Дл этого пластины имеют круглую форму, смежные проставки смещены одн относительно другой на угол 45, образу монолитные участки; в кольцевом зазоре по длине кожуха установле ны поперечные перегородки, образующие с проставками коллекторы, подклю ченные к соответствующим патрубкам, а к коллекторам подключены распределительные камеры, размещенные на одном из торцев кожуха и отделенные од на от другой герметичной стенкой. На фиг. 1 изображен предлагаемый теплообменник в разрезе с каналами дл нагреваемого теплоносител ; на фиг.2разрез с каналами дп охлаждаемого теплоносител ; на фиг. 3 - поперечно сечение пакета пластин и коллекторов на фиг. 4 -верхн распределительна камера (вид сверху) сразрезом; на фиг. 5 - нижн распределительна ка мера; на фиг. б - общий вид предлагаемого теплообменника. Теплообменник содержит корпус 1 и установленный внутри него с зазором пакет из жестко соединенных одна с другой гофрированных пластин 3, чередующихс с проставками 4 и 5, смещенными одна относительно другой на угол 45°, и продольные перегородки б образующие при сварке монолитные участки вдоль пакета,коллектор 7 дл подвода нагреваемой среды, коллектор дл ее отвода, коллектор 9 дл подвод охлаждаемой среды, коллектор 10 дл ее отвода, байпасные коллекторы 11 дл ввода азотноводородной смеси (и ходного газа ) штуцер 12 - дл ввода нагреваемой;средам, распределительную 13 с отверсти ми 14 дп распределени охлажденной среды (газа и отверсти ми 15 дл распределени нагретой среды (газа), отделенными от отверстий 14 герметичной стенкой 16, поперечные перегородки 17, служащие дл обеспечени многоходового движени сред с оптимальной скоростью, дни ще 18 с патрубком 19, примыкающее к коллектору 11, штуцер 20 дл отвода одной из сред в зону катализа и отверсти 21 дл отвода охлажденной среды. Работа теплообменника осуществл етс следукхцим образом. Холодный газ через-штуцер 12 посту лает в зазор 2 в каналы теплообменника (схема движени холодного газа при ведена на фиг. 1). Пройд каналы теплообменника , газ поступает в Кс1меру 13, где происходит смешивание его с азотноводородной смесью, котора из патрубка 19 поступает в днище 18, распредел сь по двум коллекторам 11. Через штуцер 20 газ направл етс в зону катализа, , проходитi через слой катсшизатора и трубки фильда и с температурой 520°С через отверсти 15 в верхней камере 13 попадает в коллек-тор 9 гор чего газа и каналы теплообменника , смежные с каналами холодного газа (схема движени гор чего газа представлена на фиг. 2) . Охлаьжденный синтез-газ отводитс из теплообменника через отверсти 21 и подаетс в конденсационную колонну дл выделени аммиака. Обедненный синтезгаз вновь возвращаетс в цикл. Предлагаемый теплообменник компактен , сокращает занимаемый им объем в колонне, что позвол ет з аполнить его объем дополнительным количеством катализатора и тем самым увеличить съем аммиака с единицы объема колонны. При изготовлении новых агрегатов синтеза аммиака большой и средней мощности (600, 1360 и 3000 т/сутки) применение предлагаемого пластинчатого теплообменника позволит уменьшить высоту и диаметр корпуса высокого дав- лени , что приведет.к значительному снижению металлоемкости корпуса и трудоемкости его изготовлени . Формула изобретени Пластинчатый теплообменник преимущественно дл установки синтеза аммиaka , содержащий цилиндрический кожух и установленный внутри него с зазором naKet из гофрированных пластин и радующихс с ними проставок, образующих каналы, подключенные к патрубкам подвода и отвода сред, о т л и ч а ющ и и с - тем, что, d целью повышени компактности, пластины имеют круглую форму, смежные проставки смещены одна относительно другой на угол 45°, образу мойолитные участки, в кольцевом зазоре по длине кожуха Установлены поперечные перегородки, образующие с проставками коллекторы, подключенные к соответствующим патрубкам, а к коллекторам подключены распределительные камеры, размещенные на одном из торцов- кожуха и отделенные одна от другой герметичной стенкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии 1229542, Р 45S, 1971.
g}
Фиг. 2
ffl
15
tftvt.tt