RU1823921C - Способ изготовлени теплообменника, теплообменник (его варианты) - Google Patents

Abstract

Использование в теплотехнике Сущность изобретени  пакет собирают из одинаковых гофрированных круглых или многоугольных пластин с взаимным угловым смещением Каждый гофр в пластине выполн ют пр молинейным по всей длине Смещение осуществл ют до достижени  пересечени  гофров под двум  различными углами Соединение кромок пластин осуществл ют сварной или пайкой. Входныи и выходные коллекторные камеры дл  теплообменивающихс  сред располагают на боковых стенках корпуса напротив друг друга 3 с п ф-лы, 2 з.п ф-лы, 7 ил

Description

Изобретение может быть использовано в теплотехнике.

Цель изобретени  - повышение технологичности изготовлени  и регулировани  теплообмена.

На фиг.1 представлен фронтальный вид теплообменника; фиг.2 показывает разрез I-I теплообменника, согласно фиг.1 (фиг.2 повернута в горизонтальной плоскости на 45°); на фиг.З показан один из видов теплообменника; на фиг.4 - другой вид теплообменника; на фиг.5 показан один из видов теплообменника, согласно второму варианту; на фиг.6 - другой вид теплообменника по второму варианту, на фиг.7 - показывает схематически теплообменник, в котором входна  и выходна  коллекторные камеры теплопередающей и теплоприемной сред расположены под углом пор дка 45° по отношению друг к другу.

Пластины 1 вырезаны из равномерно гофрированных пластин и они все  вл ютс  одинаковыми. Как это показано на фиг.2

пластины 1 спакетированы одна поверх другой таким образом, что гофры и канавки между гофрами в каждой пластине размещены под углом 90° к гофрам и канавкам соседних пластин по обеим сторонам вышеупом нутой пластины.

Корпус теплообменника, как это показано на чертеже, частично образован из изогнутых цилиндрических листов 2, к которым, например, при помощи сварки, креп тс  теплопередающие пластины, установленные одна поверх другой Друга  часть корпуса сформирована выступающими цилиндрическими листами 3, которые лежат между ранее упом нутыми цилиндрическими листами 2, и которые имеют меньший радиус, причем листы 3 образуют на сторонах 4 теплообменника четыре по существу полуцилиндрические камеры. К этим камерам 4 подсоединены входной и выходной трубопроводы 5,6 дл  теплопередающей среды, и входной и выходной трубопроводы 7 и 8 дл  теплоприемной среды. Внутри кажЁ

дой камеры 4 каждое второе пространство между пластинами, пакетированными одна поверх другой, теплопередающие пластины 1 соединены таким образом, что поток лишь одной среды может пройти из камер в эти пространства или наоборот, и каждое второе пространство между пластинами  вл етс  oiкрытым дл  потока другой среды. Пространства, открытые дл  тепло- передающей среды таким образом, получаютс  закрытыми от потока теплоприемной среды, и таким же самым образом пространства , которые открыты дл  потока теплоприемной среды оказываютс  закрытыми дл  потока теплопередающей среды.

Набор пластин снизу и сверху ограничен концевыми пластинами 9, которые креп тс  друг к другу посредством ст жек 10, которые расположены по кра м пакета пластин .

На фиг.2 направлени  канавок теплопе- редающих пластин 1, которые располагаютс  под углом 90° друг к другу, показаны при помощи сплошных линий 11 и прерывистых линий 12. Когда осуществл етс  изготовление теплообменника, то направлени  этих канавок и угол между ними могут свободно мен тьс . На фиг.З и 4 показаны два альтернативных типа теплообменника, в которых канавки 11 и 12 теплопередающих пластин 1, уложенных одна поверх другой, направлены иначе, чем на фиг.2.

На фиг.5 и 6 показаны два теплообменника , которые  вл ютс  вариантами пластинчатого теплообменника, и которые изготовлены с использованием теплопередающих пластин, имеющих форму правильного многоугольника, причем вышеупом нутые два теплообменника используют теплопередающие пластины, имеющиеформуправильных восьмиугольников, Теплопередающие пластины в обоих случа х  вл ютс  одинаковыми и в теплообменнике, показанном на фиг.5. они пакетируютс  таким образом, что угол между канавками 11 и 12 в пластинах, спакетированных одна поверх другой, составл ет 90°, и в теплообменнике, показанном на фиг.б, таким образом, что у гол между канавками 11 и 12 в пластинах, спакетированных одна поверх другой, составл ет 45°.

В теплообменнике, показанном на фиг.2, входной и выходной трубопроводы 5,6 теплопередающей среды и камеры 4, соединенные с этими трубопроводами, были .размещены диагонально, на противоположных сторонах, и таким же самым образом входной и выходной трубопроводы 7,8 теплоприемной среды и камеры 4, соединенные с этими трубопроводами, были

5

размещены диагонально на противоположных сторонах под углом 90° по отношению к теплопередающим трубопроводам. Однако , положени  трубопроводов и камер может варьироватьс , и на фиг.7 показано воплощение насто щего изобретени , в котором диагональность входных и выходных трубопроводов обеих сред сохран лась, но трубопроводы 7,8 и камеры 4 теплоприемной среды были повернуты на угол 45° по отношению к трубопроводам 5,6 и камерам 4 теплопередающей среды. Что касаетс  используемых круглых теплопередающих пластин и их укладки, то теплообменник, показанный на фиг.7, соответствует теплообменнику , показанному на фиг.1 и 2.

Теплопередающие пластины 1 могут иметь форму, отличную от круглой или восьмиугольной , например, теплопередающие пластины, имеющие форму правильных п тиугольников могут пакетироватьс  одна поверх другой таким образом, что направлени  канавок в этих пластинах станов тс  по выбору равным 36° или 72° по отношению друг к другу. Далее возможности изменени  могут быть увеличены путем нарезани  многоугольных теплопередающих пластин из гофрированных пластин таким образом, что направление канавок отличаетс  от направлени  кромок пластин, и вслед за этим на стадии пакетировани  производ т поворот каждой второй пластины в пакете.

0

5

0

5

0

5

0

5

Claims (3)

1. Формула изобретени  1,Способ изготовлени  теплообменника путем формировани  идентичных круглых пластин с равномерно распределенными параллельными гофрами , имеющими пр молинейные участки, сборки пластин наложением их одна поверх другой с одновременным заданным угловым смещением смежных пластин до дости- жени  селективного пересечени  пр молинейных участков их гофров, последующего соединени  кромок смежных пластин дл  образовани  единого пакета с чередующимис  через один каналами дл  первой и второй теплообменивающихс  сред и установки этого пакета в корпус, в котором предварительно выполнены выступы , образующие входные и выходные коллекторные камеры дл  первой и второй теплообменивающихс  сред и открытые в соответствующие каналы, и последующего подсоединени  к камерам входных и выходных трубопроводов соответственно, отличающийс  тем, что, с целью повышени  технологичности изготовлени , каждый гофр в пластине выполн ют пр молинейным по всей его длине, а смещение осуществл ют до достижени  их пересечени  под двум  различными углами.
2. 2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что соединение кромок пластин осуществл ют сваркой или пайкой.

   „
3. 3.Теплообменник, содержащий корпус с входными и выходными коллекторными камерами дл  первой и второй теплообме- нивающихс  сред, соединенными с входными и выходными трубопроводами, и установленный в корпусе пакет идентичных круглых пластин с равномерно распределенными параллельными гофрами, имеющими пр молинейные участки, расположенные с угловым смещением и се- лективным пересечением гофров смежных пластин под углом 0° а 90°, соединенных между собой кромками с образованием единого пакета с чередующимис  каналами дл  первой и второй теплообменивающихс  сред, сообщенных с соответствующими коллекторными камерами, отличающий- с   тем, что, с целью регулировани  теплообмена , каждый гофр пластины выполнен пр молинейным по всей его длине.

   .Теплообменник, содержащий корпус с боковыми стенками, а также входными и

   выходными коллекторными камерами дл  первой и второй теплообменивзющихс  сред, соединенными с входными и выходными трубопроводами,и установленный в нем пакет идентичных осесимметричных пластин с равномерно распределенными параллельными гофрами, имеющими пр молинейные участки, расположенные с заданным угловым смещением и селективным пересечением гофров смежных пластин под углом 0° а 90°, соединенных между собой кромками дл  образовани  единого пакета с чередующимис  каналами дл  первой и второй теплообменивающихс  сред, сообщающихс  с соответствующими коллекторными камерами, отличающийс  тем, что, с целью регулировани  теплообмена, пластины выполнены в виде правильных многоугольников с числом сторон , не равным четырем, а каждый гофр пластины выполнен по всей его длине пр молинейным и расположен в направлении от одной боковой стенки корпуса к другой. б.Теплообменник по пп.З и 4, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что входные и выходные коллекторные камеры расположены на боковых стенках корпуса одна напротив другой .

   УТЛ У

   п

   3 2

   Ш 0 (2

   фиг.1

   CN O П CN

   со

   Os

   рог 6

   11

   фс/$7