RU96114241A - Способ изготовления плоских и пространственных сотовых структур и конструкций на их основе - Google Patents

Claims (6)

1. Способ изготовления плоских и пространственных сотовых структур к конструкций на их основе, включающий регулярную пробивку листового материала параллельными рядами отверстий, смещенных в каждом последующем ряду и перекрывающий отверстия соседних рядов, раздвижку листового материала растяжением, отличающийся тем, что технологический процесс ведут постадийно на одном или на нескольких параллельных потоках с последующим переходом в один, основной, и с соответствующим числом листов рулонированного материала, тип и исходная ширина которых зависят от их предполагаемого местоположения в поперечном сечении, формы и размеров готового изделия, материал(ы) разматывают тянущими валками, обрезают кромки и подают к месту стыковки, где жестко соединяют начало последующего рулона с концом предыдущего, чем обеспечивают непрерывность процесса, скорость подачи материала(ов) согласовывают со скоростями последующих технологических операций, при этом хотя бы в одном из листов пробивают или просекают ряды продолговатых сквозных отверстий почти без образования отходов и параллельно продольной или поперечной оси листа, причем отверстия каждого нечетного и четного рядов располагают в створах своего ряда, затем этот лист гофрируют или профилируют путем изгиба в полосе рядов отверстий в многоволновую зигзагообразную заготовку, которую складывают и по меньшей мере с одной из сторон жестко соединяют, в пределах средних участков продольных краев отверстий или примыкающих к ним граней, принадлежащих смежным гофрам, в многослойный и в многосвязный блок, который раздвигают растяжением на плоскости или на оправке и фиксируют форму образования сотовой структуры, геометрические параметры которой зависят от протяженности продолговатых отверстий и промежутков, оставленных между ними, от связности гофр с разных сторон блока и от степени раздвижки, а также от формы и от соотношения размеров участков взаимного соединения смежных граней гофр и охватывают весь диапазон значений гауссовых кривизн, а материал(ы) параллельных потоков оставляют плоским, профилируют или обрабатывают описанным выше способом и подают в основной поток под углом, после чего структуру рулонируют на приемном барабане (на оправке), разрезают на части требуемой длины или прежде жестко объединяют соответствующими сторонами с материалом(ами), поступающим(и) из параллельных потоков, и образуют разнообразные составные конструкции.

2. Способ изготовления по п. 1, отличающийся тем, что на плоскую или гофрированную поверхность просеченного листа по меньшей мере с одной из его сторон дискретно наносят клеевой состав в виде рисунка, образованного параллельными рядами непрерывных или прерывистых полос постоянной или переменной ширины, поперечный размер и форма которых, наряду с протяженностью продолговатых отверстий, определяют геометрию сот и структуры, клеевые полосы проводят поперек рядов отверстий, через промежутки между ними, с одной из сторон в нечетных и (или) в четных рядах с другой стороны листа, а после гофрирования многоволновую зигзагообразную заготовку плотно складывают и склеивают в сплошной блок, при этом форму раздвинутой растяжением структуры фиксируют за счет пластических свойств материала или за счет обработки мягкого материала структуры быстротвердеющим клеевым составом или за счет вспенивания и заполнения сот пеноматериалом.

3. Способ изготовления по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что клеевые полосы переменной ширины, а также промежутки между ними, заключенные в створах смежных рядов отверстий, имеют вид последовательно чередующихся трапеций, которые по длине непрерывных клеевых полос объединены равновеликими основаниями, а клееный блок раздвигают растяжением на оправке с формой поверхности вращения, отвечающей внутренней геометрии структуры, или лишь на направляющих и соосных контурных кольцах соответствующего диаметра, наматывают и послойно соединяют на ней в однополостную конструкцию.

4. Способ изготовления по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что хотя бы в одном из рулонированных листов упругопластического и свариваемого материала пробивают параллельные ряды продолговатых сквозных отверстий с поперечными надрезами краев в местах предлагаемых сгибов, все или часть которых в четных или в нечетных рядах выполняют с отгибами их продольных краев в средней части или на всей длине, причем в четных и (или) в нечетных продольные края отверстий отгибают в противоположные стороны, а лист гофрируют так, чтобы отгибы оказались снаружи ребер гофр, после чего многоволновую зигзагообразную заготовку складывают до совмещения и стыковки кромок отгибов, принадлежащих смежным гофрам, и по крайней мере с одной из сторон жестко объединяют в блок при помощи сварки, сварной блок раздвигают растяжением и фиксируют форму структуры за счет развития остаточных, пластических деформаций, а рулонированные листы на параллельных потоках профилируют с прямоугольным или трапециевидным гофром, подают под углом в основной поток и жестко прикрепляют к структуре при помощи сварки.

5. Способ изготовления по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что блоки листового материала, одинаковым образом обработанного во всех потоках и имеющего ряды продолговатых отверстий, направленные вдоль его оси, перед раздвижкой укрупняют в основном потоке путем объединения и сплачивания их в общий блок с сохранением внутренней регулярности строения.

6. Способ изготовления по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что часть разрезанной структуры с односторонними связями продольных краев отверстий или граней укладывают этой стороной на специальную форму и натягивают на ней, после чего с ее наружной стороны устанавливают недостающие связи.