖는다면, 쟈켓(41)이 특히 바람직하게 판재묶음으로 채워질 수 있다. 이 경우에, 3개의 굽힘부(42a,42b,42c)는 대략 동일평면상에 위치된다.
제5도는 쟈켓(51)의 한층 더 불규칙한 단면형상을 갖춘 벌집형 구조물이 네개의 판재묶음으로 채워져 있는 실시예를 보여준다. 각각의 굽힘부(52a,52b,52c,52d)는 벌집형 구조물의 중앙부에서 불규칙하게 배치되어 있는데, 이러한 구성은 시행 착오 방법에 따른 계산 및 실험에 의해서 최적화될 수 있다. 여기서 중요한 점은, 제5도에 도시된 바와 같은 작은 공간부들이 실제로는 완전히 없어지게 되는데, 이는 금속판재의 판재묶음 및 판재층들이 그러한 빈공간부들을 변형시켜서 팽창하게 작용하기 때문이다.
제6도는 원형 단면을 갖춘 쟈켓(61)의 대칭구성을 보여주고 있는데, 굽힘부(62a,62b,62c,62d) 상에서 접혀진 4개의 판재묶음에 의해서 벌집형 구조물이 채워져 있다.
제7도는 부풀린 또는 팽창된 4각형 형태의 단면을 가지는 쟈켓(71)내에 4개의 판재묶음이 채워져 있는 벌집형 구조물을 도시한 것인데, 이러한 경우에도 각각의 판재묶음이 각각의 굽힘부(72a,72b,72c,72d)상에서 굽혀져 있다.
제8도에 도시된 벌집형 구조물에서는, 부풀린 또는 팽창된 삼각형 형태의 단면을 가지는 쟈켓(81)내에 3개의 굽힘부(82a,82b,82c)상에서 접혀진 3개의 판재묶음이 채워진다. 이 경우에 있어서, 각각의 굽힘부(82a,82b,82c)는 벌집형 구조물의 각각의 모서리와 마주하게 위치되어 있다. 이러한 구성은, 홀수의 측면을 가지는 규칙적 다각형 단면을 갖는 벌집형 구조물을 형성하는데 매우 적절하다.
제9도는 접혀지지 않은 판재 묶음(98)이 본 발명에 따라 만들어진 벌집형 구조물내에 일체로 구성되는 것을 보여주는 실시예를 도시한 것이다. 도시된 실시예의 경우에 있어서, 쟈켓(91)은 제8도와 동일한 형상의 단면을 가지나, 굽힘부(92a,92b,92c,92d)상에서 접혀진 4개의 판재묶음 및 접혀지지 않은 1개의 판재묶음(98)으로 채워져 있음을 알 수가 있다. 이러한 구성에 있어서, 접혀지지 않고 펼쳐진 판재묶음(98)은 벌집형 구조물의 중앙부에 있는 2개의 접혀진 판재묶음의 모서리들과 함께 서로 인접하도록 2쌍의 접혀진 판재묶음들 사이로 놓여져 있다. 그러나, 실제로 5개 또는 그 이상의 판재묶음으로 채워지는 벌집형 구조물에 있어서, 2개의 접혀진 판재묶음은 2배의 두께를 가지는 1개의 펼쳐진 판재묶음으로 대체되어질 수 있다. 이는 이러한 벌집형 구조물의 근본적인 잇점을 변경시키지 않으나, 단순히 생산기술의 측면에서 문제가 있다.
본 발명은 열적으로 큰 부하를 받는 자동차용 촉매변환기에 사용하기에 특히 적절하지만, 본 발명이 반드시 여기에만 국한되는 것은 아니며, 예를 들어서 유체 유동을 다루는 다른 분야에도 적용될 수 있음은 물론이다.

Claims (23)

  1. 쟈켓(1;31;41;51;61;71;81;91)내에 배치되어 적어도 부분적으로 구조화된 다수의 금속판재(3,4)를 포함하고 있으며 그 내부로 유체가 흐를 수 있는 다수의 채널을 가지고 있는 벌집형 구조물에 있어서, 상기 금속판재(3,4)로 이루어진 적어도 3개의 판재묶음(8a,8b,8c,…)을 포함하고 있으며, 상기 판재묶음(8a,8b,8c,…)은 상기 벌집형 구조물의 중앙부(5)에서 각각 상응하는 굽힘부(2a,2b,2c;32a,32b,32c;42a,42b,42c;52a,52b,52c,52d;62a,62b,62c,62d;72a,72b,72c,72d;82a,82b,82c;92a,92b,92c,92d)의 둘레로 접혀진 상태에서 서로 동일한 방향으로 상기 중앙부(5) 주위로 감겨져 있는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 4개 이상의 접혀진 판재묶음(8a,8b,8c,8d,…)을 포함하는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 중앙부(5)를 통해 접혀지지 않은 상태로 뻗어있는 판재묶음(98)이 상기 접혀진 판재묶음과 함께 감겨져 있는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 각각의 판재묶음(8a,8b,8c,…)이 교대로 배치된 직선형 금속판재(3) 및 파형금속판재(4)로 이루어진 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  5. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 금속판재(3,4)가 서로 접촉되는 부분의 적어도 일부분에서 접합기술에 의해 함께 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 금속판재의 적어도 일부가 상기 벌집형 구조물의 적어도 하나의 단부면에 몇 밀리미터의 깊이까지 납땜으로 연결된 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  7. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 쟈켓(31)이 횡단면이 균일한 다각형인 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  8. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 모든 상기 금속판재가 대략 동일한 길이를 가지며, 그 적어도 일부가 서로 상이한 간격을 두고 접혀져 있는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  9. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 쟈켓(41;51)이 불균일한 횡단면을 가지며, 상기 판재묶음의 적어도 일부가 서로 상이한 높이의 상기 금속판재를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  10. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 쟈켓(1;31;41;51;61;71;81;91)이 0.1 내지 1.5mm 두께의 상기 금속판재로 이루어진 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  11. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 금속판재(3,4)의 층들 중 몇개는 나머지 금속판재의 층보다 두꺼운 금속판재로 이루어진 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  12. 적어도 부분적으로 구조화된 다수의 금속판재로 이루어져 있으며 유체가 통과할 수 있는 다수의 채널을 갖춘 벌집형 구조물의 제조방법에 있어서, a) 적어도 부분적으로 구조화된 다수의 금속판재(3,4)로 이루어진 다수의 판재묶음(8a,8b,8c,…)을 층층이 쌓는 단계와, b) 각각의 상기 판재묶음(8a,8b,8c,…)을 각각 하나의 굽힘부(2a,2b,2c,…)의 둘레로 접는 동시에 각각의 상기 굽힘부의 모서리(9a,9b,9c,…)로 중앙부(5)를 형성하는 단계와, c) 상기 판재묶음(8a,8b,8c,…)의 단부를 서로 동일한 방향으로 감는 단계와, 그리고 d) 감겨진 상기 판재묶음(8a,8b,8c,…)을 상기 쟈켓(1)내로 밀어넣어서 상기 쟈켓으로 둘러싸는 단계를 포함하고 있는 벌집형 구조물의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 판재묶음(8a,8b,8c,…)이 서로 상이한 높이의 금속판재(3,4)로 이루어진 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물의 제조방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 a)단계 전에 상기 금속판재를 상응하는 길이로 측방향으로 편향되게 층층이 쌓아서 상기 판재묶음(8a,8b,8c,…)의 적어도 일부가 접혀지기 전에 평행사변형, 사다리꼴 또는 불균일한 횡단면을 부분적으로 제공하는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물의 제조방법.
  15. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 금속판재(3,4)가 서로 접촉되는 부분의 적어도 일부분에서 경질납땜에 의해 함께 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  16. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 금속판재(3,4)가 상기 쟈켓(1;31;41;51;61;71;81;91)과 접촉되는 부분의 적어도 일부분에서 접합기술에 의해 함께 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  17. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 금속판재(3,4)가 상기 쟈켓(1;31;41;51;61;71;81;91)과 접촉되는 부분의 적어도 일부분에서 경질납땜에 의해 함께 연결되는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  18. 제5항에 있어서, 상기 쟈켓(31)의 횡단면이 육각형인 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  19. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 쟈켓(41;51)이 불균일한 횡단면을 가지며, 상기 판재묶음의 적어도 일부가 서로 상이한 길이의 상기 금속판재를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  20. 제9항에 있어서, 상기 쟈켓(1;31;41;51;61;71;81;91)이 1mm 두께의 상기 금속판재로 이루어진 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
  21. 제12항에 있어서, 상기 판재묶음(8a,8b,8c,…)이 서로 상이한 길이의 금속판재(3,4)로 이루어진 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물의 제조방법.
  22. 제12항, 제13항 또는 제21항에 있어서, 상기 판재묶음(8a,8b,8c,…)의 단부들이 상기 중앙부(5)를 회전시킴과 동시에 상기 판재묶음(8a,8b,8c,…)을 둘러싼 성형틀을 함께 잡아당김으로써 서로의 둘레로 감겨지는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물의 제조방법.
  23. 제1항에 있어서, 상기 벌집형 구조물이 자동차의 배기가스 정화를 위한 촉매변환기 지지체인 것을 특징으로 하는 벌집형 구조물.
KR1019900701063A 1988-09-22 1989-03-22 다수의 금속판재로 이루어진 벌집형 구조물 및 그 제조방법 KR960012698B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3832243 1988-09-22
DEP3832243.9 1988-09-22
PCT/EP1989/000311 WO1990003220A1 (de) 1988-09-22 1989-03-22 Wabenkörper, insbesondere katalysator-trägerkörper, aus einer mehrzahl verschlungener blechstapel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900701394A KR900701394A (ko) 1990-12-01
KR960012698B1 true KR960012698B1 (ko) 1996-09-24

Family

ID=6363515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900701063A KR960012698B1 (ko) 1988-09-22 1989-03-22 다수의 금속판재로 이루어진 벌집형 구조물 및 그 제조방법

Country Status (9)

Country Link
US (2) US5139844A (ko)
EP (1) EP0430945B1 (ko)
JP (1) JPH03502660A (ko)
KR (1) KR960012698B1 (ko)
BR (1) BR8907458A (ko)
DE (2) DE58900964D1 (ko)
FI (1) FI103359B (ko)
MX (1) MX172188B (ko)
WO (1) WO1990003220A1 (ko)

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0159111B1 (ko) * 1989-12-22 1998-12-15 마우스 나쓰 곡선형 유동경로에 노출된 촉매변환기 지지체를 갖추고 있는 배기관
DE4016276C1 (ko) * 1990-05-21 1991-06-20 Behr Gmbh & Co
DE4018704C2 (de) * 1990-06-12 1994-05-11 Friedr Gustav Theis Kaltwalzwe Verfahren zur Herstellung gewickelter und/oder geschichteter metallischer Katalysator-Träger
DE4025434A1 (de) * 1990-08-10 1992-02-13 Emitec Emissionstechnologie Wabenkoerper mit querschnittsbereichen unterschiedlicher kanalgroessen, insbesondere katalysator-traegerkoerper
KR0140505B1 (ko) * 1991-01-31 1998-06-01 볼프강 마우스, 지그프리트 나스 불균일하게 전기 가열되는 벌집형 본체
DE4111712A1 (de) * 1991-04-10 1992-10-22 Emitec Emissionstechnologie Elektrisch leitfaehiger wabenkoerper
US5525309A (en) * 1991-01-31 1996-06-11 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Honeycomb body with a plurality of disks braced against one another
DE4112354A1 (de) * 1991-04-16 1992-10-22 Behr Gmbh & Co Vorrichtung zum katalytischen entgiften von abgasen
DE4129824A1 (de) * 1991-09-07 1993-03-11 Behr Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines traegerkoerpers fuer einen abgaskatalysator
DE4129893A1 (de) * 1991-09-09 1993-03-11 Emitec Emissionstechnologie Anordnung zur temperaturmessung und/oder heizung und deren verwendung in einem wabenkoerper, insbesondere katalysator-traegerkoerper
DE4129894A1 (de) * 1991-09-09 1993-03-11 Emitec Emissionstechnologie Elektrische isolierung von strukturen in einem wabenkoerper, insbesondere einem elektrisch beheizbaren katalysator-traegerkoerper
DE59209230D1 (de) * 1991-12-21 1998-04-16 Emitec Emissionstechnologie Wabenkörper mit einer innenstruktur, die durch eine stützstruktur gehalten ist
RU2107828C1 (ru) * 1992-04-03 1998-03-27 Эмитек Гезелльшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх Элемент с сотовой структурой
KR100301170B1 (ko) * 1992-07-14 2002-04-24 베. 마우스; 베. 디트리히 감겨진시트금속층의벌집형본체및그제조방법
DE4233404C2 (de) * 1992-10-05 1994-08-18 Degussa Monolithischer Metallträgerkatalysator mit einem katalytisch beschichteten Wabenkörper
JP3392895B2 (ja) * 1993-01-08 2003-03-31 臼井国際産業株式会社 Ｘ−ラップタイプのメタルハニカム体
US5866230A (en) * 1993-01-11 1999-02-02 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Gmbh Extruded honeycomb body of ceramic and/or metallic material with increased flexibility
US5487865A (en) * 1993-04-08 1996-01-30 Corning Incorporated Method of making complex shaped metal bodies
JPH0824670A (ja) * 1994-07-11 1996-01-30 Usui Internatl Ind Co Ltd 排気ガス浄化用メタルハニカム体
US5620666A (en) * 1994-07-11 1997-04-15 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha, Ltd. Exhaust gas cleaning metallic substrate
US6045628A (en) 1996-04-30 2000-04-04 American Scientific Materials Technologies, L.P. Thin-walled monolithic metal oxide structures made from metals, and methods for manufacturing such structures
US5814164A (en) 1994-11-09 1998-09-29 American Scientific Materials Technologies L.P. Thin-walled, monolithic iron oxide structures made from steels, and methods for manufacturing such structures
US6049961A (en) 1995-06-14 2000-04-18 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Process for producing a honeycomb body, especially a catalyst carrier body
DE19521685C2 (de) * 1995-06-14 1998-04-16 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wabenkörpers
US6029488A (en) * 1995-06-20 2000-02-29 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Apparatus and process for producing a honeycomb body from intertwined sheet metal layers
DE19522327A1 (de) * 1995-06-20 1997-01-02 Emitec Emissionstechnologie Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers aus verschlungenen Blechlagen
US5846495A (en) * 1995-07-12 1998-12-08 Engelhard Corporation Structure for converter body
DE19528963A1 (de) * 1995-08-07 1997-02-13 Emitec Emissionstechnologie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers
US6602477B2 (en) 1996-08-05 2003-08-05 Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. Metal honeycomb structure
DE19639633A1 (de) 1996-09-26 1998-04-02 Emitec Emissionstechnologie Wabenkörper mit verringerter Wärmeleitfähigkeit im Eintritts- und Austrittsbereich
US6136450A (en) * 1997-02-04 2000-10-24 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Honeycomb body, in particular a catalytic converter carrier body, with a reinforced wall structure
DE19704521A1 (de) * 1997-02-06 1998-08-13 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers
GB2325424B (en) * 1997-05-20 2001-01-24 Emitec Emissionstechnologie Production of a honeycomb body of twisted sheet layers
FI104202B (fi) 1997-09-05 1999-11-30 Kemira Metalkat Oy Katalysaattorikennorakenne
DE19823469A1 (de) * 1998-05-26 1999-12-02 Emitec Emissionstechnologie Monolithischer metallischer Wabenkörper mit variierender Kanalzahl
DE19844075A1 (de) * 1998-09-25 2000-03-30 Man Nutzfahrzeuge Ag Kompakter Kreuzkanalmischer
US6461562B1 (en) 1999-02-17 2002-10-08 American Scientific Materials Technologies, Lp Methods of making sintered metal oxide articles
DE19922358C1 (de) * 1999-05-14 2001-01-25 Helmut Swars Wabenkörper
DE10208871A1 (de) * 2001-03-16 2003-09-18 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers sowie Wabenkörper
US6881703B2 (en) 2001-08-08 2005-04-19 Corning Incorporated Thermally conductive honeycombs for chemical reactors
DE10162161A1 (de) 2001-12-17 2003-07-03 Emitec Emissionstechnologie Vorrichtung und Verfahren zur Schalldämpfung im Abgassystem einer Verbrennungskraftmaschine
DE10200069A1 (de) 2002-01-03 2003-07-24 Emitec Emissionstechnologie Wabenstruktur und Verfahren zu deren Beleimung und Belotung
US7404254B2 (en) 2002-04-18 2008-07-29 Emitec Gesellschaft Fuer Emissions Technologie Mbh Calibrated catalyst carrier body with corrugated casing and method for manufacturing the same
AU2003224093A1 (en) * 2002-04-18 2003-10-27 Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh Calibrated catalyst carrier element comprising a corrugated sheath and method for the production thereof
DE10217259A1 (de) 2002-04-18 2003-11-13 Emitec Emissionstechnologie Katalysator-Trägerkörper mit Wellmantel und Verfahren zu dessen Herstellung
US7476366B2 (en) 2002-04-18 2009-01-13 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Catalyst carrier body with corrugated casing and process for producing the same
DE10226282A1 (de) * 2002-06-13 2003-12-24 Emitec Emissionstechnologie Nicht-zylindrischer Katalysator-Trägerkörper sowie Werkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10235767C1 (de) * 2002-08-02 2003-12-04 Emitec Emissionstechnologie Blechlage mit Bereichen unterschiedlicher Materialdicke, Verfahren zur Herstellung einer solchen Blechlage und aus solchen Blechlagen hergestellter Wabenkörper
JP4362446B2 (ja) 2002-08-02 2009-11-11 エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング 金属層とその製造方法及び金属層から形成したハニカム体
US7083860B2 (en) 2002-08-16 2006-08-01 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Metallic honeycomb body having at least partially perforated sheet-metal layers
DE10239205A1 (de) 2002-08-21 2004-03-04 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wabenkörpern und Wabenkörper
DE10300408A1 (de) 2003-01-09 2004-07-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Behandlung eines Fluids und Wabenkörper
JP2006515401A (ja) 2003-01-14 2006-05-25 エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング 入れ子式に位置する往流領域及び還流領域を備え同じ側で排ガスの流出入を行う省スペース形排ガス後処理装置
DE10301138A1 (de) * 2003-01-14 2004-07-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Platzsparende Abgasnachbehandlungseinheit mit ineinanderliegenden Hin- und Rückströmbereichen bei gleichseitigem Gasein- und -austritt
DE10311235A1 (de) 2003-03-14 2004-10-14 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Mehrsträngiges Abgassystem mit mindestens einem Messfühler, Wabenkörper mit einer Ausnehmung für mindestens einen Messfühler und Verfahren zum Betrieb eines mehrsträngigen Abgassystems
DE10321105A1 (de) * 2003-05-09 2004-12-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Regeneration einer Partikelfalle
DE10329002A1 (de) * 2003-06-27 2005-01-20 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Aufbau einer metallischen Wabenstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10329000A1 (de) 2003-06-27 2005-01-27 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Abgasnachbehandlungsanlage mit einem Gegenstromgehäuse, sowie entsprechendes Verfahren zur Abgasnachbehandlung
WO2005011889A1 (en) * 2003-07-30 2005-02-10 Corning Incorporated Metal honeycomb substrates for chemical and thermal applications
DE10337265A1 (de) 2003-08-13 2005-03-10 Emitec Emissionstechnologie Rollnahtgeschweißter Körper zur Abgasbehandlung
DE10338360A1 (de) 2003-08-21 2005-03-31 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers
DE10345896A1 (de) 2003-09-30 2005-04-21 Emitec Emissionstechnologie Beschichteter Wabenkörper mit Messfühler
DE102004058268B4 (de) * 2003-12-11 2016-05-19 Continental Automotive Gmbh Verstärktes Gehäuse einer Abgasreinigungskomponente
DE102004001418A1 (de) 2004-01-09 2005-07-28 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Fluid-Umformung von Metallblechen
DE102004021037A1 (de) * 2004-04-29 2005-11-24 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten Struktur
DE102004021038A1 (de) 2004-04-29 2005-11-24 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten Struktur
US7320778B2 (en) * 2004-07-21 2008-01-22 Catacel Corp. High-performance catalyst support
US7357634B2 (en) * 2004-11-05 2008-04-15 Align Technology, Inc. Systems and methods for substituting virtual dental appliances
DE102004058285A1 (de) * 2004-12-02 2006-06-08 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verbindungsmaterial zum Positionieren von Lotmaterial, Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers und entsprechender Wabenkörper
DE102005007403A1 (de) 2005-02-18 2006-08-31 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit internen Kavernen
DE102005009585A1 (de) 2005-02-28 2006-08-31 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit zerklüfteten Stirnseiten
DE102005028044A1 (de) * 2005-06-17 2006-12-28 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Herstellung von, insbesondere großen, Wabenkörpern für die mobile Abgasnachbehandlung
US7501102B2 (en) * 2005-07-28 2009-03-10 Catacel Corp. Reactor having improved heat transfer
DE102005038572A1 (de) * 2005-08-12 2007-02-15 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung metallischer Wabenkörper mit mindestens einem Formsegment
US20070131481A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 John Mordarski Method and apparatus for attenuating sound in a vehicle exhaust system
DE102006045164A1 (de) * 2006-09-25 2008-04-03 Robert Bosch Gmbh Filterelement, insbesondere zur Filterung von Abgasen einer Brennkraftmaschine
US7906079B2 (en) * 2006-12-14 2011-03-15 Catacel Corp. Stackable structural reactor
DE102007010759A1 (de) 2007-03-06 2008-09-11 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers und entsprechender Wabenkörper
DE102009035612A1 (de) 2009-07-31 2011-02-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102016209058A1 (de) 2016-05-25 2017-11-30 Continental Automotive Gmbh Wabenkörper für die Abgasnachbehandlung
USD1016497S1 (en) 2020-07-29 2024-03-05 3M Innovative Properties Company Expanded sheet
USD946907S1 (en) 2020-07-29 2022-03-29 3M Innovative Properties Company Sheet with slits
USD1004290S1 (en) 2020-07-29 2023-11-14 3M Innovative Properties Company Sheet with slits
USD971019S1 (en) 2020-07-29 2022-11-29 3M Innovative Properties Company Extended sheet

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3890104A (en) * 1970-11-03 1975-06-17 Getters Spa Catalytic cartridge
FR2113249A5 (ko) * 1970-11-03 1972-06-23 Getters Spa
US3849076A (en) * 1972-06-21 1974-11-19 V Gryaznov Catalytic reactor for carrying out conjugate chemical reactions
JPS5210491B2 (ko) * 1972-10-20 1977-03-24
US4280926A (en) * 1978-09-12 1981-07-28 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Method for producing a catalyst and a carrier therefor
US4300956A (en) * 1980-04-14 1981-11-17 Matthey Bishop, Inc. Method of preparing a metal substrate for use in a catalytic converter
DE3527111A1 (de) * 1985-07-29 1987-01-29 Interatom Metallischer, gewickelter abgaskatalysatortraegerkoerper mit geometrisch komplizierter form des querschnitts sowie verfahren, vorrichtung und rohling zu seiner herstellung
DE3601011A1 (de) * 1986-01-15 1987-07-16 Interatom Metallischer katalysatorkoerper mit waermestrahlungsschutz
US4839998A (en) * 1986-01-16 1989-06-20 Aleck Block Abrasive apparatus
EP0245737B1 (de) * 1986-05-12 1989-08-23 INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung Wabenkörper, insbesondere Katalysator-Trägerkörper, mit gegensinnig verschlungenen Metallblechschichten und Verfahren zu seiner Herstellung
DE8717916U1 (de) * 1986-05-12 1991-03-21 Siemens AG, 80333 München Metallischer Katalysator-Trägerkörper mit evolventenförmig verlaufenden Schichten
JP2579767B2 (ja) * 1987-06-10 1997-02-12 株式会社 西部技研 超低濃度ガス吸着素子およびガス吸着除去装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0430945A1 (de) 1991-06-12
US5139844A (en) 1992-08-18
US5105539A (en) 1992-04-21
DE8908671U1 (de) 1990-02-15
FI103359B1 (fi) 1999-06-15
KR900701394A (ko) 1990-12-01
DE58900964D1 (de) 1992-04-16
MX172188B (es) 1993-12-07
JPH03502660A (ja) 1991-06-20
WO1990003220A1 (de) 1990-04-05
FI103359B (fi) 1999-06-15
FI910054A0 (fi) 1991-01-04
EP0430945B1 (de) 1992-03-11
BR8907458A (pt) 1991-04-02
JPH0471581B2 (ko) 1992-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960012698B1 (ko) 다수의 금속판재로 이루어진 벌집형 구조물 및 그 제조방법
US4923109A (en) Method for producing a honeycomb body, especially a catalyst carrier body having sheet metal layers twisted in opposite directions
JPH04227855A (ja) 触媒反応器用金属担体マトリックス
US5102743A (en) Honeycomb body, in particular with S-shaped, partially reinforced layers of sheet metal
US4946822A (en) Catalyst carrier body having a supporting wall and a method for producing the same
JPH04504226A (ja) 内部に前縁を有するハニカム体
US20020069529A1 (en) Process and apparatus for producing a metallic honeycomb body
EP1125704A4 (en) CORRUGATED WALL HONEYCOMB STRUCTURE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
US5135794A (en) Honeycomb body, in particular catalyst carrier body, formed of a plurality of entwined bundles of sheet metal
JPH05509032A (ja) 種々の流路寸法の断面領域を備えるハニカム体、特に触媒担体
US4863895A (en) Honeycomb body as catalyst support for cleaning the exhaust of internal combustion engines
JPS5933014B2 (ja) 流体部位の変換素子
KR100348015B1 (ko) 상이한주입재료의판금층으로이루어지는벌집구조체
US6602477B2 (en) Metal honeycomb structure
JPS6326683B2 (ko)
JPH04506184A (ja) 湾曲したパネル及び湾曲したコア材料を製造する方法
JPH03154639A (ja) 金属製触媒担体
RU2024299C1 (ru) Сотовый элемент с множеством проходимых для жидкости каналов и способ изготовления сотового элемента с множеством проходимых для жидкости каналов
JPH03193335A (ja) 耐熱構造体の製造方法および耐熱構造体
US20030138362A1 (en) Catalytic combustor having high cell density
JP3305047B2 (ja) 脱硝反応器
JPH0443702B2 (ko)
JPS63104653A (ja) メタルハニカム担体
CN112204231B (zh) 蜂窝体以及用于生产蜂窝体的方法
JPS6336842A (ja) メタルハニカム担体およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080903

Year of fee payment: 13

LAPS Lapse due to unpaid annual fee