RU2215164C2 - Способ и пакет металлических листов для изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды - Google Patents

Способ и пакет металлических листов для изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды Download PDF

Info

Publication number
RU2215164C2
RU2215164C2 RU2001101146/06A RU2001101146A RU2215164C2 RU 2215164 C2 RU2215164 C2 RU 2215164C2 RU 2001101146/06 A RU2001101146/06 A RU 2001101146/06A RU 2001101146 A RU2001101146 A RU 2001101146A RU 2215164 C2 RU2215164 C2 RU 2215164C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal sheets
angle
layers
zone
stack
Prior art date
Application number
RU2001101146/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001101146A (ru
Inventor
Роберт ДИВАЛЬД
Манфред ФИРКЁТТЕР
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Publication of RU2001101146A publication Critical patent/RU2001101146A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2215164C2 publication Critical patent/RU2215164C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сотовым элементам, используемым в устройствах, снижающих содержание вредных веществ в выхлопных газах. Способ изготовления сотового элемента с множеством проточных каналов для прохождения текучей среды, образованных несколькими слоями по меньшей мере частично структурированных металлических листов, заключается в том, что несколько по меньшей мере частично структурированных металлических листов укладывают слоями по меньшей мере одной пачкой, затем каждую пачку сгибают вдвое по линии сгиба с получением пакета металлических листов, который имеет изогнутую первую концевую зону и расположенную напротив нее вторую концевую зону, образованную первым и вторым концевыми участками пачки, при этом первая торцовая поверхность первого концевого участка образует со средней плоскостью первый угол α, а вторая торцовая поверхность второго концевого участка образует с этой средней плоскостью второй угол β, где первый угол α меньше второго угла β. После этого каждый пакет металлических листов помещают в форму, в которой он удерживается расположенным в ее центральной зоне скручивающим приспособлением, и скручивают с получением сотового элемента путем проворачивания скручивающего приспособления относительно формы. Дана конструкция пакета металлических листов, предназначенных для изготовления сотового элемента. Изобретение позволяет получить более равномерное паяное соединение сотового элемента с трубчатым кожухом. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу, а также к пакету металлических листов для изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды.
Известны металлические сотовые элементы, применяемые в качестве корпусов-носителей катализаторов. Подобный сотовый элемент выполняют из множества по меньшей мере частично структурированных (профилированных) металлических листов. Различные примеры конструктивного исполнения сотового элемента известны, например, из US 4923109, WO 90/03220, ЕР 0322566 А1 и WO 94/01661.
В WO 97/00725 описан способ изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды, образованных несколькими слоями по меньшей мере частично структурированных металлических листов. Согласно этой публикации предлагается набирать в пачку несколько по меньшей мере частично структурированных металлических листов. Затем каждую такую пачку сгибают (фальцуют) вдвое по соответствующей линии сгиба, получая пакет металлических листов. После этого каждый пакет металлических листов помещают в форму, внутренний контур которой соответствует наружному контуру изготавливаемого сотового элемента. Каждый пакет удерживается расположенным в центре формы скручивающим приспособлением. После этого все пакеты скручиваются в рулон скручивающим приспособлением поворотом относительно формы с получением сотового элемента. Затем подготовленный таким образом сотовый элемент помещают в трубчатый кожух. Другой способ изготовления сотового элемента известен из заявки WO 97/00135.
На последующих стадиях изготовления сотовый элемент соединяют пайкой с трубчатым кожухом. При этом к трубчатому кожуху припаивают в основном концевые участки отдельных слоев металлических листов. При изготовлении сотовых элементов по такой технологии существует опасность, что в результате фальцевания каждого пакета и скручивания пакетов с получением сотового элемента отдельные слои металлических листов в зоне их соединения с трубчатым кожухом окажутся припаянными к трубчатому кожуху на относительно большой части периметра его боковой поверхности, а другие слои металлических листов будут припаяны к трубчатому кожуху лишь на сравнительно небольшом участке его периметра. При подобном соединении сотового элемента с трубчатым кожухом возникает опасность повреждения сотового элемента под действием на него механических и термических нагрузок. Особая опасность состоит по меньшей мере в частичном разрушении паяного соединения между отдельными слоями металлических листов.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такой способ изготовления сотового элемента, который позволял бы получать более равномерное паяное соединение этого сотового элемента с трубчатым кожухом. Еще одна задача изобретения состоит в том, чтобы разработать пакет металлических листов, наиболее пригодный для формирования сотового элемента.
Указанные задачи решаются с помощью предлагаемого в изобретении способа изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды, который заключается в том, что несколько по меньшей мере частично структурированных металлических листов укладывают слоями по меньшей мере одной пачкой. После этого каждую пачку сгибают вдвое по линии сгиба с получением пакета металлических листов, у которого имеется изогнутая первая концевая зона и расположенная напротив нее вторая концевая зона. При этом пачку сгибают с получением пакета металлических листов таким образом, чтобы первый концевой участок и второй концевой участок пачки образовывали указанную вторую концевую зону пакета. Первый концевой участок имеет первую торцовую поверхность. Второй концевой участок имеет вторую торцовую поверхность. Вместе эти первая и вторая торцовые поверхности образуют торцовую поверхность второй концевой зоны пакета металлических листов. Указанные торцовые поверхности наклонены друг относительно друга. Первая торцовая поверхность образует со средней плоскостью, которая образована, например, сложенным пополам средним металлическим листом в сфальцованном пакете, первый угол α. Вторая торцовая поверхность образует с этой средней плоскостью второй угол β. Угол α и угол β представляют собой прилежащие углы. Величина этих углов выбрана таким образом, чтобы первый угол α был меньше второго угла β. Достигается это благодаря тому, что при сгибании вдвое пачки металлические листы смещаются друг относительно друга на первом концевом участке на значительно большую величину, чем слои металлических листов на втором концевом участке. В принципе, вторая концевая зона пакета металлических листов выполнена асимметричной. После этого каждый пакет металлических листов помещают в форму, в которой он удерживается расположенным в ее центральной зоне скручивающим приспособлением, и скручивают с получением сотового элемента путем проворачивания скручивающего приспособления относительно формы.
Неожиданно было установлено, что при изготовлении сотового элемента предлагаемым в изобретении способом концевые части его металлических листов распределяются сравнительно равномерно в окружном направлении, благодаря чему в итоге обеспечивается значительно более равномерное припаивание сотового элемента к трубчатому кожуху. Возможность такого более равномерного припаивания сотового элемента позволяет повысить надежность этого сотового элемента в работе.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления способа предлагается допускать при сгибании вдвое пачки существенно большее смещение слоев металлических листов друг относительно друга на первом концевом участке, чем на втором концевом участке. При этом при сгибании вдвое пачки предпочтительно, чтобы слои металлических листов оставались практически неподвижными на втором ее концевом участке. В результате на втором концевом участке пакета металлических листов практически полностью сохраняется форма, которую первоначально имела пачка. В зависимости от количества пакетов металлических листов, используемых для формирования сотового элемента, а также в зависимости от формы формируемого сотового элемента можно использовать различные пакеты металлических листов, в том числе и с различной формой концевых зон. Использование различных пакетов металлических листов в сочетании с различной формой вторых концевых участков при сгибании вдвое пачки позволяют повысить надежность сотового элемента в работе.
С целью упростить изготовление сотового элемента в другом варианте предлагается по меньшей мере при сгибании вдвое фиксировать пачку по меньшей мере в одной зоне между вторым концевым участком и линией сгиба. Для этого пачку можно, например, зажать на втором концевом участке. Помимо этого зажимать пачку можно также таким образом, чтобы допускать определенное смещение слоев металлических листов.
В другом предпочтительном варианте предлагается формировать пачку укладыванием металлических листов слоями таким образом, чтобы вторая торцовая поверхность пачки была ориентирована на втором концевом участке практически перпендикулярно продольной протяженности пачки. Для формирования сотового элемента используют, в частности, три такие пачки.
В следующем предпочтительном варианте предлагается укладывать несколько по меньшей мере частично структурированных металлических листов слоями по меньшей мере одной пачкой, в которой слои металлических листов практически полностью перекрывают друг друга.
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления способа предлагается помещать в форму по меньшей мере два пакета металлических листов. При этом изогнутые концевые зоны каждого пакета металлических листов располагают в центральной зоне формы. Сами эти пакеты ориентируют радиально наружу, как это известно, например, из WO 97/00725. В форме пакеты металлических листов фиксируют на скручивающем приспособлении. Кроме того, пакеты металлических листов располагают в форме таким образом, чтобы, если смотреть в окружном направлении, их первые концевые участки чередовались со вторыми концевыми участками. Преимущество расположения пакетов металлических листов в форме по такой схеме состоит в том, что каждый пакет сгибается в одном и том же направлении. В результате в каждом пакете металлических листов обеспечивается также более равномерное распределение в окружном направлении концов металлических листов в каждом слое пакета.
В соответствии еще с одним предпочтительным вариантом осуществления способа предлагается выбирать направление поворота скручивающего приспособления таким образом, чтобы загибать каждый пакет металлических листов вокруг соответствующей оси изгиба, проходящей практически параллельно линии сгиба и рядом с тем участком наружного слоя металлических листов, который расположен между вторым концевым участком и изогнутой концевой зоной.
Еще одним объектом изобретения является пакет металлических листов, предназначенный для изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды. Этот пакет выполнен из нескольких по меньшей мере частично структурированных металлических листов, которые уложены слоями и согнуты вдвое по одной общей линии сгиба. При этом пакет металлических листов имеет изогнутую первую концевую зону и расположенную напротив нее вторую концевую зону. Вторая концевая зона образована первым концевым участком и вторым концевым участком. Такой пакет металлических листов отличается тем, что первый концевой участок имеет первую торцовую поверхность, а второй концевой участок имеет вторую торцовую поверхность и первая торцовая поверхность образует со средней плоскостью первый угол α, а вторая торцовая поверхность образует с этой средней плоскостью второй угол β, при этом первый угол α меньше второго угла β. Выполненный подобным образом пакет металлических листов наиболее пригоден для изготовления сотового элемента. Такой пакет металлических листов в соответствии с известным из WO 97/00725 или из WO 97/00135 способом можно с использованием других пакетов металлических листов соответствующей формы скручивать один с другим с получением сотового элемента, в котором концы металлических листов исключительно равномерно распределяются в окружном направлении, что позволяет получить относительно однородное паяное соединение, которым сотовый элемент соединяется с трубчатым кожухом. Пакет металлических листов предпочтительно выполнять таким образом, чтобы второй угол β составлял примерно 90o.
Другие преимущества предлагаемых в изобретении способа и пакета металлических листов более подробно рассмотрены ниже на примере одного из вариантов выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - схематичное изображение в перспективе пачки, набранной из металлических листов,
на фиг. 2 - схематичное изображение в перспективе пакета металлических листов,
на фиг. 3 - схематичное изображение в виде сверху устройства с тремя скручиваемыми пакетами металлических листов,
на фиг. 4 и 5 - схематичное изображение в виде сверху устройства в различные моменты операции скручивания пакетов металлических листов,
на фиг.6 - полностью скрученный сотовый элемент в форме,
на фиг.7 - увеличенное изображение фрагмента Х по фиг.3 и
на фиг.8 - устройство по фиг.1 в разрезе.
На фиг.1 в перспективе схематично изображена пачка 27, состоящая из нескольких слоев по меньшей мере частично структурированных (профилированных) металлических листов 28, 29. Пачка, показанная на фиг.1, образована слоями гладких 28 и гофрированных 29 металлических листов. Слои гладких 28 и гофрированных 29 металлических листов попеременно чередуются. Слои гладких 28 и гофрированных 29 металлических листов в рассматриваемом варианте полностью перекрывают друг друга. Металлические листы уложены слоями таким образом, что они образуют призму с четырехугольным основанием. Штрихпунктирной линией на фиг. 1 обозначена линия 21 сгиба, по которой фальцуют (сгибают вдвое) пачку 27. Линия 21 сгиба проходит практически по центру пачки 27.
В результате сгибания пачки 27 по линии 21 сгиба получают пакет 1 металлических листов, такой как показанный в качестве примера на фиг.2. Этот пакет 1 имеет первую концевую зону 30. Такая концевая зона 30, расположенная со стороны линии 21 сгиба, имеет изогнутую форму. Кроме того, пакет 1 металлических листов имеет вторую концевую зону 31. Эта вторая концевая зона 31 расположена напротив первой концевой зоны 30. Вторая концевая зона 31 образована первым 32 и вторым 33 концевыми участками пачки 27.
Первый концевой участок 32 имеет первую торцовую поверхность 35. Эта торцовая поверхность 35 наклонена или скошена в сторону расположенной напротив нее первой концевой зоны 30. Торцовая поверхность 35 образует со средней плоскостью 34 первый угол α. Второй концевой участок 33 имеет вторую торцовую поверхность 36. Эта торцовая поверхность 36 образует со средней плоскостью 34 второй угол β. Как показано на фиг.2, первый угол α меньше, прежде всего существенно меньше, второго угла β. В рассматриваемом варианте второй угол β составляет примерно 90o.
На фиг.3 в виде сверху показаны три пакета 1, 2, 3 металлических листов, расположенных в форме 5. Соответствующая изогнутая первая концевая зона 30 каждого пакета 1, 2, 3 расположена в центральной зоне 7 формы 5. Пакеты 1, 2, 3 металлических листов ориентированы радиально наружу от центральной зоны 7. Пакеты 1, 2, 3 металлических листов расположены таким образом, что если смотреть в окружном направлении, их первые концевые участки 32 чередуются со вторыми концевыми участками 33.
Форма имеет стенку 11, в которой выполнены три, в рассматриваемом примере прямоугольных, окна 8, 9 и 10, которые распределены с равным угловым шагом по периметру формы 5. Форма 5 может быть соединена своим внешним фланцем 13 не показанными соединительными средствами с опорной плитой 14, как это показано на фиг. 8. В опорной плите 14 имеется сквозное отверстие 15, сквозь которое может проходить пуансон 16, закрепленный на приводном штоке 17. Поперечное сечение отверстия 15 и пуансона 16 соответствует поперечному сечению в свету формы 5. Окна 8, 9 и 10 имеют продольные поверхности 11, 12, которые в поперечном сечении имеют выпуклую форму, как это показано на фиг. 7. Каждая из продольных поверхностей 11, 12 предпочтительно снабжена антифрикционным слоем 18, 19, выполненным из керамического материала.
Для упрощения на чертеже не показано скручивающее приспособление, которым удерживаются пакеты 1, 2 и 3 металлических листов и которое проворачивает эти пакеты вокруг оси 4, проходящей перпендикулярно плоскости чертежа. Это скручивающее приспособление имеет намоточные оправки 24, 25, 26, которые входят в каждый пакет 1, 2, 3 металлических листов и проворачивают эти пакеты в направлении S поворота скручивающего приспособления. Намоточные оправки 24, 25, 26 входят в соответствующий пакет 1, 2, 3 металлических листов в зоне, расположенной на участке линии 21, 22, 23 сгиба.
При повороте намоточных оправок 24, 25, 26 вокруг центральной оси 4 в направлении S отдельные пакеты 1, 2 и 3 свертываются в одном направлении в рулон. В процессе свертывания пакеты 1, 2 и 3 скользят по антифрикционным слоям 18, 19 каждого из окон 8, 9, 10 во внутреннюю полость формы. Каждый пакет в отдельности загибается вокруг соответствующей оси 37, 38, 39. Каждая из этих осей 37, 38, 39 изгиба проходит в основном параллельно линиям 21, 22, 23 сгиба, соответственно параллельно намоточным оправкам 24, 25, 26. В каждом пакете 1, 2, 3 металлических листов эта ось изгиба расположена рядом с тем участком 40 наружного слоя 44 металлических листов, который расположен между вторым концевым участком 33 и изогнутой концевой зоной 30. В процессе скручивания металлических листов, соответственно загибания пакетов один вокруг другого происходит смещение осей 37, 38, 39 изгиба. Положение этих осей 37, 38, 39 изгиба зависит от угла взаимного обхвата пакетов 1, 2, 3 металлических листов.
Во время скручивания пакетов металлических листов происходит также смещение слоев металлических листов 28, 29 друг относительно друга, в результате чего контур второй концевой зоны 31 оказывается в основном согласован с внутренним контуром формы 5. При этом отдельные слои металлических листов 28, 29 смещаются таким образом, что концы соответствующих слоев металлических листов 28, 29 равномерно распределяются по периметру сотового элемента 6.
Рассмотренное выше устройство, на примере которого описан способ изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды, представляет собой предпочтительное устройство, используемое для осуществления способа. В другом варианте предлагаемый способ можно также осуществлять с помощью описанного в заявке WO 97/00135 устройства и по описанной в ней технологии. Указанная заявка WO 97/00135, а также заявка DE 19521685.7 в полном объеме включены в настоящее описание в качестве ссылки.

Claims (10)

1. Способ изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды, образованных несколькими слоями по меньшей мере частично структурированных металлических листов, заключающийся в том, что несколько по меньшей мере частично структурированных металлических листов (28, 29) укладывают слоями по меньшей мере одной пачкой (27), каждую пачку (27) сгибают вдвое по линии (21, 22, 23) сгиба с получением пакета (1, 2, 3) металлических листов, у которого имеется изогнутая первая концевая зона (30) и расположенная напротив нее вторая концевая зона (31), образованная первым (32) и вторым (33) концевыми участками пачки (27), и каждый пакет (1, 2, 3) металлических листов помещают в форму (5), в которой он удерживается расположенным в ее центральной зоне (7) скручивающим приспособлением (24, 25, 26), и скручивают с получением сотового элемента (6) путем проворачивания скручивающего приспособления относительно формы (5), отличающийся тем, что пачку (27) сгибают вдвое таким образом, чтобы первая торцовая поверхность (35) первого концевого участка (32) образовывала со средней плоскостью (34) согнутой вдвое пачки (27) первый угол (α), а вторая торцовая поверхность (36) второго концевого участка (33) образовывала с этой средней плоскостью (34) второй угол (β), при этом первый угол (α) меньше второго угла (β).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при сгибании вдвое пачки (27) на первом концевом участке (32) допускают существенно большее смещение слоев металлических листов (28, 29) друг относительно друга, чем на втором концевом участке (33).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при сгибании вдвое пачки (27) слои металлических листов (28, 29) остаются практически неподвижными на втором ее концевом участке (33).
4. Способ по п. 1,2 или 3, отличающийся тем, что по меньшей мере при сгибании вдвое пачку (27) фиксируют по меньшей мере в одной зоне между вторым концевым участком (33) и линией (21) сгиба.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что металлические листы (28, 29) укладывают слоями таким образом, чтобы вторая торцовая поверхность (36) пачки (27) была ориентирована на втором концевом участке (33) практически перпендикулярно продольной протяженности пачки (27).
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что несколько по меньшей мере частично структурированных металлических листов (28, 29) укладывают слоями по меньшей мере одной пачкой (27), в которой слои металлических листов (28, 29) практически полностью перекрывают друг друга.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что по меньшей мере два пакета (1, 2, 3) металлических листов помещают в форму (5) с их фиксацией на скручивающем приспособлении (24, 25, 26) таким образом, чтобы их соответствующие изогнутые первые концевые зоны (30) располагались в центральной зоне (7) формы, а сами эти пакеты были ориентированы радиально наружу и чтобы, если смотреть в окружном направлении, их первые концевые участки (32) чередовались со вторыми концевыми участками (33).
8. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что направление поворота скручивающего приспособления (24, 25, 26) выбирают таким образом, чтобы загибать каждый пакет (1, 2, 3) металлических листов вокруг соответствующей оси (37, 38, 39) изгиба, проходящей практически параллельно линии (21, 22, 23) сгиба и рядом с тем участком (40) наружного слоя (44) металлических листов, который расположен между вторым концевым участком (33) и изогнутой концевой зоной (30).
9. Пакет металлических листов, предназначенный для изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды и выполненный из нескольких по меньшей мере частично структурированных металлических листов (28, 29), которые уложены слоями и согнуты вдвое по одной общей линии (21, 22, 23) сгиба, при этом пакет (1, 2, 3) металлических листов имеет изогнутую первую концевую зону (30) и расположенную напротив нее вторую концевую зону (31), образованную первым концевым участком (32) и вторым концевым участком (33), отличающийся тем, что первый концевой участок (32) имеет первую торцовую поверхность (35), а второй концевой участок (33) имеет вторую торцовую поверхность (36) и первая торцовая поверхность (35) образует со средней плоскостью (34) первый угол (α), а вторая торцовая поверхность (36) образует с этой средней плоскостью (34) второй угол (β), при этом первый угол (α) меньше второго угла (β).
10. Пакет металлических листов по п. 9, отличающийся тем, что второй угол (β) составляет примерно 90o.
RU2001101146/06A 1998-06-04 1999-05-28 Способ и пакет металлических листов для изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды RU2215164C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19825018.5 1998-06-04
DE19825018A DE19825018A1 (de) 1998-06-04 1998-06-04 Verfahren und Blechpaket zur Herstellung eines Wabenkörpers mit einer Vielzahl von für ein Fluid durchlässigen Kanälen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001101146A RU2001101146A (ru) 2003-03-20
RU2215164C2 true RU2215164C2 (ru) 2003-10-27

Family

ID=7869922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001101146/06A RU2215164C2 (ru) 1998-06-04 1999-05-28 Способ и пакет металлических листов для изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6449843B2 (ru)
EP (1) EP1091805B1 (ru)
JP (1) JP4384812B2 (ru)
KR (1) KR100572903B1 (ru)
CN (1) CN1116114C (ru)
AU (1) AU4266899A (ru)
DE (2) DE19825018A1 (ru)
ES (1) ES2181487T3 (ru)
ID (1) ID28722A (ru)
MY (1) MY118954A (ru)
PL (1) PL195286B1 (ru)
RU (1) RU2215164C2 (ru)
WO (1) WO1999062635A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10000108A1 (de) * 2000-01-04 2001-07-05 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers unter Verwendung schon mit Wash-Coat beschichteter Blechfolien
DE10226282A1 (de) * 2002-06-13 2003-12-24 Emitec Emissionstechnologie Nicht-zylindrischer Katalysator-Trägerkörper sowie Werkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10329002A1 (de) * 2003-06-27 2005-01-20 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Aufbau einer metallischen Wabenstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung
US20050054526A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-10 Engelhard Corporation Coated substrate and process of preparation thereof
US7527849B2 (en) * 2004-08-19 2009-05-05 Supracor, Inc. Honeycomb shock absorber
GB2427578B (en) * 2005-06-24 2007-09-12 Reef Resources Ltd Handling foraminous sheets in industrial catalysis
DE102005038572A1 (de) * 2005-08-12 2007-02-15 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung metallischer Wabenkörper mit mindestens einem Formsegment
CN102728677B (zh) * 2012-06-19 2016-04-13 台州欧信环保净化器有限公司 一种s型金属蜂窝载体的制作装置
CN106392482A (zh) * 2016-10-28 2017-02-15 北京航星机器制造有限公司 一种简易工装的制作方法
CN112477355B (zh) * 2020-11-03 2022-08-02 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 一种薄片叠层成组整体加工成型方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0245737B1 (de) 1986-05-12 1989-08-23 INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung Wabenkörper, insbesondere Katalysator-Trägerkörper, mit gegensinnig verschlungenen Metallblechschichten und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3743723C1 (de) 1987-12-23 1989-04-20 Sueddeutsche Kuehler Behr Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Traegerkoerpers fuer einen katalytischen Reaktor
DE3809105A1 (de) * 1988-03-18 1989-09-28 Eberspaecher J Vorrichtung zur katalytischen reinigung der abgase einer brennkraftmachine und verfahren zu deren herstellung
DE4016276C1 (ru) * 1990-05-21 1991-06-20 Behr Gmbh & Co
US5620666A (en) * 1994-07-11 1997-04-15 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha, Ltd. Exhaust gas cleaning metallic substrate
US6049961A (en) * 1995-06-14 2000-04-18 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Process for producing a honeycomb body, especially a catalyst carrier body
DE19521685C2 (de) 1995-06-14 1998-04-16 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wabenkörpers
US6029488A (en) * 1995-06-20 2000-02-29 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Apparatus and process for producing a honeycomb body from intertwined sheet metal layers
DE19522327A1 (de) * 1995-06-20 1997-01-02 Emitec Emissionstechnologie Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers aus verschlungenen Blechlagen
DE19528963A1 (de) * 1995-08-07 1997-02-13 Emitec Emissionstechnologie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers
US6049980A (en) * 1996-06-18 2000-04-18 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Apparatus and method for producing a honeycomb body
DE19704521A1 (de) * 1997-02-06 1998-08-13 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers
DE19823469A1 (de) * 1998-05-26 1999-12-02 Emitec Emissionstechnologie Monolithischer metallischer Wabenkörper mit variierender Kanalzahl
US6317976B1 (en) * 1998-12-28 2001-11-20 Corning Incorporated Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine

Also Published As

Publication number Publication date
AU4266899A (en) 1999-12-20
JP4384812B2 (ja) 2009-12-16
ES2181487T3 (es) 2003-02-16
EP1091805B1 (de) 2002-07-31
ID28722A (id) 2001-06-28
KR20010052562A (ko) 2001-06-25
KR100572903B1 (ko) 2006-04-24
MY118954A (en) 2005-02-28
PL195286B1 (pl) 2007-08-31
JP2002516758A (ja) 2002-06-11
CN1116114C (zh) 2003-07-30
PL344367A1 (en) 2001-11-05
DE59902208D1 (de) 2002-09-05
CN1304335A (zh) 2001-07-18
US6449843B2 (en) 2002-09-17
DE19825018A1 (de) 1999-12-09
US20010015087A1 (en) 2001-08-23
EP1091805A1 (de) 2001-04-18
WO1999062635A1 (de) 1999-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2215164C2 (ru) Способ и пакет металлических листов для изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды
KR960012698B1 (ko) 다수의 금속판재로 이루어진 벌집형 구조물 및 그 제조방법
US4832998A (en) Honeycomb body, especially a catalyst carrier body having sheet metal layers twisted in opposite directions and a method for producing the same
RU1823921C (ru) Способ изготовлени теплообменника, теплообменник (его варианты)
US5342588A (en) Meter support matrix for a catalytic reactor
US7197822B2 (en) Metallic honeycomb structure and process for producing the same
US6720060B1 (en) Honeycomb
JP4570249B2 (ja) ダクトの数が変化するモノリシック金属ハニカム体
RU2154528C2 (ru) Устройство и способ для изготовления элемента с сотовой структурой, в частности корпуса-носителя каталитического нейтрализатора
DE19641049A1 (de) Wabenkörper mit Wärmeisolierung, vorzugsweise für einen Abgaskatalysator
AU6064899A (en) Film fill-pack for inducement of spiraling gas flow in heat and mass transfer contact apparatus with self-spacing fill-sheets
AU3335199A (en) Improved floating marine structure
RU2001101146A (ru) Способ и пакет металлических листов для изготовления сотового элемента со множеством проточных каналов для прохождения текучей среды
RU2156658C2 (ru) Сотовый элемент, состоящий из металлических листов с усиливающими структурами
KR950009713B1 (ko) 금속 촉매변환기 지지체와 그 제조방법
RU2184007C2 (ru) Способ и устройство для изготовления сотового элемента
GB2174615A (en) Matrix for a catalytic reactor for waste gas cleaning
RU99118889A (ru) Способ и устройство для изготовления сотового элемента
US5804527A (en) Planar structural part as filler-or carrier body for catalysts, condenser bodies, filters and the like
EP0874210A2 (en) Modular heat exchanger, particularly for clothes dryers, washingdrying machines and the like
JPH04271846A (ja) 排気ガス浄化装置用の触媒の担体およびその製造方法
RU2024299C1 (ru) Сотовый элемент с множеством проходимых для жидкости каналов и способ изготовления сотового элемента с множеством проходимых для жидкости каналов
DE102004058590A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Partikelfiltern
US20210197184A1 (en) Honeycomb body and method for producing the honeycomb body
JPH0541782Y2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130529