CN204412849U - 一种弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属金属冷轧成型装备技术领域，涉及一种弯管机，包括底座、立板、两套主动辊、一套被动辊、被动辊调节机构、驱动电机，所述立板垂直固设于底板上表面上，所述两套主动辊的辊轴穿过立板设置、且与立板之间设置轴承，两套主动辊的辊轴末端借助于链传动机构与驱动电机动力输出端连接，所述两套主动辊的辊轴的轴线位于同一水平面内，所述被动辊借助于调节机构设于两套主动辊之间、且被动辊的辊轴的轴线与两套主动辊的辊轴的轴线平行，所述被动辊和两套主动辊均位于立板同一侧；通过调整液压缸下行的行程即可调整弯管直径，一套设备可以实现各种直径弯管的加工，无需准备多套模具，节省模具材料使用量,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属金属冷轧成型装备技术领域，涉及一种弯管机。
背景技术
弯管机主要用于钢管等材料的弯曲，在锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造发挥了重要作用，但是现有的弯管机弯曲钢管等材料时弯曲度受到弯管模具的限制，不能随意弯曲弧度，比如，如果是正圆形的模具，只能弯曲的弧度为正圆形，而不能弯出椭圆形的弧度，如果要弯曲其他的弧度，那么只能更换模具，造成资料的浪费与成本的增加，同时也降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型为解决现在技术中的问题，提供一种弯管机，使用驱动电机和链传动机构驱动两套主动辊同一方向旋转，使用液压缸驱动一套主动辊上下运动来调整弯管直径，一套设备可以实现各种直径弯管的加工，无需准备多套模具，而且每完成一根钢管的弯曲后，液压缸复位，等待下次操作，提高工作效率。
本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种弯管机，包括底座、立板、两套主动辊、一套被动辊、被动辊调节机构、驱动电机，所述立板垂直固设于底板上表面上，所述两套主动辊的辊轴穿过立板设置、且与立板之间设置轴承，两套主动辊的辊轴末端借助于链传动机构与驱动电机动力输出端连接，所述两套主动辊的辊轴的轴线位于同一水平面内，所述被动辊借助于调节机构设于两套主动辊之间、且被动辊的辊轴的轴线与两套主动辊的辊轴的轴线平行，所述被动辊和两套主动辊均位于立板同一侧。
优选的，所述驱动电机固定设于底板上表面上、且与两套主动辊分设在立板的两侧，所述驱动电机主轴的轴线与两套主动辊的轴线平行，所述驱动电机主轴末端固定安装双列主动链轮，所述两套主动辊的辊轴末端均设有被动链轮，主动链轮分别通过两根链条与两套主动辊的辊轴末端的被动链轮连接。
优选的，所述被动辊调节机构包括固定安装在立板上的液压缸和铰接在液压缸下端的滑块，所述被动辊的辊轴借助于轴承安装在滑块中部，所述立板中部设有竖向长槽孔，所述长槽孔内设有可沿其长度方向滑动的滑块，长槽孔顶端铰接液压缸，所述液压缸活塞杆端部向下、且与滑块顶面铰接。
优选的，所述底板上表面上固定设有位于驱动电机和立板之间的两套支架，所述两套主动辊的辊轴借助于轴承与支架连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下显著的优点：通过使用驱动电机和链传动机构驱动两套主动辊同一方向旋转，使用液压缸驱动一套主动辊上下运动来调整弯管直径，通过调整液压缸下行的行程即可调整弯管直径，一套设备可以实现各种直径弯管的加工，无需准备多套模具，节省模具材料使用量，而且每完成一根钢管的弯曲后，液压缸复位，等待下次操作，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是另一方向结构示意图。
图中各部件说明：
1、底板；2、驱动电机；3、主动链轮；4、液压缸；5、立板；6、主动辊；7、被动辊；8、从动链轮；9、支架；10、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1至图2。
一种弯管机，包括底座、立板5、两套主动辊6、一套被动辊7、被动辊调节机构、驱动电机2，所述立板5垂直固设于底板1上表面上，所述两套主动辊6的辊轴穿过立板5设置、且与立板5之间设置轴承，两套主动辊6的辊轴末端借助于链传动机构与驱动电机2动力输出端连接，所述两套主动辊6的辊轴的轴线位于同一水平面内，所述被动辊7借助于调节机构设于两套主动辊6之间、且被动辊7的辊轴的轴线与两套主动辊6的辊轴的轴线平行，所述被动辊7和两套主动辊6均位于立板5同一侧、且被动辊7和主动辊6的辊道截面形状相同。
优选的，所述驱动电机2固定设于底板1上表面上、且与两套主动辊6分设在立板5的两侧，所述驱动电机2主轴的轴线与两套主动辊6的轴线平行，所述驱动电机2主轴末端固定安装双列主动链轮3，所述两套主动辊6的辊轴末端均设有从动链轮8，主动链轮3分别通过两根链条与两套主动辊6的辊轴末端的从动链轮8连接。
优选的，所述被动辊7调节机构包括固定安装在立板5上的液压缸4和铰接在液压缸4下端的滑块10，所述被动辊7的辊轴借助于轴承安装在滑块10中部，所述立板5中部设有竖向长槽孔，所述长槽孔内设有可沿其长度方向滑动的滑块10，长槽孔顶端铰接液压缸4，所述液压缸4活塞杆端部向下、且与滑块10顶面铰接。
优选的，所述底板1上表面上固定设有位于驱动电机2和立板5之间的两套支架9，所述两套主动辊6的辊轴借助于轴承与支架9连接。
本实用新型的工作原理与过程如下：
参见图1，本实用新型中的主动辊和被动辊均设于立板同一侧，两套主动辊6平行设置，立板上开设两通孔，两套主动辊6的辊轴穿过该通孔设置，且在通孔内安装轴承，两套主动辊6的辊轴另外一端借助于轴承和支架9定位，并通过链传动机构与驱动电2动力输出端连接，其中的主动链轮3为双列链轮，分别通过两根链条与两套主动辊6末端的从动链轮8连接，在驱动电机2旋转时，能够通过两根链条同时驱动两根主动辊6向相同方向旋转；被动辊7安装在两套主动辊6之间，并通过液压缸4调整竖向位置，液压缸4的活塞杆末端安装滑块10，滑块10两侧均设置与立板5上开设的长槽孔两侧滑动配合的滑槽，被动辊7的轴线所在的竖向平面位于两套主动辊6的轴线所在的两竖向平面之间、且居中设置，被动辊7的轴线所在的水平面与两套主动辊6的轴线所在的水平面之间的距离决定弯管直径，在具体操作过程中，首先确保液压缸4回位至初始位置，将待加工坯料搭设在两套主动辊6上，然后开启液压缸4驱动被动辊7下行至坯料弯曲成预设直径，同时开启驱动电机2驱动两套主动辊6旋转，形成连续弯管，当整根待加工坯料形成弯管后停止驱动电机2，并控制液压缸4回复初始状态，按照上述流程进行下一根坯料的弯曲。
总之，本实用新型通过使用驱动电机2和链传动机构驱动两套主动辊6同一方向旋转，使用液压缸4驱动一套主动辊6上下运动来调整弯管直径，通过调整液压缸4下行的行程即可调整弯管直径，一套设备可以实现各种直径弯管的加工，无需准备多套模具，节省模具材料使用量，而且每完成一根钢管的弯曲后，液压缸复位，等待下次操作，提高工作效率。
Claims (4)
1.一种弯管机，其特征在于：包括底座、立板(5)、两套主动辊(6)、一套被动辊(7)、被动辊调节机构、驱动电机(2)，所述立板(5)垂直固设于底板(1)上表面上，所述两套主动辊(6)的辊轴穿过立板(5)设置、且与立板(5)之间设置轴承，两套主动辊(6)的辊轴末端借助于链传动机构与驱动电机(2)动力输出端连接，所述两套主动辊(6)的辊轴的轴线位于同一水平面内，所述被动辊(7)借助于调节机构设于两套主动辊(6)之间、且被动辊(7)的辊轴的轴线与两套主动辊(6)的辊轴的轴线平行，所述被动辊(7)和两套主动辊(6)均位于立板(5)同一侧。
2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述驱动电机(2)固定设于底板(1)上表面上、且与两套主动辊(6)分设在立板(5)的两侧，所述驱动电机(2)主轴的轴线与两套主动辊(6)的轴线平行，所述驱动电机(2)主轴末端固定安装双列主动链轮(3)，所述两套主动辊(6)的辊轴末端均设有从动链轮(8)，主动链轮(3)分别通过两根链条与两套主动辊(6)的辊轴末端的从动链轮(8)连接。
3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于：所述被动辊(7)调节机构包括固定安装在立板(5)上的液压缸(4)和铰接在液压缸(4)下端的滑块(10)，所述被动辊(7)的辊轴借助于轴承安装在滑块(10)中部，所述立板(5)中部设有竖向长槽孔，所述长槽孔内设有可沿其长度方向滑动的滑块(10)，长槽孔顶端铰接液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞杆端部向下、且与滑块(10)顶面铰接。
4.根据权利要求2或3所述的弯管机，其特征在于：所述底板(1)上表面上固定设有位于驱动电机(2)和立板(5)之间的两套支架(9)，所述两套主动辊(6)的辊轴借助于轴承与支架(9)连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105397492A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-16 | 郑臣钏 | 一种管道弯曲矫直切割一体化设备 |
| CN110328263A (zh) * | 2019-07-28 | 2019-10-15 | 南京涵曦月自动化科技有限公司 | 一种模架折弯机 |
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