CN102728677B - 一种s型金属蜂窝载体的制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种S型金属蜂窝载体的制作装置。本发明一种S型金属蜂窝载体的制作装置，包括内盘，在内盘的外沿设置有外盘，内盘上设置有轴心孔和固定段，轴心孔内装有固定柱，固定段一端通过弹簧装置连接有型模，型模的外端连接有驱动杆，驱动杆的外端装有轴承，外盘上设置有弧形凸起导轨，轴承伸入到弧形凸起导轨的内侧；固定柱的截面形状与闭合后的型模截面形状同为圆形或椭圆形，外盘装有转动驱动装置。本发明大大地精简了原有装置的结构，具有节约成本，安装方便，可实现单机生产多规格S型金属蜂窝载体，维护简单的优点，在卷制过程中，可以优化装置的生产效率降低生产成本。

Description

一种S型金属蜂窝载体的制作装置

技术领域

本发明涉及一种机动车发动机排气催化转化器用的S型金属蜂窝载体的制作装置。

背景技术

为了满足日益严格的排放法规的要求，对尾气净化催化转化器用金属蜂窝载体也提出了更高的技术要求。我国所生产的金属蜂窝载体基本上采用螺旋式结构，由于其抗热蠕变、抗热变形能力和机械耐久性能较差，在国外已大量为S型金属蜂窝载体所取代。目前S型金属蜂窝载体以其可靠的耐久性能、较好的形成紊流作用成为金属蜂窝载体的基本结构，但S型金属蜂窝载体的加工较为困难。

专利200710148010.X公开了一种S型金属蜂窝的制作装置，该装置采用两组能够逐段闭合形成一个与制成的蜂窝体外形相同的型模，然而该装置的成型段至少由三段组成，每段之间采用销柱铰链成链式结构，设备在生产过程中较为复杂，单机无法生产多规格S型金属蜂窝载体。

专利CN1187784A公开的S型金属蜂窝的卷制装置采用至少两个弧形模段分别绕轴转动，而中心孔内的固定柱绕着相反方向转动；由于中心孔内的固定柱在转，而两边的弧形模段强行闭合成规定尺寸的型模，会导致蜂窝内芯齿形强行变形，而成为废品；如果采用成形齿低的内芯材料则会导致内芯较松散，也会成为废品，因此该装置很难使用国产内芯材料，同时单机也无法实现快速切换生产多规格S型金属蜂窝载体。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种结构简单的S型金属蜂窝载体的制作装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种S型金属蜂窝载体的制作装置，包括内盘，在内盘的外沿设置有外盘，所述的内盘上设置有轴心孔和固定段，轴心孔内装有固定柱；固定段的一端通过连接轴连接有型模，型模的外端连接有驱动杆，固定段的另一端通过弹簧装置与驱动杆相连，该弹簧装置可以使成型模恢复至初始位置；驱动杆的外端装有轴承或轴套，所述的外盘上设置有弧形抛物线状凸起导轨，所述的轴承或轴套伸入到弧形抛物线状凸起导轨的内侧，在卷制过程中驱动杆外端设置的轴承或轴套沿着外盘上的弧形抛物线状凸起导轨内侧的旋转方向逐渐卡紧(所述弧形抛物线状凸起导轨与驱动杆之间的距离是设定好的，可以迫使驱动杆带动成型模闭合)；所述的固定柱的截面形状与闭合后的成型模截面形状同为圆形或椭圆形，所述的外盘装有转动驱动装置。

上述的固定段、成型模、驱动杆、轴承或轴套与弧形抛物线状凸起导轨均有两个。

上述的固定柱的顶端设置有固定杆(用来夹持金属波片与平片叠加体)。

上述的固定杆为两根金属杆(相距一定距离)。

上述的成型模与驱动杆为组合整体式结构。

本发明的相比现有技术的有益效果是：1、本发明在其卷制过程中由于夹持金属波片与平片叠加体的固定杆是静止不动的，利用型模的旋转闭合来完成卷制，这样做的好处是不会使固定杆周边结构孔受到过大的旋转应力，从而避免了金属蜂窝孔的变形甚至堵塞。

2、本发明大大地精简了原有装置的结构，实现了单机可生产多规格S型金属蜂窝载体，具有节约成本，安装方便，维护简单的优点。

附图说明

图1是本发明的S型金属蜂窝载体截面示意图。

图2是本发明的金属蜂窝载体制作装置实施结构示意图。

图3是本发明实施例1成型过程的示意图之一。

图4是本发明实施例1成型过程的示意图之二。

图5是本发明实施例1成型过程的示意图之三。

图6是本发明实施例2成型过程的示意图之一。

图7是本发明实施例2成型过程的示意图之二。

图8是本发明实施例2成型过程的示意图之三。

附图标记说明：1、固定杆；2、固定柱；3、外盘；4、内盘；5、弧形抛物线状凸起导轨；6、连接轴；7、固定段；8、轴承或轴套；9、金属波片与平片叠加体；10、成型模；11、驱动杆；12、金属外壳；13、金属蜂窝；14、弹簧装置。

具体实施方式

为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

工作原理：参见图1-图8，在卷制过程中外盘3沿着图示箭头方向转动，将放置于固定杆1间的金属波片和平片的叠加体9缓慢卷制成S型金属蜂窝，所述弧形抛物线状凸起导轨5与驱动杆11之间的距离是设定好的，可以迫使驱动杆11带动成型模10闭合成内径相同的S型金属蜂窝，金属蜂窝卷制完成后，固定柱2将沿着轴心孔向上做垂直运动推出金属蜂窝到壳体12中。

实施实例1：参见图3-图5，一种S型金属蜂窝载体的制作装置，包括内盘4，在内盘4的外沿设置有外盘3，所述的内盘4上设置有轴心孔和固定段7，轴心孔内装有固定柱2，固定段7的一端通过连接轴6连接有半圆形成型模10，半圆形成型模10的外端连接有驱动杆11，固定段7的另一端通过弹簧装置14与驱动杆11相连，所述的半圆形成型模10起闭合成型作用，驱动杆11的外端装有轴承或轴套8，所述的外盘3上设置有弧形抛物线状凸起导轨5，所述的轴承或轴套8伸入到弧形抛物线状凸起导轨5的内侧；所述的固定柱2的截面形状与闭合后的成型模10截面形状同为圆形，所述的外盘3装有驱动转动装置。所述的固定段7、半圆形成型模10、驱动杆11、轴承或轴套8与弧形抛物线状凸起导轨5均有两个。所述的固定柱2的顶端设置有固定杆1，该固定杆1起固定金属波片与平片叠加体的作用，且在外盘3转动过程中始终保持静止，但该固定杆1及固定柱2可以向上做垂直状运动，可以将卷制完成的金属蜂窝13推出到壳体12中。上述的固定杆1为两根金属杆。所述的半圆形成型模10与驱动杆11为组合式整体。

上述的弹簧14在闭合成型完成后可以带动半圆形成型模10恢复到初始位置。

上述的外盘3转动时，将驱动轴承或轴套8及驱动杆11在弧形抛物线状凸起导轨5的内侧进行运动，从而使半圆形成型模10慢慢闭合，最终成型，该转动速度可以通过微电脑程序控制。

实施实例2：参见图6-图8，仅所述的固定柱2截面为椭圆及成型模10为椭圆形以外，其成型过程与实施实例1相同，不再赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种S型金属蜂窝载体的制作装置，其特征在于，包括内盘（4），在内盘（4）的外沿设置有外盘（3），所述的内盘（4）上设置有轴心孔和固定段（7），轴心孔内装有固定柱（2）；

固定柱（2）的顶端设置有两根金属的固定杆（1），该固定杆（1）起固定金属波片与平片叠加体的作用，且在外盘（3）转动过程中始终保持静止，但该固定杆（1）及固定柱（2）可以向上做垂直状运动，可以将卷制完成的金属蜂窝（13）推出到壳体（12）中；

固定段（7）的一端通过连接轴（6）连接有半圆形的成型模（10），成型模（10）的外端连接有驱动杆（11），驱动杆(11)的外端装有轴承或轴套（8），固定段（7）的另一端通过弹簧装置（14）与驱动杆(11)相连，所述的外盘（3）上设置有弧形抛物线状凸起导轨（5），所述的轴承或轴套（8）伸入到弧形抛物线状凸起导轨（5）的内侧；弧形抛物线状凸体导轨（5）可以迫使驱动杆（11）带动成型模（10），利用成型模（10）旋转闭合来完成金属波片与平片叠加体的卷制，而让金属波片与平片叠加体形成与成型模（10）内径相同的S形金属蜂窝（13）；

固定段（7）、成型模（10）、驱动杆（11）、轴承或轴套（8）与弧形抛物线状凸起导轨（5）均为两个，所述的成型模（10）与驱动杆（11）为组合整体式结构，成型模（10）为整体式结构；

所述的固定柱（2）的截面形状与闭合后的成型模（10）截面形状同为圆形，所述的外盘（3）装有驱动装置。