JPS6227305A - プレ−ト形改質装置 - Google Patents
プレ−ト形改質装置Info
- Publication number
- JPS6227305A JPS6227305A JP16734185A JP16734185A JPS6227305A JP S6227305 A JPS6227305 A JP S6227305A JP 16734185 A JP16734185 A JP 16734185A JP 16734185 A JP16734185 A JP 16734185A JP S6227305 A JPS6227305 A JP S6227305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chambers
- combustion
- reforming
- gas
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/0015—Plates; Cylinders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は炭化水素燃料から水素を製造する如き供給燃料
から生成ガスを製造するのに用いるプレート形改質装置
に関するものである。
から生成ガスを製造するのに用いるプレート形改質装置
に関するものである。
［従来の技術］
触媒を反応させて供給燃料を生成ガスに改質する、いわ
ゆる触媒反応装置としては、従来、特開昭５３−７８９
８１公報に記載されている如き構成のものがある。
ゆる触媒反応装置としては、従来、特開昭５３−７８９
８１公報に記載されている如き構成のものがある。
今、上記公知の触媒反応装置について説明すると、第４
図及び第５図に示す如く、炉ａ内の下部にプレートｂを
設け、該プレートｂ上に、多数の筒状壁Ｃを炉軸と平行
にして並べて設け、該各局状壁Ｃの内側に、該筒状壁Ｃ
の内径よりも小さい外径とし且つ上端を閉じた管状リア
クタｄを立てて位置させると共に、該管状リアクタｄの
内側に所要の間隔を設けてセンタチューブｅを配し、更
に該センタチューブｅの内側に筒状プラグｆを同心状に
配し、上記管状リアクタｄの外面と筒状壁Ｃの内面との
間の隙間を環状バーナガス通路ｇとし、管状リアクタｄ
の内面とセンタチューブｅの外面との間の隙間を環状反
応１ｈとし、センタチューブｅの内面と筒状プラグｆの
外面との間の隙間を環状再生室ｉとしている。又、上記
環状バーナガス通路ｑの下端には高温ガスの出口導管ｊ
が、環状反応室りの下端には水蒸気及び炭化水素燃料の
混合物の供給導管ｋが、又、環状再生室ｉの下端には反
応生成物の出口導管！がそれぞれ接続してあり、環状バ
ーナガス通路９にはアルミナ球慣が充填してあり、環状
反応室りには触媒粒子ｎが充填しである。
図及び第５図に示す如く、炉ａ内の下部にプレートｂを
設け、該プレートｂ上に、多数の筒状壁Ｃを炉軸と平行
にして並べて設け、該各局状壁Ｃの内側に、該筒状壁Ｃ
の内径よりも小さい外径とし且つ上端を閉じた管状リア
クタｄを立てて位置させると共に、該管状リアクタｄの
内側に所要の間隔を設けてセンタチューブｅを配し、更
に該センタチューブｅの内側に筒状プラグｆを同心状に
配し、上記管状リアクタｄの外面と筒状壁Ｃの内面との
間の隙間を環状バーナガス通路ｇとし、管状リアクタｄ
の内面とセンタチューブｅの外面との間の隙間を環状反
応１ｈとし、センタチューブｅの内面と筒状プラグｆの
外面との間の隙間を環状再生室ｉとしている。又、上記
環状バーナガス通路ｑの下端には高温ガスの出口導管ｊ
が、環状反応室りの下端には水蒸気及び炭化水素燃料の
混合物の供給導管ｋが、又、環状再生室ｉの下端には反
応生成物の出口導管！がそれぞれ接続してあり、環状バ
ーナガス通路９にはアルミナ球慣が充填してあり、環状
反応室りには触媒粒子ｎが充填しである。
更に、炉ａの上端部には、バーナ燃焼マニホールド０と
空気マニホールドｐとが区画して形成してあり、バーナ
燃焼マニホールド０には炉用燃料が導’ｌｑを経て供給
されるようにしであると共に、空気マニホールドｐには
空気が導管ｒを経て供給されるようにしてあり、バーナ
キャビリティＳで燃料と空気の燃焼が行われ、ここで生
じた高温ガスが環状バーナガス通路Ｑを通るようにしで
ある。
空気マニホールドｐとが区画して形成してあり、バーナ
燃焼マニホールド０には炉用燃料が導’ｌｑを経て供給
されるようにしであると共に、空気マニホールドｐには
空気が導管ｒを経て供給されるようにしてあり、バーナ
キャビリティＳで燃料と空気の燃焼が行われ、ここで生
じた高温ガスが環状バーナガス通路Ｑを通るようにしで
ある。
したがって、上記従来の触媒反応装置では、導管により
水蒸気及び炭化水素燃料の混合物を供給すると、該混合
物は環状反応室り内に入り、ここで環状バーナガス通路
ｇ内を下降している高温ガスにより加熱され始め、触媒
粒子ｎの存在下で反応を開始する。反応室りの上方へ移
動した反応生成物は再生室ｉを通って下降する。
水蒸気及び炭化水素燃料の混合物を供給すると、該混合
物は環状反応室り内に入り、ここで環状バーナガス通路
ｇ内を下降している高温ガスにより加熱され始め、触媒
粒子ｎの存在下で反応を開始する。反応室りの上方へ移
動した反応生成物は再生室ｉを通って下降する。
［発明が解決しようとする問題点１
ところが、上記従来の触媒反応装置では、■ 管状リア
クタｄの上部が位置しているバーナキャビリテイＳで燃
焼が行われるが、輻射伝熱による燃焼温度の低下により
低発熱燃料の使用が困難である、 ■ アルミナ球Ｉの熱容量が大きいため、炉があたたま
るまでに時間がかかり、短時間での起動が困難である、 ■ 触媒粒子ｎの流動化が生じる、 ■ 全体として大型化している、 等の問題がある。
クタｄの上部が位置しているバーナキャビリテイＳで燃
焼が行われるが、輻射伝熱による燃焼温度の低下により
低発熱燃料の使用が困難である、 ■ アルミナ球Ｉの熱容量が大きいため、炉があたたま
るまでに時間がかかり、短時間での起動が困難である、 ■ 触媒粒子ｎの流動化が生じる、 ■ 全体として大型化している、 等の問題がある。
そこで、本発明は、伝熱面積を大きくして小形化が図れ
、起動時間も短縮されるようにしようとするものである
。
、起動時間も短縮されるようにしようとするものである
。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、横方向に延びる改質室と燃焼室を上下方向に
交互に積み重ね、上記改質室には改質用触媒を充填する
と共に、上記燃焼室には燃焼ガスの加熱要素を入れ、且
つ上記改質室には水蒸気と炭化水素燃料の供給用の流路
と排出用の流路を、又、上記燃焼室には燃焼ガスの供給
側の流路と排出側の流路をそれぞれ連通させた構成とす
る。
交互に積み重ね、上記改質室には改質用触媒を充填する
と共に、上記燃焼室には燃焼ガスの加熱要素を入れ、且
つ上記改質室には水蒸気と炭化水素燃料の供給用の流路
と排出用の流路を、又、上記燃焼室には燃焼ガスの供給
側の流路と排出側の流路をそれぞれ連通させた構成とす
る。
［作 用］
水蒸気と炭化水素燃料を改質室に入れ、燃焼ガスを燃焼
室に入れると、該燃焼ガスの燃焼熱により改質室内の燃
料が加熱され、改質室内の改質用触媒によって反応が行
われる。この反応により燃料は改質されて水素ガスが得
られ、この得られた水素ガスは改質室内より取り出され
る。
室に入れると、該燃焼ガスの燃焼熱により改質室内の燃
料が加熱され、改質室内の改質用触媒によって反応が行
われる。この反応により燃料は改質されて水素ガスが得
られ、この得られた水素ガスは改質室内より取り出され
る。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
反応部工を挾んで、上側に熱回収用として燃焼ガス熱交
換部■を、又、下側に熱回収用として燃料熱交換部■を
それぞれ仕切壁■とＶを介在させて配置し、積層とする
。
換部■を、又、下側に熱回収用として燃料熱交換部■を
それぞれ仕切壁■とＶを介在させて配置し、積層とする
。
上記反応部■は、改質用触媒２を充填した改質室１と、
燃焼用触媒を充填した燃焼室３を隔壁５により交互に積
層してなり、各室１．３は、その周辺部に内部くり抜き
部７を有するディスタンスプレートを６ａ、６ｂを配置
し、隔壁５とディスタンスプレート６の内部くり抜き部
１とで囲まれる空間に形成されるようにする。上記各デ
ィスタンスプレート６ａ、６ｂには、その周辺部の一側
に、水蒸気又は炭化水素燃料の流路となる孔ａと、可燃
ガスの流路となる孔すを、第２図の如く交互に設けると
共に、周辺部の他側に、改質で得られた水素ガス、炭酸
ガスの流路となる孔Ｃと、排ガスの流路となる孔ｄを交
互に設け、且つ改質室１のディスタンスプレート６ａに
設置プた上記孔ａとＣは、改質室１に連通ずるように扇
形の切欠部８を設け、上記燃料が孔ａがら改質室１内に
入り、水素ガス、炭酸ガスに改質されて改質室１から孔
Ｃに導かれるようにする。同様に燃焼室３のディスタン
スプレート６ｂに設けた上記孔すとｄは、燃焼室３に連
通ずるように扇形の切欠部を設け、上記可燃ガスが孔す
から燃焼室３内に入り排ガスが孔ｄへ導かれるようにし
である。
燃焼用触媒を充填した燃焼室３を隔壁５により交互に積
層してなり、各室１．３は、その周辺部に内部くり抜き
部７を有するディスタンスプレートを６ａ、６ｂを配置
し、隔壁５とディスタンスプレート６の内部くり抜き部
１とで囲まれる空間に形成されるようにする。上記各デ
ィスタンスプレート６ａ、６ｂには、その周辺部の一側
に、水蒸気又は炭化水素燃料の流路となる孔ａと、可燃
ガスの流路となる孔すを、第２図の如く交互に設けると
共に、周辺部の他側に、改質で得られた水素ガス、炭酸
ガスの流路となる孔Ｃと、排ガスの流路となる孔ｄを交
互に設け、且つ改質室１のディスタンスプレート６ａに
設置プた上記孔ａとＣは、改質室１に連通ずるように扇
形の切欠部８を設け、上記燃料が孔ａがら改質室１内に
入り、水素ガス、炭酸ガスに改質されて改質室１から孔
Ｃに導かれるようにする。同様に燃焼室３のディスタン
スプレート６ｂに設けた上記孔すとｄは、燃焼室３に連
通ずるように扇形の切欠部を設け、上記可燃ガスが孔す
から燃焼室３内に入り排ガスが孔ｄへ導かれるようにし
である。
又、前記燃焼ガス熱交換部■は、内部くり俊き部を有す
るディスタンスプレート１０をフラットなプレート１１
を挾んで交互に積層して、周辺部に前記孔ａ、ｂ 、
ｃ、ｄに対応させてガスの流れる孔ｅ、ｆ 、 ｇ、ｈ
をそれぞれ交互に形成し、プレート１１の片面のディス
タンスプレート１０の孔ｅとｈは、内部くり央き部を介
して互に連通ずるように扇形の切欠部で同放し、又、プ
レート月の反対面に位置するディスタンスプレート１１
の孔ｆと０は、内部くり抜き部を介して互に連通ずるよ
うに扇形の切欠部で開放させ、可燃ガスの供給側と戻り
側とが異なる通路を通るようにする。又、燃料熱交換部
■も同様に内部くり央き部を有するディスタンスプレー
ト１２をフラットなプレート１３を挾んで交互に積層さ
せ、且つ周辺部に燃料の供給側の流路となる孔ｉとｊ、
及び燃料の排出側の流路となる孔にと！をそれぞれ交互
に設け、燃料の供給側と戻り側とが異なる通路を通るよ
うにする。“ 更に、燃焼ガス熱交換部■の上側には、可燃ガスＣの流
路となる孔９に連通ずる可燃ガスの入口１４を有し且つ
排ガスＤの流路となる孔θに連通ずる排ガス出口１５を
有する上部ホルダ１６があり、又、燃料熱交換部■の下
側には、水蒸気及び炭化水素燃料への流路となる孔ｉに
連通する水蒸気及び炭化水素入口１７を右し且つ水素ガ
ス、炭酸ガスＢの流路となる孔１に連通する水素ガス、
炭酸ガス出口１８を有する下部ホルダ１９があり、該上
下のホルダ１６と１９を締°め付けることによって一体
化させる。
るディスタンスプレート１０をフラットなプレート１１
を挾んで交互に積層して、周辺部に前記孔ａ、ｂ 、
ｃ、ｄに対応させてガスの流れる孔ｅ、ｆ 、 ｇ、ｈ
をそれぞれ交互に形成し、プレート１１の片面のディス
タンスプレート１０の孔ｅとｈは、内部くり央き部を介
して互に連通ずるように扇形の切欠部で同放し、又、プ
レート月の反対面に位置するディスタンスプレート１１
の孔ｆと０は、内部くり抜き部を介して互に連通ずるよ
うに扇形の切欠部で開放させ、可燃ガスの供給側と戻り
側とが異なる通路を通るようにする。又、燃料熱交換部
■も同様に内部くり央き部を有するディスタンスプレー
ト１２をフラットなプレート１３を挾んで交互に積層さ
せ、且つ周辺部に燃料の供給側の流路となる孔ｉとｊ、
及び燃料の排出側の流路となる孔にと！をそれぞれ交互
に設け、燃料の供給側と戻り側とが異なる通路を通るよ
うにする。“ 更に、燃焼ガス熱交換部■の上側には、可燃ガスＣの流
路となる孔９に連通ずる可燃ガスの入口１４を有し且つ
排ガスＤの流路となる孔θに連通ずる排ガス出口１５を
有する上部ホルダ１６があり、又、燃料熱交換部■の下
側には、水蒸気及び炭化水素燃料への流路となる孔ｉに
連通する水蒸気及び炭化水素入口１７を右し且つ水素ガ
ス、炭酸ガスＢの流路となる孔１に連通する水素ガス、
炭酸ガス出口１８を有する下部ホルダ１９があり、該上
下のホルダ１６と１９を締°め付けることによって一体
化させる。
なお、仕切壁■とＶにも周辺部に孔が設けであるが、仕
切ＩＩＶには可燃ガス用の孔ｆ、ｈに対応する孔ｍ、ｎ
のみとし、仕切壁Ｖには燃料用の孔ｊ、ｋに対応する孔
０．ｐのみとする。
切ＩＩＶには可燃ガス用の孔ｆ、ｈに対応する孔ｍ、ｎ
のみとし、仕切壁Ｖには燃料用の孔ｊ、ｋに対応する孔
０．ｐのみとする。
下部ホルダ１９の入口１７から水蒸気及び炭化水素燃料
Ａ（たとえば、水蒸気とメタンガス）を入れると、この
燃料は孔ｉから燃料熱交換部■の各段の燃料の供給側の
通路を通って孔ｊへ導かれ、該孔ｊを上昇して反応部工
に入り、該反応部工で孔８から改質室１に入る。
Ａ（たとえば、水蒸気とメタンガス）を入れると、この
燃料は孔ｉから燃料熱交換部■の各段の燃料の供給側の
通路を通って孔ｊへ導かれ、該孔ｊを上昇して反応部工
に入り、該反応部工で孔８から改質室１に入る。
一方、上部ホルダ１６の入口１４から供給された可燃ガ
スＣは、孔Ｃから燃焼ガス熱交換部■の各段の供給側の
通路を通って孔ｆに導かれ、該孔ｆを下降して反応部■
に入り、該反応部Ｉで孔すから燃焼室３に入る。
スＣは、孔Ｃから燃焼ガス熱交換部■の各段の供給側の
通路を通って孔ｆに導かれ、該孔ｆを下降して反応部■
に入り、該反応部Ｉで孔すから燃焼室３に入る。
上記燃焼室３には、燃焼触媒４があり、ここに入った可
燃ガスは、酸化作用し、その熱によって上記改質室１内
の水蒸気及びメタンガスは加熱され、該改質室１内の改
質用触媒２によって、 ＣＨｓ ＋ Ｈ２０−）ＣＯ＋ ３ Ｈ２ＣＯ＋Ｈ２
０→ＣＯｚ°＋ Ｈ２ の反応が行われ、メタンガスをＨ２とＣＯ２に改質する
。
燃ガスは、酸化作用し、その熱によって上記改質室１内
の水蒸気及びメタンガスは加熱され、該改質室１内の改
質用触媒２によって、 ＣＨｓ ＋ Ｈ２０−）ＣＯ＋ ３ Ｈ２ＣＯ＋Ｈ２
０→ＣＯｚ°＋ Ｈ２ の反応が行われ、メタンガスをＨ２とＣＯ２に改質する
。
上記反応で得られた水素、炭酸ガスＢは、改質室１より
孔Ｃに入って下降し、燃料熱交換部■における戻り側の
通路を通って孔・！に入り、出口１８より取り出される
。
孔Ｃに入って下降し、燃料熱交換部■における戻り側の
通路を通って孔・！に入り、出口１８より取り出される
。
燃焼室３内で燃料の加熱に供された燃焼ガスは、燃焼室
３から孔ｄに入って上昇し、燃焼ガス熱交換部■の戻り
側の通路を通り、７ｔｅを経て出口１５より排ガスとし
て排出される。
３から孔ｄに入って上昇し、燃焼ガス熱交換部■の戻り
側の通路を通り、７ｔｅを経て出口１５より排ガスとし
て排出される。
上記燃焼ガス及び燃料の流れにおいて、燃焼ガスは、熱
交換部■で供給側と戻り側のガスの間で熱交換が行われ
、排ガスのもつ熱が燃焼室３へ供給されるガスの予熱に
利用されて熱回収が行われる。一方、燃料は、熱交換部
■で供給側の燃料と戻り側の燃料との間で熱交換が行わ
れ、改質室１へ入る燃料は加熱され熱回収が行われる。
交換部■で供給側と戻り側のガスの間で熱交換が行われ
、排ガスのもつ熱が燃焼室３へ供給されるガスの予熱に
利用されて熱回収が行われる。一方、燃料は、熱交換部
■で供給側の燃料と戻り側の燃料との間で熱交換が行わ
れ、改質室１へ入る燃料は加熱され熱回収が行われる。
以上におけるガス及び燃料の流れをわかり易く示したの
が第３図である。
が第３図である。
なお、本発明は上記実施例のみに限定されるものではな
く、反一部工の燃焼室３には燃焼用触媒４を充填した場
合を例示したが、燃焼用触媒４に代えてバーナを配設し
てもよい。
く、反一部工の燃焼室３には燃焼用触媒４を充填した場
合を例示したが、燃焼用触媒４に代えてバーナを配設し
てもよい。
［発明の効果］
以上述べた如く本発明の改質装置によれば、次の如き優
れた効果を奏し得る。
れた効果を奏し得る。
（１） プレート形ひあるため、伝熱面積が大きく、
且つコンパクトにすることができ、放熱損失も小さくな
る。
且つコンパクトにすることができ、放熱損失も小さくな
る。
（ｉ） 改質室と燃焼室を仕切壁を介し交互に積層さ
せ、燃焼室に燃焼用触媒を用いているので、燃料が加熱
されて短時間に起動できると共に燃焼温度が抑えられる
ため排ガス中のＮＯｘ低減による低公害化が図れる。
せ、燃焼室に燃焼用触媒を用いているので、燃料が加熱
されて短時間に起動できると共に燃焼温度が抑えられる
ため排ガス中のＮＯｘ低減による低公害化が図れる。
（ロ） プレート形熱交換器と一体に組み合わせること
により、燃焼後の熱回収が容易であり、熱効率も高い。
により、燃焼後の熱回収が容易であり、熱効率も高い。
第１図は本発明の装置の実施例を示す切断正面図、第２
図は第１図に示す各部を分解して示した説明図、第３図
はガス及び燃料の流れを示す概略図、第４図は従来の触
媒反応装置の例を示す切断側面図、第５図は第４図のＸ
方向断面図である。 ■は反応部、■は燃焼ガス熱交換部、■は燃料熱交換部
、ｒｖ、ｖは仕切壁、１は改質室、２は改質用触媒、３
は燃焼室、４は燃焼用触媒、５は隔壁、６ａ、 ｆ３ｂ
、 １０．１２はディスタンスプレートを示す。 特 許 出 願 人 石川島播Ｗ！重工業株式会社
図は第１図に示す各部を分解して示した説明図、第３図
はガス及び燃料の流れを示す概略図、第４図は従来の触
媒反応装置の例を示す切断側面図、第５図は第４図のＸ
方向断面図である。 ■は反応部、■は燃焼ガス熱交換部、■は燃料熱交換部
、ｒｖ、ｖは仕切壁、１は改質室、２は改質用触媒、３
は燃焼室、４は燃焼用触媒、５は隔壁、６ａ、 ｆ３ｂ
、 １０．１２はディスタンスプレートを示す。 特 許 出 願 人 石川島播Ｗ！重工業株式会社
Claims (1)
- １）横方向に延びる改質室と燃焼室を上下方向に交互に
積み重ね、上記改質室には改質用触媒を充填すると共に
、上記燃焼室には燃焼ガスの加熱要素を入れ、且つ上記
改質室には水蒸気と炭化水素燃料の供給用の流路と排出
用の流路を、又、上記燃焼室には燃焼ガスの供給側の流
路と排出側の流路をそれぞれ連通させたことを特徴とす
るプレート形改質装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16734185A JPS6227305A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | プレ−ト形改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16734185A JPS6227305A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | プレ−ト形改質装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227305A true JPS6227305A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15847930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16734185A Pending JPS6227305A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | プレ−ト形改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227305A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0308976A1 (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate type reformer |
| EP0691701A1 (en) * | 1994-07-05 | 1996-01-10 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reformer |
| JP2013528560A (ja) * | 2011-04-15 | 2013-07-11 | コリア インスティテュート オブ エナジー リサーチ | 微細流路加熱器を用いた炭化水素改質装置 |
| EP3401006A1 (en) * | 2017-05-11 | 2018-11-14 | Casale Sa | Multi-bed catalytic converter with inter-bed cooling |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16734185A patent/JPS6227305A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0308976A1 (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate type reformer |
| EP0691701A1 (en) * | 1994-07-05 | 1996-01-10 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reformer |
| US5609834A (en) * | 1994-07-05 | 1997-03-11 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reformer |
| US5670269A (en) * | 1994-07-05 | 1997-09-23 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Co., Ltd. | Molten carbonate power generation system with plate reformer |
| JP2013528560A (ja) * | 2011-04-15 | 2013-07-11 | コリア インスティテュート オブ エナジー リサーチ | 微細流路加熱器を用いた炭化水素改質装置 |
| EP3401006A1 (en) * | 2017-05-11 | 2018-11-14 | Casale Sa | Multi-bed catalytic converter with inter-bed cooling |
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